多效蒸发器及多效蒸发器原理、特点 ,多效蒸发器及多效蒸发器原理,特点和应用

多效蒸发器经常使用在蒸发浓缩行业，多效蒸发器工作原理及特点是什么呢？康景辉小编和大家一起来了解一下。

一、多效蒸发的原理

工业生产中，往往需要蒸发大量水分，需要消耗大量能源将水加热产生蒸汽，蒸汽再冷凝达到蒸发水分的目的。这些蒸气含有大量的潜热，故应将其回收加以利用。若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压力和溶液沸点低于二次蒸汽的压力和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。

多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。加入生蒸汽的蒸发器称为一效，利用一效产生的二次蒸汽作为热源的蒸发器称为二效，以此类推。多效蒸发是将几个单效蒸发器串联运行的蒸发系统，如将一效的二次蒸汽作为二效蒸发器的加热蒸汽，同理，二效蒸发器新产生的二次蒸汽又可作为三效蒸发器的加热蒸汽，以此类推。由于多次重复利用了热能，显著地降低了生蒸汽用量，大大降低了成本，也增加了效率。将多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发系统。

多效蒸发器主要特点：

1、几个蒸发器连接起来操作，前一效蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽用作后一效蒸发器的加热蒸汽；

2、多次重复利用了热能，显著地降低热能耗用量；

3、蒸发器主要类型有：单效蒸发器，双效蒸发器，三效蒸发器，四效蒸发器，五效蒸发器等，效数多少取决于物料的性质、设备投资及运行成本的综合考虑；

4、根据物料特性，可以灵活采用顺流、逆流、平流、错流等流程；

多效蒸发器工艺：多效蒸发器可以采用强制循环、自然循环、降膜、升膜、板式蒸发器等多种形式，也可以采用多种组合的方式，来较优化工艺。

多效蒸发的流程：多效蒸发器设计时有顺流、逆流、平流、错流等。

多效蒸发器能耗：

一般来说：单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽，双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽，三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽，四效蒸发每吨水消耗0.3~0.35吨蒸汽，五效蒸发每吨水消耗0.24~0.3吨蒸汽。

自然循环蒸发器在热交换蒸发分离过程中的循环不需要外加动力就可自然形成，自然循环蒸发器的热交换单元可以由垂直管、水平管、板片等组成，完成热交换加热蒸发分离的溶液物料可以在热交换单元的内表面完成，也可以在热交换单元的外表面完成。自然循环蒸发器分升膜蒸发器、外循环蒸发器、中央循环管式蒸发器，也可加入MVR节能技术装置。

康景辉设计的多效蒸发系统，综合考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量，来实现节能的目的，在废水处理中，还增设预热器结垢的自动在线清洗功能。在多效蒸发器中换热器采用自动定时清洗装置，杜绝换热器生产过层中的堵塞现象，使蒸发器适合各种高盐、有机物、无机物、高黏性的应用场合，保障设备连续安全高效运行。

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