1. 设计计算
（1）架体结构和附着支承结构应按“概率极限状态法 ”进行设计计算。
（2）升降结构中的升降动力设备的吊具、索具按“容许应力设计法 ”进行设计计算，执行有关起重吊装的现行规范。
（3）各组成部分应按其结构形式、工作状态和受力情况，分别确定在使用、升降和坠落三种不同状态下的计算简图，并按最不利情况进行计算和验算。必要时应通过整体模型试验验证脚手架架体结构的设计承载能力。
（4）脚手架设计中荷载标准值应分使用、升降及坠落三种状况分别确定。
（5）附着支承结构的平面布置必须依据安全要求和工程情况设计，避免出现超过其设计承载能力的工作状态。
2. 构造与装置
（1）架体尺寸。架体尺寸应符合以下规定。
① 架体高度不应大于5倍的楼层高度。
② 架体宽度不应大于1.2 m。
③ 直线布置的架体支承跨度不大于8 m，折线或曲线布置的架体不大于5.4 m。
④ 架体的悬挑长度，对于整体附着升降式脚手架不大于1/2水平支承跨度和3 m，对于单片式不大于1/4的水平支承跨度。
⑤ 升降和使用工况下，架体悬臂高度均不应大于6 m和2/5架体高度。
⑥ 架体全高与支承跨度的乘积不应大于110 m2 。
（2）所需装置。附着升降式脚手架应具有足够强度和适当刚度的架体结构；应具有安全可靠的能适应建筑结构特点的附着支承结构；应具有安全可靠的防倾覆装置、防坠落装置；应具有保证架体同步升降荷载的控制系统；应具有可靠的升降动力设备；应设置有效的防护，以确保操作人员的安全并防止架体上的物料坠落伤人。
（3）架体结构的有关规定。
① 架体必须在附着支撑部位沿全高设置定型加强的竖向主框架。竖向主框架应采用焊接或螺栓连接的片式框架或格构式结构，不得使用钢管扣件或碗扣架等脚手架杆件组装，并能与水平梁架和架体构架整体作用。竖向主框架与附着支承结构之间的导向构造不得采用钢管扣件、碗扣架或其他普通脚手架的连接方式。
② 架体水平梁架应满足承载和与其余架体整体作用的要求，采用焊接或螺栓连接的定型桁架梁式结构；当用定型桁架构件不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能大于2 m，且必须采取加强措施。在主框架水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点。
③ 架体外主面必须沿全高设置剪刀撑，其跨度不大于6.0 m，水平夹角为45°~60°，并应将竖向主框架、架体水平梁架及构架连成一体。
④ 悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角小于45°。
⑤ 单片式附着升降式脚手架必须采用直线形架体。
（4）架体结构应加强构造的部位。架体结构在以下部位应采取可靠的加强构造措施。
① 与附着支承结构的连接处。
② 架体的升降机构、防倾防坠装置、吊拉点的设置处。
③ 架体平面转角处。
④ 架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处。
（5）物料平台所在跨脚手架的要求。物料平台所在跨的升降脚手架应单独升降并采取加强措施。在使用工况下，应有可靠措施保证物料平台荷载不传递给架体。
（6）附着支承结构的要求。附着支承结构必须满足升降脚手架在各工况下的支承、防倾和防坠落的承载力要求，其设置和构造符合以下规定。
① 用穿墙螺栓与工程结构连接时，应采用双螺母固定，螺杆露出螺母应不少于3扣，垫板尺寸不小于80 mm×80 mm×8 mm；当附着点采用单根穿墙螺栓锚固时，应具有防扭转装置。
② 附着构造应具有对施工误差的调整能力，以避免出现过大的安装应力和变形。
③ 位于建筑物凸出凹进结构处的附着支承结构应单独进行设计，确保工程结构和附着支承结构的安全。
④ 对附着支承结构与工程结构连接处混凝土强度要求，按计算确定，且不小于C10。
⑤ 在升降和使用两种工况下，确保每一架体竖向主框架均能单独承受该跨全部设计荷载，且倾覆作用的附着支撑构造均不得少于两套。
（7）防倾装置的要求。防倾装置必须与竖向主框架、附着支承结构或工程结构可靠连接，并遵守以下规定。
① 用螺栓同竖向主框架或附着支承结构连接，不得采用钢管扣件或碗扣方式。
② 在升降和使用两种工况下，位于同一竖向平面的防倾装置均不少于两处；最上和最下一个防倾覆支承点之间的最小间距不得小于架体全高的1/3。
③ 防倾装置导向间隙应小于5 mm。
（8）防坠装置的要求。根据规范《液压升降整体脚手架安全技术标准》（JGJ/T183-2019），防坠装置必须符合以下要求。
①液压升降整体脚手架的每个机位防坠装置应安全可靠，在使用和升降工况下应能可靠工作，防坠装置的制动距离不得大于80 mm。
②防坠装置产品型式试验应按规范《液压升降整体脚手架安全技术标准》（JGJ/T183-2019）附录B进行型检。
③防坠装置使用一个单体工程或停止使用6个月后，应经检验合格后方可再次使用。
④防坠装置受力构件与建筑结构应可靠连接。
（9）防倾覆装置的要求。JGJ/T183-2019），防倾覆装置必须符合以下要求。
①液压升降整体脚手架在升降工况下，竖向主框架位置的最上附着支承和最下附着支承之间的最小间距不得小于一个楼层的高度，且不应小于4.5 m；在使用工况下，竖向主框架位置的最上附着支承和最下附着支承之间的最小间距不得小于两个楼层的高度。
②导轨应与竖向主框架可靠连接。
③防倾覆装置应具有防止竖向主框架倾斜的功能。
④防倾覆装置与建筑主体结构应采用螺栓连接，装置与导轨之间的间隙不应大于8 mm。
⑤架体垂直度偏差不应大于架体全高的0.5％，且不应大于60 mm，防倾覆装置应具有调节功能，调节架体应满足架体垂直度的要求。
⑥防倾覆装置与导轨的摩擦宜采用滚动摩擦。
（10）荷载控制、同步控制装置的要求。 JGJ/T183-2019），荷载控制、同步控制装置必须符合以下要求。
①液压升降整体脚手架升降时应具有荷载控制和同步控制功能。
②当某一机位的荷载超过设计值的30％或失载30％时，荷载控制系统应能自动停机并报警。
③同步控制装置应具有同步控制功能，应保证在单个行程结束时，所有机位在额定荷载内均应提升同一高度，当相邻机位高差超过30 mm或整体架体最大升降差超过80 mm时，同步控制装置能自动停止液压升降整体脚手架运行，待所有机位提升至同一高度时方可重新进入工作状态。
3. 加工制作
（1）构配件制作应有完整的图纸、工艺文件、产品标准和产品质量规则；制作单位应有完善有效的质量体系。
（2）制作构配件的材料的性质及性能应符合设计要求，并对其进行验证和检查。
（3）加工构配件的工艺装置、设备工具的精度应满足制作精度要求，并定期进行检查。
（4）构配件加工工艺应满足有关标准规定，所用螺栓连接件严禁采用板牙套丝及螺纹锥攻丝。
（5）构配件应按要求检验，关键部件的加工必须进行100%检验，并有可追溯性标识。
4. 安装、使用与拆卸
（1）使用前应编制 “专项施工组织设计 ”，并办理使用手续，备齐相关文件资料，施工人员必须经过专业培训。
（2）组装前要配备合格人员，明确岗位职责。组装后，每次升降以及拆卸前，应对施工人员进行安全技术交底。
（3）脚手架所用的材料、工具设备应具有质量合格证及材质单等资料，使用前应对其进行检验。
（4）在首层组装前应设置有防护措施的安装平台，平台的水平精度和承载能力应满足架体安装的要求。
（5）附着升降式脚手架的安装应符合以下规定：水平梁架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差应不大于20 mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60 mm；预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于结构外表面，其中心误差应小于15 mm。
（6）脚手架组装完毕，必须进行以下检查，合格后方可进行升降操作。
① 混凝土强度应达到附着支承对其附加荷载的要求。
② 全部附着支承点的安装应符合设计规定，严禁少装附着固定连接螺栓和使用不合格螺栓。
③ 各项安全保险装置全部检验合格。
④ 电源、电缆及控制柜等设置符合用电安全规定。
⑤ 升降动力设备工作正常。
⑥ 同步及荷载控制系统的设置和试运行效果符合设计要求。
⑦ 架体中采用普通脚手架杆件搭设部分的搭设质量达到要求。
⑧ 安全防护设施齐备，各岗位施工人员已落实。
⑨ 施工区域应有防雷措施，设置必要的消防及照明措施。
⑩ 动力设备、控制设备、防坠装置应有防雨、防砸、防尘措施。
（7）升降操作应遵守以下规定。
① 严格执行升降作业的升降规定和技术要求。
② 确保架体上的荷载符合设计规定。
③ 拆除所有妨碍架体升降的障碍物。
④ 拆开所有升降作业要求解除的约束。
⑤ 严禁操作人员停留在架体上，特殊情况需 上人的，要采取有效安全防护措施。
⑥ 正在升降的脚手架下面严禁有人进入，并设专人监护。
⑦ 严格按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点间的高差不大于30 mm，整体架最大升降差不大于80 mm。
⑧ 升降过程中统一指挥，规范指令。
⑨ 采用环链葫芦作为升降动力的，应严格监视其运行情况，及时发现并解决可能出现的故障。
⑩ 升降到位后及时按使用状况要求进行附着固定。
（8）升降到位架体固定后，未办理交付使用手续前不得投入使用。交付使用手续办理前必须通过以下检查。
① 附着支承和架体已按设计要求固定完毕，螺栓连接已拧紧，承力件预紧程度一致。
② 碗扣和扣件接头无松动。
③ 安全防护齐备。
（9）脚手架的使用必须遵守设计性能指标，不得扩大适用范围；严禁架体上施工荷载超载；严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。
（10）脚手架使用过程中严禁进行下列作业。
① 利用架体吊运物料。
② 在架体上拉结吊索。
③ 在架 体上推车。
④ 任意拆除结构件或松动连接件。
⑤ 拆除或移动安全防护设施。
⑥ 起吊物料碰撞或扯动架体。
⑦ 利用架体支顶模板。
⑧ 使用中的物料平台与架体连接在一起。
（11）使用过程中每月进行一次全面检查，螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备至少每月维修保养一次。
（12）预计停用超过1个月时，停用前要采取加固措施。停用超过1个月或遇6级大风后，复工时必须进行检查。
（13）拆卸工作必须按专项施工组织设计的要求进行，拆除工作前进行安全技术交底。拆除时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。
（14）拆下的材料及设备及时进行全面检修保养，出现以下情况之一者予以报废。
① 焊接件严重变形且无法修复或严重锈蚀。
② 导轨、附着支承结构件、水平梁架杆部件、竖向主框架等构件出现严重弯曲。
③ 螺栓连接件变形、磨损、锈蚀严重或螺栓损坏。
④ 弹簧件变形、失效。
⑤ 钢丝绳扭曲、打结、磨损、锈蚀严重达到报废规定。
（15）遇5级以上（含5级）大风和大雪、浓雾、雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆卸作业，并应预先对架体采取加固措施；夜间禁止进行升降作业。
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●附着升降脚手架使用时应注意的问题是什么
●附着升降式脚手架的类型有哪些?
●附着升降脚手架的定义及技术原理
●附着升降脚手架具有什么特点
●附着式升降脚手架在施工中的安全注意事项
●附着式升降脚手架使用注意事项
●附着式升降脚手架,升降时架体上不得有超过
●附着升降式脚手架的类型有哪些?
●附着升降脚手架的特点
●附着式升降脚手架的升降操作必须符合什么规定
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1. 设计计算
（1）架体结构和附着支承结构应按“概率极限状态法 ”进行设计计算。
（2）升降结构中的升降动力设备的吊具、索具按“容许应力设计法 ”进行设计计算，执行有关起重吊装的现行规范。
（3）各组成部分应按其结构形式、工作状态和受力情况，分别确定在使用、升降和坠落三种不同状态下的计算简图，并按最不利情况进行计算和验算。必要时应通过整体模型试验验证脚手架架体结构的设计承载能力。
（4）脚手架设计中荷载标准值应分使用、升降及坠落三种状况分别确定。
（5）附着支承结构的平面布置必须依据安全要求和工程情况设计，避免出现超过其设计承载能力的工作状态。
2. 构造与装置
（1）架体尺寸。架体尺寸应符合以下规定。
① 架体高度不应大于5倍的楼层高度。
② 架体宽度不应大于1.2 m。
③ 直线布置的架体支承跨度不大于8 m，折线或曲线布置的架体不大于5.4 m。
④ 架体的悬挑长度，对于整体附着升降式脚手架不大于1/2水平支承跨度和3 m，对于单片式不大于1/4的水平支承跨度。
⑤ 升降和使用工况下，架体悬臂高度均不应大于6 m和2/5架体高度。
⑥ 架体全高与支承跨度的乘积不应大于110 m2 。
（2）所需装置。附着升降式脚手架应具有足够强度和适当刚度的架体结构；应具有安全可靠的能适应建筑结构特点的附着支承结构；应具有安全可靠的防倾覆装置、防坠落装置；应具有保证架体同步升降荷载的控制系统；应具有可靠的升降动力设备；应设置有效的防护，以确保操作人员的安全并防止架体上的物料坠落伤人。
（3）架体结构的有关规定。
① 架体必须在附着支撑部位沿全高设置定型加强的竖向主框架。竖向主框架应采用焊接或螺栓连接的片式框架或格构式结构，不得使用钢管扣件或碗扣架等脚手架杆件组装，并能与水平梁架和架体构架整体作用。竖向主框架与附着支承结构之间的导向构造不得采用钢管扣件、碗扣架或其他普通脚手架的连接方式。
② 架体水平梁架应满足承载和与其余架体整体作用的要求，采用焊接或螺栓连接的定型桁架梁式结构；当用定型桁架构件不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能大于2 m，且必须采取加强措施。在主框架水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点。
③ 架体外主面必须沿全高设置剪刀撑，其跨度不大于6.0 m，水平夹角为45°~60°，并应将竖向主框架、架体水平梁架及构架连成一体。
④ 悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角小于45°。
⑤ 单片式附着升降式脚手架必须采用直线形架体。
（4）架体结构应加强构造的部位。架体结构在以下部位应采取可靠的加强构造措施。
① 与附着支承结构的连接处。
② 架体的升降机构、防倾防坠装置、吊拉点的设置处。
③ 架体平面转角处。
④ 架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处。
（5）物料平台所在跨脚手架的要求。物料平台所在跨的升降脚手架应单独升降并采取加强措施。在使用工况下，应有可靠措施保证物料平台荷载不传递给架体。
（6）附着支承结构的要求。附着支承结构必须满足升降脚手架在各工况下的支承、防倾和防坠落的承载力要求，其设置和构造符合以下规定。
① 用穿墙螺栓与工程结构连接时，应采用双螺母固定，螺杆露出螺母应不少于3扣，垫板尺寸不小于80 mm×80 mm×8 mm；当附着点采用单根穿墙螺栓锚固时，应具有防扭转装置。
② 附着构造应具有对施工误差的调整能力，以避免出现过大的安装应力和变形。
③ 位于建筑物凸出凹进结构处的附着支承结构应单独进行设计，确保工程结构和附着支承结构的安全。
④ 对附着支承结构与工程结构连接处混凝土强度要求，按计算确定，且不小于C10。
⑤ 在升降和使用两种工况下，确保每一架体竖向主框架均能单独承受该跨全部设计荷载，且倾覆作用的附着支撑构造均不得少于两套。
（7）防倾装置的要求。防倾装置必须与竖向主框架、附着支承结构或工程结构可靠连接，并遵守以下规定。
① 用螺栓同竖向主框架或附着支承结构连接，不得采用钢管扣件或碗扣方式。
② 在升降和使用两种工况下，位于同一竖向平面的防倾装置均不少于两处；最上和最下一个防倾覆支承点之间的最小间距不得小于架体全高的1/3。
③ 防倾装置导向间隙应小于5 mm。
（8）防坠装置的要求。根据规范《液压升降整体脚手架安全技术标准》（JGJ/T183-2019），防坠装置必须符合以下要求。
①液压升降整体脚手架的每个机位防坠装置应安全可靠，在使用和升降工况下应能可靠工作，防坠装置的制动距离不得大于80 mm。
②防坠装置产品型式试验应按规范《液压升降整体脚手架安全技术标准》（JGJ/T183-2019）附录B进行型检。
③防坠装置使用一个单体工程或停止使用6个月后，应经检验合格后方可再次使用。
④防坠装置受力构件与建筑结构应可靠连接。
（9）防倾覆装置的要求。JGJ/T183-2019），防倾覆装置必须符合以下要求。
①液压升降整体脚手架在升降工况下，竖向主框架位置的最上附着支承和最下附着支承之间的最小间距不得小于一个楼层的高度，且不应小于4.5 m；在使用工况下，竖向主框架位置的最上附着支承和最下附着支承之间的最小间距不得小于两个楼层的高度。
②导轨应与竖向主框架可靠连接。
③防倾覆装置应具有防止竖向主框架倾斜的功能。
④防倾覆装置与建筑主体结构应采用螺栓连接，装置与导轨之间的间隙不应大于8 mm。
⑤架体垂直度偏差不应大于架体全高的0.5％，且不应大于60 mm，防倾覆装置应具有调节功能，调节架体应满足架体垂直度的要求。
⑥防倾覆装置与导轨的摩擦宜采用滚动摩擦。
（10）荷载控制、同步控制装置的要求。 JGJ/T183-2019），荷载控制、同步控制装置必须符合以下要求。
①液压升降整体脚手架升降时应具有荷载控制和同步控制功能。
②当某一机位的荷载超过设计值的30％或失载30％时，荷载控制系统应能自动停机并报警。
③同步控制装置应具有同步控制功能，应保证在单个行程结束时，所有机位在额定荷载内均应提升同一高度，当相邻机位高差超过30 mm或整体架体最大升降差超过80 mm时，同步控制装置能自动停止液压升降整体脚手架运行，待所有机位提升至同一高度时方可重新进入工作状态。
3. 加工制作
（1）构配件制作应有完整的图纸、工艺文件、产品标准和产品质量规则；制作单位应有完善有效的质量体系。
（2）制作构配件的材料的性质及性能应符合设计要求，并对其进行验证和检查。
（3）加工构配件的工艺装置、设备工具的精度应满足制作精度要求，并定期进行检查。
（4）构配件加工工艺应满足有关标准规定，所用螺栓连接件严禁采用板牙套丝及螺纹锥攻丝。
（5）构配件应按要求检验，关键部件的加工必须进行100%检验，并有可追溯性标识。
4. 安装、使用与拆卸
（1）使用前应编制 “专项施工组织设计 ”，并办理使用手续，备齐相关文件资料，施工人员必须经过专业培训。
（2）组装前要配备合格人员，明确岗位职责。组装后，每次升降以及拆卸前，应对施工人员进行安全技术交底。
（3）脚手架所用的材料、工具设备应具有质量合格证及材质单等资料，使用前应对其进行检验。
（4）在首层组装前应设置有防护措施的安装平台，平台的水平精度和承载能力应满足架体安装的要求。
（5）附着升降式脚手架的安装应符合以下规定：水平梁架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差应不大于20 mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60 mm；预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于结构外表面，其中心误差应小于15 mm。
（6）脚手架组装完毕，必须进行以下检查，合格后方可进行升降操作。
① 混凝土强度应达到附着支承对其附加荷载的要求。
② 全部附着支承点的安装应符合设计规定，严禁少装附着固定连接螺栓和使用不合格螺栓。
③ 各项安全保险装置全部检验合格。
④ 电源、电缆及控制柜等设置符合用电安全规定。
⑤ 升降动力设备工作正常。
⑥ 同步及荷载控制系统的设置和试运行效果符合设计要求。
⑦ 架体中采用普通脚手架杆件搭设部分的搭设质量达到要求。
⑧ 安全防护设施齐备，各岗位施工人员已落实。
⑨ 施工区域应有防雷措施，设置必要的消防及照明措施。
⑩ 动力设备、控制设备、防坠装置应有防雨、防砸、防尘措施。
（7）升降操作应遵守以下规定。
① 严格执行升降作业的升降规定和技术要求。
② 确保架体上的荷载符合设计规定。
③ 拆除所有妨碍架体升降的障碍物。
④ 拆开所有升降作业要求解除的约束。
⑤ 严禁操作人员停留在架体上，特殊情况需 上人的，要采取有效安全防护措施。
⑥ 正在升降的脚手架下面严禁有人进入，并设专人监护。
⑦ 严格按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点间的高差不大于30 mm，整体架最大升降差不大于80 mm。
⑧ 升降过程中统一指挥，规范指令。
⑨ 采用环链葫芦作为升降动力的，应严格监视其运行情况，及时发现并解决可能出现的故障。
⑩ 升降到位后及时按使用状况要求进行附着固定。
（8）升降到位架体固定后，未办理交付使用手续前不得投入使用。交付使用手续办理前必须通过以下检查。
① 附着支承和架体已按设计要求固定完毕，螺栓连接已拧紧，承力件预紧程度一致。
② 碗扣和扣件接头无松动。
③ 安全防护齐备。
（9）脚手架的使用必须遵守设计性能指标，不得扩大适用范围；严禁架体上施工荷载超载；严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。
（10）脚手架使用过程中严禁进行下列作业。
① 利用架体吊运物料。
② 在架体上拉结吊索。
③ 在架 体上推车。
④ 任意拆除结构件或松动连接件。
⑤ 拆除或移动安全防护设施。
⑥ 起吊物料碰撞或扯动架体。
⑦ 利用架体支顶模板。
⑧ 使用中的物料平台与架体连接在一起。
（11）使用过程中每月进行一次全面检查，螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备至少每月维修保养一次。
（12）预计停用超过1个月时，停用前要采取加固措施。停用超过1个月或遇6级大风后，复工时必须进行检查。
（13）拆卸工作必须按专项施工组织设计的要求进行，拆除工作前进行安全技术交底。拆除时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。
（14）拆下的材料及设备及时进行全面检修保养，出现以下情况之一者予以报废。
① 焊接件严重变形且无法修复或严重锈蚀。
② 导轨、附着支承结构件、水平梁架杆部件、竖向主框架等构件出现严重弯曲。
③ 螺栓连接件变形、磨损、锈蚀严重或螺栓损坏。
④ 弹簧件变形、失效。
⑤ 钢丝绳扭曲、打结、磨损、锈蚀严重达到报废规定。
（15）遇5级以上（含5级）大风和大雪、浓雾、雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆卸作业，并应预先对架体采取加固措施；夜间禁止进行升降作业。
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●附着式升降脚手架使用注意事项
●附着式升降脚手架,升降时架体上不得有超过
●附着升降式脚手架的类型有哪些?
●附着升降脚手架的特点
●附着式升降脚手架的升降操作必须符合什么规定