油脂化工厂蒸发器结垢清洗用高压清洗机 ,油脂化工厂蒸发器结垢清洗用高压清洗机吗

油脂化工厂蒸发器在长期的使用过程中，蒸发器钢管内壁结垢十分严重，列管内部会出厚度不等的坚硬垢层，甚至是堵死的情况，这些垢层增大了传热阻力。因此，为恢复生产、恢复装置的生产效率，因此需要对其进行清洗。

1、传统清洗方式

传统的清洗方法是人力拉捅硬杆穿过管子，或机械钻孔。这时往往需要进行长时间、高强度的清洗工作，虽然简单，却显得笨重，经常发生钢钎卡阻在列管中无法取出，造成此管为永久“死管”。 另外，列管即便钻开，管壁也不光滑，仍然有一些垢物“疤痕”，再生产时污垢很快会粘附其上，增加了堵塞机会，大大降低了换热效率，达不到工艺要求。 经过一段时间后不得不再次清洗，严重影响了正常生产。因此，迫切需要一种高效、实用的清洗工艺及相关设备。

2、高压清洗机清洗方式

高压水射流技术用于油脂厂蒸发器等换热设备的清洗，具有工效高、成本低、无腐蚀、无环境污染等优点，有很高的使用价值。压力和流量是清洗系统的两个重要参数，压力和流量的选择应根据垢层的硬度和厚度来确定。现场清洗操作简单，安全可靠。 清洗机以水为工作介质，对使用条件要求不高，不需另设清洗场地，有充足的水源即可。 只要严格执行操作规程，不会产生高压水伤害。

在实际的清洗过程中，结合实际的结垢情况而言，当压力为20MPa 时，仅有少量垢质剥落；当压力为30MPa，垢质开始较为大量剥落；当压力达到45MPa 时，垢质完全剥落，除垢效果非常理想，钢管内壁清洗得干干净净，管子外径无膨胀，内径无损伤。

除蒸发器外，对于汽提塔、混合油预热器、吸收油预热器以及毛油储罐等易结垢管壁、器壁的除垢效果也非常理想。总之，高压水射流清洗油脂厂蒸发器等换热设备是可行的，其经济效益概括如下：

1、采用高压水射流清洗，提高了装置的清洁度；

2、延缓了污垢的形成，延长了装置的运行周期；

3、 由于传热系数提高，节约了大量的能耗、物耗，优化了生产条件，使装置发挥出最大的效能；

5、缩短了检修时间，增加了开工时间，经济效益甚为可观；

4、 采用高压水射流清洗，可以使原来由于无法清洗而报废的设备重新使用，从而节省大量的设备制造及拆装费，同时还可以降低清洗费用；

高压水射流清洗与其他机械清洗方法及化学清洗相比，具有清洗质量好、清洗能力及适应性强、清洗效率高、安全、易于实现机械化、自动化、不污染环境、费用低廉等一系列优点。 高压水射流清洗量大面广、经济效益十分显著。

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