蒸发器阻垢分散剂（蒸发专用阻垢剂） ,多效蒸发阻垢剂配方

垃圾渗滤液往往是高有机物、高硫酸根、高氯根、高含盐、高浓度重金属废水,对环境污染性极强,处理难度也极大，也是实现零排放的最大难点。目前，处理工序一般包括预处理和深度处理，预处理一般通过投加碱将废水中的重金属污染物转化难溶物，再通过絮凝反应沉淀除去重金属及悬浮固体，然后进入深度处理; 深度处理一般采用蒸干浓缩结晶处理工艺。

在蒸发浓缩过程中，随着废液浓度的提高，会在蒸发器加热装置表面形成硬垢和软垢，影响蒸发器的传热效率，进而导致蒸发器工作效率大大降低。因此设备短时间内就需要停车清洗。这既增加成本又影响生产，成为困扰废液浓缩的一个难题。

针对蒸发器设备和高有机物、高含盐废水特点，技术中心开展了如下工作：（1）开发出具有针对性且阻垢分散效果优良的蒸发器专用阻垢分散剂，延长蒸发器等设备系统在强结垢环境中的安全稳定运行时间；（2）蒸发器系统在运行过程中，会受到脱硫废液的侵蚀和形成垢下腐蚀，蒸发器专用阻垢分散剂含有金属缓蚀成分，可以大大降低金属的腐蚀速率，延长设备使用年限；（3）通过大量模拟试验对所开发的蒸发器专用阻垢分散剂的使用效果进行了测定，确定了对硫酸盐垢、碳酸盐垢、生物污垢、腐蚀污垢等垢类具有优秀的阻垢分散效果的复合药剂配方。

垃圾渗滤液在不断运行过程中，由于水的不断蒸发，各种无机离子和有机物质被浓缩，会造成严重的水垢附着、腐蚀，泡沫滋生。这些危害会威胁和破坏蒸发器设备长周期安全生产，给工厂造成重大的经济损失。大量事实证明，在蒸发器系统中采用投加阻垢分散剂和消泡剂进行化学处理的方法，可以有效的解决设备因腐蚀、结垢和泡沫滋生造成的金属腐蚀和换热效率下降、蒸发量下降等问题，并且可以节约生产成本，降低能耗，从而保证生产能长期稳定安全地进行。

MVR系统在运行过程中，会有各种物质沉积在管道和换热器上，这些物质统称为沉积物。它们主要是由水垢及腐蚀产物、淤泥、有机物构成，后三者统称为软垢。

（1）水垢的形成

天然水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等，其中以溶解的重碳酸盐如Ca(HC0_{3)2、Mg(HC03)2最不稳定，受热容易分解生成碳酸盐。因此，如果脱硫废水中重碳酸盐含量较多，随着水温的升高会发生下列反应：}

Ca(HC0_{3)2→CaC03↓+H20+C02↑}

如果水中有磷酸盐时，将会生成磷酸钙

2P0_{4^{3-+3Ca2+→Ca3(PO4)2 ↓}}

上述反应中生成的碳酸钙和磷酸钙均属微溶性盐，同时它们的溶解度不是像一般特类那样，随着温度的升高而升高，而是随着温度的升高而降低，因此，这些微溶性盐很容易达到过饱和状态，山水中结晶析出。当水流速比较小或换热面比较相糙时，这些结晶沉淀物就容易沉积在传热表面上。

此外，水中溶解的硫酸钙、硫酸镁、硅酸镁等，当其离子浓度的乘积超过其本身溶度积时，也会生成沉淀，沉积在管道和换热面上。以上这些沉积物统称为水垢。由于这些水垢结晶致密，比较坚硬，又称之为硬垢。

（2）污垢的形成

污垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、腐蚀产物、其他有机物质组成。

如果源水处理不当，补充水浊度过高，或腐蚀产物过多，都会加剧污垢的形成。当这样的水质流经换热面，由于流速较慢，换热面表面粗糙，很容易沉积、粘连在其表面，形成污垢。这些污垢体积较大、质地疏松稀软，故又称为软垢。它们是引起垢下腐蚀的主要原因。

当防腐、防垢措施不力，水垢、污垢相互交织促进，除会加剧腐蚀、结垢外，在MVR系统中产生的最主要问题是影响传热，碳钢导热系数为46.4～69.6W/(m·K)，而污垢导热系数为0.11～0.58 W/(m·K)，它是导致换热效果不好的主要原因。

蒸发器专用阻垢剂的阻垢作用

（1）螯合作用：与溶液中的阳离子螯合而降低了溶液中微溶盐的过饱和度，从而抑制了垢的形成。

（2）晶格畸变作用：在垢的形成过程中吸附在晶核或微晶上，占据一定的位置，阻碍和破坏了晶体的正常生长，减慢晶体的生长速率，从而减少了垢的形成。

（3）抑制作用：在晶体的生长过程中吸附在微晶的活性生长点上，减慢甚至完全抑制了晶体的生长，使微晶不能长大从水中沉淀出来。

（4）胶粒分散作用：可吸附在水垢的颗粒表面，显著增加其表面电位。因此，增大了颗粒间的静电排斥，达到分散稳定胶体的作用。

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