压缩机节能改造，压缩机节能降耗方案

编辑：苏研 2024-08-29 06:03 浏览：1261

导读：压缩机节能改造,例如压缩机的阀门(化工企业多称悬板)，立即影响到打供气量，能耗，也是压缩机检修量较大的零部件。绝大多数的阀门毁坏是因为阀门扭簧过多损坏、破裂或随意相对高度缩小，进而

空压机节能改造方法

压缩机节能改造

　　例如压缩机的阀门(化工企业多称悬板)，立即影响到打供气量，能耗，也是压缩机检修量较大的零部件。绝大多数的阀门毁坏是因为阀门扭簧过多损坏、破裂或随意相对高度缩小，进而对泵壳的调节作用缺失。阀门的启闭响声逐渐增加，漏气逐渐扩大，排气管溫度上升和单流阀溫度上升。根据对阀门溫度、噪音或震动开展准确的检测，并融合阀门情况剖析技术性，开展科学合理的预测分析，选用数据点划线技术性，对后面情况发展趋势开展预测分析，明确有效而经济的维修计划或命令，包括邻近的维修项目的合并执行。经过几个循环的实践，对已执行的维修计划进行总结分析或矫正，使之更趋于优化状态。

　　一、压缩机维修的步骤：

　　1分析压缩机的运行状态，明确压缩机主要易损件的寿命情况;

　　2 提出预知性维修的目标;

　　3 需引进新的检测状态手段，分析判定工具和技术，即状态的可知性技术，有可能的话购置测振仪、热像仪等，把数据和图像存入电脑，以备调用，方便进行对比分析;

　　4 引进提高可靠性技术;

　　5 安排人员有关职责，试运行;

　　6 小结，矫正，提高后，再试运行;

　　7 总结，相对固定

　　有效的实行预知性维修，使其发挥更有效的作用，还需要提高相应的支撑技术。如：强化润滑，减小气缸、活塞、活塞杆的磨损，提高关键件的可靠性;以先进技术提高零部件的寿命(材质和技术);筛选出较为可靠的零部件供应商;选用可靠的维修技术细节，尽量提高维修工作的可靠性。具体实行时，要使原来维修节奏逐步赶上预知性维修的节奏，才能使压缩机的运转状态得到优化。

　　大修要点

　　除正常的检查修理外，下列检查项目很重要，根据检查结果确定是否调整(规定判据)：

　　探伤(部位，关键部位，手段与方法，记录)

　　联轴器跳动检查;

　　曲轴开度差检查，曲轴安装精度综合检测;

　　检查十字头三个状态间隙(未装连杆;装连杆未连接活塞杆;装连杆并连接活塞杆)，判定安装位置偏差是否影响运行;

　　活塞轴向间隙检查，检查活塞的对中性

　　检查活塞杆跳动(检查活塞轴线与十字头轴线的同轴性)。

　　安全检查及追加探伤

　　当发生活塞杆强力断裂，换活塞杆时，应对事故波及件(曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头等零件)进行探伤。事件后一个月应追加探伤，根据探伤结果，采取措施或确认影响排除)。

　　很多恶性事故(如曲轴断裂，连杆断裂引起的)都是由于缺乏这方面经验。

　　新技术对压缩机节能的贡献

　　西安交大提出的压缩机吸排气缓冲器理论，气阀理论与技术，陈克明老先生的无平衡段技术等新技术对活塞压缩机的发展提供了有力的技术支撑。

　　弹性连接技术、液压连接技术、摩擦连接技术和无油设计技术

　　计算机技术

　　新材料

　　呼吸器

　　活塞环

　　漏气回收技术

　　强力润滑技术

　　检测技术

　　二、压缩机节能改造技术

　　压缩机节能技术的灵活运用，将使压缩机节能改造突破原有的格局，效益明显上升。

　　压缩机综合改造是双方合作对压缩机进行系统改造，主要内容包括

　　1.测定基准数据，分析压力与温度，判定气阀和活塞环工作状态;

　　2.调整、测试、确认压缩机各部动静偶件同轴性，使轴心尽量重合或接近重合;

　　3.用最方便的方法修复各摩擦表面的几何形状，使之达到很好或良好;

　　4.优化填料的装配和预润滑，使活塞杆温度最低，填料尽可能不漏;

　　5.调整各段活塞环，使各部排气温度应尽可能低;

　　6.改造气阀，使气阀寿命长，阻力小，各部排气温度应尽可能低;

　　7.强化润滑，减少注油;

　　8.改造级差活塞使泄漏尽可能低;

　　9.双方协商，考虑是否对一段排气油气分离器等采用高效的气液分离器技术进行改造。提高气液分离器的分离效果，可稳定压缩机状态，解决压缩机二段缸的磨损难题;

　　10.培养精心细致的维修技术，强化维修水平;

　　11.强化压缩机状态分析，实行预知维修，配置高效的压缩机分析技术和预知维修技术，使压缩机尽量不带病运行，并尽量减少停机次数，合理安排检修;

　　12.建立压缩机事故预防体系。

　　强化运动零部件的振动监测和分析，尽量捕捉事故先发的弱小信号源，把事故消灭在萌芽状态。对已发生事故的后处理工作要严密，制定相应的后续监测程序，在一定时间后，确认后果未转移或形成新的危险后撤销监测程序，转为正常监测。

　　治理泄漏的新技术

　　化工企业，有着几十台，上百台甚至上千台压缩机，泵，人们期望这些设备不漏气，不漏液。但企业投产后，面临一个或多或少漏气漏液的问题，有些还比较严重。

　　传统的方法是通过不断修理，维持一个能令人可容忍的状态。抱着没有时间修，就让它漏吧，勉强维持运行，过几天再修的心态。

　　有些压缩机漏气已很严重，操作人都不敢进前，由于无法修理，也只好将就着运行。

　　在此期间，工艺气体被泄漏了，不仅造成浪费，污染了环境，还形成安全隐患。

　　压缩机、泵的轴密封和杆密封很大一部分是填料函密封，另一部分是机械密封。

　　很多从业于密封件的供应商，是没有能力解决泄漏问题的。

　　压缩机和泵的泄漏一种原因是由于轴或杆磨损超过一定的数据，填料无法补偿;第二种原因是轴或杆磨伤，表面形成沟槽状拉伤，破坏密封件。

压缩机节能改造

压缩机节能降耗方案

1、节能降耗：空调变频技术可以根据实际需要自动调节制冷量，避免了传统空调系统一直运行的情况，从而达到节能降耗的效果。2.稳定性好：空调变频技术可以根据室内温度和设定温度的差异自动调节制冷量，从而保证室内温度的稳定性。3.舒适性好：空调变频技术可以根据实际需要自动调节制冷量，从而保证室内温度的舒适。

2、采用新工艺和新设备先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化,包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等),提高装置操作弹性,改进反应操作条件,降低能量消耗。采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、。

3、采用新工艺和新设备先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化,包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等),提高装置操作弹性,改进反应操作条件,降低能量消耗。采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、。

4、更新淘汰低效电动机及高耗电设备：推广高效节能电动机、稀土永磁电动机，高效风机、泵、压缩机，高效传动系统等。更新淘汰低效电动机及高耗电设备；采用高效节能电机及系统相关节电设备新装电机系统。逐步限制并禁止落后低效产品的生产、销售和使用。对老旧设备更新改造，重点是高耗电中小型电机及风机、泵类。

5、保持较低的冷凝温度对减少压缩机功耗也是有利的。避免冷凝温度升高，可以采取及时清除冷凝器水垢、利用融霜水降低冷却水温、确保立式冷凝器冷却水布水均匀、防止冷却水塔填料脏堵、定期排放制冷系统中的不凝性气体、确保冷凝器不积液等措施。选择合理的融霜方式对于冷库的节能也很重要。建议尽量采用热氨融霜。

6、这些系统消耗常规能源少得多(这些系统在封闭循环中利用液化天然气进行热交换,只需要很小的电流保持压缩机运转)。一些国家采取补贴的办法来启动市场, 比如日本,两年来已经安装了100万台地热泵,用来加热洗澡水和暖气片。节能降耗之四:改进工厂能耗设备从钢铁厂和炼铝厂到纸浆厂和造纸厂,全世界工业部门消耗的能源占大约..

7、工厂节能降耗方案包括节能设备替换、做好设备维护维修工作、降低谐波电流的影响、变频变速改造、减少压缩空气浪费、进行余能回收利用。节能设备替换白色炽热和氙气灯会产生大量废热，耗电量也是很大的。但是如果把这个灯换成节能灯的话在不降低工业使用体验的情况下，照明相关消耗的电量最多可减少80%，。

8、首先，空压机解决泄漏和用气方式就可以达到节能目的。据权威机构的检测，空压机所消耗的电能仅有 10%转换为压缩空气，而90%转化为热能，可见压缩空气比电贵十倍。但是，在人们心目中，并没有认识到这一点，这主要表现为：1 不重视管理路上的泄漏在气管首先发生的是隐漏，然后才是显漏。当送气管。