电厂凝汽器除垢方法-电厂凝汽器高压清洗机 ,电厂凝汽器作用

凝汽器在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用，降低汽轮机排气温度和排气压力，凝汽器的主要作用:一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅炉给水，构成一个完整的循环。

在凝汽器使用过程中，循环冷却水中的钙镁离子及盐份等在连续加热过程中不断析出，形成大量的水垢并附着在冷却管的管壁上，由于水垢的导热性很差，使得冷却管的换热效率随着运行时间而逐步大幅下降，导致凝汽器内部的真空下降，发电煤耗率上升，进而增加了发电成本，另外，冷却管结垢严重时还会导致泄漏，引起锅炉腐蚀、结垢，甚至爆管。

据统计当凝汽器结垢0.5mm左右，可使真空度由90％以上降到85％以下，使发电煤耗升高15～20g/kW·h，对于一台年运转7000h、负荷率为90％的300MW机组来说，每年将多耗标准煤约28～38万t，如果水垢厚度达1mm，则不仅多耗煤量将超过每年5万多吨，而且将影响10％的出力。另外凝汽器铜管结垢还将导致脱锌(黄铜)、脱镍(白铜)和点蚀，清洁的凝汽器管可使用15年以上，结垢而不及时消除，可使其在3年内穿透。凝汽器铜管泄漏是火电管水质故障的根源，凝汽器管腐蚀穿孔时，带压力的冷却水漏入负压的冷凝水中，而冷凝水(常称作凝结水)占锅炉给水的95％左右，它遭受污染后将引起锅炉结水垢，产生酸腐蚀(冷却水为海水时)或碱腐蚀(冷却水为淡水时)，还使过热器和汽轮机结盐垢。

因此，无论从保证火电厂的效率和电力方面考虑，还是从防止凝汽器管腐蚀角度出发，清除凝汽器积垢是火电厂不容忽视的问题。目前，针对电厂凝汽器的除垢，常见的清洗方式为人工刷洗、胶球清洗技术、化学药剂清洗、高压水射流清洗技术四种：

1、人工刷洗

即停机后，将凝汽器大盖打开，用钢丝刷对铜管进行逐根清洗，铜管的根数增加和尺寸加长，使人工刷洗变得困难，而且对机组运行中产生的积垢无法及时清除，清洗时效率低，劳动强度大。

2、胶球清洗技术

在凝汽器内投放胶球来清洗，它虽然能起到除垢的作用，但不能有效除去水垢，且胶球投放量较大，回收率低，运行成本较高。

3、化学药剂清洗

随着机组容量增大，采取循环冷却的机组增多，凝汽器结垢趋于普遍和严重，频繁使用盐酸清洗除垢，会导致凝汽器的铜管腐蚀，降低机组的使用寿命，且运行成本较高，以300MW机组为例，一台机组年清洗费达200万左右，而且污染环境。

4、高压水射流清洗技术

高压水射流清洗技术是通过高压水发生装置将水加压至高压状态，然后通过具有细小孔径的喷射装置将水转换为高速的微细水射流。这种水射流的速度一般都在一倍马赫数以上，利用具有高能量、高速度的水流正向或切向冲击物体表面，可以完成火电厂凝汽器污垢清洗作业。

高压水射流清洗凝汽器是将喷头及高压软管送入凝汽器铜管内，对凝汽器铜管内部的污垢进行高压水射流清洗，利用高压水射流巨大的打击能力，快速剥离并冲洗凝汽器表面污垢，因其以水为清洗介质，可大大节省了发电厂凝汽器清洗维护成本，提高了清洗效率，具有清洗彻底，无污染，无腐蚀、无损伤具有广泛的实用性。针对火电厂凝气器污垢的清洗，可采用压力500bar，流量27L/min高压清洗机进行清洗，可连续长时间作业，具有结构紧凑、耐用性高、操作简单等特点。

随着我国电力事业的发展，大批沿海、沿江电厂（包括核电厂）被建造，而对于火电厂蒸发器的清洗，行业内大多采用化学清洗方式，频繁的化学清洗会影响凝汽器使用寿命，导致机组运行成本增加。而DU 500/27EM高压清洗机的应用不仅可以减少人工劳动强度，同时可避免化学清洗时对表面造成腐蚀，减少清洗废水对环境污染，摆脱化学清洗依赖，以期延长凝汽器化学清洗周期、亦可与化学清洗技术搭配组合清洗，有效提高凝汽器清洗工作效率和经济效。

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