东莞十万级无尘车间管理方案 PCB印制电路板车间环境管理方法 ,东莞市无尘车间

PCB印制电路板属于半导体集成电路基础性产业，是电子工业的重要部件之一。几乎每一种电子设备，都需要用印制电路板。印制电路板相关产业大力推动我国经济发展，随着科技的发展，对产品的工艺要求越来越高，因此PCB生产车间也需要做相应的调整。下面，昊锐净化工程公司主要说说十万级PCB印制电路板无尘车间环境管理方法。

人事管理

人是洁净室的主要粉尘来源之一。尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显增加洁净环境的污染程度。因此，要获得生产环境所要求的空气洁净度等级，控制洁净室内的人员活动是一种有效的方法和措施。

洁净室规章制度的执行，最重要的是人员的日常管理，而人员净化管理是首要的控制要素，因此应对进出洁净室的人员进行各种培训.

(1)对新入职人员进行洁净室保洁知识培训。

(2)对操作人员进行净化室设备操作和物料搬运的专项培训。

(3)所有进出洁净室的人员均应接受着装和出入制度的培训。

(4)净化车间全体人员日常行为规范培训。

净化服和更衣室的管理

净化服的更换最好的办法就是保证净化服的外观尽量少。更衣室一般分为三个区域：预备更衣区、更衣区、洁净室入口区。

干净整洁的更衣室能有效保证洁净室的洁净，因此要加强更衣室的管理；

首先，更衣室必须干净、通风良好，没有异味。异味主要来自人员的脏衣服、鞋袜，其中含有大量酸性气体。如果混入洁净室，会腐蚀产品表面，影响产品质量。因此，除了正常清洁干净的衣服外，还必须要求人员注意个人卫生，保持衣、鞋、袜的清洁。

其次，对于净化服：一般生产区、控制区和洁净区的工作服，在款式和颜色上要区分清楚，不能混用；

每个人员配备一个专门的衣柜，专门用来存放不干净的衣服，当要求人员脱不干净的衣服时，不能把不干净的衣服放在其他地方，必须直接放进衣柜衣柜。在生产过程中，如果净化服表面有肉眼可见的污染物，必须及时更换，并放置在清洁区。

进入更衣室前、中、后，人员必须严格遵守洁净室日常管理制度。例如：

(1) 原鞋必须脱下放入鞋柜。绝对禁止穿鞋直接进入更衣室。

(2)穿洁净服时，需先戴口罩，再戴洁净服、洁净鞋、手套。

(3)离开洁净室后，人员需按照穿洁净服的相反顺序脱洁净服。脱下的手套、口罩为一次性用品，应立即丢入垃圾桶，严禁乱丢垃圾。

更衣室每天清洁一次，每周彻底清洁一次。清洁时间为脱掉房间内需要清洁的清洁服后（清洁内容包括地板、墙面、衣柜表面、更衣室角落等）。

风淋室的出入口管理风淋室是人员进出净化室的必经通道，同时在气闸室内起到封闭净化室的作用。喷嘴从各个方向喷洒到人身上，有效快速去除尘粒，去除的尘粒经过滤器再循环至风淋区。因此，风淋室进出人员的管理非常重要。换完洁净服后，人员必须通过风淋室进入洁净室。通过时，人数不能超过风淋室的额定人数。

进入风淋室后，人员需站在指定位置，双手抬高，身体转动。举手时，不得触摸风淋室任何表面，更不得擅自调整风淋室喷头吹气角度。

风淋室自动吹风、联锁。进入风淋室后，必须在淋完后打开出口门，不得强行打开出口门。人员必须等到里面的人员离开风淋室并关闭出口门后才能进入。

物料运输的日常管理

为了避免在发送和配料过程中造成污染，所有物料进入净化室时，必须通过货物通道进入。物料进入洁净室前，必须拆除货物的外包装。物料在指定位置清洗后，堆放在洁净室的专用托盘上，然后通过货物通道进入洁净室。此外，人员在搬运物料时，避免依靠身体搬运物料。

在净化间，优化工艺路线，尽量减少物料的搬运和移动，也是减少污染的重要手段。

天花板空间的管理

禁止非专业人员进入吊顶空间。天花板空间配备专业人员定期检查，杜绝污染隐患。主要措施如下：

(1)定期检查吊顶空间内所有设备的外表面应清洁、无油污、无灰尘、无风道；空调系统不应有漏水或滴水现象。

(2)定期检查吊顶空间风管所使用的螺栓、螺母、垫圈、铆钉等是否有腐蚀、氧化现象；镀锌钢板不得有严重的镀锌层损伤，如表面大面积发灰、粉化等。

(3)输送易燃流体和有毒流体的管道和阀门，输送高纯气体和高纯水的管道阀门，不得泄漏。

新风系统的日常管理

厂房设计之初，洁净室空调系统的室外进风口位置应远离建筑物或其他排放有害物质或可燃物的建筑物的排风口。在我们的日常管理过程中，为避免因新风系统出现问题导致净化室颗粒物增多，在日常工作中必须严格执行以下程序：

(1)监测新风量，确保进入空调系统的新风量符合实际要求。(2)按规定定期清洗或更换系统中的初、二次过滤器。

(3)定期检查新风系统管道有无泄漏。

(4)定期检查和清洁通风系统的管道，避免微生物滋生。

FFU风机过滤机组运行的日常管理

FFU是整个洁净室中保证洁净室洁净度的关键部件。 FFU是否完好决定了洁净室的洁净度是否达标。为确保洁净室的洁净度满足生产要求，我们重点从以下几个方面对FFU的运行状态进行监控：

(1)定期、区域性检测FFU风速，确认FFU运行风速是否处于0.35m/s20%的状态。

(2)定期对FFU的高效过滤器进行逐个区域扫描，确认高效过滤器是否正常工作，避免高效过滤器泄漏造成净化室洁净度超标标准。

(3)FFU高效过滤器阻力预防性抽查，在FFU高效过滤器达到终阻力前，按区域提前安排更换高效过滤器；

(4)定期检测净化室内各区域的洁净度。如果某个区域检测到颗粒物超标，我们会立即启动应急响应，对该区域所有的FFU高效过滤器进行逐一扫描，找到泄漏点，总结泄漏原因并采取相应措施纠正和预防措施。

洁净室的洁净度控制是一项非常专业和复杂的综合工程。只有不断提高人员素质，增强工作人员的自觉性和责任感，加强洁净室的日常管理。不仅可以大大降低净化室的运行成本，还可以提高产品的质量和收率。

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