铝型材挤压机零件损坏原因有哪些？铝型材挤压机零件损坏维修方法

铝型材挤压机零件损坏原因有哪些？铝型材挤压机零件损坏维修方法

一般情况下，铝型材挤压机机械零件失效的原因主要有以下几点：

1.整体断裂.

当部件受到拉、压、弯、剪、扭等外荷载作用时，如导柱断裂、螺栓断裂、齿轮根部断裂等，都会发生疲劳断裂.

2.残余过大变形.

如果在零件上作用的应力超过了材料的屈服极限，那么零件就会发生残余变形，例如转轴的弯曲，压力盖的变形等.

3.零件表面损坏(主要原因)

随着工作时间的延长，导轨的磨损、铜套的磨蚀等，零件表面的损坏主要是腐蚀.磨损和接触疲劳，这是一种失效的形式.

4.由于正常工作条件的破坏而导致的故障.

例如液体摩擦的滑动轴承，只有在有完整的润滑油膜的情况下才能正常工作；如果这些必要条件被破坏，轴承过热、胶合、磨损等不同类型的轴承失效，如果轴承过热、胶合、胶合、胶合、胶合、胶合、胶合、胶合类型的轴承失效.

(2)铝型材挤压机是铝型材挤压的重型设备.铝和铝合金棒被挤压，工作负荷大，磨损程度高.以下是一些关于设备维护和维护的小建议：

1.在进料之前，要检查原材料的纯度等，不要让异物进入机器，以免损坏机器.

2.为避免润滑不到位，平时多检查传动部位的润滑程度.

3.铝型材挤出机必须在成型模具和达到规定的加热温度后，必须进行调料挤压作业，以减少机器挤压型材时的工作强度.

4.在筒内空转时间少于2-3分钟，螺杆的转速应从低到高逐渐增大.

5.螺杆在机筒内空运转时，应注意挤出机主电机的工作状态.

6.应注意挤出机电机的工作状态,避免长时间处于超负荷状态,这样可以缩短其使用寿命.

7.应检查各部件的连接情况，固定螺栓按规范操作，检查是否松动.

8.每班应检查各润滑部位，是否充分润滑.

9.铝型材挤出机轴承温度不得超过50℃.

10.及时清理螺杆上的残留物.

11.铝型材挤压机后，铝型材挤压机挤压后留下的残渣应及时清理，包括模具.螺杆.机筒的清理.

12.定期清洁油泵的滤网，保护油泵的画板和泵体.适当使用温度测量仪检查油泵和新油泵的温度之间的差异，以便了解油泵的相对泄漏情况.无论吸油管的密封条件有多好，油泵都有一定的空气吸入条件，所以我们应该特别注意油箱的油.

13.维修要经验积累，平时多用手感应机台阀体的温度.

14.出现问题及时记录维修情况，防止下一次出现相同的故障，对机台的快慢有一定的感知，可以避免大修的可能性.

15.一定要保持液压油的清洁.如果邮箱表面有孔，则无法很好地修复.特别是油管穿过油箱的管道表面的孔洞必须用橡胶密封.

16.经常检测机器的压力.和正常压力.保护电机的正常运行,避免电机或电机过载造成突然关闭.

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