RTO蓄热式焚烧炉废气处理装置及工艺流程 ,蓄热式废气焚烧炉厂家

RTO蓄热式焚烧炉是一种现代化的废气处理设备，应用于工业和化工行业的有机废气处理，更适用于废气成分易变化、浓度波动较大的企业生产线。具体行业包括但不限于制药、油漆、石化、橡胶、油漆、粘胶、印刷等废气处理。睿筑环境告诉您特别适用于需要热能回收的企业或烘干线的废气处理，烘干线可以利用能量回收，从而达到节能的目的。

与传统的催化燃烧和直接燃烧热氧化炉相比，RTO设备的换热效率较高，其他废气处理设备的换热效率通常在85%左右，RTO设备的换热效率在95%以上。此外，睿筑环境告诉您它还具有设备运行成本低、处理风量大、浓度低的废气的能力，可以大大降低企业生产运行设备的运行维护成本。

RTO再生焚烧系统利用天然气直接燃烧工业排放的有机废气，在750~850℃的高温下将有机分子分解为CO2和H2O。燃烧后，烟气通过再生陶瓷砖在陶瓷中蓄热，将有机废气预热后排出。废气的进出方向由切换阀自动切换，循环工作。RTO可以充分回收燃烧有机分解的热能，大大降低了系统的能耗。

RTO蓄热式焚烧炉装置是企业排放的废气达不到标准时产生的一种现代化废气处理设备。它可以将企业排放的废气净化99%以上，而且不会造成二次污染，在运行过程中也不会造成过度的能源破坏。那么RTO废气处理系统的运行模式是怎样的呢？

RTO废气处理设备的工作原理是将废气在高温下氧化成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。与传统废气处理设备相比，RTO装置可以回收废气分解过程中产生的热量。与直燃式焚烧炉的板式换热器相比，RTO的换热效率可达95%以上。

该设备的换热原理是将氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热器，使陶瓷体升温并“蓄热”，用于后续有机废气的预热。从而节省加热废气的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分为两个以上(含两个)，每个蓄热体应依次经过蓄热、放热、清洗等程序，并连续工作。睿筑环境告诉您回热器放热后，应立即引入适量洁净空气对回热器进行清洗(确保VOC去除率在98%以上)，清洗完成后才能启动“蓄热”程序。否则残留的VOCS会随烟气排放到烟囱，降低处理效率。

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