阳极氧化化学抛光废磷酸如何处理 ,阳极氧化化学抛光废磷酸如何处理掉

1. 概述

铝材在采用磷酸进行抛光表面处理过程中，随着抛光过程的进行，铝离子会不断溶解在酸液内。铝离子的不断累积导致抛光酸液粘度增大，不能满足工艺要求。这时，部分老化液需要被新液替换，从而保证抛光液粘度在工艺要求范围内。替换掉的老化液与抛光后水洗的含高浓酸废水（通常为逆流清洗第一槽排出的清洗水）混合形成废酸，通常需要处理后排放或委托有资质的单位处理。为满足外排要求而现场处理过程中，由于废酸的酸浓比较高，需要消耗大量的碱用于中和，同时生成大量的固废，综合处理费用高昂。如委托第三方处理，由于废酸属于危废，费用也不菲。此外，无论是外排处理还是委托处理，废酸中有高价值的磷酸都被白白的浪费掉了，从而对导致抛光过程消耗大、成本高。

有鉴于此，针对铝材化抛液回用的现实需求，BDR 酸净化系统应运而生。该系统可以对单酸（磷酸）、二酸（磷酸+硫酸）和三酸（磷酸+硫酸+硝酸）抛光体系的所产生的废酸（老化槽液、酸性漂洗水或上述二者的混合液）进行去杂处理（铝离子去除），除杂后的酸液通过浓缩后，可重新用于配置槽液。该系统的回收率高（回收率>90%），不产生额外的危废（高浓度废酸）。

2. 系统组成及处理流程介绍

BDR酸净化系统根据系统内部功能的不同，该系统有如下几个子系统组成。

-废酸净化系统

-蒸发浓缩系统

各子系统的简要流程描述如下：

废酸净化系统

老化槽液、漂洗废酸或以上混合废酸经过滤除杂后，先泵入一级除铝器进行初步酸铝分离，然后泵入二级除铝器。在二级除铝内装有特殊材料，可吸附去除酸中铝离子。除铝后的净化酸进入中间储罐，待浓缩处理。

除铝器内特殊材料去除一定量的铝后，需活化再生。再生前先把树脂内残留的废酸置换出来，随后进行活化。活化液系统内循环使用，活化液过程产生的酸性废水去废水处理系统。

活化后的除铝器进入下一批次废酸处理。

蒸发浓缩系统

由于废酸通常为高浓度漂洗水和老化槽液的混合液，因含水量大而不能直接回用。为实现回用，需要进行蒸发浓缩处理。净化酸先通过换热器加热（热源为低压蒸汽），加热后的废酸从蒸发器上部喷淋，与经过冷却的循环空气逆流接触。在加热空气的同时，净化酸中的水蒸发扩散到空气中。与净化酸完成传质和传热过程的空气携带饱和的水蒸汽通过冷却塔，在冷却塔内与冷媒发生再次发生传质和传热，冷却后的空气循环到蒸发器。根据产品酸浓度的不同，采用常压或减压蒸发。

3. 技术特点

高回收率

BDR系统可以回收废酸中绝大多数残留的酸，其回收率>80-90%。

环境友好

BDR系统的不产生危废，大多废水为低浓酸性废水，可简单中和处理达标排放。

回收酸品质高

BDR系统使用的化学品品种少，回收酸中无对工艺有害离子的残留（如氟离子、氯离子等）。

低运行成本

耐腐蚀部件，低温、低压操作，少更换，少维护

低水、电消耗

安装简单

预制、安装的设备只需要简单、少量的现场工作

易维护

进口高质量部件，保证长使用寿命

合理的工程设计，维护方便

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