管式降膜蒸发器原理、特点、应用及优势大盘点 ,管式降膜蒸发器结构图

管式降膜蒸发器特点及优势，管式降膜蒸发器比较适合适用于热敏性物料，康景辉小编今天整理了管式降膜蒸发器的特点及优势。

一、管式降膜蒸发器的应用

管式降膜蒸发器在食品、化工、海水淡化、造纸等行业现已被广泛应用，特别是在制浆碱回收蒸发中发挥着重要作用。

二、管式降膜蒸发器的特点

管式降膜蒸发器具有结构简单，投资低，传热效率高，加热面易清洗，耗电量低，出液浓度高，操作弹性大且结构牢固、容易维修，使用寿命长，不易结垢等特点，目前在蒸发器产品中已成为主流。随着某些物料特性的要求，管式降膜蒸发器的加热管还可选择为碳钢材质，这可大大降低投资成本。

三、管式降膜蒸发器的工作原理

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。

流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，气液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。降膜式蒸发器操作过程中，物料停留时间很短(5S—10S)，因而传热效率很高。

四、管式降膜蒸发器结构

管式降膜蒸发器结构简单，由加热蒸发室、分配盘、气液分离室、除雾器、循环管等部分构成。

管式降膜蒸发器加热蒸发室是由壳体、上管板、隔板、下管板和加热管等构成。

管式降膜蒸发器的壳体是根据工作压力按压力容器或常压容器设计，并考虑到在真空状态下受外压时的稳定性合理设置加强结构。

壳体、加热管和管板的材质可根据介质性质或用户使用要求，选用碳钢或不锈钢材质。

加热蒸发室的中心为内置循环管，其余部分为均匀分布的加热管。经内置循环管预热并输送至上管板上部分配盘的黑液，由分配盘均匀地分布在管板的管桥上，再沿加热管内壁呈膜状流下，同时进行传热蒸发。

此外，由于从物料中蒸发出的二次蒸汽快速向下流动，将物料液膜吹得更薄、流速更快，使传热热阻大大降低，传热系数更高。由于是液膜蒸发，降低了传热热阻，也没有由于静液位压力引起的沸点升高，故用于加热的有效温差提高，所以，管式降膜蒸发器的传热系数和热效率均高于传统的蒸发器。

五、管式降膜蒸发器的优势

管式降膜蒸发器的传热系数和热效率均高于传统的蒸发器。管式降膜蒸发器既保留了降膜蒸发器传热效率高、运行周期长、操作弹性大等优点，又解决了其他降膜蒸发器耐压性能低、易破裂、不易维修等缺点。

另外，物料在加热管壁上形成的垢可以用高压水、机械方法、化学方法等进行清洗，清垢方便易操作。

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