洛氏硬度计常见疑问解答 ,洛氏硬度计使用范围
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2024-10-18
提问网友:152****9778
IP归属地:兴安区
共1个回答
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Ⅰ、洛氏硬度计常见故障解决方法一、压痕不在观察视野内,或者稍微动下工作台,压痕的位置消失。这种情况的原因是由于压头,测量显微镜,工作台三轴不同所造成的。由于压头固定在工作轴的底端,因此根据以下顺序调整调整。1、调整主轴下端,引导座下端面不与主轴锥面直接接触;2、调整轴侧工作轴和螺杆(轴)心,调好后,在标准块上打压痕,观察其在显微镜下观察并记录光的位置旋转工作;3、轻轻转动工作台(保证试块在工作台上不移动 在显微镜下找出试块上不转动的一个点,此点即为工作台轴心;4、螺杆升降板的螺丝松开,轻移升降丝杆,压痕位置记录工作台轴线和测量显微镜,锁定钢板螺钉调整螺丝,打出压痕进行比照。重复以上步骤,直至完全重合。二、显微镜内压痕观察不清晰,浑浊或者无压痕它应该调整焦距和灯光显微镜开始,调整之后仍然是不明确的,应分别为物镜和目镜旋转和移动三个平面镜的线,仔细观察问题出在哪一块镜子,然后卸下,用长纤维脱脂棉蘸无水酒精擦洗干净按相反的顺序安装后观察,如果解决不好,将显微镜修理或更换。三、测量过程中硬度值有误差及解决方法1、显微镜内标尺不准,用标准测微尺进行校正,若校准后还是不行,需更换或者返厂维修。2、洛氏硬度计压头上有明显磨损或者缺陷,先用肉眼观察,看其是否有明显损坏特征,若有损坏换压头进行打点。3、负载超过规定的要求或负载不稳定,小负载的三标准测功机测试。如果负载超过要求(土1%但方向一致,这种情况是杠杆比变化,主轴可以关闭保护帽,转动电源点接触,调整负载(杠杆比),调整固体。如果负载不稳定,可能是刀片钝点,支点球磨损或工作轴与主轴轴不同心工作造成很大摩擦等原因。检查刀片和钢球,如钝或磨损,应修整或更换。检查工作轴和清洗一定要注意完整轴旁性球,与心的调整(轴)。四、加载力往下压有不稳定现象出现这种不稳定现象是机器缓冲器里面的油干了或者太脏了。先清洗一遍然后加满油。Ⅱ、如何选型?洛氏硬度计根据测试材料可以有以下型号选择:1、HRA标尺:适用于测定硬度超过70HRC的金属,如碳化钨、硬质合金,也可以测定硬的薄板材料及表面层淬硬的材料。2、HRB标尺:用于测定有色金属及其合金,退火钢或未经淬硬的钢制品等较软或中等硬度材料。3、HRC标尺:用于测定碳钢、工具钢及合金钢等经过热处理的钢制品材料的硬度。根据使用要求和环节做选型(快捷式选型)添加图片注释,不超过 140 字(可选)根据资金预算选型:在已经确定硬度计的大类别后也可以对硬度计的配置进行选择1、经济型硬度计:手动加荷、保荷、卸荷。读数为指针式,方便明了、经济实惠。 (通常为机械性)2、基础型数显硬度计:数显读数、电动加荷、保荷、卸荷,自动计算、可切换标尺、液晶屏显示计算方便、读数方便提高使用效率。3、增强型触摸屏硬度计、大屏显示、大屏触摸操控、自动加荷、保荷、卸荷,自动计算、自动转塔、自动计算,操作方便、可携带软件和电脑,适用于有较高的使用要求个预算较为充裕的情况。4、自动型硬度计:大屏显示、大屏触摸操控、自动加荷、保荷、卸荷,X\Y根据测量设计自动分布打点,同时自动分析软件根据打点情况和设定标尺自动计算各种硬度值、可编辑测试报告和输入各种测试报告,测量人性化设计,适用于有较高的使用要求和数据分析的情况,同时需要有相当的资金预算支撑。5、全自动性硬度计:大屏显示、大屏触摸操控、自动加荷、保荷、卸荷,Z轴可实现自动对焦,X\Y根据测量设计自动分布打点,减少人为误差,同时自动分析软件根据打点情况和设定标尺自动计算各种硬度值、可编辑测试报告和输入各种测试报告,测量人性化设计,适用于具备一定的技术专业知识使用者,有较高的使用要求和数据分析需求,同时需要有高预算投入。Ⅲ、洛氏硬度计的维护、保养与注意事项。保养维护1、硬度计长时间不使用时,应用防尘罩将机器盖好2、定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。3、硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净4、如发现硬度示值误差较大:可拿下工作台,检查其与丝杠接触面是否清洁;检查丝杠保护套是否顶起工作台;检查压头是否损坏。5、若施加主试验力时,指示器指针开始转动很快,然后缓慢转动,说明缓冲器内机油太少了,此时可掀起缓冲器上端的毡垫,缓慢地注入清洁的 20 #机油。同时多次拉推手柄,使活塞上下移动多次,将缓冲器内的空气全部排除,直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止。6、用本机携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。首先将工作台及标准硬度块擦净,在硬度块工作面进行试验,决不允许在支承面试验。其次若示值误差较大, 除按本节第四项检查外,检查标准硬度块支承面是否有毛刺,若有毛刺应用油石打光。还有在标准硬度块不同位置试验时,硬度块应在工作台上拖动,不应拿离工作台。7、本仪器应定期进行核查,并周期进行检定。东方羽航清洗维修为您整理关于本文的清洗维修热搜话题
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