维修真空泵如何避免常见错误 ,维修真空泵如何避免常见错误问题

真空泵的维护中有很多注意事项，非专业的真空泵维护人员容易发生一些常识性错误。接下来，小编主要介绍真空泵维护中的常见错误。常见的错误是什么?我们应该如何避免错误。希望通过以下内容，您可以加深对真空泵维护内容的理解。

维修真空泵时常见错误

1.焊管自冲洗管

真空泵的大部分冲洗管将使用密封介质本身从泵入口穿过冲洗管，以引入密封腔来冲洗密封端面。因为冲洗管两端的接头密封件和螺纹接头容易泄漏，所以有时清洗液也会侵蚀波纹管的密封件。修理真空泵后，卸下冲洗管，并用电焊方法焊接两端的接头。如果没有冲洗管，冲洗液将中断摩擦副并增加温度，这也将缩短机械密封的使用寿命。

2.拆下波纹管密封水套

波纹管型机械密封件通常具有导水套。冷却水直接从密封套进入导水套的外部，然后在摩擦后从密封套流出。冷却水不仅可以冷却摩擦副，而且可以防止密封腔中的液体泄漏。为了减少因畅通无阻的冷却水通道而引起的麻烦，真空泵的维护人员经常会因无故障操作而卸下导水套，这将导致冷却水不经密封垫流出密封垫偏转

3.定时调节泵轴承托架螺栓

维修真空泵时，请将转子、轴承托架和其他组件放入泵壳中。泵壳和泵盖之间的垫圈可调节叶轮的轴向位置。将盖固定在一起，然后用螺栓将轴承托架固定到泵盖上。最后，联轴器已安装并对准。校正时应先调整电机，首先调整轴向间隙，然后再调整径向间隙。一些维护人员会调整泵盖和轴承托架的紧固螺栓的紧度，因为它们在调节电动机时无法满足要求。由于螺栓紧固方式不同，这将导致电动机产生噪音和振动。这还将导致整个泵报废。

4.大压缩比小压缩好

在安装机械密封件时，许多真空泵维修人员通常会主观地认为大压缩量比小压缩量密封要好。然而，机械密封件的过大的压缩量导致端面具有较大的比压力，这导致摩擦副的温度升高，并且密封件端面处的液膜水银降低。失败的印章。但是，机械密封的压缩量不能太小。如果压缩量太小，则容易引起密封件泄漏。

5.立即修复总比不修复好

机械密封在使用过程中一旦泄漏，许多真空泵维修人员认为应及时修理。实际上，在某些情况下，即时修复效果可能并非最佳。在机器的密封操作过程中，尽管存在一些异常，但实际上并没有损坏。可能是相关参数的变化，例如介质和冷却效果差。经过一段时间的操作，与媒体相关的参数是正常的。

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干式真空泵种类划分

干式真空泵出现得很早，但没有明确的定义。更换油封机械泵通常在10-2 Pa大气压的压力范围内工作。油和液体不能用于泵气通道(如泵室),排气口可以与大气相通。能够持续向大气中排放空气的泵称为干式真空泵(也称为无油真空泵)。

市场上有许多类型的干式泵。根据其基本原则，只有两种类型，即：

(1)容积式干式真空泵，如多级罗茨泵、爪式泵、往复活塞泵、螺杆泵、涡旋泵等。干式泵的极限压力一般为0.1-10pa,泵速为0.01-0.04m3/s

(2)具有动量传递的无油真空泵，如涡轮式无油泵。排气侧与大气相通，在连续流动状态下压缩比高。它是一个原油泵，可以从大气压力泵送到1022pa。其结构采用径向和周向流量泵的复合结构，并采用多级串联泵送。涡轮泵的极限压力约为10-2 Pa,泵速为0.02-0.15 m3/s,牵引干式泵也是动量转移干式泵。

与油封机械泵相比，干式泵达到相同的极限压力，残余气体成分完全不同。分析结果表明，油封泵的残余气体CNHM气体(烃类气体)是主要成分，而干式泵的残余气体是空气成分。这证实在干式泵的泵送过程中没有油污染。一些干式泵在结构设计中仍然使用润滑油，如泵的传动齿轮和轴承，以及合成油，如PFPE油和其他油等。已经采取了一些措施来防止油蒸汽出现在泵室内。严格来说，它不是没有油泵。然而，经过分析，这种合成油的成分在泵的入口处。它非常小，没有效果。

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