钻井液离心机（钻井离心机）现场应用中的问题及原因 ,钻井液离心机工作原理

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钻井液离心机常见故障

1、不理想：治理井除砂效果不理想，原因是分离因素小，结合分离因素低于750的离心机在油田使用时，效果均不理想。

2、振动大：使用中，离心机整机振动大，有响声。

3、轴承温度高：轴承温度高的原因除了常见的缺油和轴承磨损外，油量过多也是一个重要原因，井队因怕轴承缺油造成烧毁而过多地加入润滑油，也使轴承温度升高。

4、排渣困难，现场表现为所配用的电控箱中的保险丝烧断、安全销剪断、整机振动大、噪音大，这些现象随转速的增高而更加明显。

原因分析

1、设备的适应性

不论哪个厂家生产哪种规格的离心机，其设计的处理量均以淡水钻井液为前提。而我国一些油田采用盐水钻井液，其密度与粘度均超过了淡水钻井液，直接影响了离心机的使用。

1)粘度的影响。粘度是影响离心机分离能力的重要因素之一。当钻井液粘度较高时(30-40s)，为了加快固相的沉降速度，应加稀释水进行稀释，稀释水量为15-20L/min。而采用盐水钻井液，其粘度普遍在60s左右，又不能加稀释水进行稀释，因而钻井液固相的沉降速度较慢，导致离心机的使用效果不佳。

2)固相含量及粒度大小的影响。离心机的主要作用是降低钻井液的含砂量、控制其密度、粘度。但是，现在各厂家生产的离心机分离因数均不高，适用于淡水钻井液，而我国部分油田在钻井中进行钻井液替换后，盐水钻井液中固相含量过高，导致离心机使用效果不佳，磨损加剧。钻井液中所含固相颗粒直径的大小也对离心机的使用效果有影响。固相颗粒的直径非常小，超过了大容量离心机的分离点5-7μm，导致离心机使用效果不佳。

2、使用与维修

钻井队生产中要求固控设备高效、快速处理钻井液，固控设备操作人员往往一开始使用离心机就将进浆管开关开到最大，这将导致离心机初始负荷过重且长时间超负荷运转，从而使离心机磨损加剧，使用寿命短。现场使用中，井队人员都知道要清洗离心机，但是实际操作中，由于清洗方式不对，清洗离心机时，不是停主机就是停副机，这样不但转鼓清洗不干净，而且容易损害离心机;清洗时间不够，部分井队人员未按操作规程做，导致转鼓未清洗干净，影响了下次的使用。

3、从现场对离心机的应用现状来看，目前对离心机的使用还先存在许多模糊的认识。一般离心机都是安装在除泥器的后面，作为第四级净化设备。应该讲这种生产流程对非加重钻井液来讲可能是合理的，显而易见，它不能应用到加重钻井液中，如果这时使用离心机，将损失大量的重晶石。同时，如何从平衡钻井的意义上来正确使用离心机，在现场应用过程中并未给予充分重视。

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