板式换热器的常见故障之维修方法 ,板式换热器的常见故障之维修方法是

#板式换热器在实际应用中的设备故障，轻者影响企业运行效率，重者造成经济损失，更有甚者造成人员安全事故。因此，分析并总结该设备常见的故障引发原因和预防及解决方法，至关重要。板式换热器常见故障有供热不足、外漏、串液这三个方面。

一、通道堵塞或板片结垢引发的供热不足

受可拆卸板式换热器通道结构及夹紧尺寸的影响，当异物大小超过一定尺寸时，在流经板片通道的过程中，易滞留在通道内，久之形成积累堵塞，使设备压降增加、降低换热效率、冲击磨损板片等，最终导致设备无法正常使用。同理，因流体成份不同，当板片产生结垢并到达一定程度时，也能造成上述故障。

解决方式：可根据工艺工况及故障的不同，采用反冲洗、拆解清洗、安装过滤器、更换板片及密封垫片材料、添加阻垢剂等方式进行故障解决及预防。

　　二、密封结构失效引发的外漏

通常由工艺工况的温度或压降变化过大、不正常使用等原因，而产生的密封垫片损坏、板片变形、及密封垫长期使用老化等因素，是造成密封结构失效的主要原因。其表现形式主要有两介质间的内漏或外漏两种。

解决方式：需根据故障的不同原因，合理调整工艺阀门的控制过程，维修工艺控制的损坏部件，紧固换热器或将换热器拆解，更换损坏的密封垫片或板片。在备件不足的情况下，可将损坏的一组（奇、偶数）板片及密封垫同时取出，防止装配后内漏串液。

　　三、腐蚀引发的串液

可拆卸板式换热器的腐蚀故障，主要来源于板片的腐蚀。轻者对板片表面造成损伤，重者引发两流体间内漏串液，是影响产品质量和设备正常使用的严重故障之一。常见的腐蚀有：孔腐蚀（成孔状或点状的腐蚀）、缝隙腐蚀（形成在缝隙内的腐蚀）、应力腐蚀（由应力作用和腐蚀介质，共同造成的腐蚀）、晶间腐蚀（金属材料晶界受到的腐蚀破坏）等。

解决方法：可在设计、加工、存放、装配等环节消除或减小板片残余应力；并根据工艺工况合理选择板片材料及波纹形状；或将不锈钢板片进行表面钝化处理；提高耐蚀性能；添加缓蚀剂等方式进行预防解决。

　　四、板式换热器拆解维修方法及相关注意事项

当流道堵塞、板片严重结垢导致换热效率不满足工艺、密封结构失效等故障发生时，往往需要对可拆卸板式换热器进行拆解维修。

解体前必须有效隔离并释放相关能量源（例如断开机泵电源、关闭各流体的进出口阀门、打开排空阀将流体排空、合理控制机体温度等），且佩戴相关的个人防护用品后，方可开展工作。在拆卸、清洁、更换部件、组装的过程中，又有许多易造成部件损坏或影响后期使用的环节需注意。　

　　1、拆卸清洗

　　拆卸清洗是可拆卸板式换热器最常见也最彻底的清洗方法。通常由物理清洗法和化学清洗法组成。即对板片和密封垫片表面进行加压冲洗、擦（刷）洗、化学浸泡等方式进行清洁。清洁过程中，尽量不使用钢丝刷、刀片等锋利尖锐工具，化学浸液应结合板片材质进行选取，防止对清洁件造成不必要的损伤。

　　2、检查板片和密封垫片

板片和密封垫片检查时，可对变形、腐蚀、开裂、穿孔、磨损、老化等影响使用的缺陷部件进行更换或修复。通常使用透光法和焊接修复法对板片进行检查和修复。在备件不足的情况下，可根据工艺工况需要，少量离线损坏的几组板片（具体离线数量需根据使用情况进行计算，或参考说明书、咨询厂家）。

3、换热器组装

　　板片组装前应将活动压紧板推向固定压紧板另一侧末端，并清洁固定压紧板、活动压紧板、各管口及密封面，按照图纸或拆卸顺序依次将板片及密封垫片安装好，然后推回活动压紧板，悬挂夹紧丝杠，逐渐紧固至额定夹紧尺寸范围内（在回装板片和密封垫片数量不变的情况下，需根据更换数量的多少，并结合新旧及损坏老化程度，合理紧固夹紧尺寸。通常比说明书上原始夹紧尺寸或拆卸前记录的数据据略小。另外，当遇到备件不足、改造等情况，需要增加或减少板片及密封垫片数量时，新的夹紧尺寸=原夹紧尺寸÷原板片数量×当前板片数量）。紧固过程中需使　用卷尺或钢板尺测量各部夹紧尺寸，尽量保持活动压紧板、板片及密封垫平行移动，并注意观察板片及密封垫片面的移动情况，防止板片变形、密封垫出槽等影响使用的故障发生。压紧装配工具的选择应在安全的前提下，以便捷、高效、省力等为原则，合理选择梅花扳手、棘轮扳手、液压工装等工具进行相关工作。

　　4、带压测试

　　当可拆卸板式换热器装配完成后，需要进行带压测试，测试过程中缓慢将系统压力和温度升至设计值后，根据现场情况至少保压30 min，期间观测有无泄露、异常声音，压力不下降、板片及密封垫缝隙无明显装配缺陷等为合格。

以上是金多邦小编对板式换热器常见故障以及维修方法的一些介绍，希望对您有所帮助，如果您有换热（加热、预热、冷却、冷凝）方面的需要，随时与我们沟通联系。

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