我们想要进行SMT贴片机生产之前，一定要对我们SMT工作车间做一些系统的规划，那么规划SMT生产线需要哪些设备，如何配套工作呢？现在，煌牌SMT贴片机帮助大家简单了解一下SMT贴片机生产车间的设备实施方案。
#smt贴片机#
（一）小型SMT自动化电子制造生产线的实施计划方案：
全自动送板机→ 1.2米锡膏印刷机→ 1.2米接驳台→ 3吸嘴视觉LED全自动贴片机 → 1.2米接驳台 → 6温区无铅回流焊→离线AOI→ICT测试仪
备注：该SMT贴片生产线全线只需两个操作人员即可（含QC检测人员）。
SMT生产线配套设备生产线布线规划方案图（二）详细生产流程及配套设备介绍详细性能参数
第一步：
把PCB板放置在全自动送板机上，根据PCB厚度，一般可以放置25~50片，全自动送板机感应到PCB板后，可自行真空吸附PCB板，放置到轨道上，通过轨道输送到全自动锡膏印刷机上。
【送板机】：SKVL-318送板机
特征：
1、操作简单，使用方便。
2、控制方式：全自动PC及传感器控制工作，完全符合SMEMA连线标准，有标准的连线输入及输出接头，有时间保护功能；可与自动印刷机连接。
参数：
1、设备尺寸：1250(L)×900(W)×1450(H) mm 总重量：75KG；
2、PCB板尺寸（长宽）：（Max）330*1200mm，（Min）60*100mm；
3、叠放PCB板高度:90mm，可一次性放置約50块；
4、使用电源：220V AC 电源功率：0.17KW（Max）
第二步：
PCB空板通过送板机后，放置好钢网和锡膏的全自动锡膏印刷机感应到PCB板已到达相应位置，全自动锡膏印刷机自行完成刷锡膏工序，通过轨道输送到接驳台上，接驳台发出信号，贴片机接收PCB板，PCB板即可输送到贴片机指定位置。
【印刷机】：SKAP-828-LED全自动锡膏印刷机
特征：
1、 电脑PC控制 机械对位（双重定位模式：板边定位与定位孔点定位，定位更简单）。
2、 电脑全自动控制入板、出板、印刷过程，可一次性印刷1200mm PCB板，避免PCB板折弯及操作人员触摸到锡膏。
3、 通过连线信号，与贴片机通讯，自动地送板到贴片机，提高贴片机效率。微分步进电机驱动，运行速度快，稳定性强。
4、 悬浮刮刀：高强度可360度弯刮刀，使用特种材料及加工工艺，比普通钢材耐用5倍，设计可自动平衡刮刀压力，使印刷更均匀。双刮刀设计,可设置运行速度，印刷更均匀，精度更高。
5、 慢速离板功能，有效避免线路板桥接或短路。
6、 磁性活动顶针设计，可印刷双面线路板。
7、 数字式调整，触摸屏操控，基本操作智能化。
8、 活动式固定钢网架设计，根据不同产品自由调整。
9、 活动式自动感应装置，根据不同PCB规格设置感应位置，使刮刀运行距离与PCB板对应，提高工作效率。
参数：
1、设备尺寸：1500（L）*850（W）*1380（H）mm 总重量：380KG
2、PCB板尺寸（长宽）：（Max）330*1200mm，（Min）60*100mm
3、PCB厚度：0.5-3.0mm
4、印刷速度：10-200mm/sec （手动调整）,印刷精度：+0.2mm
5、使用电源：单相220AC+10% 50HZ 电源功率：1.2KVA（MAX）
第三步：
印刷好锡膏的PCB板到达相应位置后，已设置好贴片程序并装上相应物料的贴片机自行完成贴片工序。设备操作员负责检查贴片的效果以及物料是否使用完毕，若使用完毕，则根据电脑提示更换相应送料器物料。已贴片的PCB板通过轨道输送到接驳台上，接驳台把PCB板输送到六温区回流焊上。
【贴片机】SKM-898-03-LED 3吸嘴视觉LED全自动贴片机
特征：
1、视觉影像识别对位,线路板定位及零件识别，自动纠正补偿元件角度及正负极，每个吸嘴可以单独360度旋转到合适的角度。
2、磁悬浮直线电机全轴驱动，XY轴及吸嘴升降均使用磁悬浮电机驱动。
3、装备两套高分辨率的影像系统，分别对PCB板，CHIP及IC进行定位
4、采用柔性上顶下压，边缘夹紧，挟持PCB，保证PCB挟紧后不变型。
贴装头电机采用轻量化设计，大幅减少移动部分重量，使耗电降低、震动减少，能耗大幅降低1/4，耗电可达普通贴片机1/4以下。
5、为满足多种元器件贴装要求。
6、最佳理论速度：15000CPH。
7、可贴装多种元器件： 0402－40mm IC组件，各种电阻、电容、IC 、BGA、QFP、CFP、μBGA。
参数：
1、 设备尺寸：1550MM(L) X1250(W) X1400MM(H)
1.1．总重量:1200kg
1.2．PCB板:a)、尺寸: （Max）330*1200mm，（Min）60*100mm
b)、厚度:0.5至3mm 最大高度:12mm
1.3．操作系统:Windows XP
a)、输入装置:键盘、鼠标 b)、输出装置:LCD显示器
b)、贴装精度: ± 0.06mmChip
1.4．单边可放送料器数量:40个（8mmFeeders）（两边80个可选）
1.5．使用电源:单相22OAC+ 10% 50Hz
1.6．压缩空气:MIN 5 Bar MAX 6.5 Bar
2、基本配置
2.1.高速直线电机，进口伺服驱动：
（1）1400瓦（峰值）直线电机用于X轴驱动
（2）700瓦（峰值）直线电机用于Y轴驱动
（3）直线光栅尺用于X、Y轴做全闭环反馈控制
（4）全直线驱动主轴
（5）使用最新打料压力可调主轴
（6）主轴内置真空压力检测
2.2.两套相机及光源
（1）130万像素码相机一套，用于IC及CHIP零件识别
（2）40万像素数码相机一套，用于PCB标志点识别
3、原装工业电脑
4、USB工控I/O模块1套
5、全日本SMC气动元件（除送料器驱动）
6、.吸咀:0.5 MM /只
7、 维修工具一套
第四步：
完成贴片的PCB进入六温区回流焊，回流焊根据锡膏的温度曲线图预设的各温区温度进行固化。
【回流焊】SKRF-0606无铅回流焊机
特征：
1、 热效率非常高（热风回圈）：独特发热贮热结构，通过热风回圈使热量充分利用多层保温结构使热损耗最小。
2、 使用寿命长 ：不锈钢内缸结构，耐热抗腐蚀，适于长时间工作易护理。
3、 控制精度高全数位控制：多位数字显示控制温度，温控精度高；运行速度数字显示，调速精度高。
4、 设定温度曲线简单 ：温区内部结构根据IPC的SMT标准受温曲线设定，每个温区可根据温度曲线独立调节。
5、 空气回圈少：采用温区热空气内部回圈机制。
6、 保养很方便：模组设计、外置连介面，维修保养很方便。
7、 网带运行平稳 ：硬塑胶弱弹性链轮牵引传动结构，内置托带结构，确保网带平稳运行。
参数：
1、 外形尺寸: 3800MM(L) X900 (W) X1400MM(H)
2、 总重量:1000kg
3、 加热区数量：上6下6温按最高要求的无铅工艺（此时要求连续2个高温化锡区，预热时间与化锡时间之比约等于2：1）
4、 启动功率：22KW，连续功率约为4.5KW
5、 加热长度：2380MM
6、 控制：PID 自调， SSR 驱动； 整机：电脑＋PLC
7、 范围：0~320度C
8、 报警：红灯
9、 精准度：±2 度 C
冷却形式：风冷输入;电源：3 phase 380V ,50HZ, 星型连接
第五步：
PCB板通过回流焊冷却后，QC人员把PCB板拿到离线AOI中，检查PCB板是否符合要求。AIO设备用于检测出PCBA焊接的不良，并提供了在生产工程上的各种统计资料，可正确地了解不良的原因及内容，从而提高生产效率。
【AOI】MF-760VT离线AOI
参数：
1、检测项目：缺件、错位、错件、极性反、破损、污染、少锡、多锡、短路、虚焊等。
2、检测元件：0201Chip元件、IC脚(0.3mm pitch)
3、检测方法：彩色图像统计分析、字符识别(OCR)、IC桥接分析、颜色分析、相似性分析
4、彩色CCD相机（130万像素） 分辨率： 15μm FOV: 16*16mm
5、图像处理速度: ≤10ms/Chip(0201) ≤165ms/FOV - 检测元件：0201Chip元件、IC脚(0.3mm pitch)
6、光源：RGB阶梯多角度LED组合光源,高亮度,使用寿命:3-5万小时
7、光幕 :自动保护装置，响应时间：≤5ms
8、软件功能: 扩展功能 操作级别管理、CAD数据功能、双面自动识别检测、跳跃测试、离线系统(标配)、SPC统计功能(标配)、公共数据库
9、检测速度：120点/秒
10、编程时间：1-1.5小时/1000点，建立标准数据库后可低于：30分钟/1000点11、NG检出率>99% 误报率：<5000PPM（重复精度<3个） 漏报率<10PPM12、MARK点 ：可设定2个Mark点，支持拼板多MARK点，支持BAD MARK，识别速度：0.5秒/个。
第六步：
离线AOI检测完毕后，再把PCB板放置到ICT在线式测试仪中检测特性是否符合要求。AIO能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。ICT在线测试仪测试过的故障板,因故障定位准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本。完成AOI检测后整个贴片生产流程完毕，最后进入后道工序。
【ICT测试仪】T30 ICT在线式测试仪
参数：
1、测试点数：标准配备：384点 ，最大可扩充点数2048点
2、测试时间：开路/短路测试：1024/0.5Sec 元件测试：0.8m至40m
3、测试范围：电阻：0.01Ω至100MΩ(1Ω以下电阻四线式方法实现)；二极管:0.1～10V； 电容：1.0pF至40mF；电感：1.0uH至60H；稳压二极管:0.1～14V；三极管：0.1V至10V；电解电容极性测试，三针测试。
4、 可测电路板测试尺寸：500mm*350mm
5、 测试结果不良报警功能：标准配置，测试不良的产品通过扬声器报警提醒
【接驳台系列】运输带（接驳台）SKC-318
功能：
接驳台用于SMT和AI生产线之间的连接,也可用于PCB之缓冲,检验,测试或电子元件手工插装,可与其他设备做信号连接。
特征：
1、完全符合SMEMA连线标准，有标准的连线输入及输出接口；有时间保护功能1）、 运输带中间装有检查停止传感器，检查完成后，按脚踏制，PCB继续向前走；2）、 可转为缓衡运输出带模式
参数：
1、设备尺寸：1250×650×950 mm 总重量：60KG
2、耗电量：0.5KW（Max）
3、送板高度：800mm+20mm
4、PCB板尺寸：（Max）330*1200mm，（Min）60*100mm
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●smt贴片机生产视频
●smt贴片机工艺流程
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●smt自动贴片机原理
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●贴片机生产线标准配置
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●smt贴片机器多少钱一台
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我们想要进行SMT贴片机生产之前，一定要对我们SMT工作车间做一些系统的规划，那么规划SMT生产线需要哪些设备，如何配套工作呢？现在，煌牌SMT贴片机帮助大家简单了解一下SMT贴片机生产车间的设备实施方案。
#smt贴片机#
（一）小型SMT自动化电子制造生产线的实施计划方案：
全自动送板机→ 1.2米锡膏印刷机→ 1.2米接驳台→ 3吸嘴视觉LED全自动贴片机 → 1.2米接驳台 → 6温区无铅回流焊→离线AOI→ICT测试仪
备注：该SMT贴片生产线全线只需两个操作人员即可（含QC检测人员）。
SMT生产线配套设备生产线布线规划方案图（二）详细生产流程及配套设备介绍详细性能参数
第一步：
把PCB板放置在全自动送板机上，根据PCB厚度，一般可以放置25~50片，全自动送板机感应到PCB板后，可自行真空吸附PCB板，放置到轨道上，通过轨道输送到全自动锡膏印刷机上。
【送板机】：SKVL-318送板机
特征：
1、操作简单，使用方便。
2、控制方式：全自动PC及传感器控制工作，完全符合SMEMA连线标准，有标准的连线输入及输出接头，有时间保护功能；可与自动印刷机连接。
参数：
1、设备尺寸：1250(L)×900(W)×1450(H) mm 总重量：75KG；
2、PCB板尺寸（长宽）：（Max）330*1200mm，（Min）60*100mm；
3、叠放PCB板高度:90mm，可一次性放置約50块；
4、使用电源：220V AC 电源功率：0.17KW（Max）
第二步：
PCB空板通过送板机后，放置好钢网和锡膏的全自动锡膏印刷机感应到PCB板已到达相应位置，全自动锡膏印刷机自行完成刷锡膏工序，通过轨道输送到接驳台上，接驳台发出信号，贴片机接收PCB板，PCB板即可输送到贴片机指定位置。
【印刷机】：SKAP-828-LED全自动锡膏印刷机
特征：
1、 电脑PC控制 机械对位（双重定位模式：板边定位与定位孔点定位，定位更简单）。
2、 电脑全自动控制入板、出板、印刷过程，可一次性印刷1200mm PCB板，避免PCB板折弯及操作人员触摸到锡膏。
3、 通过连线信号，与贴片机通讯，自动地送板到贴片机，提高贴片机效率。微分步进电机驱动，运行速度快，稳定性强。
4、 悬浮刮刀：高强度可360度弯刮刀，使用特种材料及加工工艺，比普通钢材耐用5倍，设计可自动平衡刮刀压力，使印刷更均匀。双刮刀设计,可设置运行速度，印刷更均匀，精度更高。
5、 慢速离板功能，有效避免线路板桥接或短路。
6、 磁性活动顶针设计，可印刷双面线路板。
7、 数字式调整，触摸屏操控，基本操作智能化。
8、 活动式固定钢网架设计，根据不同产品自由调整。
9、 活动式自动感应装置，根据不同PCB规格设置感应位置，使刮刀运行距离与PCB板对应，提高工作效率。
参数：
1、设备尺寸：1500（L）*850（W）*1380（H）mm 总重量：380KG
2、PCB板尺寸（长宽）：（Max）330*1200mm，（Min）60*100mm
3、PCB厚度：0.5-3.0mm
4、印刷速度：10-200mm/sec （手动调整）,印刷精度：+0.2mm
5、使用电源：单相220AC+10% 50HZ 电源功率：1.2KVA（MAX）
第三步：
印刷好锡膏的PCB板到达相应位置后，已设置好贴片程序并装上相应物料的贴片机自行完成贴片工序。设备操作员负责检查贴片的效果以及物料是否使用完毕，若使用完毕，则根据电脑提示更换相应送料器物料。已贴片的PCB板通过轨道输送到接驳台上，接驳台把PCB板输送到六温区回流焊上。
【贴片机】SKM-898-03-LED 3吸嘴视觉LED全自动贴片机
特征：
1、视觉影像识别对位,线路板定位及零件识别，自动纠正补偿元件角度及正负极，每个吸嘴可以单独360度旋转到合适的角度。
2、磁悬浮直线电机全轴驱动，XY轴及吸嘴升降均使用磁悬浮电机驱动。
3、装备两套高分辨率的影像系统，分别对PCB板，CHIP及IC进行定位
4、采用柔性上顶下压，边缘夹紧，挟持PCB，保证PCB挟紧后不变型。
贴装头电机采用轻量化设计，大幅减少移动部分重量，使耗电降低、震动减少，能耗大幅降低1/4，耗电可达普通贴片机1/4以下。
5、为满足多种元器件贴装要求。
6、最佳理论速度：15000CPH。
7、可贴装多种元器件： 0402－40mm IC组件，各种电阻、电容、IC 、BGA、QFP、CFP、μBGA。
参数：
1、 设备尺寸：1550MM(L) X1250(W) X1400MM(H)
1.1．总重量:1200kg
1.2．PCB板:a)、尺寸: （Max）330*1200mm，（Min）60*100mm
b)、厚度:0.5至3mm 最大高度:12mm
1.3．操作系统:Windows XP
a)、输入装置:键盘、鼠标 b)、输出装置:LCD显示器
b)、贴装精度: ± 0.06mmChip
1.4．单边可放送料器数量:40个（8mmFeeders）（两边80个可选）
1.5．使用电源:单相22OAC+ 10% 50Hz
1.6．压缩空气:MIN 5 Bar MAX 6.5 Bar
2、基本配置
2.1.高速直线电机，进口伺服驱动：
（1）1400瓦（峰值）直线电机用于X轴驱动
（2）700瓦（峰值）直线电机用于Y轴驱动
（3）直线光栅尺用于X、Y轴做全闭环反馈控制
（4）全直线驱动主轴
（5）使用最新打料压力可调主轴
（6）主轴内置真空压力检测
2.2.两套相机及光源
（1）130万像素码相机一套，用于IC及CHIP零件识别
（2）40万像素数码相机一套，用于PCB标志点识别
3、原装工业电脑
4、USB工控I/O模块1套
5、全日本SMC气动元件（除送料器驱动）
6、.吸咀:0.5 MM /只
7、 维修工具一套
第四步：
完成贴片的PCB进入六温区回流焊，回流焊根据锡膏的温度曲线图预设的各温区温度进行固化。
【回流焊】SKRF-0606无铅回流焊机
特征：
1、 热效率非常高（热风回圈）：独特发热贮热结构，通过热风回圈使热量充分利用多层保温结构使热损耗最小。
2、 使用寿命长 ：不锈钢内缸结构，耐热抗腐蚀，适于长时间工作易护理。
3、 控制精度高全数位控制：多位数字显示控制温度，温控精度高；运行速度数字显示，调速精度高。
4、 设定温度曲线简单 ：温区内部结构根据IPC的SMT标准受温曲线设定，每个温区可根据温度曲线独立调节。
5、 空气回圈少：采用温区热空气内部回圈机制。
6、 保养很方便：模组设计、外置连介面，维修保养很方便。
7、 网带运行平稳 ：硬塑胶弱弹性链轮牵引传动结构，内置托带结构，确保网带平稳运行。
参数：
1、 外形尺寸: 3800MM(L) X900 (W) X1400MM(H)
2、 总重量:1000kg
3、 加热区数量：上6下6温按最高要求的无铅工艺（此时要求连续2个高温化锡区，预热时间与化锡时间之比约等于2：1）
4、 启动功率：22KW，连续功率约为4.5KW
5、 加热长度：2380MM
6、 控制：PID 自调， SSR 驱动； 整机：电脑＋PLC
7、 范围：0~320度C
8、 报警：红灯
9、 精准度：±2 度 C
冷却形式：风冷输入;电源：3 phase 380V ,50HZ, 星型连接
第五步：
PCB板通过回流焊冷却后，QC人员把PCB板拿到离线AOI中，检查PCB板是否符合要求。AIO设备用于检测出PCBA焊接的不良，并提供了在生产工程上的各种统计资料，可正确地了解不良的原因及内容，从而提高生产效率。
【AOI】MF-760VT离线AOI
参数：
1、检测项目：缺件、错位、错件、极性反、破损、污染、少锡、多锡、短路、虚焊等。
2、检测元件：0201Chip元件、IC脚(0.3mm pitch)
3、检测方法：彩色图像统计分析、字符识别(OCR)、IC桥接分析、颜色分析、相似性分析
4、彩色CCD相机（130万像素） 分辨率： 15μm FOV: 16*16mm
5、图像处理速度: ≤10ms/Chip(0201) ≤165ms/FOV - 检测元件：0201Chip元件、IC脚(0.3mm pitch)
6、光源：RGB阶梯多角度LED组合光源,高亮度,使用寿命:3-5万小时
7、光幕 :自动保护装置，响应时间：≤5ms
8、软件功能: 扩展功能 操作级别管理、CAD数据功能、双面自动识别检测、跳跃测试、离线系统(标配)、SPC统计功能(标配)、公共数据库
9、检测速度：120点/秒
10、编程时间：1-1.5小时/1000点，建立标准数据库后可低于：30分钟/1000点11、NG检出率>99% 误报率：<5000PPM（重复精度<3个） 漏报率<10PPM12、MARK点 ：可设定2个Mark点，支持拼板多MARK点，支持BAD MARK，识别速度：0.5秒/个。
第六步：
离线AOI检测完毕后，再把PCB板放置到ICT在线式测试仪中检测特性是否符合要求。AIO能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。ICT在线测试仪测试过的故障板,因故障定位准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本。完成AOI检测后整个贴片生产流程完毕，最后进入后道工序。
【ICT测试仪】T30 ICT在线式测试仪
参数：
1、测试点数：标准配备：384点 ，最大可扩充点数2048点
2、测试时间：开路/短路测试：1024/0.5Sec 元件测试：0.8m至40m
3、测试范围：电阻：0.01Ω至100MΩ(1Ω以下电阻四线式方法实现)；二极管:0.1～10V； 电容：1.0pF至40mF；电感：1.0uH至60H；稳压二极管:0.1～14V；三极管：0.1V至10V；电解电容极性测试，三针测试。
4、 可测电路板测试尺寸：500mm*350mm
5、 测试结果不良报警功能：标准配置，测试不良的产品通过扬声器报警提醒
【接驳台系列】运输带（接驳台）SKC-318
功能：
接驳台用于SMT和AI生产线之间的连接,也可用于PCB之缓冲,检验,测试或电子元件手工插装,可与其他设备做信号连接。
特征：
1、完全符合SMEMA连线标准，有标准的连线输入及输出接口；有时间保护功能1）、 运输带中间装有检查停止传感器，检查完成后，按脚踏制，PCB继续向前走；2）、 可转为缓衡运输出带模式
参数：
1、设备尺寸：1250×650×950 mm 总重量：60KG
2、耗电量：0.5KW（Max）
3、送板高度：800mm+20mm
4、PCB板尺寸：（Max）330*1200mm，（Min）60*100mm
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