西安溴化锂机组维修，溴化锂换热机组原理

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溴化锂吸收式制冷机工作条件：

1、机组内部为近乎真空的状态。

2、溴化锂水溶液具有很强的吸水性。

为何热量可生成冷水？

水在7mmHg状态下，3-4度蒸发，单效机组主要是由吸收器、蒸发器、发生器、冷凝器组成。

蒸发器内的冷剂水吸收系统管内冷水的热量蒸发，被吸收器内溴化锂浓溶液吸收，溶液浓度变稀。

吸收器内的稀溶液通过溶液泵导入到发生器，由蒸汽加热使溶液浓缩，浓度变浓，浓溶液返回吸收器吸收冷剂水，蒸发分离出的冷剂蒸汽被冷却水冷凝，凝结成冷剂水返回蒸发器。

基础知识

溴化锂溶液的物理性质（ BrLi ）

溴化锂是由碱金属元素锂（Li）和卤族元素（Br）两种元素组成，其一般性质和食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不分解、极易溶解于水，20℃时在水中的溶解度约为食盐的溶解度的3倍左右。常温下是无色粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。

溴化锂溶液具备强烈的吸湿性

溴化锂溶液的吸湿性很强，具有吸收比其温度低得多的水蒸汽的能力。且溴化锂溶液温度越低、浓度越高吸水性越强。

溴化锂溶液结晶性

一定温度下的溴化锂饱和水溶液，当温度降低时，由于溴化锂在水中溶解度的减小，就会形成结晶现象，造成事故。作为机组的工质，溴化锂溶液应始终处于液体状态，无论是运行或停机期间，都必须防止溶液结晶，这一点非常重要。

防结晶保护（某品牌为例）

溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀性

溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀作用，氧气是促进腐蚀发生的主要因素，因此在溴化锂吸收式机组中，隔绝氧气是最根本的防腐措施。

双重全自动抽气系统

影响溴化锂溶液对金属材料腐蚀的因素

影响溴化锂溶液对金属材料腐蚀的几个因素有溶液的浓度、溶液的温度、溶液的碱度。这其中，溶液的温度对腐蚀作用的影响最大。

1.溶液的温度

溶液温度超过180℃ ，溶液对金属材料的腐蚀速度急剧加剧，因此溶液温度不允许超过180℃ 。对于蒸汽型机组存在一个蒸汽过热度的问题。

有关蒸汽过热度问题：

蒸汽压力为0.4MPa，对应的饱和蒸汽温度为152℃；

蒸汽压力为0.6MPa，对应的饱和蒸汽温度为165℃；

蒸汽压力为0.8MPa，对应的饱和蒸汽温度为175℃；

2．溶液的酸碱度

PH≤7或PH≥10.5，溶液对金属材料的腐蚀加剧.最佳的PH值在9-10.5之间。

总之，溴化锂溶液的分析和调整是非常重要的,通常的分析要包括溶液的酸碱度和缓蚀剂的浓度。因此对溶液添加进机组以后不加任何分析和调整的做法是对用户的极端不负责的。

什么叫缓蚀剂？

顾名思义，缓蚀剂是指添加到溶液中，在化学反应作用下，可在金属表面生成保护膜，以减少或延缓溶液对钢板产生腐蚀的添加物。

通常有铬酸锂（ Li2CrO4）和钼酸锂（Li2MoO4 ）两种。选用Li2MoO4作为缓蚀剂。

缓蚀机理

3Fe＋4H2O＋ Li2MoO4→Fe3O4＋MoO2＋2LiOH＋3H2

由此可以看出，缓蚀剂加入机组以后要被消耗，而且溶液的酸碱度也要发生变化，所以在日后的服务工作中，要对溶液进行分析和调整。

吸收式制冷机结构组成

蒸发器、吸收器、低温发生器、高温发生器、冷凝器、高低温热交换器、屏蔽泵、真空泵、控制盘、燃烧器、凝水热交换器、凝水疏水器、蒸汽调节阀、自动抽气装置组成。

1.蒸发器 E

蒸发器是机组制成冷（温）水的场所，管壳式热交换器，内部为喷淋式结构，换热管为高效换热管。冷剂水被冷剂泵喷淋至换热管的外表面并不断蒸发，吸收管内循环水的热量，使其温度下降。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴。

2.吸收器 A

吸收器和蒸发器相同，也是管壳式热交换器，内部为喷淋式结构，换热管为铜光管。由蒸发器通过挡液板过来的冷剂蒸汽被喷淋的浓溶液所吸收，浓溶液变成稀溶液，同时释放出热量。热量被换热管内流动的冷却水带走。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴，以及抽气集管。

3.低温发生器 G2

低温发生器也是管壳式换热器，低温发生器内部为喷淋式结构。稀溶液被喷淋至换热管外表面，由高温发生器产生的冷剂蒸汽在换热管内流动，加热稀溶液，同时并与产生的冷剂蒸汽一道流向冷凝器。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴。

4.冷凝器 C

冷凝器也是管壳式换热器，由发生器过来的冷剂蒸汽在换热管表面凝结成冷剂水，释放的热量被换热管内流动的冷却水带走。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板。

5.高温发生器 G1

高温发生器是吸收式制冷机中非常关键的组成部分，通常作成为一个单体。主要由筒体、管板、换热管等组成。

关于这个问题，溴化锂直燃机高温再生器温度过高的原因可能包括以下几点：

1. 烟气流量过大，导致热量无法充分传递给再生器，使得再生器温度升高。

2. 再生器内部蓄热体积不足，无法吸收足够的热量，使得温度升高。

3. 再生器内部堵塞或污染，影响了热量传递效率，使得温度升高。

解决方法可能包括以下几点：

1. 调整烟气流量，使其能够充分传递热量给再生器。

2. 增加再生器内部蓄热体积，使其能够吸收更多的热量。

3. 定期对再生器进行清洗和维护，防止其内部堵塞或污染。

溴化锂溶液产生结晶的几种原因

1冷却水温度过低 冷却水温度过低，稀溶液与浓溶液在热交换器进出口处热交换程度过于剧烈，致使浓溶液温度过低而结晶。

2 送往高压发生器的溶液循环量过小，引起浓溶液浓度不断提高，导致溶液结晶。

3热源介质参数偏高 蒸汽型机组蒸汽压力偏高，使高压发生器内溴化锂溶液水分蒸发量偏大，导致流向热交换器的浓溶液浓度升高，溶液经热交换器降温后，溴化锂溶液温度降至结晶温度以下时，溶液结晶。

4机组真空度不好 机组真空度不好，使吸收器吸收冷剂水蒸汽的能力降低，从而引起发生器出口溶液浓度过高而结晶。

5停车后溶液结晶 停车时稀释循环时间太短，各部位溶液混合不均匀，或者机组周围环境温度过低。

为夏季空调提供冷媒水的制冷循环的工作流程是：在高压发生器中，由直燃热源提供的热能经过两次预热的稀溶液受热而发生冷剂水蒸气。

蒸汽被引入低压发生器，用来加热来自低温热交换器的稀溶液，发生的冷剂水蒸气一并进入冷凝器，被冷却水冷却后凝结成饱和冷剂水，集聚在水盘中。

高压的冷剂水经U形管降压后进入蒸发器的水盘和水囊中，由蒸发器泵汲入加压后在蒸发器中喷淋，在汽化的过程中吸收冷媒水的热量而使之降温（制取低温冷媒水）。

蒸发产生的低温冷剂蒸汽在吸收器中被喷淋的浓溶液吸收，并使浓溶液稀释成稀溶液。

吸收器底部的稀溶液发生器泵汲入增压，在预热器和高温热交换器中和浓溶液换热（浓溶液被预冷，稀溶液被预热），再进入高压发生器并重复上述过程。

冷却水为并联的两路，一路经过冷凝器带走高温冷剂水蒸气的冷凝热，另一路经过吸收器带走吸收热。

⒉为冬季空调提供热水的采暖循环的工作流程是：高压发生器产生的高温冷剂水蒸气被直接引入蒸发器，在此加热流经传热管的热水使之升温。

蒸汽的凝结水使溶液稀释成稀溶液。

溶液的循环和制冷循环相同。

机组作采暖循环运行时，低压发生器、冷凝器，和吸收器均不工作，冷却水也无需循环。

溴化锂制冷机冷凝温度高说明制冷机此时的运转状态有异常，需要检查维修。正常来说只要制冷机可以工作，就能出现热量在不同区域之间的转移，也就能降低温度，顶多就是降低温度的程度不同而已。

确定制冷机开机工作之后温度不降低反而升高的，就是制冷机制冷系统工作状态异常，需要对制冷机进行详细的检查确认，找到异常故障所在并采取恰当的措施来排除异常故障。

溴化锂机组是一种用于空调系统的吸收式制冷机组。虽然它们通常比传统的压缩式冷水机组更可靠，但有时也可能发生故障。以下是一些常见的溴化锂机组故障及其处理方法：

1. 故障：制冷效果不佳或完全无制冷

- 处理方法：检查制冷剂循环系统是否正常，包括压力、温度和流量。检查是否有泄漏，并确保各个部件的工作正常。必要时重新充填或更换制冷剂。

2. 故障：噪音过大

- 处理方法：检查各个设备部件，如压缩机、泵和风扇，确保它们安装正确且运行正常。清洁或更换任何受损或过旧的零部件。

3. 故障：水位异常或漏水

- 处理方法：检查水箱和管道系统是否存在泄漏或堵塞问题。修复任何泄漏，并确保水箱中的水位处于适当范围内。

4. 故障：电气故障或控制系统问题

- 处理方法：检查电气线路和控制面板，确保所有连接牢固，电气元件正常工作。重置或更换任何损坏的电气元件。

5. 故障：制冷剂泵或循环系统故障

- 处理方法：检查制冷剂泵和相关传感器，确保它们正常运转且没有堵塞。检查循环系统中的阀门和管道，确保它们没有损坏或漏液。必要时进行维修或更换部件。

请注意，这些故障及处理方法只是一些常见问题的示例，并不能覆盖所有可能发生的情况。如果出现故障，请始终参考机组的操作手册或咨询专业人士进行帮助和维修。

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原文作者：售后维修小九客服电话

本文来源：百家头条号：溴化锂机组高温交换器更换（溴化锂直燃机售后维修保养热线）