水冷螺杆中央空调原理安装调试与注意事项 ,水冷螺杆中央空调原理安装调试与注意事项

7378人浏览 2024-10-12 提问网友:154****6969 IP归属地:鱼峰区

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  • 谈春军师傅
    谈春军师傅
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    水冷螺杆式冷水机组可用于提供空调系统冷水,与风柜及组合式空调等末端空气处理机组组成各种大型集中式空调系统,广泛应用于宾馆、酒店、医院、商场、办公楼、娱乐场所等处的空气调节。也可用于工业生产中工艺流程的降温。机组使用范围:

    机组结构:螺杆式水冷冷水机组,主要由半封闭双螺杆压缩机、壳管式冷凝器及满液式蒸发器、油分离器、节流机构、电气控制系统等组合而成。

    蒸发器:在机组运行过程中,蒸发器一直维持较低的温度和压力,以便蒸发的制冷剂气体带走流过其内部冷冻水的热量。

    冷凝器:在机组运行过程中,冷凝器一直维持较高的温度和压力,以便流过冷凝器的冷却水带走制冷剂中的热量。

    螺杆压缩机:不断将蒸发器中蒸发的制冷剂气体送至冷凝器中,维持系统的高低压差。

    油分离器:将随制冷剂气体排出的冷冻油分离出来直接送回压缩机,保证压缩机安全可靠运行。

    (5)电控系统:采用PLC或单片机控制系统,可自动调节机组输出制冷量达到用户实际需求;可控制使用侧、热源测水泵及冷却塔风机;显示以下参数:冷冻水进出水温度、冷却水进出水温度、蒸发、冷凝压力等系统参数;可进行当前故障及历史故障记录查询。

    制冷系统介绍:水冷螺杆式冷水机组为蒸气压缩式制冷机组的一种。其制冷原理均是通过压缩机对制冷剂蒸气施加能量,使其压力、温度提高,然后通过冷凝、节流过程,使之变为低压,低温制冷剂液体在蒸发器内蒸发为蒸汽,同时从周围环境(载冷剂,如冷水中)获取热量使载冷剂温度降低,从而达到人工制冷的目的。由此可见,蒸汽压缩式制冷循环包括压缩、冷凝、节流、蒸发等四个必不可少的过程。

    其原理分述如下:

    机组制冷循环系统示意图压缩过程:蒸发器中的制冷剂蒸汽被螺杆压缩机吸入后,电机通过压缩机转子对其施加能量,使制冷剂蒸汽的压力提高并进入冷凝器;与此同时,制冷剂蒸汽的温度在压缩终了时也相应提高。

    冷凝过程:由压缩机来的高压、高温制冷剂蒸汽,在冷凝器中通过管内的冷却水放出热量,温度有所下降,同时在饱和压力(冷凝温度所对应的冷凝压力)下,冷凝成为液体。这时,冷却水因从制冷剂蒸汽中摄取了热量,其温度要有所升高。冷却水的温度与冷凝温度(冷凝压力)直接有关。

    节流过程:由冷凝器底部来的高温、高压制冷剂液体,流经节流装置时,发生减压膨胀,压力、温度都降低,变为低压、低温液体进入蒸发器中。

    蒸发过程:低压、低温制冷剂液体在蒸发器内从载冷剂(如冷水)中摄取热量后蒸发为气体,同时使载冷剂的温度降低,从而实现人工制冷,蒸发器内的制冷剂蒸汽又被压缩机吸入进行压缩,重复上述压缩、冷凝、节流、蒸发过程。如此周而复始,达到连续制冷的目的。

    制冷量正比于压缩机的吸入流量。螺杆压缩机在其内部装配了滑阀机构,用它来控制压缩机的吸入流量,亦可控制制冷剂的蒸发量,从而实现制冷量可以在一定范围内无级调节。

    油路循环系统:在压缩机内部,冷冻油依靠系统的高低压差,再通过内设油路,分别对轴承和转子提供润滑和冷却。

    压缩机连续排气过程中,冷冻油会随着制冷剂气体一起排出压缩机,如果排出的冷冻油无法重新回到压缩机,将可能导致压缩机失油,严重时会损坏压缩机。

    回油系统,保证随制冷剂气体排出的冷冻油顺利回到压缩机,确保机组安全可靠运行。

    回油系统主要分为两个部分:

    油分回油:在压缩机排气和冷凝器之间安装了高效油分离器,随着制冷剂气体排出的冷冻油,绝大部分会被油分离器拦截并通过吸气口直接送回压缩机。

    高压引射回油:小部分冷冻油进入冷凝器后,最终会在蒸发器中聚集,依靠高压液体作为动力,可以将聚集在蒸发器中的冷冻油直接带回压缩机。

    控制系统介绍:控制系统采用微电脑控制,控制柜面板上装有电源、运行、故障指示灯,可方便直观地了解当前机组的工作状况。此外,控制柜面板上装有急停开关,当机组发生紧急故障需马上停机时,可按下急停开关,确保机组安全。

    警告:在机组运行时切勿操作该急停开关,否则会对机组造成损害!

    由于压缩机是机组的重要部件,因此针对压缩机的保护有:

    电源缺相、逆相保护;

    热过载保护;

    电流过流保护;

    压缩机排气温度保护;

    压缩机内部过载保护;

    高低压差保护。

    通过以上各种保护功能,确保压缩机的正常使用。电控柜的门上还装有一个操作显示器,其中间位置有一液晶显示屏。显示屏可详尽显示出机组及主要部件的运行信息和系统参数。不同的按键具有不同的功能,可用于机组的参数设置、启停控制、机组状态显示、温度显示、故障显示等,对机组的操作、设定、检查等均可集中于此。

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