讲解二手双螺杆挤出机螺杆调整及操作过程 ,双螺杆挤出机螺杆间隙调整视频

1、将分配箱内分配轴花键套去掉，用刀口直尺测量螺杆柄部花键与分配轴花键是否平行；

2、将前后支撑装上机筒后与螺杆一起放上主机机架，摇动前支撑手动摇柄将机筒向分配箱方向移动看机筒止口与分配箱唇口是否在同一水平较不错度，初步判断此机筒是否达到加工精度；

3、将螺杆花键装入分配箱分配轴花键套中后手动盘动电动机旋转角度后拆掉花键套重复以上测量步骤，直至在任意角度都在同一水平位置；

4、将螺杆顶轴装入螺杆；

5、测量机筒螺杆总间隙：将左右两根螺杆往分配箱方向推至底部顶死，将百分表置于机筒小端，把探针头放在任意一根螺杆头部后把表位调整至零位。

引起螺杆磨损的原因，各种原材料在加工的时候都有一个理想的加工温度，因此需要根据原材料的不同，控制住机筒的温度范围，一旦温度控制不好，则会引起原材料受热不均匀，熔融状态文论，自然很容易导致螺杆磨损加快。

由于很多时候，材料中会添加剂和其他填充料，这些添加剂会影响金属材质的摩擦力，导致螺杆磨损增快，因此在加工这些材料的时候应该要调整好转速，通常需要将转速提升，但是不可以调的太高。在作业过程中材料中的水分会进入到螺杆压缩段，使得变成高温高压的“蒸汽粒子”，这些“蒸汽粒子”就好像杂质硬粒，对螺杆产生摩擦和破坏。因此在添加原料之前，需要原料干燥无水分。

螺杆挤出机的操作过程注意事项！

1、特别注意稳定消防，消防灭火器需放到运用导热油的机器设备邻近。

2、塑料机械设备操作过程时，料温未到达设置温度，保温时刻不足时，均不能发动运转挤出机螺杆。

3、不要运用带金属材料残渣或细沙的低品质循环料，进料口邻近不可置放或许掉入的金属物，避免加深挤出机螺杆、料筒的损坏或发生卡死、损坏问题。

4、塑料机械设备操作过程要运用洁净度、黏度等指数均符合要求的齿轮油，并符合要求为水冷却器给予充足流量的冷却循环水，避免液压件和管道因压缩机润滑油环境污染或继续向温发生阻塞、渗油等损坏问题。挤出机应给减速器添加符合要求的润滑油。

5、由经过训练目熟恶塑料机械设备结构性能及操作流程的工作人员进行操作过程。

6、塑料机械设备操作过程时要严格按操作流程规定，不可在非操作工位进行违章行为。要确定稳定设备的性，不可为追求速率破坏设备的稳定防护措施。

7、出现反常或非正常情况时改成要报告相关工作人员，并由维修中心工作人员来进行处理。如发现有损害稳定性的反常问题发生，马上按下急停按钮。

螺杆挤出机是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着重要的作用。外洋螺杆挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

螺杆挤出机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120°)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

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