双螺杆造粒机的日常维护 ,双螺杆造粒机的日常维护保养内容

双螺杆造粒机在工业加工领域发挥着非常重要的作用，主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙和高吸水性树脂的加工。定期对设备进行维修和保养可以很大程度上避免故障发生，并保证设备运行的经济效应。那么如何正确的保养和维护双螺杆造粒机呢？

被塑料污染的零部件的清洗

可以运用不用的方式清洗被塑料污染的部，如螺杆元件、口模、换网装置、工具等等。筒体必须慢慢预热到300℃，以便于清理。

加工段的保养和检查时间

1. 每天

（1. 在操作过程中检查温度，压力的控制和加热系统。（2. 排除加工过程中出现的故障，如：泄露和机械故障（3. 在设备运行时检查螺杆尾部密封，如有需要的话，进行调整或者更换

2. 每运转2000个小时

（1. 检查加热器的安装和功能是否合适（2. 如果需要，检查所有加热和冷却线路，排气装置、法兰连接和阀门是否泄露，密封状况如何。（3. 在设备运行时检查螺杆尾部密封，如有需要的话，进行调整或者更换。（4. 在操作的过程中检查温度和压力控制装置。（5. 给花键套涂上润滑油。 涂油量：大约50g/连接器

3. 每运转8000个小时

（1. 拔出螺杆，把螺杆元件和背帽拆卸下来，检查它们的磨损、腐蚀或损坏状况，更换已坏的零件。重新安装螺纹元件的时候采用特殊的耐高温安装油。

（2. 检查温度和压力控制装置。（3. 更换密封圈（4. 拆除加热器，清洁连接表面后重新安装并检测其功能，保证安装适当。安装时采用特殊耐高温油脂。（5. 检查加热和冷却连接管道，排气装置、法兰连接和阀门是否泄露，密封状况是否良好。（6. 把花键套拆下来，清理并加润滑油。 涂油量：大约200g/连接器

传动系统

1、检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。

机头

多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

附属装置

1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。

2、真空系统中的分离罐在使用过程中，会有黏稠物留在罐内，故需停车定期清理。

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