1. 锅炉可靠性（等力容停运）：等效可用率、出力系数、容量系数、强迫停运率、运行可用率
2. 静置设备压力
3. 电机分类
4. 中小型变压器35kv以下，容量10-6300kVA
大型变压器63kv-110kv，容量6300-63000kVA
特大型变压器220kv以上，容量31500-360000kVA
5. 机电工程测量的作用：定位作用；已完成工程实体变形监测包括沉降和倾斜观测
6. 机电工程测量主要内容：①设备安装放线、基础检查、验收 ②工序或过程测量
③变形观测 ④交工验收监测 ⑤工程竣工测量
7. 检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核
8. 相邻安装基准点高差≤0.5mm，沉降观测点采用二等水准测量方法。
9. 标高基准点埋设在基础边缘且便于观测的位置；水准点应选在土质坚硬、便于长期保存 和使用方便的地点；墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测。水准点一般地区1-3km，工厂区宜小于1km。
10. 激光准直仪和激光指向仪，测同心度；激光水准仪尚可作准直导向之用。
11. 起重机选用基本参数：①吊装载荷②吊装计算载荷③额定起重量④最大幅度（吊装回转半径）⑤吊装计算高度。
12. 额定起重量＞起重机起重量≥货物重量＋索具重量。
13. 起重机分类
14. 流动起重机的选用步骤：根据位置和具体情况确定作业半径→根据物件高度、外形尺寸吊索高度、站位和作业半径，依据特性曲线确定臂长→根据起重性能表额定起重量→额定起重量和计算载荷比较→安全距离计算。
15. 流动起重机站位地基处理：①必须在水平坚硬的地面上吊装，站位和行走路线的地基应进行处理，要进行地耐力检测。②宜采用压重法检测 ③对地压强最大位置，叠放压重块，确定两个基准点，4个位置作为测量点做好标记 ④压块静置24小时，4个位置沉降量不大于50mm合格，承载能力大于起重机当前工况下最大接地比压。
16. 钢丝绳安全系数（大于等于）：拖拉绳3.5；卷扬机走绳，系挂绳扣时5；捆绑6；载人吊篮14。
17. 利用构筑物吊装：①编制专门吊装方案，强度和稳定性校核 ②方案应征得设计人员同意 ③承载部位采取补强措施 ④施工时，应设专人对受力点结构进行监视
18. 吊装方案选择步骤：①技术可行性论证，先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜
②安全性分析 ③进度分析 ④成本分析 ⑤综合选择
19. 专项吊装方案的实施： ①实施前，编制人员或项目技术负责人向管理人员交底 ②现场管理人员向作业人员交底，并由双方和项目安全管理人员共同签字确认。③施工单位对作业人员登记，项目负责人应当在施工现场履职。④项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督。
20. 应急处置演练：达到检验应急处置方案、提高救援人员处置事故能力、提高救援队伍协作能力、完善应急处置技术水平、补充完善应急装备和物资等目的。
21. 焊评试件检验项目：外观检查、无损检测、力学性能试验、弯曲试验。
22. PWPS（预焊接工艺规程）→PQR（焊接工艺评定报考）→WPS焊接工艺规程（必须）→WWI（作业指导书）
23. 焊接技术交底包括：焊接工程特点；WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求。
24. 降低焊接应力措施：一、设计措施①减少焊接量 ②改变焊缝分布 ③优化接头形式
二、工艺措施 ①采用较小的焊接线能量 ②合理安排装配顺序 ③层间进行锤击 ④预热拉伸补偿焊缝收缩 ⑤高强钢采用塑性较好的焊条 ⑥预热 ⑦消氢处理（300-350℃） ⑧焊后热处理 ⑨利用振动法
25. 焊接变形措施：一、合理结构设计：①合理焊缝位置 ②合理焊缝数量和长度 ③合理选 择坡口形式
二、合理装配工艺措施 ①预留收缩余量法 ②反变形法 ③刚性固定法
④合理装配程序
三、合理工艺措施 ①合理焊接方法 ②合理线能量 ③合理焊接顺序方向
26.基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查配合比，养护及混凝土强度。
27.重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降记录（锻压机，汽轮发电，大型油管）
28.有预紧力要求的螺纹连接方法：定力矩法，测量伸长法，液压拉伸法，加热伸长法。
29.连轴器装配应测量：两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面间隙
30.滚动轴承温差法轴承加热不超120℃，冷却温度不低于-80℃
31.设备安装偏差方向性控制原则：①有利于抵消安装后重量 ②有利于抵消远转时作用力 ③有利于抵消磨损 ④有利于抵消摩擦面油膜
32.设备安装偏差方向的控制：①补偿温度引起的偏差 ②补偿受力引起的偏差 ③补偿使用工程中磨损引起的偏差 ④设备安装精度偏差的相互补偿
33.过电流、过负荷、过电压整定：电流原件、时间原件
三项一次重合闸整定：重合闸延时、重合闸同期角
零序过电流整定：电流原件、时间原件、方向原件
34. 冲氮气或干燥空气运输的变压器应有压力监视和补充装置，保持正压，0.01-0.03Mpa
35.
36. 架空线路接头测试：一、绝缘子和线路的绝缘电阻 二、35kv以上线路工频参数可根绝继电保护、过电压等专业要求进行 三、检查线路各相两侧的相位一致 四、冲击合闸试验（3次） 五、杆塔接地电阻 六、导线接头测量 （电压降法、温度法）
37. 6kv以上电缆敷设前做交流耐压、直流泄露试验，1kv以下兆欧表测绝缘电阻，并记录。
38. 变电站通常采用阀型接闪器，发电厂采用金属氧化物接闪器。
39. 接闪器要测量绝缘电阻，泄露电流；磁吹接闪器测量交流电导电流；金属氧化物接闪器测量持续电流、工频参考电压或直流参考电压；FS阀式接闪器测量工频放电电压。
40. 接地线地沟中心线与建筑物基础不小于2米，独立的避雷针和重复接地间距不小于3米。
41. 接地模块埋深不小于0.6米，间距不小于模块长度3-5倍。
42. 工业阀门检查外观，开启机构灵活；壳体压力试验（20℃1.5倍工作压力5min）和密封试验（20℃1.1倍工作压力5min）；安全阀进行压力调整和密封试验。
43. 工业管道套管与管道间填塞无害的不然材料；建筑管道楼板阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；建筑管道墙阻燃密实材料，端面光滑。
44. 工业热力管道坡度室内0.002，室外0.003；坡度与流向相同避免噪声；常年或季节性连续供气可不设坡度，但应加设疏水器。
45. 工业管道系统试验前的条件：（1）安装质量合格 （2）试验方案已批准，安全技术交底；相关资料已经建设单位和有关部门复核。（3）膨胀节已设置临时约束装置 （4）试验用压力表在检验周期内并校验合格，精度不低于1.6级，量程1.5-2倍，不少于2块 （5）管道进行加固、回路分割、原件隔离。安全阀爆破片拆下或隔离。
46. 工业管道≤0.6Mpa或＞0.6Mpa设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可气压代液。
47. 工业管道液压试验地上钢1.5倍设计压力，埋地钢管1.5倍设计压力且不低于0.4Mpa；缓慢升压，试验压力稳压10min，降至设计压力稳压30min（仪表管道10min），无压降无渗漏和变形合格。
48. 工业管道气压代液压：设计1.15倍，真空管0.2Mpa（仪表管道稳压15min），压力泄放装置为试验压力1.1倍，预实验压力0.2Mpa，缓慢升50%后每级稳压3min 10%逐级升压至试验压力稳压10min，降至设计（仪表管道稳压5min），发泡剂、显色剂、气体分子感测仪检测无渗漏合格。
49. 泄露性试验1倍设计压力，逐级升压，稳压后10min，采用涂刷发泡剂巡回检测填料函、法兰、螺纹连接、放空阀、排水阀等密封点，可以和试车一并进行。
50. 管道水冲洗流速不低于1.5m/s，截面积≥60%，不超设计压力；空气吹扫不宜小于20m/s；蒸气30m/s；酸洗钝化程序脱脂去油，酸洗，钝化，水洗，钝化，水洗，无油压缩空气吹干。
51. 塔器现场组焊必须制备焊接试板，试验包括拉伸、弯曲、冲击试验。
52. 塔器做耐压试验和气密性试验，耐压试验分水压试验和气压试验。水压试验两块压力表最低和最高便于观测位置设置，1.5-3倍试验压力；升至试验压力30min，降至试验压力80%，对所有接头和连接部位进行检查。压力容器气压试验前对焊缝100%射线或超声检测；常压容器25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合格，超声检测Ⅱ合格；缓慢升至10%且不超0.05Mpa保压5min，初次泄露检查，继续升压50%观察，继续10%逐级直至试验压力保压10min降至87%全面检查，无异响泄露；抗拉强度≥540Mpa泄压后进行表面无损无裂纹合格。
53. 塔器气密性在气压试验压力降至气密性试验压力后一并进行。
54. 金属储罐灌顶焊接先短后长，先内后外；径向长焊缝采用隔缝对称施焊，由中心向外分段跳焊；顶板与包边抗拉环、抗压环焊接焊工对称分布沿同一方向分段跳焊。
55. 预防矫正焊接变形技术措施
一、预防：（一）组装技术措施1、焊缝分散对称 2、边缘板间隙外小内大；反变形法
3、弧度样板控制
（二）焊接技术措施 根据工艺评定报告编制作业指导书，对称焊，分段跳焊
二、矫正：（一）机械矫正1、龙门架千斤顶 2、锤击（垫板保护）。
（三）火焰加热矫正 点状梅花状加热。
56. 储罐无损检测：1、强度大于390Mpa 24小时后进行检测 2、壁厚≥10mm每条焊缝外端300mm射线探伤 3、板厚＞12mm采用衍射时差法超声检测。
57. 罐底应采用真空箱法进行严密性试验，负压值不低于53kpa。
58. 充水试验项目 1、罐底严密性 2、管壁强度及严密性 3、固定顶稳定性、强度及严密性 4、浮顶、内浮顶升降。
59. 球壳板超声波测厚抽查20%且每带不少于2块，上下极不少于1块，每张球壳板不少于5点，其中4点分布距边缘100mm顶角附近。
60. 球壳板超声波探伤抽查20%且每带不少于2块，上下极不少于1块。
61. 试板每台球罐6块，600*180mm。
62. 高强螺栓连接检验终拧1-24小时内完成，抽10%不少于10个节点，每个节点10%，不少于2个螺栓。
63. 涂装室外150μm，室内125μm。
64. 转子测量:轴径椭圆度、不柱度测量；推力盘晃度、瓢偏度测量；转子弯曲度测量。转子叶片进行叶片静频率测试。
65. 发电机转子穿装前进行单独气密性试验，重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板密封。
66. 转子穿装前完成机务、电气与热工仪表、清扫、签证、定子找正、轴瓦检查工作。
67. 风力发电塔筒螺栓分别使用电动扳手和两次液压扳手三次紧固。机舱和叶轮分别使用力矩扳手、电动扳手和两次液压扳手四次紧固。
68. 线路与绝热的设备及管道绝热层质检的距离应≥200mm，其他设备与管道≥150mm。
69. 直接敷设电缆的支架间距，水平宜为0.8mm，垂直宜为1m。
70. 光缆弯曲半径不小于15倍。
71. 明敷的信号线与强磁或强静电距离1.5m；屏蔽电缆或金属保护时0.8m。
72. 仪表管道支架间距钢管水平1-1.5m，垂直1.5-2m；铜管、铝管、塑料管及管缆水平0.5-0.7m，垂直0.7-1m。
73. 高压钢管弯曲半径大于5倍，其他金属3.5倍，塑料管4.5倍。
74. 压力取源部件测量气体应在管道上半部，液体下半部与水平45°内，蒸气上半部和下半部与水平45°内。流量取源部件液体气体同压力，蒸气上半部与水平45°内。
75. 温度计在节流件上游时，温度计套管≤0.03D（管道内径）,不应小于5D；温度计套管0.03D和0.13D之间时，不应小于20D。
76. 金属件脱脂选用二氯乙烷、四氯乙烯；黑色金属脱脂选用三氯乙烯；铝制品选用10%氢氧化钠溶液；工业物料为浓硝酸仪表、控制阀、管子选用65%浓硝酸；选用二氯乙烷、四氯乙烯、三氯乙烯脱脂件应干燥。
77. 仪表及控制系统应做工作接地，工作接地应包括信号回路接地，屏蔽接地和特殊要求的本质安全电路接地。
78. DCS系统的接地：系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地。
79. 单台仪表的小准点应在仪表全量程范围内均匀选取，不应少于5点；回路试验时，不应少于3点；变送器、转换器应进行输入特性试验和校准，进行零点、量程调整和零点迁移调整；电源设备带电部分与金属外壳之间绝缘电阻，500v兆欧表测量时不应小于5兆欧。
80. 检测回路试验的输入端输入模拟被测变量的标准型号，回路的显示仪表部分的市值误差不应超过回路内各单台仪表允许基本误差的平方和的平方根号。
81. 表面处理等级手工或动力工具除锈 st2 st3 喷射或抛射sa1轻度 sa2彻底 sa2.5非常彻底 sa3级金属光泽。金属热喷涂sa3；橡胶、纤维增强塑料衬里、搪铅、涂料图层sa2.5；水玻璃胶泥衬砖板衬里、涂料涂层、氯丁胶乳水泥衬里sa2或st3；衬铅、塑料板非粘结衬里sa1或st2.
82. 涂料涂层10-30℃；相对湿度85%或表面温度比露点温度高3℃。
83. 绝热层施工方法：①嵌装层铺法 ②困扎法（硬质捆扎间距≤400mm，半硬质≤300mm，软质≤200mm） ③拼砌法 ④缠绕法 ⑤填充法（层高400-600mm） ⑥粘贴法 ⑦浇筑法 ⑧喷涂法 ⑨涂抹法 ⑩可拆卸施工法 金属反射绝热结构。保温拼缝宽度≤5mm，保冷≤2mm。每层及层间接缝错开≥100mm。拼缝位置不得设置水平管下部垂直中心线45°范围内；附件保冷层的长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为临近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。中低温保温层各层伸缩缝可不错开，保冷层各层伸缩缝错开100mm。
84. 防潮层施工方法：①涂抹法 ②捆扎法
85. 绝热材料进厂检验出厂合格证或化验、物性试验记录，任选1-2组进行导热系数、保温层密度、厚度和吸水率测定。
86. 酸性耐火材料：硅砖、锆英砂砖；碱性：镁砖、镁铝砖、白云石砖；中性：刚玉砖、高铝砖、碳砖。
87. 普通耐火材料1580-1770℃；高级：1770-2000℃；特技;2000℃以上。
88. 致密性：气孔率低于45%，隔热性大于45%。
89. 窑炉砌筑工序交接证明书包括：①中心线和控制标高测量记录及沉降观测点的测量记录
②隐蔽工程的验收合格证明 ③炉体冷却装置，试压记录及焊接严密性试验合格证明；
④钢结构和炉内轨道等安装位置主要尺寸复测记录 ⑤动态炉或可动部分试运转合格证明 ⑥炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明 ⑦上道工序成果保护要求。
90. 砖缝厚度：底和墙不大于3mm，高温或炉渣作用的底和墙不大于2；拱顶湿2，干,1.5；挂齿3，干2；隔热耐火砖工作层2，非工作层3；硅藻土5；普通黏土砖内衬5，外部10；空气煤气管道3；烧嘴砖2.
91. 非弧形炉底、通道底最上层砖长边与流体方向垂直或成一交角。
92. 搅拌好的耐火浇筑料应在30min内浇筑完成。整体浇筑耐火内衬膨胀缝：黏土、水玻璃4-6mm，高铝水泥、磷酸盐6-8mm，硅酸盐水泥5-8mm。
93. 承重模板应在设计强度70%后拆除。
94. 喷涂浇注料后1-3mm楔形板压入30-50mm开设膨胀缝。
95. 冬季耐火砖和预制块应预热至0℃以上；黏土结合、水玻璃、磷酸盐耐火浇注料不低于10℃，其他5℃。高铝水泥浇注料水温不高于30℃。养护采用蓄热法和加热法，硅酸盐水泥浇筑料养护不超80℃，高铝水泥30℃；水玻璃60℃；黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料养护应采用干热法。
96. 应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节制定烘炉曲线和操作规程。内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程、应急预案和需要降温炉窑的降温速度。
97. 建筑阀门做强度和严密性试验：强度公称压力的1.5倍，严密性试验公称压力的1.1倍；
98. 建筑管道支吊架安装：①滑动支架滑托与滑槽两侧间应留3-5mm；②立管楼层高度≤5m，每层必须安装一个；高度大于5m不得少于2个；安装高度一致距地面1.5-1.8m。
99. 钢管热弯不小于3.5倍，冷弯4倍；焊接弯头1.5倍；冲压不小于外径。
100. 敞口水箱水压试验10min。
101. 当管道穿过地下室侧墙时应在室内安装结束后进行。给水引入管与排水出管水平净距不得小于1m；室内给水与排水平行敷设不小于0.5m，交叉时垂直净距0.15m；若给水管必须铺在排水管下面时加装不小于排水管直径3倍的套管。给水管应有2-5‰坡度向泄水装置。
102. 安装螺翼式水表，表前不小于8倍水表接口直径直管段。
103. 室内给水管道水压试验工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；金属及复合管试验压力稳压10min，压降不应大于0.02Mpa，降至工作压力不渗不漏；塑料试验压力稳压1h，压降不超0.05Mpa，降至工作压力1.15倍稳压2h，压降不超0.03Mpa，不得渗漏。
104. 室内排水管固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m；楼层高度小于等于4m可安装一个固定件；排水塑料管不大于4m设置伸缩节，高层明设排水塑料管设置主火圈或防火套管；排水通气管4m有门窗时应高出门窗600mm或引向无门窗的一侧。
105. 排水管隐蔽前做灌水试验，满水15min水面下降后再灌满5min（室内雨水管1h），不降不渗漏合格。
106. 室内供暖管坡度：汽水同流向3‰，不得小于2‰；逆向不小于5‰；散热器直管1%。
107. 散热器进场应复验散热量、金属热强度见证取样，500组以下抽2组，每增加1000组加抽1组。散热器和供暖分汽缸安装前做水压试验，工作压力1.5倍，不小于0.6Mpa。2-3min。
108. 建筑母线槽直线敷设超80m，每50-60m设置伸缩节。
109. 高压母线通电前做交流工频耐压试验；低压母线绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。
110. 梯架、槽盒水平支架间距1.5-3m，垂直2m；全厂不大于30m，不少于2处保护导体可靠连接，大于30m每隔20-30m增加一个接地点。
111. 埋地热镀锌钢材，镀锌层不应小于63um
112. 导管距离盒箱、分支或端部0.3-0.5m处应设置固定支架。
113. 金属导管不得采用对口焊，镀锌高管或壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管融焊。
114. 明配导管弯曲半径不宜小于外径6倍，当两个接线盒中间只有一个弯头4倍。
115. 混凝土内6倍，埋地10倍。
116. 柔性导管长度在动力工程中不宜大于0.8m，照明1.2.
117. 大于10kg灯具应做5倍恒定均布载荷强度试验不少于15min，全数检查。大于3kg螺栓吊钩直径不小6mm；采用钢管吊杆内径不小于10mm，壁厚不小于1.5mm；灯具固定抽10%不少于1套。灯内导线不小0.5mm，外1mm。
118. 插座据门框0.15-0.2m，开关距地1.3m，儿童1.8m。插座0.3m。
119. 建筑接地深度06m，间距5m（接地模块3-5倍），建筑外墙或基础1m。
120. 接闪器与引下线采用焊接连接或卡接器连接，引下线与接地装置焊接或螺栓连接。
121.
122. 金属风管加固：圆 直径大于等于800mm，且长大于1250mm；总表面积大于4m；高压螺旋大于2000mm。
矩形 长边大于6300或保温大于800mm长度大于1250mm；低压单面面积大于1.2㎡；中、高压大于1㎡。
123. 按扣咬口不能用于高压系统。
124. 风管柔性短管长度为150-250mm。
125. 风管穿防火、防爆墙体或楼板时，风管与防护套管间不燃柔性材料封堵。穿变形缝两边设柔性短管，风管与防护套管间防水柔性材料封堵。
126. 直径或边长小于等于400mm时，支吊架间距不应大于4m，大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管支。吊架的间距5m与3.75m；薄钢板法兰不应大于3m。垂直至少2个固定点，间距不大于4m。距离风口和分支不宜小于200mm。水平吊架大于20m至少一个防晃支架。
127. 水平风管偏差3‰，垂直2‰，总偏差20mm。
128. 风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验，低压1.5工作压力；中压1.2倍且不小于750pa，高压1.2。安装后主干管分段进行严密性试验。
129. 水系统冷凝水坡度8‰。
130. 水系统阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于1.0Mpa和主干管切断作用应进行壳体强度（公称压力1.5,5min）和阀瓣密封性能试验（公称1.1）；启闭灵活。
131. 水系统安装完毕外观检查后水压试验：工作压力小于等于1.0Mpa时，1.5倍工作压力且不低于0.6；大于1.0时加0.5。试验压力稳压10min，压降不大于0.02，降至工作不渗漏。
132. 塑料管强度1.5工作且不小于0.9；严密性1.15倍设计压力。
133. 冷凝水管充水通水试验。
134. 制冷机组正常运转不少于8h。通风2h。系统总风量偏差-5-10%；各风口15%。水总流量不应大于10%；空调机组水流量定流量小于等于15%；变流量≤10%。
135. 风机盘管500及以下抽2台，每增加1000加抽1台对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率、噪声复测。
136. 室内温度每户抽一间卧室，其他建筑抽10%，冬季不低于设计2℃，夏季不高于1℃。
137. 净化空调镀锌层不应小于100g/㎡。
138. 单向洁净室系统总风量偏差0-10%；各风口0-15%；相邻不同等级压差不小于5pa，与室外不小于10pa。
139. 洁净度检测应在系统运行24h及以上进行。
140. 镍温度传感器接线电阻小于3欧姆，铂小于1欧姆。
141. 电磁流量计上游10倍管径长度直管段，下游4-5倍；涡轮流量传感器应水平安装。
142. 电动风阀安装前应检查电阻，供电电压、输入信号。
143. 摄像头室内不低于2.5m，室外不低于3.5米，应考虑防雷和防雨。
144. 信号电缆和电力电缆水平敷设间距不小于0.3m；多芯电缆弯曲半径应大于6倍。同轴电缆15倍。光缆20倍。
145. 光缆牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过150kg，牵引速度宜为10m/min，一次牵引不宜超1km，接头预留长度不应小于8m。
146. 光缆安装完毕，测量总损耗，并用光时域反射计观察全程波段衰减特性曲线。
147. 有线电视及卫星电视输出少于1000时，测试点不少于2个，大于1000时每1000取2-3；混合光纤同轴电缆网电视系统，客观测试点不少于5%，测试点不少于20个。
148. 摄像机、探测器、出入口设备、电子巡查设备抽查20%，且不少于3台。
照明回路总数抽10%，数量不少于10路。给水与中水监控系统全部检测；排水监控系统抽50%，不少于5套。
149. 公共广播系统应检测声场不均匀度、漏出声衰减及信噪比。
150. 中央管理工作站的功能检测内容包括：运行状态和测量数据的显示功能；故障报警信息的报告应及时准确有提示信号；系统运行参数的设定和修改功能；控制命令应无冲突执行；系统运行数据的记录、存储和处理功能；操作权限；人机界面应为中文。中央管理工作站全数检测，分站抽20%，且不少于5个。
151. 低度电梯≤1m/s；中速1＜v≤2.5；高速2.5＜v≤6；超高速大于6m/s。
152. 电梯安装前应履行的手续：①书面告知市级特种设备安监部门；②告知材料包括：申请书一式两份、安装资质原件，复印件、组织机构代码复印件 ③告知后安装前，向规定的检验机构申请监督检验。
153. 电梯厂提供的资料：①制造许可文件 ②整机型式检验合格证书或报告书。③产品质量证明文件（制造许可证明文件编号、产品出厂编号、主要技术参数、门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、电子元件的安全电路、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜的型号和编号）。④、门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、电子元件的安全电路、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜型式检验合格证，以及限速器和渐进式安全钳的调试证书。⑤布置图 ⑥电器原理图包括动力电路和安全电路 ⑦安装使用维护说明书。
154. 安装单位提供的资料：①安装许可证和安装告知书 ②审批后的施工方案 ③人员的特种设备作业证。
155. 无控制电压、电路接地的故障、过载不需要通过安全触电或安全电路直接动作。
156. 电梯导线质检和导线对地之间的绝缘电阻应大于1000欧/v；动力电路和安全装置不得小于0.5兆欧，其他（控制、照明、信号）不得小于0.25兆欧。
157. 额定电压和频率下电梯速度与额定速度误差±5%，扶手带+2%。
158. 自喷系统分为闭式、雨淋、水喷雾、自喷泡沫联用系统。
159. 闭式系统包括湿式、干式、预作用系统。
160. 湿式系统温度4-70℃，最大1.2兆帕；干式充水不大于1分钟，不大于1.2兆帕，不超1500升，有排气装置不大于3000升；干湿系统不超1.6兆帕，不超3000升；预作用系统充水不超3分钟，流速不小于2m/s，有压气体不宜超0.03兆帕。
161. 雨淋系统属于开式系统，用于燃烧猛烈、蔓延迅速的严重危险级场所。
162. 水喷雾灭火机理：表面冷却、窒息、稀释、冲击乳化、覆盖；水喷雾系统使用雨淋阀。
163. 高压细水雾灭火机理：吸收热量冷却、窒息、阻隔热辐射；用于A/B/C类和电器 类火灾。工作压力大于等于3.45兆帕。
164. 消防水泵保证水箱水用完之前5-10分钟启动，5分钟内启动供水。
165. 高压细水雾管道先冲洗后试压。
166. 探测器距周边0.5m，距送风口1.5m，多孔送风口0.5m。感温间距不超10m；感烟不超15m。
167. 水泵接合器距地0.7m，距门窗不小于2m，不设置在玻璃幕墙下方。
168.
169. 消防栓系统调试：水源、水泵、稳压泵、减压阀、消防栓、自动控制探测器、报警阀组、排水、连锁控制试验。
170. 自喷管道设置2-5‰坡度。报警阀应在试压、冲洗合格后安装。
171. 气体灭火系统调试包括：模拟启动试验、模拟喷气试验、模拟切换操作试验。
172. 应进行设计审查和消防验收的工程：①大于2万平博物馆、会堂、体育馆；②大于1.5万平车码船；③1万平宾馆、饭店、商场；④2500平影剧院、图书馆、门诊楼、大学、劳动密集型加工车间、教堂；⑤1000平老幼医、中学、学校集体宿舍、劳动密集型企业宿舍；⑥大于500平歌舞游 ⑦一类高层住宅；重要公共；危险品；单体大于4万平或高度超50m公共建筑。
173. 消防验收所需材料：验收申请表；竣工验收报告；竣工图纸。
174. 验收的条件：完成设计和合同约定的消防内容；有完整的技术档案盒施工管理资料（含建材、构件和设备的进场试验报告）；建设单位对工程及消防分布分项验收合格；施工，设计，监理，技术服务等单位确认质量符合标准；消防设施性能、系统功能联调联试等检测合格。
175. 主管部门自受理之日起15日内组织验收。
176. 建设单位应当在工程竣工验收合格之日起5个工作日内，报主管部门备案。
177. BT模式：建设-移交；TOT：转让-经营-转让模式；TBT：转让-建设-转让，政府将一个已建成的项目和一个待建项目打包处理。
178. DB和EPC本质区别是风险分配方式不同。
179. 施工图设计应满足设备和材料的采购，非标准设备的制作、施工图预算的编制和施工安装等的需要。
180. 建设单位在竣工验收后的3个月内向档案管理部门移交工程档案。
181. 货物采购计划要与设计进度、施工进度合理搭接，处理好接口管理关系。应分析市场现状，通过供货能力、所购设备的生产周期、仓储保管能力、货物运距、运输方法和时间，综合确定最佳时机，有恰当的提前量。
182. 试运行的准备工作有技术准备、组织准备、物资准备。
183. 机电工程项目的特点：设计的多样性、工程运行的危险性、环境条件的苛刻性。
184. 机电工程项目建设的特征：设备制造的继续，工厂化、模块化，特有的长途沿线作业。
185. 采购合同履行环节包括：到货检验；损害、缺陷、缺少的处理；监造监理；施工安装服务；试运行服务等。
186. 总体质量计划应由总承包单位制定，应包括质量目标、质量控制点的设置、检验计划安排、重点控制的质量影响因素。
187. 分包合同应明确分包单位的安全职责：分包单位应承诺执行总承包单位制定的安全管理制度，并明确分包单位的安全职责；分包单位应依据所承担工程的特点，制定相应安全技术措施，包总承包单位审核批准后执行。
188. 重大设计变更由项目总工程师组织研究、论证后，提交建设单位组织设计。施工、监理单位进一步论证、审核，决定后由设计单位修改设计图纸并出具设计变更通知书，还应附有工程预算变更单，经建设、监理、施工单位会签后生效。
189. 设备采购文件包括设备采购技术文件和设备采购商务。
190. 招标应具备的条件：①项目应履行审批手续并获批准 ②有相应的资金或资金来源已落实，并在招标文件中如实载明 ③招标人已经依法成立 ④初步设计及概算已履行审批手续，并已获得批准 ⑤招标范围、招标方式和招标组织形式等履行核准手续，并已批准 ⑥有招标所需的设计图纸及技术资料。
191. 电子招标系统根据功能不同分为交易平台、公共服务平台和行政监督平台。
192. 评标委员会2/3，5人以上由建设单位代表和经济技术专家组成。
193. 设备监造大纲主要内容：①制定监造计划及进行控制和管理措施 ②明确监造单位 ③明确监造过程及全程监造或重点部位监造；④配备有资质的监造技术人员 ⑤明确监造的技术要点和验收实施要求。
194. 吊装计算载荷＝动载荷系数1.1*不均衡系数1.1-1.25*（吊装载荷+吊具索具）
195. 合同管理的内容：合同评审、合同订立、合同实施计划、合同实施控制、合同管理总结。
196. 国际机电工程外部风险：政治风险；市场和收益风险；财经风险；法律风险；不可抗力。
197. 负荷运转的合格标砖：①生产装置连续运行，产出合格产品。②负荷试运行的主要控制点正点到达，装置运行平稳、可靠。③不发生重大设备、操作、人身事故，不发生火灾爆炸。④环保设施做到“三同时”，不污染环境。⑤不得超过试车预算，达到预期经济效益指标。
198. 不锈钢管道焊接后的检查项目：外观、质密性试验、强度、无损检测。
199. 保修书内容包括：工程概况、设备使用管理要求、保修范围和内容、保修期限、保修情况记录、保修说明、保修单位名称、地址、电话、联系人。
200. 施工方案应包括：工程概况、编制依据、施工程序、施工方法、进度计划、资源配置计划、安全技术措施、质量管理措施、施工平面布置。
201. 施工组织设计交底的要求：开工前编制人员向作业人员交底以做好施工准备工作，交底的内容包括（工程特点、难点、主要施工工艺及施工方法、进度安排、组织机构设置与分工、质量安全技术措施）。
202. 采购技术评审由项目设计经理组织；商务评审由采购工程师组织；综合评审由采购经理组织。
203. 项目部在采购中如何进行进度和质量安全的保证：进度保证要以项目整体进度为着眼点，综合采用监造、催交催运等手段，严格按拟定的设备采购周期进行控制，使设备采购计划与设计进度和施工进度合理搭接，处理好接口管理工作，保证项目按计划运行。质量安全保证应严格按设计文件指定的质量标准进行采购、检查和验收，对于重大或重要设备进行监造和第三方认证。
204. 施工组织设计的内容：工程概况，编制依据，施工部署，施工进度计划，施工准备（技术准备和资金准备）与资源配置计划（劳动力配置计划和物资配置计划），主要施工方法，主要施工管理措施（进度管理、质量管理、安全管理、环境、成本管理措施）。
205. 安全专项施工方案由工程技术人员编制，施工单位技术负责人审核签字，盖公章；总监签字盖职业印章。
206. 施工方案的内容：工程概况，施工安排，施工进度计划，施工准备与资源配置计划，施工方法和工艺要求，质量安全环境保证措施。
207. 危大工程专项施工方案的主要内容：工程概况，编制依据，施工计划，施工工艺技术，施工安全保证措施（组织、技术、监测监控），施工管理及作业人员配备和分工，验收要求，应急处置措施，计算书及相关图纸。
208. 单位工程施组设计由施工单位技术负责人或授权的技术人员审批；专项施组由项目技术负责人审批。
209. 施组交底：①开工前，编制人员向现场管理人员交底 ②内容包括：工程特点、难点；主要施工工艺及施工方法；施工进度安排；项目组织机构设置与分工；质量、安全技术措施。
210. 施工方案交底：①开工前，编制人员向作业人员交底，初分项，专项施组外，涉及四新及特殊环境、特种作业交底。②内容：程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施。
211. 危大两层交底并有双方和专职安全管理人员共同签字确认。
212. 施工平面布置原则：①尽量减少施工用地并应符合节能、环保、安全、消防和文明施工等要求。②总体布局合理，减少设备、材料二次搬运，保证施工道路畅通。③区域划分符合总体部署和施工流程的要求，减少相互干扰。④利用既有建筑构筑物设施，降低临时设施建造费用。⑤生产生活办公区分开布置。
213. 施工阶段成本控制包括: 分解落实计划成本，核算实际成本，成本分析、及时纠偏，注意工程变更及不可预计的因素。
214. 材料进场验收要求：
①验收、复检。根据进料计划、送料凭证、质量保证书或合格证进行数量和质量验收。
②按验收标准规定验收。质量验收规范和计量检测规定进行。
③验收内容应完整。包括品种、规格、型号、质量、数量、证件。
④做好记录、办理验收。
⑤不符合。不合格拒绝接受。
215. 技术管理制度包括：施工图纸会审制度；施工组织设计管理制度；技术交底制度；施工材料和设备检验制度；工程质量检验验收制度、技术组织措施制度；工程施工技术资料制度。
216. 施工技术交底有：设计交底；施组交底；施工方案交底；设计变更交底。
217. 技术交底主要包括：施工工艺与方法；技术要求；质量要求；安全和其他要求。
218. 机电安装工程技术交底重点：吊装；焊接工艺与操作要点；调试与试运行；大型设备基础埋件、构件安装；隐蔽工程；管道清洗、试验、试压。
219. 小型设计变更：项目部提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审核，由现场设计、建设单位代表签字同意后生效。
220. 一般设计变更：项目部专业工程师提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审核，建设监理单位审核。经设计单位同意后由设计单位签发设计变更通知书并经建设单位会签后生效。
221. 重大设计变更：项目部总工组织研究、讨论后，提交建设单位组织设计、施工、监理单位进一步论证、审核，决定后由设计单位修改设计图纸并出具设计变更通知书，还应附有预算变更单，经建设、监理、施工单位会签后生效。
222. 内部协调管理的分类：
①与施工进度计划安排的协调 ②与施工资源分配供给的协调 ③与施工质量管理的协调 ④安全管理的协调 ⑤工作面安排的协调 ⑥工程资料形成的协调
223. 内部协调管理的形式：
①例行的管理协调会 ②建立协调调度室或设立调度员 ③项目经理或授权的其他领导人指令。
224. 内部协调管理的措施：组织措施 制度措施 教育措施 经济措施
225. 进度控制的主要措施：组织措施，技术措施，合同措施，经济措施。
226. 塔式起重机性能试验有：额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验。首检和首次定期检验时必须进行；额定载荷试验项目每隔一个检验周期进行一次。（塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次；轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。）
227. 铂温度传感器接线电阻小于1欧，镍温度传感器小于3欧。
228. 5000万以下1人；5000万-1亿不少于2人；1亿以上不少于3人配备专职安全生产管理人员。专业承包单位配置不少于1人，并根据工程量和危险程度增加。分包50人以下1人；50-200不少于2人；200人以上不少于3人；不少于总人数的5‰。
229. 项目经理安全生产职责：①全面负责项目安全生产工作，是项目安全生产第一责任人。
②严格执行法规、制度，与项目管理人员和项目分包单位签订安全生产责任书。
③负责建立项目安全生产管理机构并配备安全管理人员，建立和完善安全生产制度。
④组织制订项目安全生产目标和管理计划，并贯彻落实。
⑤组织并参加定期的安全生产检查，落实隐患整改，编制应急预案并演练。
⑥及时、如实报告事故，配合事故调查。
230. 安全生产管理制度：①安全生产责任制度；②安全生产教育制度；③安全措施计划制度；④安全检查制度；⑤事故报告和处理制度；⑥考核和奖励制度。
231. 施工现场临时用电属于危大工程。
232. 力争建筑垃圾回收再利用30%。
233. 绿色施工评价资料：反应绿色施工要求的图纸会审记录；施工组织设计的专门绿色施工章节；施工方案的绿色施工要求；绿色施工技术交底和实施记录；要素评价表；批次评价表；阶段评价表；单位工程绿色施工评价汇总表；单位工程绿色社工总结报告；单位工程绿色施工相关方验收确认表；照片和影像。
234. 环形消防车道宽度不小于3.5米。
235. 绿色施工措施：绿色施工管理；节材与材料资源利用；节水与水资源利用；节能与能源利用；节地与土地资源保护；环境保护。
236. 施工现场安全检查重点：违章指挥；违章作业；安全保证措施。
237. 项目部风险识别步骤：①收集资料；②分析不确定性及识别风险；③形成初步风险清单。
238. 质量影响因素：人、机、料、法、环、及测量。
239. 焊接裂纹的预控措施：①检查焊接人员的合格项目；建立焊接指令卡，明确焊工可以施焊的部位、材料和方法。②施焊前进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡并进行交底。③检查焊材质量，控制焊材发放，防止材料错用；对焊材进行烘干，配备焊条保温桶。④检查设备完好情况。⑤焊前预热，憨厚进行环冷或热处理。⑥控制焊接电流、电压。
240. 按质量检验目的分：施工过程质量检验（自检互检专检）、质量验收检验、质量监督检验。
241. 按施工阶段分：进货检验、过程检验、最终检验。
242. 施工质量检验：①材料质量检验（材料实体、质量证明文件、试验复验）
②工序质量检验（感官检验法、实测检验法、试验检验法）
243. 检验批：专检组织施工单位项目专业质量检测员、专业工长验收
分项：施工单位自检合格后建设单位专业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专业技术质量负责人验收。
分部（子分部）：分项验收合格后施工单位向建设单位报验申请，建设单位项目负责人（总监）组织施工、监理和设计单位项目负责人及技术负责人验收。
单位（子单位）：建设单位项目负责人组织施工、监理和设计单位项目负责人验收。
244. 工程专项验收：消防、环保、档案、防雷、节能、安全和规划验收。应在分层验收合格 基础上总体验收前进行。
245. 质量数据统计分析方法：①统计调查表法 ②分层法 ③排列图法 ④因果分析图法
246. 建设工程质量方面存在的问题的风险有：发生工程垮塌事故；存在影响结构安全的重大隐患；影响使用功能。
247. 质量验收评定记录：施工现场质量管理检查记录、分项工程质量检查记录、分部工程质量记录、单位工程质量控制资料检查记录。
248. 工程竣工档案内容：施工记录、图纸变更记录、设备质量检查及安装记录、施工试验记录、工程质量检查记录。
249. 影响施工质量环境因素：技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境。
250. VAV变风量空调系统优点：节能、以新风作为冷源，改善空气质量；不产生冷凝水；噪声低；不会出现过热过冷现象，可实现智能控制；初期投资小；维修量小，寿命长。
251. 单体试运行要求：①安全措施 划定试运行区域，无关人员不得进入；单体试运行必须包括保护性连锁和报价等自控装置。②工艺技术措施 先完成电器和操作控制调试、润滑、液压、气动、加热和冷却系统调试，机械设备动作试验；与其他系统设置盲板隔离。③组织管理规定 必须按说明书、试运行方案和操作方法进行指挥和操作，严禁违章操作，防止事故发生。对大功率机组启动时间间隔应符合规范或说明书规定；指定专人进行测试，做好记录。
252. 中间交接的内容：①按设计内容对工程实物量核实交接 ②工程质量的初评资料接有关设备调试记录的交审与验证。③安装专用工具和剩余随机设备、资料的交接。④工程尾项清理及完成时间的确认。⑤随机技术资料的交接。
253. 三查四定：查设计漏项、未完工程、工程质量隐患；对查出的问题定任务、定人员、定时间、定措施。
254. 建筑电气通电试运行的基本条件：①按工程承包范围提供的施工设计图纸或设计变更通知文件已全部完工 ②所有电气交接试验已完成，并取得书面试验报告，报告的结论为合格可以受电。③按工程所在地供电管理部门规定，对高、低压变配电所经供电部门检测符合要求，结论为可以受电，并对电气进线供电计量仪表进行检定且合格。④通电试运行的计划或方案或作业指导书等技术文件已获批准，并经监理单位确认。⑤包括消防设施在内的安全防范技术措施已落实到位，并制定了防范的应急预案。⑥参与通电试运行的人员已确定并培训合格，并经组织分工，试运行前安全交底和技术交底已完成。
255. 架空线路保护区：1-10kv 5m；35-110kv 10m；154-330kv 15m；500kv 20m。地下电缆0.75m。
256. 施工现场架空线路与道路：路边沿水平距离，1kv以下0.5m，10kv1m；路面1kv6m，10kv7m；与建筑物含脚手架1kv7m，10kv8m；与临时建筑物1kv1m，10kv2m。
257. 直埋电缆： 平行 交叉
地下热力管道 2m 0.5m
地下油管燃气管道 1m 0.5m
地下其他 0.5m 0.5m
建筑物基础 避开散水
路边 树干1kv以下电杆 1m
1kv以上杆塔基础 4m
258. 保护区内取土：35kv、110-220kv、330-500kv分别为4m 5m 8m。
259. 电力设施保护区内安全施工前：①进行图纸会审 ②编制施工方案 ③施工方案报批。
260. 压力容器现场环焊缝组装可由制造单位或A3（球罐）资质施工，分片由A3级施工。
261. 压力容器A1（超高压、高压）A2（第三类、中压）A类覆盖D级（包括D1第一类D2第二类低中压）。
262. 压力容器1级可安装维修改造；2级只可维修。
263. 管道GC1级制造和2级以上锅炉安装覆盖压力容器安装改造维修1级资质。
264. 特种设备未告知逾期未整改罚款1-10万；为监督检验逾期未整改罚款5-20万。
265. 轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、停车设备每两年检验一次；流动起重机、塔式、升降机每一年一次。
266. 监督检验采用资料审查，现场监督和食物检查等方法。
267. 工业安装划分：土建工程、钢结构工程、设备工程、管道工程、电器工程、自动化仪表工程、防腐蚀工程、绝热工程、窑炉砌筑工程。
268. 工业安装验收：检验批、分项建设单位专业工程师（监理工程师）组织施工单位项目专业工程师验收；分部建设单位项目负责人（总监）组织监理、设计、施工项目负责人及技术负责人验收；单位建设单位项目负责人组织监理、设计、施工项目负责人及质量技术负责人验收。
269. 单位工程控制资料检查记录表：施工现场质量检查记录；分项、分部、单位工程质量验收记录；单位工程质量控制资料检查记录。（建筑工程多一个广安质量检查记录）
东方羽航清洗维修为您整理关于本文的清洗维修热搜话题
●2021年一建机电实务考点总结大全
●2021年一建机电实务考点总结及答案
●一建机电实务考点归纳总结经验心得
●2021年一建机电实务重点
●一建机电实务考题
●一建机电实务考点分布情况
●一建机电实务必考点
●2021年一建机电实务考点总结及答案
●一建机电实务真题解析
●一建机电实务真题解析
没有满意答案？试试 发布类似问题 或向 专家咨询
专业人员一对一解答
1. 锅炉可靠性（等力容停运）：等效可用率、出力系数、容量系数、强迫停运率、运行可用率
2. 静置设备压力
3. 电机分类
4. 中小型变压器35kv以下，容量10-6300kVA
大型变压器63kv-110kv，容量6300-63000kVA
特大型变压器220kv以上，容量31500-360000kVA
5. 机电工程测量的作用：定位作用；已完成工程实体变形监测包括沉降和倾斜观测
6. 机电工程测量主要内容：①设备安装放线、基础检查、验收 ②工序或过程测量
③变形观测 ④交工验收监测 ⑤工程竣工测量
7. 检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核
8. 相邻安装基准点高差≤0.5mm，沉降观测点采用二等水准测量方法。
9. 标高基准点埋设在基础边缘且便于观测的位置；水准点应选在土质坚硬、便于长期保存 和使用方便的地点；墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测。水准点一般地区1-3km，工厂区宜小于1km。
10. 激光准直仪和激光指向仪，测同心度；激光水准仪尚可作准直导向之用。
11. 起重机选用基本参数：①吊装载荷②吊装计算载荷③额定起重量④最大幅度（吊装回转半径）⑤吊装计算高度。
12. 额定起重量＞起重机起重量≥货物重量＋索具重量。
13. 起重机分类
14. 流动起重机的选用步骤：根据位置和具体情况确定作业半径→根据物件高度、外形尺寸吊索高度、站位和作业半径，依据特性曲线确定臂长→根据起重性能表额定起重量→额定起重量和计算载荷比较→安全距离计算。
15. 流动起重机站位地基处理：①必须在水平坚硬的地面上吊装，站位和行走路线的地基应进行处理，要进行地耐力检测。②宜采用压重法检测 ③对地压强最大位置，叠放压重块，确定两个基准点，4个位置作为测量点做好标记 ④压块静置24小时，4个位置沉降量不大于50mm合格，承载能力大于起重机当前工况下最大接地比压。
16. 钢丝绳安全系数（大于等于）：拖拉绳3.5；卷扬机走绳，系挂绳扣时5；捆绑6；载人吊篮14。
17. 利用构筑物吊装：①编制专门吊装方案，强度和稳定性校核 ②方案应征得设计人员同意 ③承载部位采取补强措施 ④施工时，应设专人对受力点结构进行监视
18. 吊装方案选择步骤：①技术可行性论证，先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜
②安全性分析 ③进度分析 ④成本分析 ⑤综合选择
19. 专项吊装方案的实施： ①实施前，编制人员或项目技术负责人向管理人员交底 ②现场管理人员向作业人员交底，并由双方和项目安全管理人员共同签字确认。③施工单位对作业人员登记，项目负责人应当在施工现场履职。④项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督。
20. 应急处置演练：达到检验应急处置方案、提高救援人员处置事故能力、提高救援队伍协作能力、完善应急处置技术水平、补充完善应急装备和物资等目的。
21. 焊评试件检验项目：外观检查、无损检测、力学性能试验、弯曲试验。
22. PWPS（预焊接工艺规程）→PQR（焊接工艺评定报考）→WPS焊接工艺规程（必须）→WWI（作业指导书）
23. 焊接技术交底包括：焊接工程特点；WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求。
24. 降低焊接应力措施：一、设计措施①减少焊接量 ②改变焊缝分布 ③优化接头形式
二、工艺措施 ①采用较小的焊接线能量 ②合理安排装配顺序 ③层间进行锤击 ④预热拉伸补偿焊缝收缩 ⑤高强钢采用塑性较好的焊条 ⑥预热 ⑦消氢处理（300-350℃） ⑧焊后热处理 ⑨利用振动法
25. 焊接变形措施：一、合理结构设计：①合理焊缝位置 ②合理焊缝数量和长度 ③合理选 择坡口形式
二、合理装配工艺措施 ①预留收缩余量法 ②反变形法 ③刚性固定法
④合理装配程序
三、合理工艺措施 ①合理焊接方法 ②合理线能量 ③合理焊接顺序方向
26.基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查配合比，养护及混凝土强度。
27.重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降记录（锻压机，汽轮发电，大型油管）
28.有预紧力要求的螺纹连接方法：定力矩法，测量伸长法，液压拉伸法，加热伸长法。
29.连轴器装配应测量：两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面间隙
30.滚动轴承温差法轴承加热不超120℃，冷却温度不低于-80℃
31.设备安装偏差方向性控制原则：①有利于抵消安装后重量 ②有利于抵消远转时作用力 ③有利于抵消磨损 ④有利于抵消摩擦面油膜
32.设备安装偏差方向的控制：①补偿温度引起的偏差 ②补偿受力引起的偏差 ③补偿使用工程中磨损引起的偏差 ④设备安装精度偏差的相互补偿
33.过电流、过负荷、过电压整定：电流原件、时间原件
三项一次重合闸整定：重合闸延时、重合闸同期角
零序过电流整定：电流原件、时间原件、方向原件
34. 冲氮气或干燥空气运输的变压器应有压力监视和补充装置，保持正压，0.01-0.03Mpa
35.
36. 架空线路接头测试：一、绝缘子和线路的绝缘电阻 二、35kv以上线路工频参数可根绝继电保护、过电压等专业要求进行 三、检查线路各相两侧的相位一致 四、冲击合闸试验（3次） 五、杆塔接地电阻 六、导线接头测量 （电压降法、温度法）
37. 6kv以上电缆敷设前做交流耐压、直流泄露试验，1kv以下兆欧表测绝缘电阻，并记录。
38. 变电站通常采用阀型接闪器，发电厂采用金属氧化物接闪器。
39. 接闪器要测量绝缘电阻，泄露电流；磁吹接闪器测量交流电导电流；金属氧化物接闪器测量持续电流、工频参考电压或直流参考电压；FS阀式接闪器测量工频放电电压。
40. 接地线地沟中心线与建筑物基础不小于2米，独立的避雷针和重复接地间距不小于3米。
41. 接地模块埋深不小于0.6米，间距不小于模块长度3-5倍。
42. 工业阀门检查外观，开启机构灵活；壳体压力试验（20℃1.5倍工作压力5min）和密封试验（20℃1.1倍工作压力5min）；安全阀进行压力调整和密封试验。
43. 工业管道套管与管道间填塞无害的不然材料；建筑管道楼板阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；建筑管道墙阻燃密实材料，端面光滑。
44. 工业热力管道坡度室内0.002，室外0.003；坡度与流向相同避免噪声；常年或季节性连续供气可不设坡度，但应加设疏水器。
45. 工业管道系统试验前的条件：（1）安装质量合格 （2）试验方案已批准，安全技术交底；相关资料已经建设单位和有关部门复核。（3）膨胀节已设置临时约束装置 （4）试验用压力表在检验周期内并校验合格，精度不低于1.6级，量程1.5-2倍，不少于2块 （5）管道进行加固、回路分割、原件隔离。安全阀爆破片拆下或隔离。
46. 工业管道≤0.6Mpa或＞0.6Mpa设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可气压代液。
47. 工业管道液压试验地上钢1.5倍设计压力，埋地钢管1.5倍设计压力且不低于0.4Mpa；缓慢升压，试验压力稳压10min，降至设计压力稳压30min（仪表管道10min），无压降无渗漏和变形合格。
48. 工业管道气压代液压：设计1.15倍，真空管0.2Mpa（仪表管道稳压15min），压力泄放装置为试验压力1.1倍，预实验压力0.2Mpa，缓慢升50%后每级稳压3min 10%逐级升压至试验压力稳压10min，降至设计（仪表管道稳压5min），发泡剂、显色剂、气体分子感测仪检测无渗漏合格。
49. 泄露性试验1倍设计压力，逐级升压，稳压后10min，采用涂刷发泡剂巡回检测填料函、法兰、螺纹连接、放空阀、排水阀等密封点，可以和试车一并进行。
50. 管道水冲洗流速不低于1.5m/s，截面积≥60%，不超设计压力；空气吹扫不宜小于20m/s；蒸气30m/s；酸洗钝化程序脱脂去油，酸洗，钝化，水洗，钝化，水洗，无油压缩空气吹干。
51. 塔器现场组焊必须制备焊接试板，试验包括拉伸、弯曲、冲击试验。
52. 塔器做耐压试验和气密性试验，耐压试验分水压试验和气压试验。水压试验两块压力表最低和最高便于观测位置设置，1.5-3倍试验压力；升至试验压力30min，降至试验压力80%，对所有接头和连接部位进行检查。压力容器气压试验前对焊缝100%射线或超声检测；常压容器25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合格，超声检测Ⅱ合格；缓慢升至10%且不超0.05Mpa保压5min，初次泄露检查，继续升压50%观察，继续10%逐级直至试验压力保压10min降至87%全面检查，无异响泄露；抗拉强度≥540Mpa泄压后进行表面无损无裂纹合格。
53. 塔器气密性在气压试验压力降至气密性试验压力后一并进行。
54. 金属储罐灌顶焊接先短后长，先内后外；径向长焊缝采用隔缝对称施焊，由中心向外分段跳焊；顶板与包边抗拉环、抗压环焊接焊工对称分布沿同一方向分段跳焊。
55. 预防矫正焊接变形技术措施
一、预防：（一）组装技术措施1、焊缝分散对称 2、边缘板间隙外小内大；反变形法
3、弧度样板控制
（二）焊接技术措施 根据工艺评定报告编制作业指导书，对称焊，分段跳焊
二、矫正：（一）机械矫正1、龙门架千斤顶 2、锤击（垫板保护）。
（三）火焰加热矫正 点状梅花状加热。
56. 储罐无损检测：1、强度大于390Mpa 24小时后进行检测 2、壁厚≥10mm每条焊缝外端300mm射线探伤 3、板厚＞12mm采用衍射时差法超声检测。
57. 罐底应采用真空箱法进行严密性试验，负压值不低于53kpa。
58. 充水试验项目 1、罐底严密性 2、管壁强度及严密性 3、固定顶稳定性、强度及严密性 4、浮顶、内浮顶升降。
59. 球壳板超声波测厚抽查20%且每带不少于2块，上下极不少于1块，每张球壳板不少于5点，其中4点分布距边缘100mm顶角附近。
60. 球壳板超声波探伤抽查20%且每带不少于2块，上下极不少于1块。
61. 试板每台球罐6块，600*180mm。
62. 高强螺栓连接检验终拧1-24小时内完成，抽10%不少于10个节点，每个节点10%，不少于2个螺栓。
63. 涂装室外150μm，室内125μm。
64. 转子测量:轴径椭圆度、不柱度测量；推力盘晃度、瓢偏度测量；转子弯曲度测量。转子叶片进行叶片静频率测试。
65. 发电机转子穿装前进行单独气密性试验，重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板密封。
66. 转子穿装前完成机务、电气与热工仪表、清扫、签证、定子找正、轴瓦检查工作。
67. 风力发电塔筒螺栓分别使用电动扳手和两次液压扳手三次紧固。机舱和叶轮分别使用力矩扳手、电动扳手和两次液压扳手四次紧固。
68. 线路与绝热的设备及管道绝热层质检的距离应≥200mm，其他设备与管道≥150mm。
69. 直接敷设电缆的支架间距，水平宜为0.8mm，垂直宜为1m。
70. 光缆弯曲半径不小于15倍。
71. 明敷的信号线与强磁或强静电距离1.5m；屏蔽电缆或金属保护时0.8m。
72. 仪表管道支架间距钢管水平1-1.5m，垂直1.5-2m；铜管、铝管、塑料管及管缆水平0.5-0.7m，垂直0.7-1m。
73. 高压钢管弯曲半径大于5倍，其他金属3.5倍，塑料管4.5倍。
74. 压力取源部件测量气体应在管道上半部，液体下半部与水平45°内，蒸气上半部和下半部与水平45°内。流量取源部件液体气体同压力，蒸气上半部与水平45°内。
75. 温度计在节流件上游时，温度计套管≤0.03D（管道内径）,不应小于5D；温度计套管0.03D和0.13D之间时，不应小于20D。
76. 金属件脱脂选用二氯乙烷、四氯乙烯；黑色金属脱脂选用三氯乙烯；铝制品选用10%氢氧化钠溶液；工业物料为浓硝酸仪表、控制阀、管子选用65%浓硝酸；选用二氯乙烷、四氯乙烯、三氯乙烯脱脂件应干燥。
77. 仪表及控制系统应做工作接地，工作接地应包括信号回路接地，屏蔽接地和特殊要求的本质安全电路接地。
78. DCS系统的接地：系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地。
79. 单台仪表的小准点应在仪表全量程范围内均匀选取，不应少于5点；回路试验时，不应少于3点；变送器、转换器应进行输入特性试验和校准，进行零点、量程调整和零点迁移调整；电源设备带电部分与金属外壳之间绝缘电阻，500v兆欧表测量时不应小于5兆欧。
80. 检测回路试验的输入端输入模拟被测变量的标准型号，回路的显示仪表部分的市值误差不应超过回路内各单台仪表允许基本误差的平方和的平方根号。
81. 表面处理等级手工或动力工具除锈 st2 st3 喷射或抛射sa1轻度 sa2彻底 sa2.5非常彻底 sa3级金属光泽。金属热喷涂sa3；橡胶、纤维增强塑料衬里、搪铅、涂料图层sa2.5；水玻璃胶泥衬砖板衬里、涂料涂层、氯丁胶乳水泥衬里sa2或st3；衬铅、塑料板非粘结衬里sa1或st2.
82. 涂料涂层10-30℃；相对湿度85%或表面温度比露点温度高3℃。
83. 绝热层施工方法：①嵌装层铺法 ②困扎法（硬质捆扎间距≤400mm，半硬质≤300mm，软质≤200mm） ③拼砌法 ④缠绕法 ⑤填充法（层高400-600mm） ⑥粘贴法 ⑦浇筑法 ⑧喷涂法 ⑨涂抹法 ⑩可拆卸施工法 金属反射绝热结构。保温拼缝宽度≤5mm，保冷≤2mm。每层及层间接缝错开≥100mm。拼缝位置不得设置水平管下部垂直中心线45°范围内；附件保冷层的长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为临近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。中低温保温层各层伸缩缝可不错开，保冷层各层伸缩缝错开100mm。
84. 防潮层施工方法：①涂抹法 ②捆扎法
85. 绝热材料进厂检验出厂合格证或化验、物性试验记录，任选1-2组进行导热系数、保温层密度、厚度和吸水率测定。
86. 酸性耐火材料：硅砖、锆英砂砖；碱性：镁砖、镁铝砖、白云石砖；中性：刚玉砖、高铝砖、碳砖。
87. 普通耐火材料1580-1770℃；高级：1770-2000℃；特技;2000℃以上。
88. 致密性：气孔率低于45%，隔热性大于45%。
89. 窑炉砌筑工序交接证明书包括：①中心线和控制标高测量记录及沉降观测点的测量记录
②隐蔽工程的验收合格证明 ③炉体冷却装置，试压记录及焊接严密性试验合格证明；
④钢结构和炉内轨道等安装位置主要尺寸复测记录 ⑤动态炉或可动部分试运转合格证明 ⑥炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明 ⑦上道工序成果保护要求。
90. 砖缝厚度：底和墙不大于3mm，高温或炉渣作用的底和墙不大于2；拱顶湿2，干,1.5；挂齿3，干2；隔热耐火砖工作层2，非工作层3；硅藻土5；普通黏土砖内衬5，外部10；空气煤气管道3；烧嘴砖2.
91. 非弧形炉底、通道底最上层砖长边与流体方向垂直或成一交角。
92. 搅拌好的耐火浇筑料应在30min内浇筑完成。整体浇筑耐火内衬膨胀缝：黏土、水玻璃4-6mm，高铝水泥、磷酸盐6-8mm，硅酸盐水泥5-8mm。
93. 承重模板应在设计强度70%后拆除。
94. 喷涂浇注料后1-3mm楔形板压入30-50mm开设膨胀缝。
95. 冬季耐火砖和预制块应预热至0℃以上；黏土结合、水玻璃、磷酸盐耐火浇注料不低于10℃，其他5℃。高铝水泥浇注料水温不高于30℃。养护采用蓄热法和加热法，硅酸盐水泥浇筑料养护不超80℃，高铝水泥30℃；水玻璃60℃；黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料养护应采用干热法。
96. 应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节制定烘炉曲线和操作规程。内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程、应急预案和需要降温炉窑的降温速度。
97. 建筑阀门做强度和严密性试验：强度公称压力的1.5倍，严密性试验公称压力的1.1倍；
98. 建筑管道支吊架安装：①滑动支架滑托与滑槽两侧间应留3-5mm；②立管楼层高度≤5m，每层必须安装一个；高度大于5m不得少于2个；安装高度一致距地面1.5-1.8m。
99. 钢管热弯不小于3.5倍，冷弯4倍；焊接弯头1.5倍；冲压不小于外径。
100. 敞口水箱水压试验10min。
101. 当管道穿过地下室侧墙时应在室内安装结束后进行。给水引入管与排水出管水平净距不得小于1m；室内给水与排水平行敷设不小于0.5m，交叉时垂直净距0.15m；若给水管必须铺在排水管下面时加装不小于排水管直径3倍的套管。给水管应有2-5‰坡度向泄水装置。
102. 安装螺翼式水表，表前不小于8倍水表接口直径直管段。
103. 室内给水管道水压试验工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；金属及复合管试验压力稳压10min，压降不应大于0.02Mpa，降至工作压力不渗不漏；塑料试验压力稳压1h，压降不超0.05Mpa，降至工作压力1.15倍稳压2h，压降不超0.03Mpa，不得渗漏。
104. 室内排水管固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m；楼层高度小于等于4m可安装一个固定件；排水塑料管不大于4m设置伸缩节，高层明设排水塑料管设置主火圈或防火套管；排水通气管4m有门窗时应高出门窗600mm或引向无门窗的一侧。
105. 排水管隐蔽前做灌水试验，满水15min水面下降后再灌满5min（室内雨水管1h），不降不渗漏合格。
106. 室内供暖管坡度：汽水同流向3‰，不得小于2‰；逆向不小于5‰；散热器直管1%。
107. 散热器进场应复验散热量、金属热强度见证取样，500组以下抽2组，每增加1000组加抽1组。散热器和供暖分汽缸安装前做水压试验，工作压力1.5倍，不小于0.6Mpa。2-3min。
108. 建筑母线槽直线敷设超80m，每50-60m设置伸缩节。
109. 高压母线通电前做交流工频耐压试验；低压母线绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。
110. 梯架、槽盒水平支架间距1.5-3m，垂直2m；全厂不大于30m，不少于2处保护导体可靠连接，大于30m每隔20-30m增加一个接地点。
111. 埋地热镀锌钢材，镀锌层不应小于63um
112. 导管距离盒箱、分支或端部0.3-0.5m处应设置固定支架。
113. 金属导管不得采用对口焊，镀锌高管或壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管融焊。
114. 明配导管弯曲半径不宜小于外径6倍，当两个接线盒中间只有一个弯头4倍。
115. 混凝土内6倍，埋地10倍。
116. 柔性导管长度在动力工程中不宜大于0.8m，照明1.2.
117. 大于10kg灯具应做5倍恒定均布载荷强度试验不少于15min，全数检查。大于3kg螺栓吊钩直径不小6mm；采用钢管吊杆内径不小于10mm，壁厚不小于1.5mm；灯具固定抽10%不少于1套。灯内导线不小0.5mm，外1mm。
118. 插座据门框0.15-0.2m，开关距地1.3m，儿童1.8m。插座0.3m。
119. 建筑接地深度06m，间距5m（接地模块3-5倍），建筑外墙或基础1m。
120. 接闪器与引下线采用焊接连接或卡接器连接，引下线与接地装置焊接或螺栓连接。
121.
122. 金属风管加固：圆 直径大于等于800mm，且长大于1250mm；总表面积大于4m；高压螺旋大于2000mm。
矩形 长边大于6300或保温大于800mm长度大于1250mm；低压单面面积大于1.2㎡；中、高压大于1㎡。
123. 按扣咬口不能用于高压系统。
124. 风管柔性短管长度为150-250mm。
125. 风管穿防火、防爆墙体或楼板时，风管与防护套管间不燃柔性材料封堵。穿变形缝两边设柔性短管，风管与防护套管间防水柔性材料封堵。
126. 直径或边长小于等于400mm时，支吊架间距不应大于4m，大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管支。吊架的间距5m与3.75m；薄钢板法兰不应大于3m。垂直至少2个固定点，间距不大于4m。距离风口和分支不宜小于200mm。水平吊架大于20m至少一个防晃支架。
127. 水平风管偏差3‰，垂直2‰，总偏差20mm。
128. 风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验，低压1.5工作压力；中压1.2倍且不小于750pa，高压1.2。安装后主干管分段进行严密性试验。
129. 水系统冷凝水坡度8‰。
130. 水系统阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于1.0Mpa和主干管切断作用应进行壳体强度（公称压力1.5,5min）和阀瓣密封性能试验（公称1.1）；启闭灵活。
131. 水系统安装完毕外观检查后水压试验：工作压力小于等于1.0Mpa时，1.5倍工作压力且不低于0.6；大于1.0时加0.5。试验压力稳压10min，压降不大于0.02，降至工作不渗漏。
132. 塑料管强度1.5工作且不小于0.9；严密性1.15倍设计压力。
133. 冷凝水管充水通水试验。
134. 制冷机组正常运转不少于8h。通风2h。系统总风量偏差-5-10%；各风口15%。水总流量不应大于10%；空调机组水流量定流量小于等于15%；变流量≤10%。
135. 风机盘管500及以下抽2台，每增加1000加抽1台对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率、噪声复测。
136. 室内温度每户抽一间卧室，其他建筑抽10%，冬季不低于设计2℃，夏季不高于1℃。
137. 净化空调镀锌层不应小于100g/㎡。
138. 单向洁净室系统总风量偏差0-10%；各风口0-15%；相邻不同等级压差不小于5pa，与室外不小于10pa。
139. 洁净度检测应在系统运行24h及以上进行。
140. 镍温度传感器接线电阻小于3欧姆，铂小于1欧姆。
141. 电磁流量计上游10倍管径长度直管段，下游4-5倍；涡轮流量传感器应水平安装。
142. 电动风阀安装前应检查电阻，供电电压、输入信号。
143. 摄像头室内不低于2.5m，室外不低于3.5米，应考虑防雷和防雨。
144. 信号电缆和电力电缆水平敷设间距不小于0.3m；多芯电缆弯曲半径应大于6倍。同轴电缆15倍。光缆20倍。
145. 光缆牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过150kg，牵引速度宜为10m/min，一次牵引不宜超1km，接头预留长度不应小于8m。
146. 光缆安装完毕，测量总损耗，并用光时域反射计观察全程波段衰减特性曲线。
147. 有线电视及卫星电视输出少于1000时，测试点不少于2个，大于1000时每1000取2-3；混合光纤同轴电缆网电视系统，客观测试点不少于5%，测试点不少于20个。
148. 摄像机、探测器、出入口设备、电子巡查设备抽查20%，且不少于3台。
照明回路总数抽10%，数量不少于10路。给水与中水监控系统全部检测；排水监控系统抽50%，不少于5套。
149. 公共广播系统应检测声场不均匀度、漏出声衰减及信噪比。
150. 中央管理工作站的功能检测内容包括：运行状态和测量数据的显示功能；故障报警信息的报告应及时准确有提示信号；系统运行参数的设定和修改功能；控制命令应无冲突执行；系统运行数据的记录、存储和处理功能；操作权限；人机界面应为中文。中央管理工作站全数检测，分站抽20%，且不少于5个。
151. 低度电梯≤1m/s；中速1＜v≤2.5；高速2.5＜v≤6；超高速大于6m/s。
152. 电梯安装前应履行的手续：①书面告知市级特种设备安监部门；②告知材料包括：申请书一式两份、安装资质原件，复印件、组织机构代码复印件 ③告知后安装前，向规定的检验机构申请监督检验。
153. 电梯厂提供的资料：①制造许可文件 ②整机型式检验合格证书或报告书。③产品质量证明文件（制造许可证明文件编号、产品出厂编号、主要技术参数、门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、电子元件的安全电路、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜的型号和编号）。④、门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、电子元件的安全电路、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜型式检验合格证，以及限速器和渐进式安全钳的调试证书。⑤布置图 ⑥电器原理图包括动力电路和安全电路 ⑦安装使用维护说明书。
154. 安装单位提供的资料：①安装许可证和安装告知书 ②审批后的施工方案 ③人员的特种设备作业证。
155. 无控制电压、电路接地的故障、过载不需要通过安全触电或安全电路直接动作。
156. 电梯导线质检和导线对地之间的绝缘电阻应大于1000欧/v；动力电路和安全装置不得小于0.5兆欧，其他（控制、照明、信号）不得小于0.25兆欧。
157. 额定电压和频率下电梯速度与额定速度误差±5%，扶手带+2%。
158. 自喷系统分为闭式、雨淋、水喷雾、自喷泡沫联用系统。
159. 闭式系统包括湿式、干式、预作用系统。
160. 湿式系统温度4-70℃，最大1.2兆帕；干式充水不大于1分钟，不大于1.2兆帕，不超1500升，有排气装置不大于3000升；干湿系统不超1.6兆帕，不超3000升；预作用系统充水不超3分钟，流速不小于2m/s，有压气体不宜超0.03兆帕。
161. 雨淋系统属于开式系统，用于燃烧猛烈、蔓延迅速的严重危险级场所。
162. 水喷雾灭火机理：表面冷却、窒息、稀释、冲击乳化、覆盖；水喷雾系统使用雨淋阀。
163. 高压细水雾灭火机理：吸收热量冷却、窒息、阻隔热辐射；用于A/B/C类和电器 类火灾。工作压力大于等于3.45兆帕。
164. 消防水泵保证水箱水用完之前5-10分钟启动，5分钟内启动供水。
165. 高压细水雾管道先冲洗后试压。
166. 探测器距周边0.5m，距送风口1.5m，多孔送风口0.5m。感温间距不超10m；感烟不超15m。
167. 水泵接合器距地0.7m，距门窗不小于2m，不设置在玻璃幕墙下方。
168.
169. 消防栓系统调试：水源、水泵、稳压泵、减压阀、消防栓、自动控制探测器、报警阀组、排水、连锁控制试验。
170. 自喷管道设置2-5‰坡度。报警阀应在试压、冲洗合格后安装。
171. 气体灭火系统调试包括：模拟启动试验、模拟喷气试验、模拟切换操作试验。
172. 应进行设计审查和消防验收的工程：①大于2万平博物馆、会堂、体育馆；②大于1.5万平车码船；③1万平宾馆、饭店、商场；④2500平影剧院、图书馆、门诊楼、大学、劳动密集型加工车间、教堂；⑤1000平老幼医、中学、学校集体宿舍、劳动密集型企业宿舍；⑥大于500平歌舞游 ⑦一类高层住宅；重要公共；危险品；单体大于4万平或高度超50m公共建筑。
173. 消防验收所需材料：验收申请表；竣工验收报告；竣工图纸。
174. 验收的条件：完成设计和合同约定的消防内容；有完整的技术档案盒施工管理资料（含建材、构件和设备的进场试验报告）；建设单位对工程及消防分布分项验收合格；施工，设计，监理，技术服务等单位确认质量符合标准；消防设施性能、系统功能联调联试等检测合格。
175. 主管部门自受理之日起15日内组织验收。
176. 建设单位应当在工程竣工验收合格之日起5个工作日内，报主管部门备案。
177. BT模式：建设-移交；TOT：转让-经营-转让模式；TBT：转让-建设-转让，政府将一个已建成的项目和一个待建项目打包处理。
178. DB和EPC本质区别是风险分配方式不同。
179. 施工图设计应满足设备和材料的采购，非标准设备的制作、施工图预算的编制和施工安装等的需要。
180. 建设单位在竣工验收后的3个月内向档案管理部门移交工程档案。
181. 货物采购计划要与设计进度、施工进度合理搭接，处理好接口管理关系。应分析市场现状，通过供货能力、所购设备的生产周期、仓储保管能力、货物运距、运输方法和时间，综合确定最佳时机，有恰当的提前量。
182. 试运行的准备工作有技术准备、组织准备、物资准备。
183. 机电工程项目的特点：设计的多样性、工程运行的危险性、环境条件的苛刻性。
184. 机电工程项目建设的特征：设备制造的继续，工厂化、模块化，特有的长途沿线作业。
185. 采购合同履行环节包括：到货检验；损害、缺陷、缺少的处理；监造监理；施工安装服务；试运行服务等。
186. 总体质量计划应由总承包单位制定，应包括质量目标、质量控制点的设置、检验计划安排、重点控制的质量影响因素。
187. 分包合同应明确分包单位的安全职责：分包单位应承诺执行总承包单位制定的安全管理制度，并明确分包单位的安全职责；分包单位应依据所承担工程的特点，制定相应安全技术措施，包总承包单位审核批准后执行。
188. 重大设计变更由项目总工程师组织研究、论证后，提交建设单位组织设计。施工、监理单位进一步论证、审核，决定后由设计单位修改设计图纸并出具设计变更通知书，还应附有工程预算变更单，经建设、监理、施工单位会签后生效。
189. 设备采购文件包括设备采购技术文件和设备采购商务。
190. 招标应具备的条件：①项目应履行审批手续并获批准 ②有相应的资金或资金来源已落实，并在招标文件中如实载明 ③招标人已经依法成立 ④初步设计及概算已履行审批手续，并已获得批准 ⑤招标范围、招标方式和招标组织形式等履行核准手续，并已批准 ⑥有招标所需的设计图纸及技术资料。
191. 电子招标系统根据功能不同分为交易平台、公共服务平台和行政监督平台。
192. 评标委员会2/3，5人以上由建设单位代表和经济技术专家组成。
193. 设备监造大纲主要内容：①制定监造计划及进行控制和管理措施 ②明确监造单位 ③明确监造过程及全程监造或重点部位监造；④配备有资质的监造技术人员 ⑤明确监造的技术要点和验收实施要求。
194. 吊装计算载荷＝动载荷系数1.1*不均衡系数1.1-1.25*（吊装载荷+吊具索具）
195. 合同管理的内容：合同评审、合同订立、合同实施计划、合同实施控制、合同管理总结。
196. 国际机电工程外部风险：政治风险；市场和收益风险；财经风险；法律风险；不可抗力。
197. 负荷运转的合格标砖：①生产装置连续运行，产出合格产品。②负荷试运行的主要控制点正点到达，装置运行平稳、可靠。③不发生重大设备、操作、人身事故，不发生火灾爆炸。④环保设施做到“三同时”，不污染环境。⑤不得超过试车预算，达到预期经济效益指标。
198. 不锈钢管道焊接后的检查项目：外观、质密性试验、强度、无损检测。
199. 保修书内容包括：工程概况、设备使用管理要求、保修范围和内容、保修期限、保修情况记录、保修说明、保修单位名称、地址、电话、联系人。
200. 施工方案应包括：工程概况、编制依据、施工程序、施工方法、进度计划、资源配置计划、安全技术措施、质量管理措施、施工平面布置。
201. 施工组织设计交底的要求：开工前编制人员向作业人员交底以做好施工准备工作，交底的内容包括（工程特点、难点、主要施工工艺及施工方法、进度安排、组织机构设置与分工、质量安全技术措施）。
202. 采购技术评审由项目设计经理组织；商务评审由采购工程师组织；综合评审由采购经理组织。
203. 项目部在采购中如何进行进度和质量安全的保证：进度保证要以项目整体进度为着眼点，综合采用监造、催交催运等手段，严格按拟定的设备采购周期进行控制，使设备采购计划与设计进度和施工进度合理搭接，处理好接口管理工作，保证项目按计划运行。质量安全保证应严格按设计文件指定的质量标准进行采购、检查和验收，对于重大或重要设备进行监造和第三方认证。
204. 施工组织设计的内容：工程概况，编制依据，施工部署，施工进度计划，施工准备（技术准备和资金准备）与资源配置计划（劳动力配置计划和物资配置计划），主要施工方法，主要施工管理措施（进度管理、质量管理、安全管理、环境、成本管理措施）。
205. 安全专项施工方案由工程技术人员编制，施工单位技术负责人审核签字，盖公章；总监签字盖职业印章。
206. 施工方案的内容：工程概况，施工安排，施工进度计划，施工准备与资源配置计划，施工方法和工艺要求，质量安全环境保证措施。
207. 危大工程专项施工方案的主要内容：工程概况，编制依据，施工计划，施工工艺技术，施工安全保证措施（组织、技术、监测监控），施工管理及作业人员配备和分工，验收要求，应急处置措施，计算书及相关图纸。
208. 单位工程施组设计由施工单位技术负责人或授权的技术人员审批；专项施组由项目技术负责人审批。
209. 施组交底：①开工前，编制人员向现场管理人员交底 ②内容包括：工程特点、难点；主要施工工艺及施工方法；施工进度安排；项目组织机构设置与分工；质量、安全技术措施。
210. 施工方案交底：①开工前，编制人员向作业人员交底，初分项，专项施组外，涉及四新及特殊环境、特种作业交底。②内容：程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施。
211. 危大两层交底并有双方和专职安全管理人员共同签字确认。
212. 施工平面布置原则：①尽量减少施工用地并应符合节能、环保、安全、消防和文明施工等要求。②总体布局合理，减少设备、材料二次搬运，保证施工道路畅通。③区域划分符合总体部署和施工流程的要求，减少相互干扰。④利用既有建筑构筑物设施，降低临时设施建造费用。⑤生产生活办公区分开布置。
213. 施工阶段成本控制包括: 分解落实计划成本，核算实际成本，成本分析、及时纠偏，注意工程变更及不可预计的因素。
214. 材料进场验收要求：
①验收、复检。根据进料计划、送料凭证、质量保证书或合格证进行数量和质量验收。
②按验收标准规定验收。质量验收规范和计量检测规定进行。
③验收内容应完整。包括品种、规格、型号、质量、数量、证件。
④做好记录、办理验收。
⑤不符合。不合格拒绝接受。
215. 技术管理制度包括：施工图纸会审制度；施工组织设计管理制度；技术交底制度；施工材料和设备检验制度；工程质量检验验收制度、技术组织措施制度；工程施工技术资料制度。
216. 施工技术交底有：设计交底；施组交底；施工方案交底；设计变更交底。
217. 技术交底主要包括：施工工艺与方法；技术要求；质量要求；安全和其他要求。
218. 机电安装工程技术交底重点：吊装；焊接工艺与操作要点；调试与试运行；大型设备基础埋件、构件安装；隐蔽工程；管道清洗、试验、试压。
219. 小型设计变更：项目部提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审核，由现场设计、建设单位代表签字同意后生效。
220. 一般设计变更：项目部专业工程师提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审核，建设监理单位审核。经设计单位同意后由设计单位签发设计变更通知书并经建设单位会签后生效。
221. 重大设计变更：项目部总工组织研究、讨论后，提交建设单位组织设计、施工、监理单位进一步论证、审核，决定后由设计单位修改设计图纸并出具设计变更通知书，还应附有预算变更单，经建设、监理、施工单位会签后生效。
222. 内部协调管理的分类：
①与施工进度计划安排的协调 ②与施工资源分配供给的协调 ③与施工质量管理的协调 ④安全管理的协调 ⑤工作面安排的协调 ⑥工程资料形成的协调
223. 内部协调管理的形式：
①例行的管理协调会 ②建立协调调度室或设立调度员 ③项目经理或授权的其他领导人指令。
224. 内部协调管理的措施：组织措施 制度措施 教育措施 经济措施
225. 进度控制的主要措施：组织措施，技术措施，合同措施，经济措施。
226. 塔式起重机性能试验有：额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验。首检和首次定期检验时必须进行；额定载荷试验项目每隔一个检验周期进行一次。（塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次；轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。）
227. 铂温度传感器接线电阻小于1欧，镍温度传感器小于3欧。
228. 5000万以下1人；5000万-1亿不少于2人；1亿以上不少于3人配备专职安全生产管理人员。专业承包单位配置不少于1人，并根据工程量和危险程度增加。分包50人以下1人；50-200不少于2人；200人以上不少于3人；不少于总人数的5‰。
229. 项目经理安全生产职责：①全面负责项目安全生产工作，是项目安全生产第一责任人。
②严格执行法规、制度，与项目管理人员和项目分包单位签订安全生产责任书。
③负责建立项目安全生产管理机构并配备安全管理人员，建立和完善安全生产制度。
④组织制订项目安全生产目标和管理计划，并贯彻落实。
⑤组织并参加定期的安全生产检查，落实隐患整改，编制应急预案并演练。
⑥及时、如实报告事故，配合事故调查。
230. 安全生产管理制度：①安全生产责任制度；②安全生产教育制度；③安全措施计划制度；④安全检查制度；⑤事故报告和处理制度；⑥考核和奖励制度。
231. 施工现场临时用电属于危大工程。
232. 力争建筑垃圾回收再利用30%。
233. 绿色施工评价资料：反应绿色施工要求的图纸会审记录；施工组织设计的专门绿色施工章节；施工方案的绿色施工要求；绿色施工技术交底和实施记录；要素评价表；批次评价表；阶段评价表；单位工程绿色施工评价汇总表；单位工程绿色社工总结报告；单位工程绿色施工相关方验收确认表；照片和影像。
234. 环形消防车道宽度不小于3.5米。
235. 绿色施工措施：绿色施工管理；节材与材料资源利用；节水与水资源利用；节能与能源利用；节地与土地资源保护；环境保护。
236. 施工现场安全检查重点：违章指挥；违章作业；安全保证措施。
237. 项目部风险识别步骤：①收集资料；②分析不确定性及识别风险；③形成初步风险清单。
238. 质量影响因素：人、机、料、法、环、及测量。
239. 焊接裂纹的预控措施：①检查焊接人员的合格项目；建立焊接指令卡，明确焊工可以施焊的部位、材料和方法。②施焊前进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡并进行交底。③检查焊材质量，控制焊材发放，防止材料错用；对焊材进行烘干，配备焊条保温桶。④检查设备完好情况。⑤焊前预热，憨厚进行环冷或热处理。⑥控制焊接电流、电压。
240. 按质量检验目的分：施工过程质量检验（自检互检专检）、质量验收检验、质量监督检验。
241. 按施工阶段分：进货检验、过程检验、最终检验。
242. 施工质量检验：①材料质量检验（材料实体、质量证明文件、试验复验）
②工序质量检验（感官检验法、实测检验法、试验检验法）
243. 检验批：专检组织施工单位项目专业质量检测员、专业工长验收
分项：施工单位自检合格后建设单位专业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专业技术质量负责人验收。
分部（子分部）：分项验收合格后施工单位向建设单位报验申请，建设单位项目负责人（总监）组织施工、监理和设计单位项目负责人及技术负责人验收。
单位（子单位）：建设单位项目负责人组织施工、监理和设计单位项目负责人验收。
244. 工程专项验收：消防、环保、档案、防雷、节能、安全和规划验收。应在分层验收合格 基础上总体验收前进行。
245. 质量数据统计分析方法：①统计调查表法 ②分层法 ③排列图法 ④因果分析图法
246. 建设工程质量方面存在的问题的风险有：发生工程垮塌事故；存在影响结构安全的重大隐患；影响使用功能。
247. 质量验收评定记录：施工现场质量管理检查记录、分项工程质量检查记录、分部工程质量记录、单位工程质量控制资料检查记录。
248. 工程竣工档案内容：施工记录、图纸变更记录、设备质量检查及安装记录、施工试验记录、工程质量检查记录。
249. 影响施工质量环境因素：技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境。
250. VAV变风量空调系统优点：节能、以新风作为冷源，改善空气质量；不产生冷凝水；噪声低；不会出现过热过冷现象，可实现智能控制；初期投资小；维修量小，寿命长。
251. 单体试运行要求：①安全措施 划定试运行区域，无关人员不得进入；单体试运行必须包括保护性连锁和报价等自控装置。②工艺技术措施 先完成电器和操作控制调试、润滑、液压、气动、加热和冷却系统调试，机械设备动作试验；与其他系统设置盲板隔离。③组织管理规定 必须按说明书、试运行方案和操作方法进行指挥和操作，严禁违章操作，防止事故发生。对大功率机组启动时间间隔应符合规范或说明书规定；指定专人进行测试，做好记录。
252. 中间交接的内容：①按设计内容对工程实物量核实交接 ②工程质量的初评资料接有关设备调试记录的交审与验证。③安装专用工具和剩余随机设备、资料的交接。④工程尾项清理及完成时间的确认。⑤随机技术资料的交接。
253. 三查四定：查设计漏项、未完工程、工程质量隐患；对查出的问题定任务、定人员、定时间、定措施。
254. 建筑电气通电试运行的基本条件：①按工程承包范围提供的施工设计图纸或设计变更通知文件已全部完工 ②所有电气交接试验已完成，并取得书面试验报告，报告的结论为合格可以受电。③按工程所在地供电管理部门规定，对高、低压变配电所经供电部门检测符合要求，结论为可以受电，并对电气进线供电计量仪表进行检定且合格。④通电试运行的计划或方案或作业指导书等技术文件已获批准，并经监理单位确认。⑤包括消防设施在内的安全防范技术措施已落实到位，并制定了防范的应急预案。⑥参与通电试运行的人员已确定并培训合格，并经组织分工，试运行前安全交底和技术交底已完成。
255. 架空线路保护区：1-10kv 5m；35-110kv 10m；154-330kv 15m；500kv 20m。地下电缆0.75m。
256. 施工现场架空线路与道路：路边沿水平距离，1kv以下0.5m，10kv1m；路面1kv6m，10kv7m；与建筑物含脚手架1kv7m，10kv8m；与临时建筑物1kv1m，10kv2m。
257. 直埋电缆： 平行 交叉
地下热力管道 2m 0.5m
地下油管燃气管道 1m 0.5m
地下其他 0.5m 0.5m
建筑物基础 避开散水
路边 树干1kv以下电杆 1m
1kv以上杆塔基础 4m
258. 保护区内取土：35kv、110-220kv、330-500kv分别为4m 5m 8m。
259. 电力设施保护区内安全施工前：①进行图纸会审 ②编制施工方案 ③施工方案报批。
260. 压力容器现场环焊缝组装可由制造单位或A3（球罐）资质施工，分片由A3级施工。
261. 压力容器A1（超高压、高压）A2（第三类、中压）A类覆盖D级（包括D1第一类D2第二类低中压）。
262. 压力容器1级可安装维修改造；2级只可维修。
263. 管道GC1级制造和2级以上锅炉安装覆盖压力容器安装改造维修1级资质。
264. 特种设备未告知逾期未整改罚款1-10万；为监督检验逾期未整改罚款5-20万。
265. 轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、停车设备每两年检验一次；流动起重机、塔式、升降机每一年一次。
266. 监督检验采用资料审查，现场监督和食物检查等方法。
267. 工业安装划分：土建工程、钢结构工程、设备工程、管道工程、电器工程、自动化仪表工程、防腐蚀工程、绝热工程、窑炉砌筑工程。
268. 工业安装验收：检验批、分项建设单位专业工程师（监理工程师）组织施工单位项目专业工程师验收；分部建设单位项目负责人（总监）组织监理、设计、施工项目负责人及技术负责人验收；单位建设单位项目负责人组织监理、设计、施工项目负责人及质量技术负责人验收。
269. 单位工程控制资料检查记录表：施工现场质量检查记录；分项、分部、单位工程质量验收记录；单位工程质量控制资料检查记录。（建筑工程多一个广安质量检查记录）
东方羽航清洗维修为您整理关于本文的清洗维修热搜话题
●2021年一建机电实务考点总结大全
●2021年一建机电实务考点总结及答案
●一建机电实务考点归纳总结经验心得
●2021年一建机电实务重点
●一建机电实务考题
●一建机电实务考点分布情况
●一建机电实务必考点
●2021年一建机电实务考点总结及答案
●一建机电实务真题解析
●一建机电实务真题解析