多联机工程质量控制标准 ,多联机工程质量控制标准最新版

多联机工程质量标准 一、室内机安装（1）室内机组的搬运应做好保护工作，防止因搬运造成机组的损伤；（2）安装室内机组时应选择合适的位置，确保有必须的送风、检修空间，并保证整体的美观性；（3）吊装室内机组的吊杆下端必须采用双螺母对拧锁紧方式固定；（4）室内机组应独立固定，不应与其他设备、管线共用支、吊架或悬挂在其他专业的吊架上；（5）吊装时应采用四根吊杆，吊杆采用直径不小于 M8 的丝杆，吊杆长度超过 1.5 米时应采用相应措施防止运行时出现晃动；（6）当室内机组吊装在封闭吊顶内时，室内机组的电控箱位置处预留不小450*450mm 的检修口。二、室外机安装（1）吊运室外机组时不应拆去任何包装，应采用两根绳索在四个方向有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳上升。为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子的夹角必须小于 40°；在无包装搬运时，应用垫板或包装物进行保护。（2）室外机组吊装时应注意保持垂直；搬运时其倾斜度不应大于 45°，并注意搬运吊装过程中的安全。（3）室外机组应安装在水平可承重基础上，机组高度高出完成面 200mm；室外机采用不小于 M10 吊脚螺栓固定。（4）室外机组与基础之间应接触紧密，室外机组与基础之间应采用 10mm 厚橡胶板，并应沿室外机组长度方向充分设置，不应只在固定点设置。（5）当采用混凝土基础时，混凝土强度等级不小于 C20；当采用钢结构基础时，基础表面应平整、光洁，并进行防锈和防腐处理。（6）室外机组安装时，不应破坏层面等处的防水层；配管穿越楼板、外墙处应有密封防水处理措施。（7）室外机每个模块之间间距不小于 200mm.（8）当室外机需要设置导流风罩时，必须每个模块单独设置，不得几个模块并联设置。三、制冷剂配管的加工（1）多联机系统铜管采用去磷无缝紫铜管，材质、壁厚等必须满足规范要求：（2）配管的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、沙眼、绿绣等缺陷，且不应有沿管长方向的拉伸痕迹。（3）经清洁合格的铜管应做好防潮处理，应对管道两端进行封闭或充氮保护，并存放在干燥、通风、避雨的地方。（4）切割铜管必须用专用割刀，切割后的铜管开口应使用毛边铰刀清除多余毛边，应使用锉刀磨平开口，并清除黏附在铜管内壁的切屑。（5）铜管扩口制作应使用专用扩口器，铜管末端露出扩口器夹具表面的尺寸应符合如下图要求；管端扩口后应保持同心，不应有开裂及褶皱，并应有光滑的密封面。（6）对配管进行弯管加工时应使用弯管器，曲率半径不小于 3.5D（D 为管道外径），配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于 3/4。（6）系统配管上所有的开孔及管口，在施工前或施工停顿期间必须加以密封。（7）分歧管水平安装时，三个端口应保持在同一水平面上，不应改变分歧管的定型尺寸和装配角度。分歧管垂直安装时，可向上或向下安装，应保证三个端口在同一里面上，且不能偏斜。四、制冷剂配管的焊接及安装（1）不应在封闭管道内有压力的情况下进行焊接。（2）配管焊接时必须在管内通入 0.02~0.05MPa 表压的氮气等惰性气体，焊接后需继续通入惰性气体直到冷却至常温为止。（3）不同管径配管插接钎焊时，其垂直配管应采用异径同心接头焊接时，外管内壁与内管外壁应同心、平齐；水平配管应采用异径偏心接头，气体管应采用上平安装方式，液体管应采用下平安装方式。焊接时的承插口深度和内、外管间隙应符合如下要求：（4）配管焊接应在环境温度不低于 5℃的条件下进行。如气温低于 5℃，焊接前应清除配管上的水汽、冰霜，并对管道进行预热，使被焊母材有手温感。预热应以焊口为中心，两侧不小于管径的 3~5 倍。（5）同管径配管连接时应采用直接连接，不应采用扩口连接。（6）多联机管道系统的清洁：管段焊接前应保证管内清洁、干燥、管口无毛刺；在管道系统安装完成后，且未将管道系统接入室内、外机组前，采用压力不低于 0.5MPa 表压的干燥氮气对管道系统进行吹扫，并应在排污口出设置白色标识靶检查，直至无污物为止。（7）制冷剂横管配管吊装应符合如下要求：（8）应对垂直安装的制冷剂配管进行卡固，当对立管进行卡固时，应对汽管和液管进行分开固定，间距为1~2米。（9）管道穿墙或楼板时，应使用套管，套管以外间隙使用水泥砂浆填实抹平，套管内间隙使用防火材料填实封堵，穿墙套管与墙体等长，穿楼板套管与楼板底面平齐，顶面高出 20mm，位于卫生间时高出底面50mm。五、空调凝结水管安装（1）不得将凝结水管与制冷剂管道捆绑在一起。（2）水平布置的凝结水支吊架间距应符合如下要求：（3）立管支撑体的间隔宜为 1.5~2 米之间，每支立管的支撑体不少于 2 个。（4）冷凝水管支管安装坡度必须满足 i≥0.01，干管坡度 i≥0.003； 冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生。六、绝热施工（1）多联机系统的配管、冷凝水管的保温应采用不然或难燃 B1 级橡塑保温；铜管外径不大于 12.7mm 时，最小绝热厚度为 15mm，铜管外径不小于 15.88时，最小绝热厚度为 20mm；室外管道增加 10mm。（2）冷凝水管保温厚度 10mm。（3）绝热材料接缝处应采用专用胶粘接，然后缠塑料胶带，胶带宽度不小于 50mm.七、气密性试验（1）气密性试验包括管道系统的保压试验及抽真空试验，应从汽、液管同时进行。（2）管道系统气密性试验合格前，不应将室外机组的截止阀打开。（3）管道系统的保压试验分两次进行：第一次保压试验 在室内侧管道系统安装、吹扫与清洁工作结束，并将室内机组接入系统后进行，检查室内侧管道系统的气密性。第二次保压试验 第一次保压试验合格，且室外侧管道系统安装、吹扫与清洁工作结束，并接入室外机组（汽液管截止阀必须关闭）后进行，检查整套多联机管道系统的气密性。（4）管道系统的保压试验应符合以下规定：八、抽真空试验（1）抽真空试验应在保压试验合格后进行，抽真空试验前应将系统内的压力泄至 0。（2）在管道系统内接入真空泵进行抽真空试验，当管道系统内绝对压力降至 1.3KPa 以下后关闭真空泵，当真空度保持 30 分钟以上无变化时视为合格。九、制冷剂充注（1）应根据制造商技术文件规定的计算方法计算充注量，不得随意估算。（2）应在抽真空试验合格后进行制冷剂充注。（3）充注结束后将充注量标注在机组内侧。

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