节能工程施工方案
编制人： 职务： 技术负责人 职称： 工程师
审核人： 职务：公司技术部门负责人 职称：高级工程师
审批人： 职务： 公司总工 职称：高级工程师
XXXX股份有限公司
年 月 日
目 录
1. 编制依据1
2. 工程概况
3. 节能项目内容3
4. 施工安排
5. 施工工艺4
6. 建筑节能材料复验
7. 质量、安全保证措施
编制依据
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2019）
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2019）
《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》（13J104-2014）
《12系列建筑标准设计图集》DBJT02-81-2013
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2019
《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
施工图纸
工程概况
2.1 建筑设计概况
项目占地面积3719.20平方米，总建筑面积12767.16平方米；四层框架结构，建筑高度24.9米，主体结构设计使用年限50年，建筑工程耐火等级二级，主体结构设计使用年限50年，基础形式为桩基承台、复合地基，基础埋深2.6米。。本工程的±0.000m相当于绝对标高+12.0m，管桩为预应力混凝土管桩。拟建场地地层主要为粉土、粉质粘土、分布基本稳定，承载力偏低且不均匀，无不良地质现象。场地稳定性类别为稳定性差，场地为建筑抗震不利地段。场地标准季节性冻深为地表下0.6米，本次勘察测得钻孔地下水位埋深3.10-4.30米，历史最高水位埋深按1.5米。
2.3 安装部分概况
安装部分概况如下
节能项目内容
采用的节能项目包括：
1)屋面板为钢筋混凝土板，保温板为厚度80mm挤塑聚苯板。
2)外墙体采用300mm厚钢筋混凝土墙与200mm加气混凝土砌块,保温层采用80mm岩棉板，面层为石材及铝板。
3)外窗：东南西北向普通平窗采用Low-E塑钢中空玻璃,外窗气密性等级：不低于《建筑外门窗气密、水密抗风压性能分级及检测方法》GB7106-2008规定的7级，外门4级。门窗洞口处保温采用岩棉板。外门窗框与门洞口之间的缝隙采用发泡胶填实，并用密封膏嵌缝。
4)女儿墙、室外挑板：保温层为30mm岩棉板。
5)楼面：分户楼板为钢筋混凝土板，采用地板辐射的楼板保温层采用20mm厚挤塑聚苯板。
6）给排水工程：给水管采用PPR管材，排水管采用PVC管材
7）采暖工程：地板辐射供暖，热源由地源热泵机房提供
8）采光顶棚（透光LOW-E+12mm空气+6mm透光）
9）通风：空调风系统（分体式空调）
施工安排
为了保证节能项目顺利实施，特制定以下措施：
经济保证：确保保温节能投入，不偷工减料，保证建筑节能工作顺利实施。
质量保证：项目经理部成立专门的节能质保体系，项目经理负责节能工程的全面管理，技术负责人负责节能工程的技术措施编制及实施，质检员负责节能工程的质量检查，工作发现不合格品及时处理，材料员及技术负责人协同负责材料进场的验证及检验确保进场的材料全部合格。施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成一个质量管理体系。项目质检员对施工项目及时进行检查，凡质量达不到合格标准的要及时返工修整，以确保工程质量标准。
进场物资质量保证：对于物资质量方面，我公司实行分公司与项目部的双重把关制度，工程上的大宗材料、成品、半成品、构配件及设备，必须要求供方提供产品检验证书、备案证书，并在质量检测部门对材料进行复验，合格后方可使用。
施工工艺
5.1外墙施工
石材幕墙施工
5.1.1、工艺流程：基层处理→墙面分格放线→安装镀锌钢板→安装各楼层紧固铁件→安装竖向槽钢（主龙骨）→安装横向角钢（次龙骨）→焊缝刷防锈漆→保温后粘贴→安装石材→打胶密封→清理完工面。
5.1.2、施工准备
1）技术准备
安装石材幕墙的钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。石材幕墙安装应在主体工程验收后进行。
石材幕墙应根据建筑物的使用功能、建筑立面设计要求和技术经济能力来设计和选择石材幕墙的结构形式、立面构成和材料品质。
2）材料准备
石材幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求及应符合国家现行产品标准的规范，同时应有出厂合格证和材质证明。
用于石材幕墙的石板厚度不应小于25mm。石材吸水率应小于0.8％，花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测确定其弯曲强度不应小于8.0MPa。石板的表面处理方法应根据环境和用途设计决定。
石材幕墙骨架采用的钢材及型材的技术要求和性能应符合现行国家标准的规定。
石材幕墙采用的不锈钢件宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定。
幕墙使用的石材胶、密封材料、中性硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶其性能应符合现行国家标准的规定。必须有与相接处材料的相容性试验报告，橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。
用于石材幕墙的硅酮结构密封胶应有证明无污染的试验报告，同一幕墙工程应采用同一品牌硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶在有效期内配套使用。
5.1.3 采购、订货、加工、制作
幕墙在制作前，应对设计施工图进行核对，并认真核实结构基体墙、柱面垂直平整情况，节点埋件位置，以便调整实际发生的偏差。
幕墙的金属构件、结构杆件截料，安装前应进行校直调整和检验，截料的端头不得因加工而变形，并不应有毛刺和缺损。
幕墙石材、石板应源头采购、批量订货、专业加工制作、石材加工制作应符合以下规定：
a．石材的品种、规格、外表面的色泽应符合设计要求，配合业主选择封样，按样板验货。相邻板四周围不得有明显色差整体色泽和谐自然。
b．石材板面平整光洁、边角无嘣棱、暗裂等缺陷。外形尺寸符合设计要求，并按图示编号，不得因加工和运输造成差错。
c．石板应结合其组合形式，在确定工程中使用的基本形式后进行加工。
d．所有材料进场，均需履行公司验收程序。
5.1.4 安装施工
骨架、石材安装施工需预先测量应与主体结构的测量、核准配合比较，其误差应及时调整。
幕墙骨架与主体结构连接的预埋件应牢固，位置准确，符合设计要求。骨架安装后要执行隐蔽工程验收程序。
构件进场前的搬运、运输、吊装由专业队伍执行，乙方派专人监护管理，避免碰撞、损坏和污染构件。
构件进场执行检验验收程序，进场储存应依照安装排号顺序排列放置，垫架应有足够的刚度，室外存储应采取保护措施。
安装骨架的立柱与横梁在荷载标准作用下，钢型材的挠度不应大于规范中的相应规定值。
立柱安装及相邻两柱的安装标高误差不应大于3mm，轴线及距离偏差不应大于2mm。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应大于5mm。
骨架安装后进行隐蔽工程验收，应对骨架、横竖连接件的安装，接口的施工焊、防锈、防腐的处理措施等进行测量和检查。
石材板安装左右，上下的偏差不应大于1.5mm，填充板缝和封胶应符合设计要求及施工规范、操作标准的规定。
铝板幕墙施工
5.1.5.施工流程
测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→铝板安装→打胶清理
5.1.6测量放线：
1）首先确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。
2）将提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。
5.1.7结构及埋件检查
根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析。
5.1.8连接件的安装
1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。
2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。
3）据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。根据钢丝线准确测量，将角码焊接在埋件上，注意保持焊接位置的精确性。
5.1.9钢龙骨的安装
1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。
2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。角钢龙骨通过焊接的方式固定在由主体引出的连接件上。
3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。
5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直到符合要求。
6）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。
5.1.10铝合金压板的安装
1）安装铝板之前，先将铝合金压板固定到横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待铝板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。
2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，隔热垫块根据螺栓数量进行布置。
5.1.11铝板的安装施工
1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平抬搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。
4）铝板安装前先将副框安装在铝板面材上，一并进行安装。
5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度允许偏差为2.5㎜，调整完后拧紧机制螺钉。
6）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。
5.1.12、岩棉板施工
1、施工准备
1）基层墙体抹灰找平已完成，达到相关标准要求。
2）岩棉板抗压强度不小于140。
2、岩棉板与基层墙体的粘贴
1） 拌和岩棉板专用粘结剂;在干净的容器中倒入粘结砂浆，边加料边搅拌。胶浆适宜采用机械搅拌，直至稠浆状无需加水及其他添加物，两小时内用完。
2） 岩棉板粘贴
岩棉板与基层墙体的有效粘接面积不得小于60%。
3）岩棉板涂胶后要及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，岩棉板对头缝应挤紧。
4） 岩棉板应自下而上，沿水平方向横向铺贴。板缝应紧密平齐，在墙面转角处，岩棉板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角顺直度。
3、锚固件的安装
1）用于固定岩棉的锚固件圆盘直径不得小于50mm。
2） 待岩棉粘贴完成，且不再移动时安装锚固件。按设计要求位置用冲击钻钻孔，钻孔深度应大于锚固深度 10mm。安装时，塑料圆盘应紧压岩棉板。锚入墙内深度不小于50mm，沿墙面边缘和防火隔离带上下相邻的保温板边缘60mm处应增设锚栓，锚栓间距不得超过300mm
3）将朔料膨胀钉的钉帽与岩棉表面齐平，使其与基层墙体充分锚固。
4）锚固件布置方法。每平方米墙面锚固件的设置数不应少于6个，其排布应基本均匀。
4、网格布的铺设
1）拌和岩棉板专用抹面胶浆:在干净的容器中倒入粘结砂浆，边加料边搅拌。胶浆适宜采用机械搅拌，直至稠浆状无需加水及其他添加物，两小时内用完。
2）幕墙内岩棉外保温系统采用单层网格布与抹面胶浆作为防护层。
3）网格布铺设时应尽量做到平整，位置最好在中间偏上而不要贴近保温板表面。前裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴干底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压入砂浆中，要平整压实，网格布不得有皱褶，更不能外露:网格布的搭接，左、右搭接宽度不小干100mm，上、下搭接宽度不小于80mm。
5.1.13 工程验收及维护
验收：
1）由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，待工程结束时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行；
2）对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，要及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。
3）石材、铝板安装完毕打胶后应由项目部进行自检，自检合格后，填写验收记录报请监理单位验收。
维护：
施工中应对幕墙的构件、板面采取成品保护措施，避免发生变形、变色、污染、损伤等现象，表面的灰尘及粘贴附物应及时清除。竣工清洗时，清洗剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
5.2屋面保温
5.2.1材料准备
1)80㎜厚挤塑聚苯板。
2）所用材料的密度、含水率、对于外墙应有导热系数等技术必须符合规定的要求，应有质量证明文件。对于进入施工现场的材料对导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能进行复验。
3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天、雪天进行保温层施工。
4）施工中严格按设计要求及施工规范的规定进行施工。
5）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，更要及时采取措施。严禁在施工完成的保温层上行走运货等。
6）施工验收标准，材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，符合设计要求和施工规范的规定。有材料检验报告及备案证书。
5.2.2施工工艺
1）基层清理
将屋面上的垃圾、杂物清理干净、有油渍的地方10%火碱溶液清洗。各种出屋面的管道封堵密实，隔汽层施工验收完毕。
2）保温板铺设
本工程采用干铺80㎜厚挤塑保温板作为屋面保温层。
施工时首先弹出分档线，按分档线排好板，干铺板块保温板，作业面上尽量减少裁割。板块间的缝隙用小块聚苯板塞堵严实。保温板铺设要平整，不得出现鼓胀及大错缝。
铺设时应认真操作，铺顺平整，操作中避免材料在屋面上的二次搬运。保证均质铺设。保温板边角处尤其要注意，防止边线不直，边槎不齐整。
板块紧密铺设、铺平、垫稳、嵌缝密实，否则会影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。在已铺完的保温板上行走或进行下道工序施工时，必须在其上面铺设脚手板。保温板不得破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角或破碎不齐的，锯平后拼接使用。
5.3填充墙砌筑
5.3.1工艺流程：墙体放线及砌体浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
1）先在待施工处按图放线，标出墙体位置，门洞位置及构造柱位置。构造柱的留置应以图纸为准，若图纸无明确规定时，则应满足有关规范及规程中的有关规定。
2）在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，在墙体上弹出灰缝线、门窗洞口标高等，并在墙体转角处立设皮数杆。门洞口按规定设置构造柱或抱框柱。
3）砌体与混凝土结构的拉结主要采用后植筋的办法，设计要求在砌体墙中每隔500mm高设置2φ6的钢筋，且通长设置，门洞预留和与钢筋混凝土墙、柱、顶板连接，采取锚固加强措施。
4）构造柱、圈梁的设置要求：
按设计要求设置构造柱圈梁。
5）砌块应错缝砌筑，水电线管应预埋置，插座、管线、出墙体处用专用砌块。在已砌筑墙上开槽、开洞必须规矩。
6）注意问题：
a.墙顶与板梁底部连接要牢固。
b.混合砂浆加金诺胶增加粘结度。
c.砌筑先挂线。
d、水、电线管要预留置。
7）对照门窗图集仔细检查，严格按有关图集确定几何尺寸和施工工艺做法。
8）临时施工洞口距纵墙要大于等于50cm，上部应设置预制过梁。
9）电闸上部提前预制砼过梁，其上部预留线管进口，其洞口大小视线管的多少而定。
10）砂浆试块留置按新规范要求实施。
5.3.2该工程的施工及验收必须符合规范GB50203－2011的规定，必须执行规范中的强制性标准。
对于材料的质量控制是达到节能设计的首要保证，进场的材料要遵循见证取样制度，依据节能标准进行复验，合格后才可使用，砌筑砂浆要有配合比。
施工过程中，严格按照设计要求选用合格节能材料，严格按照工艺标准施工，保证达到节能规范及设计要求。
5.3.3砌体砌筑时，错缝搭砌，砌筑当天喷水湿润砌块，排砖摞底严格按照图纸设计的尺寸，门窗洞口位置、尺寸、高度准确。
水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度在80%以上，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不能出现瞎缝，透明缝。水平灰缝与竖向灰缝不应超过15mm，设置皮数杆控制灰缝厚度。
填充墙砌至接近梁底时，留有一定的空隙，为了减少填充墙与梁板间结合部的收缩裂缝，下部砌体沉降稳定，间隔14天后，再砌筑斜砌，按设计要求施工。
5.4断桥铝合金中空玻璃窗
5.4.1材质要求
1）型材应由地方政府认定的厂家生产，有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标，以及材料耐候性（人工加速老化、自然条件下老化、温度影响、在实际使用条件下的性能变化）试验等有关数据。
A、在距型材400—500mm处目测时，表面无气泡、无裂纹。
B、变退色检测：用灰度标尺检测合格。
C、型材的类型、规格尺寸应符合设计要求。
D、门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。
E、玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。
F、密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。
5.4.2准备工作
1)采用后塞口方法的洞口留设：
A、外墙抹灰时，门窗洞上下垂直度允许偏差≤3mm，横向左右水平高低差≤±5mm。洞口两对角线长度差为3mm；
B、框与洞口交汇被掩盖处的抹灰面层应搓麻，其宽度为框宽减去10mm。
2)窗框、扇应做好进货检测：
A、检查表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤。
B、适用于荷载不超过800N/m2的环境。
3)主要机具：垂球（1.5kg）、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。
4)主体验收配合，且办好验收手续。
A、按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。
B、校核已留置门窗洞口尺寸、标高。
5)对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。
5.4.3安装
1)操作工艺程序：弹线地工规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→将框扇运至安装地点并妥善保管→门窗安装→四周填缝、打密封胶→安装五金配件→校正→清理。
2)检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。
3)按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。
4)安装连接铁件。
5)框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。
6)嵌缝。框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3-5mm，表面用密封胶封闭。
7)安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。
8)安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花伤面层。
5.4.4质量要求
1)基本项目：
A、门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。
B、附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观。
C、框体与洞口缝隙间填塞密实饱满，表层密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀、光洁一致。
D、门窗内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤、无污染。
2)根据窗力学性能、耐候性技术条件规定如下：
A、根据不同建筑物的使用要求，按抗风压、空气渗透、雨水渗漏3项性能指标，将产品划分为A、B、C三类。
B、根据保温性能分级。
C、根据空气层隔声性能分级。
5.4.5通病的预防措施
1)预防门窗框安装后变形措施
A、连接螺栓应松紧适度，以保框体四周型材横平竖直。
B、框体安装完毕，禁止其他工种对中下槛施加外荷重压。
C、框体与洞口缝隙内填塞矿棉或软塑料泡沫时应以不透风为宜，不可过多过厚，防止框体变形。
2)预防扇上玻璃封闭橡胶条接头或直角处缝隙大，形成透风、散热和渗雨的通道措施
A、沿玻璃平面向扇体槽内塞橡胶条时，使其松紧度处于自然状态，不施加拉力。
B、将橡胶条接触玻璃一侧满刷乳白胶，用电炉烘干胶液，经试验，在-20-40℃范围内，乳白胶的粘结力完全可以抵抗橡胶条的胀缩变化。
C、涂乳白胶的橡胶条安完后，应及时擦净溢在玻璃上的胶液，然后再去烘干，减少污染。
3)预防框体四周外表面与洞口填塞密封胶草率，形成通道。
A、向框与洞口填塞矿棉或较塑料泡沫时，填塞物应整齐缩入框体表面内3-5mm，整齐、密实，以保证密封胶嵌入后通体一致。
B、待洞口抹灰含水率<18%时，用干毛刷扫净表面灰尘，并选用合格的密封胶，即可粘牢。
C、为保证密封胶体外形美观，可制作胶枪控制器；此控制器制作简便，能沿着框体上下左右自如滑动，使用方便；由于控制器使出胶口与着胶点保持恒距，所以挤出的胶体顺畅均匀、目侧极佳。
D、每当门窗安装完毕，跟踪检查上述通病的施工质量必须合格；第二天用喷雾器向门窗上喷水，检查其渗漏和透气性能，直至合格。
E、应向用户说明使用方法，并演示启闭动作，防止硬开硬关。
5.5.防水施工
5.5.1本工程屋面防水为SBS改性沥青防水卷材。
材料要求：3+4厚改性沥青防水卷材。材料必须符合质量技术性能，产品必须有合格证，抽样送检达到合格标准。材料存放应在通风干燥，避免阳光直射的地方，贮存时平放，高度不超过5层。
5.5.2作业条件：
找平层采用水泥砂浆抹平、压光、压实，做分格缝、透气孔，水泥面压光按地面要求去做，做到坡度符合设计要求，平整不积水。
找平层不空鼓、不开裂、不起砂，无凹凸不平等缺陷。
找平层应干燥，控制基层含水率。其检验方法是将1m2卷材平铺在找平层上静置2-3小时，掀开后基层和卷材下表面均无水印，即可保证基层含水率低于9%，可以施工。
所有的阴阳角做成圆弧，表面应平整、光滑、均匀一致。
由具有相应资质的队伍进行施工，操作人员持有上岗证书，进行屋面防水工程的施工作业。
5.5.3操作：
工艺流程：基层清理→附加层施工→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验。
清理基层：铺贴防水层前，将已验收合格的基层清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
附加层施工：泛水、阴阳角等部位必须先做附加层，在檐沟、女儿墙与屋面交接处应做附加层。铺贴一层sbs卷材，宽度不小于500mm。
卷材铺贴：卷材应铺设两层，同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500㎜。上下层卷边长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3。
按卷材规格弹出基准线，卷材从流水坡度的下坡开始铺贴，使卷材的长向与流水坡向垂直。搭接时保证两批卷材搭接线重合，搭接宽度为100mm，接头部位至少搭接150mm。铺贴在立墙的卷材高度为250mm，上下层卷材的接缝应错开1/3；水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口，压接宽度100mm。
压实：刚铺贴结束后，立即压实卷材排除空气，使卷材与基层粘结牢固。
防水层蓄水试验：每层卷材防水层施工后进行隐蔽工程验收，以确认做法符合设计要求，放水检验防水层铺贴是否合格。确认合格后，进行下一道工序。所有工序完成后，再做蓄水试验。
5.5.4施工注意事项：
保证无空鼓裂缝，符合施工规范的规定。
铺贴附加层应铺贴到位、封严、压实，不得有翘边等现象。
防水层刚施工完毕后，严禁上人踩踏。
作业前必须进行技术交底、培训，方可进行施工。
成品保护：施工完后严禁上人踩踏。铺贴完后的防水面不得堆放杂物、尖锐物等，不得在其上进行其它工序的施工。做好防护措施。
5.6给排水工程
本部分包括给水系统采用PPR节能管材、排水系统采用PVC节能管材。
5.6.1给水系统：
1）、预留、预埋：
按照土建施工的实际进度，根据水施设计图纸、层次、平面布置、卫生间大样图，同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。
2）、给水管道安装：
给水系统主干管、立管采用内壁涂塑钢管，支管均采用PPR塑料给水管。
a、工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道试压
b、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
c、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
d、干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、管间支架的间距、标高确定支架的安装位置，在应栽支架的部位画十字线，然后打洞栽支架。
e、立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或 画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡，最后进行立管安装。
f、支管安装：安装支管时先按立管上预留的管口及卫生洁具的种类确定支管的高度，在墙面上画出或弹出水平支管位置的横线，在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装调直后将支管固定于已刷好的管沟内，并用勾钉固定，支管支架安装间距应符合规范规定。
g、试压：管道安装完毕，给水系统分别打压1.5MPa，观察十分钟压力降不大于0.02MPa，然后分别降至1.0MPa，不渗不漏为合格。
5.6.2排水系统：
分为生活污水系统、雨水系统。立管采用螺旋消声管，其它采用夹心发泡PVC-U排水塑料管，排水有重力流排出。
1）作业条件：地下排水管道的铺设必须在回填土夯实，沿管线铺设位置清理干净，预留孔洞清除干净，设备及内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后，楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开几层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已清除，室内模板或杂物清理后室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
2）工程流程：安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→闭水试验
3）安装准备：根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸正确无误，将管道坐标、标高位置画线定位。
4）管道预制：塑料排水管的预制：管段上的承插口一律与水流反向预制，锯管工具宜用细齿锯，割刀和割管机等机具，断面平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。插口处可用中号锉刀锉成15°～30°。坡口：坡口厚度有管壁厚度的1／3～1／2， 长度一般不小于3毫米，坡口完成后应将残屑清除干净。粘合面的清理：管材或管件
在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面粘有油污时，须用棉纱蘸酮等清洁剂擦净。管端插入承口深度：配管时，应将管材与管件承口拭插一次，在其表面划出标记，承口底部和插口应留有10毫米左右的伸缩距离。
5）干管安装：首先根据干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等正确地按图示位置，管道支架的间距，标高要求确定支架的安装位置。支架间距：De50管为1200mm，De75管为1500mm，De110管为2000mm，De150管为2000mm，确定时，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求及支架间距要求来确定和分配管道支架。在进行干管安装
6）支管安装：支管支架的确定同干管支架确定方法，管段长度小于0.5米可不设支架。如是塑料支管横支管上合流配件至立管超过2米应设伸缩节，横管上伸缩节之间的距离不得超过4米， 横管有偏心异径管时，应使其凸肚朝下，保持管顶取平。在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具和排水设备的支管，根据卫生洁具和设备的尺寸，采用十字线中心尺寸配制支立管，支管管段按测量的正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制，然后将吊卡装在楼板（梁）上，并按横管的长度和要求坡度调整好吊卡高度，再开始吊管，吊横管时，要将横管上的三通口或弯头的方向及坡度调好，再将吊卡收紧，横支管安装严禁产生倒坡现象。
7）管道堵孔洞的施工工艺：管道安装完毕后必须同时用不低于结构标号的细石砼把孔洞堵严，抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，造成立管不垂直，应派专人堵孔洞。
8)楼板补洞工艺流程： 吊模（采用16#铁丝）→填10毫米厚的干砂（用纸隔离） →细石砼第一次捣实→沥青或851防水油膏防水层→细石砼第二次捣实→灌水试验→灌水记录。
9)排水管道灌水试验：暗装或埋地的排水管道，在隐蔽之前必须做好灌水试验。其灌水高度不低于卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满水延续5分钟，液面不下降为合格。
10)排水管道通水试验：室内排水系统竣工后，必须进行通水能力试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。所有排水管和落水口都应进行通水试验，不得缺漏，试验结果必须符合设计要求及规范规定。
11)排水管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
5.7采暖工程
5.7.1本工程采暖主要是地板辐射供暖，采用上供下回的的形式。管材为带阻氧层的PE-RT管。
1）工艺流程：
地面清理→找平层→水泥基渗透结晶涂膜防水→铺聚苯板→铺铝薄纸→加热盘管敷设→集分水器安
装→地面混凝土带压打点→浇注细石混凝土现浇层→浇水养护→打压→交工验收。
5.7.2、施工工艺方法:
1）楼地面基层清理:
凡采用地辐射采暖的工程在楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，其平整度允许误差应符合混凝土地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。
2）铺设20mm厚聚苯板:
①、聚苯板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。
②、绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。
③、门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。
④、卫生间等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。
⑤、房间面积过大时，以柱与柱之间为方格留伸缩缝，缝宽10mm。伸缩缝处，用厚度10mm绝热板立放，高度与细石混凝土层平齐。门、过口处要增加伸缩缝。
3）加热盘管敷设:
①、按设计要求尺寸准备 PE-RT管材。
②、采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。
③、每环路为一根管，安装时PE-RT管材不允许有接头。
④、盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PE-RT管直接固定在聚苯板上。
⑤、PE-RT加热管两端宜设置固定卡，加热管固定点的间距直管段宜为05~0.7m，弯管段固定点的间距宜为0.2~0.3m。
4）PE-RT管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。管道穿过墙壁和楼板做套管，套管直径比相应管道大2号，安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm;安装在卫生间及楼板内的套管，其顶部高出装饰地面50mm;套管底部与楼板底相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间用阻燃密实材料填实，且端面光滑，管道的接口不得设在套管内。
⑦、盘管经过门洞、伸缩缝处(卫生间等特殊要求除外)加塑料蛇皮套管，套管长度≥150mm。
5）分(集)水器安装
①、分集水器安装可在加热管敷设前安装 也可在敷设管道后与阀门、水表一起安装。安装必须平直，牢固，在细石混凝土浇筑前安装需作水压试验。
②、分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右。
③、分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。在分、集水器附近以及其它局部地热盘管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施。
④、地热盘管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。地热盘管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm。地热盘管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接;连接件材料为铜质。
⑤、分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。安装完分集水器及时清理油麻污物。
⑥、分集水器与盘管连接且打压合格后。
6）打压测试:
①、完毕后按设计要求进行两次打压测试。试验压力为0.9MPa。
②、打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。试验方法:在
试验压力下1小时内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏为合格，合格后应对水系统进行全面清洗,直至流出清水，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。
③、第二次打压为混凝土凝固后进行盘管打压。以0.6MPa表压试压以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。
7）细石混凝土浇筑:
①、在加热管系统试压合格后方能进行细石混凝土层浇筑。细石混凝土一层施工应遵循建工程施工规定，优化配合比设计、选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。标号采用C20，料石粒径宜不大于12mm。
②、敷设细石混凝土前，必须将敷设完管道后的工作面上的杂物、灰渣清除干净。在过门、墙跟处、分格缝部位嵌入聚苯板分格(比细石混凝土面低1~2mm)。
③、细石混凝土在盘管加压不小于0.6MPa状态下铺设，浇筑层凝固后方可泄压，浇筑时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。
④、浇捣混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面拉毛后应养护一个星期以上。养护期满后，对地面应妥加保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
5.8通风与空调工程
5.8.1、材料要求
1）通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观进行验收，并对下列产品的技术性能进行核查：
①组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；
②风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；
③成品风管的技术性能参数；
④自控阀门与仪表的技术性能参数。检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
5.8.2、安装要求
1）通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：
①各系统的制式应符合设计要求；
②各种设备、自控阀门、仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减或更换；
③水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置、仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；
④空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。检验方法：观察检查。
2）风管的制作与安装应符合下列规定：
①风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；
②风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；
③风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；
④需要绝热的风管与金属架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。
3）各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；空调机组的安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。
4）通风与空调系统中风机的规格数量应符合设计要求，安装位置和进出口方向应正确，与风管的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。
5）空调风管系统及部件的绝热层施工，应符合下列规定：
②绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；绝热层表面应平整，厚度误差小于5mm；
③风管法兰部位绝热层的厚度不应低于风管绝热层厚度的80%；
④风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；
⑤风管系统的绝热，不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层尺量检查。
6）空调水系统管道及配件的绝热层施工，应符合下列规定：
①绝热层应采用不然或难燃材料，材质和规格、厚度符合设计要求；
②绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；每节管壳至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴两道，其间距300~350mm，且应紧密、无滑动、松弛、断裂现象；
③绝热管的拼接缝隙保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；且纵缝应错开；外层的水平接缝应设在侧下方；
④松散和软质的保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀，毡类保温材料在管道上包扎时，搭接处不得有空隙；
⑤空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；与套管之间应用不然材料填实，套管两端应用密封膏密封；
⑥管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；钢针刺入绝热层、尺量检查。
7）空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度，衬垫的表面要平整，与绝热材料之间填实无空隙。检验方法：观察；尺量检查。
8）空调与通风系统应随施工进度对节能的有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的影像资料。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
9）通风与空调系统安装完毕，应进行单机试运转和调试，结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不大于15%。检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。
5.9屋面采光顶
5.9.1施工工艺流程：测量放线 →安装骨架 →避雷连接→ 防腐处理→ 防火处理→ 安装铝合金框 →安装玻璃 →注胶 →淋水试验→ 擦洗清理
1)测量放线。根据设计图样、标高控制线和玻璃规格，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出采光顶和骨架的标高控制线，再按深化设计图样测设各骨架的定位线。
2)安装骨架。钢骨架进场后，应先进行检查验收，再按设计和骨架翻样图，依次吊运就位，最后进行螺栓连接或爆接固定。采光顶的骨架之间、连接钢件之间应进行单面满焊，焊缝高度、宽度应符合设计要求。二级以上焊缝应做焊接试验，并进行探伤试验。采光顶钢架焊好后应及时进行隐蔽工程验收并做好相关记录。
3)避雷连接，金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求用导体做可靠的电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。导体与导体、导体与构架的接触面应清除非导电保护层，接触面材质不同时，还应采取措施防止电化学反应腐蚀构架材料(一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施)采光顶的上部有避雷网时，应按设计要求留出支撑件的安装位置。待玻璃安装完成后，安装顶面避需网并与防雷系统做可靠连接。
4)防腐处理，钢骨架焊好后，焊缝、型钢表面均应先进行除锈，然后涂刷两道防锈漆..
5)防火处理。采光顶钢骨架防腐处理完成后，钢骨架表面应喷防火涂料，其防火涂料的厚度应符合设计要求，涂层较厚时应分多遍喷涂完成。
6)安装合金框，按照已设好的定位线和深化设计的节点要求，先将铝合金框就位临时固定到钢骨架上，然后进行调整校正，检查确认无误后再将铝合金框用螺栓固定到骨架上，螺栓紧固应有防松脱装置，垫圈应齐全，固定应牢固可靠。
7)安装玻璃。 明框玻璃采光顶安装玻璃时，先按设计要求在铝合金框的玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封条，通常密封条比镶嵌槽长5~10mm，然后放置铅垫或橡胶抗振垫，再安放玻璃，调整玻璃板块，使板缝宽度符合设计要求并均匀一致，最后用压板将玻璃固定。
8)注胶。
1、隐框玻璃采光顶。先将玻璃缝隙或其他涂胶处周围50mm左右的范围用纸面胶带保护起来，再用硅酮耐候密封胶将压板与玻璃、玻璃与玻璃之间的隙缝全部注胶密封严密。
2、明框玻璃采光顶。将擦拭干净的铝型材按设计位置用双面不干胶垫条临时粘贴，再将涂胶处周围50mm左右范围的铝型材或玻璃表面用纸面胶带保护起来，经检验合格后，用硅酮耐候密封胶手工注胶枪或注胶机向空腔内注胶，进行密封处理。注胶应保证胶缝饱满，注完后10min内，用专用工具将胶缝压实，表面刮平，最后揭去纸面胶带，达到一次成活。
9)淋水试验。玻璃采光顶安装完毕后，应按规定进行淋水试验，试验时间、水量、水头压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》(GB/T15227-2007)的规定。
10)擦洗清理。玻璃采光顶安装施工完经检验合格后，应将其表面进行全面清理，擦拭干净。
5.9.2、玻璃
玻璃进出厂检验，由质检部根据工程设计要求及GB/T11944-2012《中空玻璃》标准进行检查，同时复核厂家提供的有效的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准入厂。
5.9.3、 五金配件及辅配件
五金配件及辅助配件进厂检验，由质检部根据相应国家或行业标准、工程设计要求进行检查，同时复核厂家提供的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准入厂。
5.9.4、生产工艺流程
玻璃采光顶的生产制作由两部分组成:车间完成半成品的制作;工程现场进行安装及装配。
车间生产工艺流程:主竖框下料一检验一包装出厂
主横框下料→检验→包装出厂
采光顶现场施工工艺流程:测量放线→安置预埋件→主框安装与调整→检验→副框安装与调整→检验→钢构表面喷漆处理→检验→玻璃安装与调整→检验→安装扣件与扣盖→检验→打密封胶→检验→竣工验收。
5.9.5、工序检验
采光顶现场施工工序检验主要包括:预埋件安装质量检验、竖向主要构件安装质量检验、幕墙分隔框对角线偏差的检验、构件(含玻璃)安装质量检验、拼缝质量检验、密封质量检验等。
施工过程中各道工序严格按照标准和设计要求制作生产，不得随意更改，各道工序班组严格把好工序三检关，对不合格的产品不准使用，并有权要求上道工序进行返工。现场施工负责人对每道工序进行检验。
5.9.6进场准备
产品运到现场后，应存放在预先指定的仓库内，必须保持通风、干燥、清洁，存放时要保持水平，不得倾斜或与金属材料相接或硬压，底部应用木材垫高。
5.9.7施工工序
选择合理的施工流程是施工方案的关键问题，它直接影响施工进度，施工质量和安全，以及工序成本，必须根据工程量的大小、工期长短，资源供应情况、施工现场的条件和周围的环境，制定出可行的方案，并且进行技术经济比较，确定出合理方案。
5.9.8玻璃采光顶施工步骤
玻璃采光顶的施工因其对材料、结构及施工质量要求的特殊性，对施工的环境和施工顺序要认真研究安排，安装质量的好坏，是直接影响玻璃采光顶安装后能否满足玻璃采光顶的建筑物理性能及其它性能要求的关键，应合理安排，科学组织，采取可靠的保护措施，方可进行施工.
1）首先检查到场材料是否符合设计要求及材质证明文件的准确性，构件应平直、规方，不得有变形和表面挂痕;
2） 定位测量:根据土建方提供基准线，进行放线复尺，检查主体结构，埋件的误差，埋件应牢固，位置准确。
3）玻璃安装
安装前对其表面擦拭干净，安装时，玻璃四周嵌入量要符合设计要求，使之能保证在建筑变形及温度变形时消除变形对玻璃的影响:
4）打胶
玻璃安装完成后的打胶工作的质量，是保证采光顶密封性的重要步骤，要切实际保证玻璃采光顶接口处密封胶的施工质量:
5）收口处理
做好采光顶与主体结构等处的连接处理，保证连接的牢固、密封、防水等的要求，
6）验收
施工安装完成后，应进行清理，最后进行报验。
5.10配电与照明节能安装
5.10.1电缆敷设
1.施工准备
1)设计图纸已经由节能机构审查合格;配电与照明节能工程采用的材料、设备等产品进场时，按照设计、规范、标准要求对其类型、材质、规格、有关技术性能参数及外观等进行检查验收，并形成验收记录。
2)主要设备、材料、成品与半成品出厂合格证和检验报告根据设计和相关标准规定进行核查，并分类整理，逐一编号，并做好合格证汇总表。
3)低压配电系统选择的电缆、电线应进行复验，复验见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用。
4)机具准备:电缆牵引端、电缆滚轮、电动滚轮、卷扬机、滑轮、钢丝绳、大麻绳、皮尺绝缘摇表无线电对讲机钢锯。
2.作业条件
(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
(2)电缆安装前，土建工作应具备下列条件:
a.预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。
b.电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束。
c.电缆沟等处的施工临时设施、模板及筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。
d.电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。
e.电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。
f.电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
3.施工方法
准备工作→电缆沿桥架敷设→水平敷设或垂直敷设→挂标志牌。
(1)水平敷设:
a.电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
b.同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。
c.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
d.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。
(2)垂直敷设:
a.垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施:敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
b，自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷没。
(3)电缆的排列和固定
a.电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
b.大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
c.水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。
d.敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置、作好防火阻隔。
(4)电缆挂标志牌
a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
5.10.2照明节能灯具安装
1）穿带线:
穿带线的目的是检查管路是畅通和作为电线的牵引线。采用直径1.2~2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将铁丝穿入管中，边穿边将铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动铁丝。当两根铁丝的端头互相钩绞在一起后，再抽出一端，将管路贯通。
2）管内穿线:
L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。穿线后对每个回路的导线必须挂牌标识，防止出现混淆。
3）导线连接:
导线接头不能增加电阻值:受力导线不能降低原机械强度:不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。
4）导线包扎:
首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重鲁进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
5）灯具施工:材料进场验收合格，灯具的标称型号等参数符合要求，有产品合格证和安全认证书。安装根据施工图纸放线定位，弹线确，确保横平竖直。参照灯具的安装说明将各组件组成一体，理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。将接线盒内穿出导线与灯内相应线路连接，严禁相线、零线混淆。
6）通电试验:灯具、开关、插座安装完毕后，各回路绝缘电阻摇测合格后，方可进行通电试验。通电后检查开关的控制是否正确，灯具是否工作正常，插座是否有遗漏未接通，发现问题断电后及时更改。
6、建筑节能工程材料复验
节能工程采用的保温材料、粘结材料和其他材料进场时应进行复验，复验为见证取样送检。分部验收前应对外墙节能构造、外窗气密性等进行实体检测，复验和实体检测的方法应遵守相应的实验方法标准，除规范另有规定的以外，建筑节能质量检测应由具备资质的检测机构承担，具体复验项目见下表。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目
质量、安全保证措施
7.1、质量保证措施
7.1.1、质量保证体系
以项目经理为首，建立生产、监督相互制约的质量保证体系，做到事事有人管，环环有人抓。并建立以项目总工程师为首的工程质量监督检查小组，下设专职质检员，做到事前有交底，事后有验收。
7.1.2、质量保证措施
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
1)分包单位的选择：承担建筑节能工程的施工企业应具有相应的资质，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。
2)建筑节能材料与设备
a建筑节能工程使用的材料、设备应符合施工图设计要求及国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止和淘汰使用的材料、设备。
b材料和设备进场时应对其品种、规格、包装、外观和尺寸进行验收，并应经监理工程师(建设单位代表)检查认可，并形成相应的质量记录。材料和设备应有质量合格证明文件、说明书及相关性能检测报告；进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。
c建筑节能材料所使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求和国家现行标准。
d建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关材料有害物质限量标准的规定，不得对室内外环境造成污染。
3)制定相应技术措施，作好工序过程控制。
a施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
b施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
c做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
d对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
e做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
7.1.3、质量标准及验收
建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，见下表《建筑节能分部、子分部、分项工程表》。其子分部、分项工程和检验批应按照下列规定划分和验收：
1）建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。当上述规范未明确时可根据实际情况按本方案相关章节确定，
2）当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应按本规范对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。
3）当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按照本规范进行验收。
建筑节能分部、子分部、分项工程表
建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：
1）各检验批应按主控项目和一般项目验收；
2）主控项目应全部合格；
3）一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
4）各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：
1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。
1）主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；
2）建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。
3）建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。
单位工程竣工验收前，必须按照相关规范规定进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。
7.2、安全保证措施
1）牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。
2）屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆） ，屋面工程施工中严禁拆除。
3）屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。
4）存放材料的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。
5）油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。
6）工地上的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。
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节能工程施工方案
编制人： 职务： 技术负责人 职称： 工程师
审核人： 职务：公司技术部门负责人 职称：高级工程师
审批人： 职务： 公司总工 职称：高级工程师
XXXX股份有限公司
年 月 日
目 录
1. 编制依据1
2. 工程概况
3. 节能项目内容3
4. 施工安排
5. 施工工艺4
6. 建筑节能材料复验
7. 质量、安全保证措施
编制依据
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2019）
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2019）
《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》（13J104-2014）
《12系列建筑标准设计图集》DBJT02-81-2013
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2019
《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
施工图纸
工程概况
2.1 建筑设计概况
项目占地面积3719.20平方米，总建筑面积12767.16平方米；四层框架结构，建筑高度24.9米，主体结构设计使用年限50年，建筑工程耐火等级二级，主体结构设计使用年限50年，基础形式为桩基承台、复合地基，基础埋深2.6米。。本工程的±0.000m相当于绝对标高+12.0m，管桩为预应力混凝土管桩。拟建场地地层主要为粉土、粉质粘土、分布基本稳定，承载力偏低且不均匀，无不良地质现象。场地稳定性类别为稳定性差，场地为建筑抗震不利地段。场地标准季节性冻深为地表下0.6米，本次勘察测得钻孔地下水位埋深3.10-4.30米，历史最高水位埋深按1.5米。
2.3 安装部分概况
安装部分概况如下
节能项目内容
采用的节能项目包括：
1)屋面板为钢筋混凝土板，保温板为厚度80mm挤塑聚苯板。
2)外墙体采用300mm厚钢筋混凝土墙与200mm加气混凝土砌块,保温层采用80mm岩棉板，面层为石材及铝板。
3)外窗：东南西北向普通平窗采用Low-E塑钢中空玻璃,外窗气密性等级：不低于《建筑外门窗气密、水密抗风压性能分级及检测方法》GB7106-2008规定的7级，外门4级。门窗洞口处保温采用岩棉板。外门窗框与门洞口之间的缝隙采用发泡胶填实，并用密封膏嵌缝。
4)女儿墙、室外挑板：保温层为30mm岩棉板。
5)楼面：分户楼板为钢筋混凝土板，采用地板辐射的楼板保温层采用20mm厚挤塑聚苯板。
6）给排水工程：给水管采用PPR管材，排水管采用PVC管材
7）采暖工程：地板辐射供暖，热源由地源热泵机房提供
8）采光顶棚（透光LOW-E+12mm空气+6mm透光）
9）通风：空调风系统（分体式空调）
施工安排
为了保证节能项目顺利实施，特制定以下措施：
经济保证：确保保温节能投入，不偷工减料，保证建筑节能工作顺利实施。
质量保证：项目经理部成立专门的节能质保体系，项目经理负责节能工程的全面管理，技术负责人负责节能工程的技术措施编制及实施，质检员负责节能工程的质量检查，工作发现不合格品及时处理，材料员及技术负责人协同负责材料进场的验证及检验确保进场的材料全部合格。施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成一个质量管理体系。项目质检员对施工项目及时进行检查，凡质量达不到合格标准的要及时返工修整，以确保工程质量标准。
进场物资质量保证：对于物资质量方面，我公司实行分公司与项目部的双重把关制度，工程上的大宗材料、成品、半成品、构配件及设备，必须要求供方提供产品检验证书、备案证书，并在质量检测部门对材料进行复验，合格后方可使用。
施工工艺
5.1外墙施工
石材幕墙施工
5.1.1、工艺流程：基层处理→墙面分格放线→安装镀锌钢板→安装各楼层紧固铁件→安装竖向槽钢（主龙骨）→安装横向角钢（次龙骨）→焊缝刷防锈漆→保温后粘贴→安装石材→打胶密封→清理完工面。
5.1.2、施工准备
1）技术准备
安装石材幕墙的钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。石材幕墙安装应在主体工程验收后进行。
石材幕墙应根据建筑物的使用功能、建筑立面设计要求和技术经济能力来设计和选择石材幕墙的结构形式、立面构成和材料品质。
2）材料准备
石材幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求及应符合国家现行产品标准的规范，同时应有出厂合格证和材质证明。
用于石材幕墙的石板厚度不应小于25mm。石材吸水率应小于0.8％，花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测确定其弯曲强度不应小于8.0MPa。石板的表面处理方法应根据环境和用途设计决定。
石材幕墙骨架采用的钢材及型材的技术要求和性能应符合现行国家标准的规定。
石材幕墙采用的不锈钢件宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定。
幕墙使用的石材胶、密封材料、中性硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶其性能应符合现行国家标准的规定。必须有与相接处材料的相容性试验报告，橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。
用于石材幕墙的硅酮结构密封胶应有证明无污染的试验报告，同一幕墙工程应采用同一品牌硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶在有效期内配套使用。
5.1.3 采购、订货、加工、制作
幕墙在制作前，应对设计施工图进行核对，并认真核实结构基体墙、柱面垂直平整情况，节点埋件位置，以便调整实际发生的偏差。
幕墙的金属构件、结构杆件截料，安装前应进行校直调整和检验，截料的端头不得因加工而变形，并不应有毛刺和缺损。
幕墙石材、石板应源头采购、批量订货、专业加工制作、石材加工制作应符合以下规定：
a．石材的品种、规格、外表面的色泽应符合设计要求，配合业主选择封样，按样板验货。相邻板四周围不得有明显色差整体色泽和谐自然。
b．石材板面平整光洁、边角无嘣棱、暗裂等缺陷。外形尺寸符合设计要求，并按图示编号，不得因加工和运输造成差错。
c．石板应结合其组合形式，在确定工程中使用的基本形式后进行加工。
d．所有材料进场，均需履行公司验收程序。
5.1.4 安装施工
骨架、石材安装施工需预先测量应与主体结构的测量、核准配合比较，其误差应及时调整。
幕墙骨架与主体结构连接的预埋件应牢固，位置准确，符合设计要求。骨架安装后要执行隐蔽工程验收程序。
构件进场前的搬运、运输、吊装由专业队伍执行，乙方派专人监护管理，避免碰撞、损坏和污染构件。
构件进场执行检验验收程序，进场储存应依照安装排号顺序排列放置，垫架应有足够的刚度，室外存储应采取保护措施。
安装骨架的立柱与横梁在荷载标准作用下，钢型材的挠度不应大于规范中的相应规定值。
立柱安装及相邻两柱的安装标高误差不应大于3mm，轴线及距离偏差不应大于2mm。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应大于5mm。
骨架安装后进行隐蔽工程验收，应对骨架、横竖连接件的安装，接口的施工焊、防锈、防腐的处理措施等进行测量和检查。
石材板安装左右，上下的偏差不应大于1.5mm，填充板缝和封胶应符合设计要求及施工规范、操作标准的规定。
铝板幕墙施工
5.1.5.施工流程
测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→铝板安装→打胶清理
5.1.6测量放线：
1）首先确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。
2）将提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。
5.1.7结构及埋件检查
根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析。
5.1.8连接件的安装
1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。
2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。
3）据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。根据钢丝线准确测量，将角码焊接在埋件上，注意保持焊接位置的精确性。
5.1.9钢龙骨的安装
1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。
2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。角钢龙骨通过焊接的方式固定在由主体引出的连接件上。
3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。
5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直到符合要求。
6）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。
5.1.10铝合金压板的安装
1）安装铝板之前，先将铝合金压板固定到横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待铝板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。
2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，隔热垫块根据螺栓数量进行布置。
5.1.11铝板的安装施工
1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平抬搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。
4）铝板安装前先将副框安装在铝板面材上，一并进行安装。
5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度允许偏差为2.5㎜，调整完后拧紧机制螺钉。
6）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。
5.1.12、岩棉板施工
1、施工准备
1）基层墙体抹灰找平已完成，达到相关标准要求。
2）岩棉板抗压强度不小于140。
2、岩棉板与基层墙体的粘贴
1） 拌和岩棉板专用粘结剂;在干净的容器中倒入粘结砂浆，边加料边搅拌。胶浆适宜采用机械搅拌，直至稠浆状无需加水及其他添加物，两小时内用完。
2） 岩棉板粘贴
岩棉板与基层墙体的有效粘接面积不得小于60%。
3）岩棉板涂胶后要及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，岩棉板对头缝应挤紧。
4） 岩棉板应自下而上，沿水平方向横向铺贴。板缝应紧密平齐，在墙面转角处，岩棉板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角顺直度。
3、锚固件的安装
1）用于固定岩棉的锚固件圆盘直径不得小于50mm。
2） 待岩棉粘贴完成，且不再移动时安装锚固件。按设计要求位置用冲击钻钻孔，钻孔深度应大于锚固深度 10mm。安装时，塑料圆盘应紧压岩棉板。锚入墙内深度不小于50mm，沿墙面边缘和防火隔离带上下相邻的保温板边缘60mm处应增设锚栓，锚栓间距不得超过300mm
3）将朔料膨胀钉的钉帽与岩棉表面齐平，使其与基层墙体充分锚固。
4）锚固件布置方法。每平方米墙面锚固件的设置数不应少于6个，其排布应基本均匀。
4、网格布的铺设
1）拌和岩棉板专用抹面胶浆:在干净的容器中倒入粘结砂浆，边加料边搅拌。胶浆适宜采用机械搅拌，直至稠浆状无需加水及其他添加物，两小时内用完。
2）幕墙内岩棉外保温系统采用单层网格布与抹面胶浆作为防护层。
3）网格布铺设时应尽量做到平整，位置最好在中间偏上而不要贴近保温板表面。前裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴干底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压入砂浆中，要平整压实，网格布不得有皱褶，更不能外露:网格布的搭接，左、右搭接宽度不小干100mm，上、下搭接宽度不小于80mm。
5.1.13 工程验收及维护
验收：
1）由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，待工程结束时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行；
2）对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，要及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。
3）石材、铝板安装完毕打胶后应由项目部进行自检，自检合格后，填写验收记录报请监理单位验收。
维护：
施工中应对幕墙的构件、板面采取成品保护措施，避免发生变形、变色、污染、损伤等现象，表面的灰尘及粘贴附物应及时清除。竣工清洗时，清洗剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
5.2屋面保温
5.2.1材料准备
1)80㎜厚挤塑聚苯板。
2）所用材料的密度、含水率、对于外墙应有导热系数等技术必须符合规定的要求，应有质量证明文件。对于进入施工现场的材料对导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能进行复验。
3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天、雪天进行保温层施工。
4）施工中严格按设计要求及施工规范的规定进行施工。
5）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，更要及时采取措施。严禁在施工完成的保温层上行走运货等。
6）施工验收标准，材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，符合设计要求和施工规范的规定。有材料检验报告及备案证书。
5.2.2施工工艺
1）基层清理
将屋面上的垃圾、杂物清理干净、有油渍的地方10%火碱溶液清洗。各种出屋面的管道封堵密实，隔汽层施工验收完毕。
2）保温板铺设
本工程采用干铺80㎜厚挤塑保温板作为屋面保温层。
施工时首先弹出分档线，按分档线排好板，干铺板块保温板，作业面上尽量减少裁割。板块间的缝隙用小块聚苯板塞堵严实。保温板铺设要平整，不得出现鼓胀及大错缝。
铺设时应认真操作，铺顺平整，操作中避免材料在屋面上的二次搬运。保证均质铺设。保温板边角处尤其要注意，防止边线不直，边槎不齐整。
板块紧密铺设、铺平、垫稳、嵌缝密实，否则会影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。在已铺完的保温板上行走或进行下道工序施工时，必须在其上面铺设脚手板。保温板不得破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角或破碎不齐的，锯平后拼接使用。
5.3填充墙砌筑
5.3.1工艺流程：墙体放线及砌体浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
1）先在待施工处按图放线，标出墙体位置，门洞位置及构造柱位置。构造柱的留置应以图纸为准，若图纸无明确规定时，则应满足有关规范及规程中的有关规定。
2）在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，在墙体上弹出灰缝线、门窗洞口标高等，并在墙体转角处立设皮数杆。门洞口按规定设置构造柱或抱框柱。
3）砌体与混凝土结构的拉结主要采用后植筋的办法，设计要求在砌体墙中每隔500mm高设置2φ6的钢筋，且通长设置，门洞预留和与钢筋混凝土墙、柱、顶板连接，采取锚固加强措施。
4）构造柱、圈梁的设置要求：
按设计要求设置构造柱圈梁。
5）砌块应错缝砌筑，水电线管应预埋置，插座、管线、出墙体处用专用砌块。在已砌筑墙上开槽、开洞必须规矩。
6）注意问题：
a.墙顶与板梁底部连接要牢固。
b.混合砂浆加金诺胶增加粘结度。
c.砌筑先挂线。
d、水、电线管要预留置。
7）对照门窗图集仔细检查，严格按有关图集确定几何尺寸和施工工艺做法。
8）临时施工洞口距纵墙要大于等于50cm，上部应设置预制过梁。
9）电闸上部提前预制砼过梁，其上部预留线管进口，其洞口大小视线管的多少而定。
10）砂浆试块留置按新规范要求实施。
5.3.2该工程的施工及验收必须符合规范GB50203－2011的规定，必须执行规范中的强制性标准。
对于材料的质量控制是达到节能设计的首要保证，进场的材料要遵循见证取样制度，依据节能标准进行复验，合格后才可使用，砌筑砂浆要有配合比。
施工过程中，严格按照设计要求选用合格节能材料，严格按照工艺标准施工，保证达到节能规范及设计要求。
5.3.3砌体砌筑时，错缝搭砌，砌筑当天喷水湿润砌块，排砖摞底严格按照图纸设计的尺寸，门窗洞口位置、尺寸、高度准确。
水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度在80%以上，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不能出现瞎缝，透明缝。水平灰缝与竖向灰缝不应超过15mm，设置皮数杆控制灰缝厚度。
填充墙砌至接近梁底时，留有一定的空隙，为了减少填充墙与梁板间结合部的收缩裂缝，下部砌体沉降稳定，间隔14天后，再砌筑斜砌，按设计要求施工。
5.4断桥铝合金中空玻璃窗
5.4.1材质要求
1）型材应由地方政府认定的厂家生产，有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标，以及材料耐候性（人工加速老化、自然条件下老化、温度影响、在实际使用条件下的性能变化）试验等有关数据。
A、在距型材400—500mm处目测时，表面无气泡、无裂纹。
B、变退色检测：用灰度标尺检测合格。
C、型材的类型、规格尺寸应符合设计要求。
D、门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。
E、玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。
F、密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。
5.4.2准备工作
1)采用后塞口方法的洞口留设：
A、外墙抹灰时，门窗洞上下垂直度允许偏差≤3mm，横向左右水平高低差≤±5mm。洞口两对角线长度差为3mm；
B、框与洞口交汇被掩盖处的抹灰面层应搓麻，其宽度为框宽减去10mm。
2)窗框、扇应做好进货检测：
A、检查表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤。
B、适用于荷载不超过800N/m2的环境。
3)主要机具：垂球（1.5kg）、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。
4)主体验收配合，且办好验收手续。
A、按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。
B、校核已留置门窗洞口尺寸、标高。
5)对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。
5.4.3安装
1)操作工艺程序：弹线地工规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→将框扇运至安装地点并妥善保管→门窗安装→四周填缝、打密封胶→安装五金配件→校正→清理。
2)检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。
3)按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。
4)安装连接铁件。
5)框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。
6)嵌缝。框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3-5mm，表面用密封胶封闭。
7)安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。
8)安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花伤面层。
5.4.4质量要求
1)基本项目：
A、门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。
B、附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观。
C、框体与洞口缝隙间填塞密实饱满，表层密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀、光洁一致。
D、门窗内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤、无污染。
2)根据窗力学性能、耐候性技术条件规定如下：
A、根据不同建筑物的使用要求，按抗风压、空气渗透、雨水渗漏3项性能指标，将产品划分为A、B、C三类。
B、根据保温性能分级。
C、根据空气层隔声性能分级。
5.4.5通病的预防措施
1)预防门窗框安装后变形措施
A、连接螺栓应松紧适度，以保框体四周型材横平竖直。
B、框体安装完毕，禁止其他工种对中下槛施加外荷重压。
C、框体与洞口缝隙内填塞矿棉或软塑料泡沫时应以不透风为宜，不可过多过厚，防止框体变形。
2)预防扇上玻璃封闭橡胶条接头或直角处缝隙大，形成透风、散热和渗雨的通道措施
A、沿玻璃平面向扇体槽内塞橡胶条时，使其松紧度处于自然状态，不施加拉力。
B、将橡胶条接触玻璃一侧满刷乳白胶，用电炉烘干胶液，经试验，在-20-40℃范围内，乳白胶的粘结力完全可以抵抗橡胶条的胀缩变化。
C、涂乳白胶的橡胶条安完后，应及时擦净溢在玻璃上的胶液，然后再去烘干，减少污染。
3)预防框体四周外表面与洞口填塞密封胶草率，形成通道。
A、向框与洞口填塞矿棉或较塑料泡沫时，填塞物应整齐缩入框体表面内3-5mm，整齐、密实，以保证密封胶嵌入后通体一致。
B、待洞口抹灰含水率<18%时，用干毛刷扫净表面灰尘，并选用合格的密封胶，即可粘牢。
C、为保证密封胶体外形美观，可制作胶枪控制器；此控制器制作简便，能沿着框体上下左右自如滑动，使用方便；由于控制器使出胶口与着胶点保持恒距，所以挤出的胶体顺畅均匀、目侧极佳。
D、每当门窗安装完毕，跟踪检查上述通病的施工质量必须合格；第二天用喷雾器向门窗上喷水，检查其渗漏和透气性能，直至合格。
E、应向用户说明使用方法，并演示启闭动作，防止硬开硬关。
5.5.防水施工
5.5.1本工程屋面防水为SBS改性沥青防水卷材。
材料要求：3+4厚改性沥青防水卷材。材料必须符合质量技术性能，产品必须有合格证，抽样送检达到合格标准。材料存放应在通风干燥，避免阳光直射的地方，贮存时平放，高度不超过5层。
5.5.2作业条件：
找平层采用水泥砂浆抹平、压光、压实，做分格缝、透气孔，水泥面压光按地面要求去做，做到坡度符合设计要求，平整不积水。
找平层不空鼓、不开裂、不起砂，无凹凸不平等缺陷。
找平层应干燥，控制基层含水率。其检验方法是将1m2卷材平铺在找平层上静置2-3小时，掀开后基层和卷材下表面均无水印，即可保证基层含水率低于9%，可以施工。
所有的阴阳角做成圆弧，表面应平整、光滑、均匀一致。
由具有相应资质的队伍进行施工，操作人员持有上岗证书，进行屋面防水工程的施工作业。
5.5.3操作：
工艺流程：基层清理→附加层施工→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验。
清理基层：铺贴防水层前，将已验收合格的基层清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
附加层施工：泛水、阴阳角等部位必须先做附加层，在檐沟、女儿墙与屋面交接处应做附加层。铺贴一层sbs卷材，宽度不小于500mm。
卷材铺贴：卷材应铺设两层，同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500㎜。上下层卷边长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3。
按卷材规格弹出基准线，卷材从流水坡度的下坡开始铺贴，使卷材的长向与流水坡向垂直。搭接时保证两批卷材搭接线重合，搭接宽度为100mm，接头部位至少搭接150mm。铺贴在立墙的卷材高度为250mm，上下层卷材的接缝应错开1/3；水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口，压接宽度100mm。
压实：刚铺贴结束后，立即压实卷材排除空气，使卷材与基层粘结牢固。
防水层蓄水试验：每层卷材防水层施工后进行隐蔽工程验收，以确认做法符合设计要求，放水检验防水层铺贴是否合格。确认合格后，进行下一道工序。所有工序完成后，再做蓄水试验。
5.5.4施工注意事项：
保证无空鼓裂缝，符合施工规范的规定。
铺贴附加层应铺贴到位、封严、压实，不得有翘边等现象。
防水层刚施工完毕后，严禁上人踩踏。
作业前必须进行技术交底、培训，方可进行施工。
成品保护：施工完后严禁上人踩踏。铺贴完后的防水面不得堆放杂物、尖锐物等，不得在其上进行其它工序的施工。做好防护措施。
5.6给排水工程
本部分包括给水系统采用PPR节能管材、排水系统采用PVC节能管材。
5.6.1给水系统：
1）、预留、预埋：
按照土建施工的实际进度，根据水施设计图纸、层次、平面布置、卫生间大样图，同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。
2）、给水管道安装：
给水系统主干管、立管采用内壁涂塑钢管，支管均采用PPR塑料给水管。
a、工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道试压
b、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
c、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
d、干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、管间支架的间距、标高确定支架的安装位置，在应栽支架的部位画十字线，然后打洞栽支架。
e、立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或 画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡，最后进行立管安装。
f、支管安装：安装支管时先按立管上预留的管口及卫生洁具的种类确定支管的高度，在墙面上画出或弹出水平支管位置的横线，在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装调直后将支管固定于已刷好的管沟内，并用勾钉固定，支管支架安装间距应符合规范规定。
g、试压：管道安装完毕，给水系统分别打压1.5MPa，观察十分钟压力降不大于0.02MPa，然后分别降至1.0MPa，不渗不漏为合格。
5.6.2排水系统：
分为生活污水系统、雨水系统。立管采用螺旋消声管，其它采用夹心发泡PVC-U排水塑料管，排水有重力流排出。
1）作业条件：地下排水管道的铺设必须在回填土夯实，沿管线铺设位置清理干净，预留孔洞清除干净，设备及内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后，楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开几层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已清除，室内模板或杂物清理后室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
2）工程流程：安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→闭水试验
3）安装准备：根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸正确无误，将管道坐标、标高位置画线定位。
4）管道预制：塑料排水管的预制：管段上的承插口一律与水流反向预制，锯管工具宜用细齿锯，割刀和割管机等机具，断面平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。插口处可用中号锉刀锉成15°～30°。坡口：坡口厚度有管壁厚度的1／3～1／2， 长度一般不小于3毫米，坡口完成后应将残屑清除干净。粘合面的清理：管材或管件
在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面粘有油污时，须用棉纱蘸酮等清洁剂擦净。管端插入承口深度：配管时，应将管材与管件承口拭插一次，在其表面划出标记，承口底部和插口应留有10毫米左右的伸缩距离。
5）干管安装：首先根据干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等正确地按图示位置，管道支架的间距，标高要求确定支架的安装位置。支架间距：De50管为1200mm，De75管为1500mm，De110管为2000mm，De150管为2000mm，确定时，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求及支架间距要求来确定和分配管道支架。在进行干管安装
6）支管安装：支管支架的确定同干管支架确定方法，管段长度小于0.5米可不设支架。如是塑料支管横支管上合流配件至立管超过2米应设伸缩节，横管上伸缩节之间的距离不得超过4米， 横管有偏心异径管时，应使其凸肚朝下，保持管顶取平。在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具和排水设备的支管，根据卫生洁具和设备的尺寸，采用十字线中心尺寸配制支立管，支管管段按测量的正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制，然后将吊卡装在楼板（梁）上，并按横管的长度和要求坡度调整好吊卡高度，再开始吊管，吊横管时，要将横管上的三通口或弯头的方向及坡度调好，再将吊卡收紧，横支管安装严禁产生倒坡现象。
7）管道堵孔洞的施工工艺：管道安装完毕后必须同时用不低于结构标号的细石砼把孔洞堵严，抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，造成立管不垂直，应派专人堵孔洞。
8)楼板补洞工艺流程： 吊模（采用16#铁丝）→填10毫米厚的干砂（用纸隔离） →细石砼第一次捣实→沥青或851防水油膏防水层→细石砼第二次捣实→灌水试验→灌水记录。
9)排水管道灌水试验：暗装或埋地的排水管道，在隐蔽之前必须做好灌水试验。其灌水高度不低于卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满水延续5分钟，液面不下降为合格。
10)排水管道通水试验：室内排水系统竣工后，必须进行通水能力试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。所有排水管和落水口都应进行通水试验，不得缺漏，试验结果必须符合设计要求及规范规定。
11)排水管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
5.7采暖工程
5.7.1本工程采暖主要是地板辐射供暖，采用上供下回的的形式。管材为带阻氧层的PE-RT管。
1）工艺流程：
地面清理→找平层→水泥基渗透结晶涂膜防水→铺聚苯板→铺铝薄纸→加热盘管敷设→集分水器安
装→地面混凝土带压打点→浇注细石混凝土现浇层→浇水养护→打压→交工验收。
5.7.2、施工工艺方法:
1）楼地面基层清理:
凡采用地辐射采暖的工程在楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，其平整度允许误差应符合混凝土地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。
2）铺设20mm厚聚苯板:
①、聚苯板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。
②、绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。
③、门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。
④、卫生间等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。
⑤、房间面积过大时，以柱与柱之间为方格留伸缩缝，缝宽10mm。伸缩缝处，用厚度10mm绝热板立放，高度与细石混凝土层平齐。门、过口处要增加伸缩缝。
3）加热盘管敷设:
①、按设计要求尺寸准备 PE-RT管材。
②、采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。
③、每环路为一根管，安装时PE-RT管材不允许有接头。
④、盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PE-RT管直接固定在聚苯板上。
⑤、PE-RT加热管两端宜设置固定卡，加热管固定点的间距直管段宜为05~0.7m，弯管段固定点的间距宜为0.2~0.3m。
4）PE-RT管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。管道穿过墙壁和楼板做套管，套管直径比相应管道大2号，安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm;安装在卫生间及楼板内的套管，其顶部高出装饰地面50mm;套管底部与楼板底相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间用阻燃密实材料填实，且端面光滑，管道的接口不得设在套管内。
⑦、盘管经过门洞、伸缩缝处(卫生间等特殊要求除外)加塑料蛇皮套管，套管长度≥150mm。
5）分(集)水器安装
①、分集水器安装可在加热管敷设前安装 也可在敷设管道后与阀门、水表一起安装。安装必须平直，牢固，在细石混凝土浇筑前安装需作水压试验。
②、分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右。
③、分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。在分、集水器附近以及其它局部地热盘管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施。
④、地热盘管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。地热盘管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm。地热盘管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接;连接件材料为铜质。
⑤、分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。安装完分集水器及时清理油麻污物。
⑥、分集水器与盘管连接且打压合格后。
6）打压测试:
①、完毕后按设计要求进行两次打压测试。试验压力为0.9MPa。
②、打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。试验方法:在
试验压力下1小时内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏为合格，合格后应对水系统进行全面清洗,直至流出清水，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。
③、第二次打压为混凝土凝固后进行盘管打压。以0.6MPa表压试压以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。
7）细石混凝土浇筑:
①、在加热管系统试压合格后方能进行细石混凝土层浇筑。细石混凝土一层施工应遵循建工程施工规定，优化配合比设计、选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。标号采用C20，料石粒径宜不大于12mm。
②、敷设细石混凝土前，必须将敷设完管道后的工作面上的杂物、灰渣清除干净。在过门、墙跟处、分格缝部位嵌入聚苯板分格(比细石混凝土面低1~2mm)。
③、细石混凝土在盘管加压不小于0.6MPa状态下铺设，浇筑层凝固后方可泄压，浇筑时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。
④、浇捣混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面拉毛后应养护一个星期以上。养护期满后，对地面应妥加保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
5.8通风与空调工程
5.8.1、材料要求
1）通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观进行验收，并对下列产品的技术性能进行核查：
①组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；
②风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；
③成品风管的技术性能参数；
④自控阀门与仪表的技术性能参数。检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
5.8.2、安装要求
1）通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：
①各系统的制式应符合设计要求；
②各种设备、自控阀门、仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减或更换；
③水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置、仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；
④空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。检验方法：观察检查。
2）风管的制作与安装应符合下列规定：
①风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；
②风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；
③风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；
④需要绝热的风管与金属架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。
3）各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；空调机组的安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。
4）通风与空调系统中风机的规格数量应符合设计要求，安装位置和进出口方向应正确，与风管的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。
5）空调风管系统及部件的绝热层施工，应符合下列规定：
②绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；绝热层表面应平整，厚度误差小于5mm；
③风管法兰部位绝热层的厚度不应低于风管绝热层厚度的80%；
④风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；
⑤风管系统的绝热，不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层尺量检查。
6）空调水系统管道及配件的绝热层施工，应符合下列规定：
①绝热层应采用不然或难燃材料，材质和规格、厚度符合设计要求；
②绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；每节管壳至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴两道，其间距300~350mm，且应紧密、无滑动、松弛、断裂现象；
③绝热管的拼接缝隙保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；且纵缝应错开；外层的水平接缝应设在侧下方；
④松散和软质的保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀，毡类保温材料在管道上包扎时，搭接处不得有空隙；
⑤空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；与套管之间应用不然材料填实，套管两端应用密封膏密封；
⑥管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；钢针刺入绝热层、尺量检查。
7）空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度，衬垫的表面要平整，与绝热材料之间填实无空隙。检验方法：观察；尺量检查。
8）空调与通风系统应随施工进度对节能的有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的影像资料。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
9）通风与空调系统安装完毕，应进行单机试运转和调试，结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不大于15%。检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。
5.9屋面采光顶
5.9.1施工工艺流程：测量放线 →安装骨架 →避雷连接→ 防腐处理→ 防火处理→ 安装铝合金框 →安装玻璃 →注胶 →淋水试验→ 擦洗清理
1)测量放线。根据设计图样、标高控制线和玻璃规格，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出采光顶和骨架的标高控制线，再按深化设计图样测设各骨架的定位线。
2)安装骨架。钢骨架进场后，应先进行检查验收，再按设计和骨架翻样图，依次吊运就位，最后进行螺栓连接或爆接固定。采光顶的骨架之间、连接钢件之间应进行单面满焊，焊缝高度、宽度应符合设计要求。二级以上焊缝应做焊接试验，并进行探伤试验。采光顶钢架焊好后应及时进行隐蔽工程验收并做好相关记录。
3)避雷连接，金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求用导体做可靠的电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。导体与导体、导体与构架的接触面应清除非导电保护层，接触面材质不同时，还应采取措施防止电化学反应腐蚀构架材料(一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施)采光顶的上部有避雷网时，应按设计要求留出支撑件的安装位置。待玻璃安装完成后，安装顶面避需网并与防雷系统做可靠连接。
4)防腐处理，钢骨架焊好后，焊缝、型钢表面均应先进行除锈，然后涂刷两道防锈漆..
5)防火处理。采光顶钢骨架防腐处理完成后，钢骨架表面应喷防火涂料，其防火涂料的厚度应符合设计要求，涂层较厚时应分多遍喷涂完成。
6)安装合金框，按照已设好的定位线和深化设计的节点要求，先将铝合金框就位临时固定到钢骨架上，然后进行调整校正，检查确认无误后再将铝合金框用螺栓固定到骨架上，螺栓紧固应有防松脱装置，垫圈应齐全，固定应牢固可靠。
7)安装玻璃。 明框玻璃采光顶安装玻璃时，先按设计要求在铝合金框的玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封条，通常密封条比镶嵌槽长5~10mm，然后放置铅垫或橡胶抗振垫，再安放玻璃，调整玻璃板块，使板缝宽度符合设计要求并均匀一致，最后用压板将玻璃固定。
8)注胶。
1、隐框玻璃采光顶。先将玻璃缝隙或其他涂胶处周围50mm左右的范围用纸面胶带保护起来，再用硅酮耐候密封胶将压板与玻璃、玻璃与玻璃之间的隙缝全部注胶密封严密。
2、明框玻璃采光顶。将擦拭干净的铝型材按设计位置用双面不干胶垫条临时粘贴，再将涂胶处周围50mm左右范围的铝型材或玻璃表面用纸面胶带保护起来，经检验合格后，用硅酮耐候密封胶手工注胶枪或注胶机向空腔内注胶，进行密封处理。注胶应保证胶缝饱满，注完后10min内，用专用工具将胶缝压实，表面刮平，最后揭去纸面胶带，达到一次成活。
9)淋水试验。玻璃采光顶安装完毕后，应按规定进行淋水试验，试验时间、水量、水头压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》(GB/T15227-2007)的规定。
10)擦洗清理。玻璃采光顶安装施工完经检验合格后，应将其表面进行全面清理，擦拭干净。
5.9.2、玻璃
玻璃进出厂检验，由质检部根据工程设计要求及GB/T11944-2012《中空玻璃》标准进行检查，同时复核厂家提供的有效的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准入厂。
5.9.3、 五金配件及辅配件
五金配件及辅助配件进厂检验，由质检部根据相应国家或行业标准、工程设计要求进行检查，同时复核厂家提供的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准入厂。
5.9.4、生产工艺流程
玻璃采光顶的生产制作由两部分组成:车间完成半成品的制作;工程现场进行安装及装配。
车间生产工艺流程:主竖框下料一检验一包装出厂
主横框下料→检验→包装出厂
采光顶现场施工工艺流程:测量放线→安置预埋件→主框安装与调整→检验→副框安装与调整→检验→钢构表面喷漆处理→检验→玻璃安装与调整→检验→安装扣件与扣盖→检验→打密封胶→检验→竣工验收。
5.9.5、工序检验
采光顶现场施工工序检验主要包括:预埋件安装质量检验、竖向主要构件安装质量检验、幕墙分隔框对角线偏差的检验、构件(含玻璃)安装质量检验、拼缝质量检验、密封质量检验等。
施工过程中各道工序严格按照标准和设计要求制作生产，不得随意更改，各道工序班组严格把好工序三检关，对不合格的产品不准使用，并有权要求上道工序进行返工。现场施工负责人对每道工序进行检验。
5.9.6进场准备
产品运到现场后，应存放在预先指定的仓库内，必须保持通风、干燥、清洁，存放时要保持水平，不得倾斜或与金属材料相接或硬压，底部应用木材垫高。
5.9.7施工工序
选择合理的施工流程是施工方案的关键问题，它直接影响施工进度，施工质量和安全，以及工序成本，必须根据工程量的大小、工期长短，资源供应情况、施工现场的条件和周围的环境，制定出可行的方案，并且进行技术经济比较，确定出合理方案。
5.9.8玻璃采光顶施工步骤
玻璃采光顶的施工因其对材料、结构及施工质量要求的特殊性，对施工的环境和施工顺序要认真研究安排，安装质量的好坏，是直接影响玻璃采光顶安装后能否满足玻璃采光顶的建筑物理性能及其它性能要求的关键，应合理安排，科学组织，采取可靠的保护措施，方可进行施工.
1）首先检查到场材料是否符合设计要求及材质证明文件的准确性，构件应平直、规方，不得有变形和表面挂痕;
2） 定位测量:根据土建方提供基准线，进行放线复尺，检查主体结构，埋件的误差，埋件应牢固，位置准确。
3）玻璃安装
安装前对其表面擦拭干净，安装时，玻璃四周嵌入量要符合设计要求，使之能保证在建筑变形及温度变形时消除变形对玻璃的影响:
4）打胶
玻璃安装完成后的打胶工作的质量，是保证采光顶密封性的重要步骤，要切实际保证玻璃采光顶接口处密封胶的施工质量:
5）收口处理
做好采光顶与主体结构等处的连接处理，保证连接的牢固、密封、防水等的要求，
6）验收
施工安装完成后，应进行清理，最后进行报验。
5.10配电与照明节能安装
5.10.1电缆敷设
1.施工准备
1)设计图纸已经由节能机构审查合格;配电与照明节能工程采用的材料、设备等产品进场时，按照设计、规范、标准要求对其类型、材质、规格、有关技术性能参数及外观等进行检查验收，并形成验收记录。
2)主要设备、材料、成品与半成品出厂合格证和检验报告根据设计和相关标准规定进行核查，并分类整理，逐一编号，并做好合格证汇总表。
3)低压配电系统选择的电缆、电线应进行复验，复验见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用。
4)机具准备:电缆牵引端、电缆滚轮、电动滚轮、卷扬机、滑轮、钢丝绳、大麻绳、皮尺绝缘摇表无线电对讲机钢锯。
2.作业条件
(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
(2)电缆安装前，土建工作应具备下列条件:
a.预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。
b.电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束。
c.电缆沟等处的施工临时设施、模板及筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。
d.电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。
e.电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。
f.电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
3.施工方法
准备工作→电缆沿桥架敷设→水平敷设或垂直敷设→挂标志牌。
(1)水平敷设:
a.电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
b.同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。
c.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
d.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。
(2)垂直敷设:
a.垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施:敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
b，自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷没。
(3)电缆的排列和固定
a.电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
b.大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
c.水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。
d.敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置、作好防火阻隔。
(4)电缆挂标志牌
a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
5.10.2照明节能灯具安装
1）穿带线:
穿带线的目的是检查管路是畅通和作为电线的牵引线。采用直径1.2~2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将铁丝穿入管中，边穿边将铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动铁丝。当两根铁丝的端头互相钩绞在一起后，再抽出一端，将管路贯通。
2）管内穿线:
L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。穿线后对每个回路的导线必须挂牌标识，防止出现混淆。
3）导线连接:
导线接头不能增加电阻值:受力导线不能降低原机械强度:不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。
4）导线包扎:
首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重鲁进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
5）灯具施工:材料进场验收合格，灯具的标称型号等参数符合要求，有产品合格证和安全认证书。安装根据施工图纸放线定位，弹线确，确保横平竖直。参照灯具的安装说明将各组件组成一体，理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。将接线盒内穿出导线与灯内相应线路连接，严禁相线、零线混淆。
6）通电试验:灯具、开关、插座安装完毕后，各回路绝缘电阻摇测合格后，方可进行通电试验。通电后检查开关的控制是否正确，灯具是否工作正常，插座是否有遗漏未接通，发现问题断电后及时更改。
6、建筑节能工程材料复验
节能工程采用的保温材料、粘结材料和其他材料进场时应进行复验，复验为见证取样送检。分部验收前应对外墙节能构造、外窗气密性等进行实体检测，复验和实体检测的方法应遵守相应的实验方法标准，除规范另有规定的以外，建筑节能质量检测应由具备资质的检测机构承担，具体复验项目见下表。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目
质量、安全保证措施
7.1、质量保证措施
7.1.1、质量保证体系
以项目经理为首，建立生产、监督相互制约的质量保证体系，做到事事有人管，环环有人抓。并建立以项目总工程师为首的工程质量监督检查小组，下设专职质检员，做到事前有交底，事后有验收。
7.1.2、质量保证措施
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
1)分包单位的选择：承担建筑节能工程的施工企业应具有相应的资质，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。
2)建筑节能材料与设备
a建筑节能工程使用的材料、设备应符合施工图设计要求及国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止和淘汰使用的材料、设备。
b材料和设备进场时应对其品种、规格、包装、外观和尺寸进行验收，并应经监理工程师(建设单位代表)检查认可，并形成相应的质量记录。材料和设备应有质量合格证明文件、说明书及相关性能检测报告；进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。
c建筑节能材料所使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求和国家现行标准。
d建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关材料有害物质限量标准的规定，不得对室内外环境造成污染。
3)制定相应技术措施，作好工序过程控制。
a施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
b施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
c做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
d对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
e做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
7.1.3、质量标准及验收
建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，见下表《建筑节能分部、子分部、分项工程表》。其子分部、分项工程和检验批应按照下列规定划分和验收：
1）建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。当上述规范未明确时可根据实际情况按本方案相关章节确定，
2）当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应按本规范对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。
3）当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按照本规范进行验收。
建筑节能分部、子分部、分项工程表
建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：
1）各检验批应按主控项目和一般项目验收；
2）主控项目应全部合格；
3）一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
4）各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：
1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。
1）主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；
2）建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。
3）建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。
单位工程竣工验收前，必须按照相关规范规定进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。
7.2、安全保证措施
1）牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。
2）屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆） ，屋面工程施工中严禁拆除。
3）屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。
4）存放材料的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。
5）油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。
6）工地上的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。
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