东狮硫回收工艺原理解析 ,东狮脱硫技术协作网

一工艺背景介绍大家都知道吸收、再生和硫回收是湿式氧化法脱硫中不可或缺的三个过程，而在实际生产中硫回收所暴露的问题越来越多，在现有硫磺回收传统工艺中，普遍采用连续熔硫和传统间歇式熔硫，而且连续熔硫又逐渐取代了传统的间歇式熔硫，因为它不仅节省了大量的人力、物力和财力，而且大大减少了环境污染，可以说在行业内流行至今。然而，随着时间的推移，企业生产规模的提高，导致硫泡沫的处理量也大幅度增加从而使连续熔硫后的残液量越来越多，这不仅使熔硫后的残液在冷却、降温、沉降过程中处理难度大，而且在高温熔硫过程中溶液中的活性硫（S2、S4、S6）和HS-大量的转化成S2O32-。这些副盐的大量产生大大降低了脱硫液的质量，不仅影响了脱硫效率，而且有时会因脱硫液中副盐的结晶析出而堵塞设备、管道及填料。这样看来传统的硫回收工艺已很难再适应现代化的企业生产，面对这样的问题我们应采取什么样的措施来改变这种被动局面呢？在以上背景条件下东狮公司推出了先过滤再熔硫的两种硫回收工艺：（1）硫泡沫高位沉降分离→硫泡沫专用过滤机固液分离→高浓度硫泡沫（硫膏）→间歇熔硫釜；（2）硫泡沫高位沉降分离→硫泡沫专用过滤机固液分离→高浓度硫泡沫（硫膏）→连续熔硫釜。其中硫泡沫专用过滤机是其中的核心设备，由于脱硫碱源不同过滤机也有两种不同的方式：（1）以Na2CO3为碱源，我们推荐使用DS型硫泡沫专用过滤机，这种过滤机是敞开型的，能够直观看到过滤时的硫泡沫情况；（2）以氨为碱源，由于氨的挥发，考虑到现场操作工况我们推荐使用DSL型硫泡沫专用过滤机，这种过滤机是密闭型的，能够隔绝挥发出来的氨味。二过滤机工作原理

（1）DS型硫泡沫真空过滤机：过滤介质采用纳米陶瓷膜技术，它依据脱硫液组分以及各组分特殊的物化性质采用不同的超微细孔在不影响溶液组分的情况下将硫泡沫中单质硫过滤出来，在真空力的作用下只能让脱硫液通过纳米陶瓷膜孔，而溶液中的机械杂质和单质硫以及气泡却无法通过，这就保证了没有真空损失，极大地降低了过滤机能耗和过滤液固形物的含量。

1、过滤机配间歇熔硫釜：

（1）过滤机配间歇熔硫釜：

1、从再生槽浮选出来的硫泡沫（脱硫液含量在95%左右）流入泡沫槽后经硫泡沫泵输送至硫泡沫高位槽；

2、硫泡沫在高位槽中经过静止沉降，尽可能彻底的将硫泡沫跟脱硫液进行分离；

3、澄清的脱硫液由高位槽底部分离出来返回富液槽，较高浓度的硫泡沫经阀门控制输送至过滤机内进行液沫分离，过滤后的滤液返回脱硫系统重新使用；

4、过滤后的硫膏经硫膏储槽进入间歇熔硫釜中并进行熔硫；

5、液硫通过硫磺槽进行收集、冷却成硫磺块进行储存；

6、熔硫残液进入残液池，经降温、沉降、过滤等处理后上层清液返回脱硫系统。

（2）过滤机配连续熔硫釜：

1、从再生槽浮选出来的硫泡沫（脱硫液含量在95%左右）流入泡沫槽后经硫泡沫泵输送至硫泡沫高位槽；

2、硫泡沫在高位槽中经过静止沉降，尽可能彻底的将硫泡沫跟脱硫液进行分离；

3、澄清的脱硫液由高位槽底部分离出来返回富液槽，较高浓度的硫泡沫经阀门控制输送至过滤机内进行液沫分离，过滤后的滤液返回脱硫系统重新使用；

4、过滤后的硫膏进入硫膏稀释池子，加入适量的熔硫残液将硫膏稀释到一定程度；

5、通过硫膏输送泵将稀释后的硫膏连续输送进连续熔硫釜进行连续熔硫；

6、液硫通过硫磺槽进行收集、冷却成硫磺块进行储存；

7、熔硫残液返回硫膏稀释池子循环使用。

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