多级离心泵维护检修规程 ,多级离心泵检修方案

文件修订记录

目的AIM:建立正确使用多级离心泵维护检修的规程。

范围SCOPE:

适用于多级离心泵维护检修。

责任RESPONSIBILITIES:

1.生产车间设备工程师负责制定本规程并监督实施。

2.多级离心泵专职维修人员负责执行本规程。

附表ATTACHED FORMS：

规程PROCEDURE:

1.检修内容

1.1小修

1.1.1检修填料密封，更换填料。

1.1.2检查轴承及润滑系统，更换润滑油（脂）。

1.1.3清理、检修冷却水系统。

1.1.4清扫、检修阀门。

1.1.5检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。

1.1.6消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。

1.2中修

1.2.1包括小修内容

1.2.2检修机械密封，更换零件。

1.2.3解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。

1.2.4修理及刮研轴瓦，调整间隙、以及更换轴承。

1.2.5测定叶轮的静平衡。

1.2.6检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及矫正各段叶轮

间距。

1.2.7测量泵轴及转子部件各部跳动量。

1.2.8检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。

1.2.9校验压力表。

1.2.10检修电机。

1.3大修

1.3.1包括中修内容。

1.3.2更换叶轮及导叶。

1.3.3更换泵轴。

1.3.4泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。

1.3.5调整泵体的水平度。

1.3.6设备及附属管线除锈防腐。

2.检修方法及质量标准

2.1泵体与底座

2.1.1泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度

为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。

2.1.2泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。

2.1.3底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m。

2.1.4有轴向膨胀滑削的泵，滑削和销槽应平滑无毛刺。

2.1.5组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。

2.2导叶与衬套

2.2.1导叶液体流道部分应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀

等缺陷。

2.2.2导叶与衬套的配合采用H7/n6或H7/r6。

2.2.3导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙间表5，间隙应四周均匀。使用磨损极限不超过表中

最大值的3倍。

表5mm

2.3泵轴

2.3.1泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可做探伤检查。

2.3.2泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴

器配合轴颈用js6，轴颈的圆度或圆柱度应不大于其直径公差一半。

2.3.3轴颈表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处1.6，滑动轴承处0.8，装配联轴

器处3.2。

2.3.4以轴承处轴颈为基准，用于分表检查装配叶轮、轴套及联轴器的径向圆跳动，应不大

于0.3mm。

2.3.5键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm，歪斜不得超过0.03mm/100m，

2.4叶轮

2.4.1叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加

工面衔接处应平滑过度。

2.4.2叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于表6规定。

表6 mm

2.4.3叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100m。

2.4.4新装叶轮必须作过静平衡，静平衡允差见表7。超过表中数值用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮远壁厚的1/3，切去部分应与叶轮壁平滑过渡。

表7

2.4.5叶轮与密封环的直径间隙按表8选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损程度不超过表

中最大数值的3倍。

表8 mm

2.5轴套

轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为1.6。

2.6平衡盘装置

2.6.1平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为1.6，接触良好。

2.6.2平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2~0.6mm。

2.6.3平衡盘在与平衡环端面间隙、0.10~0.20时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。

2.7转子

2.7.1叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。

2.7.2轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。

2.7.3转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过±1mm，超过时应调整间

隔套的长度，或休整轮毂长度。

2.7.4检查叶轮吸入口处外圆的径向圆跳动，应不大于表9规定。

表9 mm

2.7.5轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表10规定。平衡盘的

端面跳动不大于表11规定。

表10 mm

表11 mm

2.7.6键与键槽侧面应结合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1~0.4mm。

2.7.7对于转速n≥2950r/min，且流量Q≥150m3/h的多级泵，转子预装后，应做动平衡试验，其标准按照GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》中规定。

2.8轴承

2.8.1滚动轴承

a.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。

b.与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用H7。

c.轴承压盖与滚动轴承的端面的间隙应不大于0.10mm，在轴的膨胀侧轴承的压盖与滚

动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。

d.拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。轴承热装时可用轴承加热器或在

100~120℃的机油中加热后装配，严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。

2.8.2滑动轴承

a.轴承合金与壳体应结合紧密牢固，不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷；表面光洁、无

伤痕或凹坑。

b.轴瓦和轴承盖的紧力应为0.02~0.04mm；下瓦瓦背与轴承座接触应均匀，接触面积

达60%以上。

c.轴颈与下瓦接触角在中部60°~90°范围，接触面均匀，涂色检查每平方厘米至少

有2~4个色斑。

d.轴承顶间隙可按表12选取。

表12 mm

2.9油封

2.9.1填料密封

a.填料衬套和压盖与轴套或轴的直径间隙按表13选取，四周间隙应均匀。

b.填料压盖与填料箱内壁的直径间隙为0.15~0.20mm，填料环与轴套的直径间隙应按

表13中数值相应增大0.3~0.5mm。

c.填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。

d.压盖压入填料箱的深度一般为0.5~1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。

e.注意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。

2.9.2机械密封

a.安装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表10规定，表面粗糙度达3.2，外径

偏差不超过h6。

b.轴的轴向窜动量应不超过±0.5mm。

c.动、静环接触的密封面平面度和表面粗糙度均应符合要求；拆装时要仔细，避免磕碰，损伤密封面；严禁用手锤或铁器敲击。

表13

d.安装时必须将安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面

在装配时可涂抹透平油或锭子油。

e.弹簧的压缩量必须调节适当,使弹簧压缩后的长度为其工作长度。

2.10联轴器

弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表14规定。

表14 mm

3.试车与验收

3.1试车前的准备工作

3.1.1将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备。

3.1.2清除泵周围一切杂物，清理好现场。

3.1.3检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其他连接螺栓的紧固情况。

3.1.4按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通。

3.1.5检查轴封。

3.1.6空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。

3.2试车

3.2.1盘车两周、注意泵内有无异声，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。

3.2.2将泵内引入液体，排尽空气。

3.2.3按泵的操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况时，则可连续运转

试车。

3.2.4试车运转时间为4小时，应达到：

运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常；

流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力；

在额定的扬程、流量下，电机电流不超过额定值；

各部温度正常；

轴承部位壳栓振动不超出本规程表2规定；

各接合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合要求。

3.3验收

泵在检修后质量符合本规程要求,检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收。

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