一、编制依据及原则
（一）、编制依据
1、由建设单位（业主方）提供给排水、消防喷淋及空调施工图纸。
2、中华人民共和国《建筑法》，《安全法》。
3、辽阳市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。
4、国家、地方标准《建筑安装分项工程施工工艺规程》。
5、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：
（1）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
（2）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95,2005年版
（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
（4）《2009全国民用建筑工程设计技术措施 暖通空调·动力》GB50045-95，2005年版
（5）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
（6）参考《公共建筑节能设计标准实施细则》DB21/T1477-2006(沈阳)
（7）《供热计量技术规程》JGJ173-2009
（8）《辽阳市全面推荐建筑节能和供热计量工作实施方案》
（9）《辽阳市国家机关办公建筑和大型公共建筑节能监管体系建设工作方案》
（10）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（11）《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
（12）《城市区域环境噪声标准》 GB3096-95
（13）辽宁省标准图集《采暖管道设计安装图》（辽2009T907）
（14）《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）
（15）《制冷工程》91SB7-1(2005年)
（16）《通风管道设计规程》JG141-2004
（17）《建筑给排水设计规范》GB50015-2013 (2009年版)
（18）《自动喷水灭火器配置设计规范》GB50084-2001（2005年版）
（19）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
（20）自动跟踪定位射流灭火器系统技术规程》DB21/T1825-2010
（二）、编制原则
本施工组织设计方案在编制过程中，我单位对施工图纸进行了认真的阅读、研究和分析，针对本安装工程的特殊性，制定了编制方案编制计划，作为指导现场施工的依据，确保各项目标的实现。
（三）、编制内容
本工程范围内规定的给排水系统安装、消防喷淋系统安装、通风空调系统安装等分部工程的内容。
主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制 。根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下的内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。
（四）编制目的 编制施工组织设计方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。
二、工程项目概况
本工程位于辽宁省辽阳市河东新城，由辽阳市河东新城开发建设有限公司投资兴建，分A、B座两部分:其中A座分A、B楼24层、C楼5层;B座分会议中心和东西侧办公楼各4层。各座安装工程包括给排水、消防喷淋、通风空调等安装。其中给排水安装包括给水管道、污水管道、雨水管道及空调凝结水、冷冻水管道等；其中消防喷淋管道工程、通风空调工程系统由专业施工队伍施工（通风空调安装工程分风冷、新风、换热空调系统、防排烟系统）。
三、安装工程的主要特点
1、工作量较大：该安装工程主要包括有通风管道的制安、给排水管道的安装、消防喷淋管道安装及设备安装等方面的内容，系统较大且比较复杂，功能比较齐全，安装工程的工作量比较大。
2、施工配合多：安装工程在施工中必须与弱电安装、消防安装、通风空调安装、室内装饰单位等多家施工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合规定的要求。
3、施工前期准备
安装工程前期施工准备工作可分为临设的搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位、监理单位及施工单位四者之间的协调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。
建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，督促检查各分包专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当精力与心血保证各专业工种的管线布置合理、有序、整齐。
综上所述：只有掌握本安装的自身特点，才能在安装过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达到业主要求的质量目标和施工进度目标。
四、安装工程的重点
1、做好施工组织的管理协调工作，尽可能把各专业、各系统相互之间的干扰降至最小。
2、加强施工质量意识，消除常见工程“质量通病”，严格把好每一施工工序关，实事求是地对工程质量负责。
3、文件、资料的收集、整理工作必须与工程施工同步进行；确保竣工资料的真实与完整。
4、理解和吃透设计图纸、技术文件、技术要求，详细摸清工作量。根据工作量及工期要求，科学、合理地安排进度计划，并制订有针对性的技术措施、施工工艺及施工方法。
五、安装工程施工方案及主要技术措施
（一）给排水水管
1、室内高区变频恒压设备后供至屋顶水箱的给水干管立管采用衬塑无缝钢管(内衬PE）及配件，沟槽式连接。其余生活冷水干管、立管采用衬塑焊接钢管(内衬PE）及配件,DN<80mm丝扣连接，DN≥80mm 沟槽式连接。接入卫生间冷水管(检修阀后)采用S5系列PP－R给水管，热熔连接。热水管(电热水器后)采用S3.2系列PP－R热水管，热熔连接。
2、排水管：
1）室内污废水管及通气管采用聚丙烯排水管，橡胶密封圈连接。
2）裙楼屋面雨水管、阳台走道地面排水管采用PVC－U雨水管，承插粘接。
3）主楼屋面雨水管、地下室排水泵管道采用钢塑复合管，DN<100丝扣连接，DN>=100沟槽式连接。
4）地下室底板内预埋排水管道采用柔性接口机制排水铸铁管，承插连接。
3、消防管：
均采用无缝钢管,DN<100丝扣连接；DN>=100 沟槽式连接。
（二）、安装主要机具：
1、手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、线坠。
2、套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、倒链、电气焊等工具。
（三）给水安装工程施工顺序：
1、给水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接→竣工验收。
2、给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收→放线→设备拖运、吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车→竣工验收
3、材料要求：
（1）给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管材及管件均应有出厂合格证。产品外观应符合有关规定。
（2）阀门的规格、型号应符合设计要求，出厂检验合格证齐全有效。
（3）计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可。水表质量合格，外观无缺陷，铅封完好，有出厂质量合格证。
4、作业条件：
（1）埋地管道铺设回填土应夯实，管道穿越地梁(外墙壁)处应预留套管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在未封闭之前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
（3）明装托、吊干管安装，沿管线位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（4）主管安装应在主体结构完成后穿插进行，每层应有明确的标高线，暗装竖井管道，应将竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
（5）支管安装包括暗装应墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
（四）、给排水安装施工前准备
1、资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
2、给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。
3、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，保证安装工程施工顺利进行。
4、操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。
5、安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。
6、质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。
7、自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便质检员复检，自检记录由施工班组长交质检员存档。
（五）、冷水管道安装施工
1、安装准备：熟悉图纸，参看有关专业设备图、装修图，建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，排列空间是否合理，有间题及时与设计和有关人员研究解决，做好复函洽商记录，并决定施工方法，为技术交底做准备。
2、预制加工：按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置上做标记，量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调整、校对），按管道分组编号。
3、干管管道安装
安装时一般从总进入口开始操作，把预制定的管段搬运到安装部位按编号依次排列，连接前应扫管膛，安装完毕后校直找正，复核三通的位置、方向、变径，所有预留口要封堵好，以备试压之用。
管道穿墙处均应预埋好套管，并将管道用支架固定,安装伸缩器时按规定做好预拉伸,待管道安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度;管道翻身处高点要有放空，低点要有排水装置。
4、立管安装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的主管按编号分层排开，顺序安装，对好调直，校核预留三通口的高度，方向是否正确。阀门安装朝向应便于操作和修理。最后配合土建堵好楼板洞孔。
5、支管安装：
支管明装：将预制好支管从主管预留口依次逐段进行安装，根据支管长度适当加好固定卡，核定不同卫生器具的冷热水管预留口高度，位置是否正确。
支管暗装：确定支管高度后画线定位，割出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平正定位后用勾钉固定。薄壁不锈钢管与管材不得与水泥、水泥砂浆、砼直接接触，可在管外缠塑料薄膜或缠绕防腐胶带保护。卫生器具的预留口要做在明处，并要堵好。
6、管道丝扣连接
套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。管道的丝扣长度应符合规定要求，即管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。
丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性
7、管道焊接
管道采用焊接连接时，若管壁厚度≤4mm，可进行对焊，但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度>4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。
焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。
8、法兰连接（管道与法兰阀门连接）
管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上的垃圾清理干净。法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径≤50mm时，不垂直度偏差应<1mm；当公称直径>50mm时，不垂直度偏差应<1.5mm。
法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm 橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。
用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。
9、管道支架安装 管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上的飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上的焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。
支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合安装图集所规定的要求。
管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。
10、阀门安装
普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。
阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。
安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。
11、管道防腐：
管道防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣处均要涂刷防锈漆。
12、管道保温
工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙。
管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。
13、水压试验和系统冲洗
生活冷水压试验应符合规范要求，为工作压力的1.5倍，即2.4 MPa;消火栓管道和喷淋管道试验压力为2.4 Mpa;压力排水系统和冷却水系统为1.5MPa。
水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)，以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。
强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。
系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。
14、给水附属设备水泵的安装
水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好《设备开箱检查记录》。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。
在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。
泵的安装顺序为：先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接水泵有偏差时，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关报告。
泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。
（六）、排水管道安装的施工方法和技术措施
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
2、资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
3、给排水施工技术员，开工前要认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并有读图记录，作为图纸会审的记录。
4、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。
5、安装准备：根据设计图纸及技术交底、在土建施工阶段,安装人员应配合做好管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留孔（洞）、预埋件、预埋套管等的预埋工作。检查并核对预留孔洞的大小 、尺寸、是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
6、材料要求：安装前将聚丙烯管及管件、PVC管及管件、铸铁直管及管件内外表面粘着的污垢、杂物和接口部位集合面上的泥沙等附着物清除干净。管内外表层应光滑、无裂纹，管壁厚薄应均匀一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用管材、管件应是同一生产厂家。
7、预制加工：根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
8、施工方法
(1)用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。
(2)将橡胶密封圈上半部向下翻转，把需连接的管道或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。
(3)校准直管或管件位置，橡胶密封圈内外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。
(4)将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。调整并紧固将管道固定。
9、干、支管道铺设安装
(1)在挖好管沟铺设管道时，应将预制好的管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。将预制好的管段徐徐放入管口内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线，将各管段承插口相连。
(2)在管道连接之前，先将管道调直找正，连接以后再将管调直调正，并在管道两侧用土培好，以防管道错位偏移。管道铺设后，再将主管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标，标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口处及管道无渗漏，经有关人员检查合格，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔（洞），按规定夯实回填土。
10、污水立管安装
根据施工图校对各预留管洞尺寸有无差错，如是预制砼楼板则需割凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记割凿。如需断筋，必须征得土建施工有关人员同意，按规定要求处理。
主管检查口设置按设计要求。立管安装从下至上，安装时，将主管下部管口与下层管口对平齐，立管对平后，把甩口及主管检查口方向找正，复查主管垂直度，用卡箍将主管固定牢固。主管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
11、污水支管安装
支管安装时，应先将支管托架按坡度栽好，将预制好的管道托到架子上，再将支管与主管管口对平齐，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管；支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，再将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口做好临时封堵。
12、雨水管安装
雨水管排水管安装，安装从下至上，安装时，将主管下部管口与下层管口对平齐，两管管口对好后，把甩口及主管检查口方向找正，复查主管垂直度，用卡箍将主管固定牢固。
雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到主管最上部的雨水漏斗处。
六、消防管道及设备安装工艺流程
工艺流程： 安装准备→干管安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→系统辅助设备及管道附件安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试
1、材料要求
（1）管壁内外表面镀锌层均匀，无腐蚀，管件无飞刺、无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。无缝钢管的合格证、材质单等证明材料均在有效期内，内容与实物及标准要求相一致，通过监理验证后方可进场使用。
（2）消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求。配件齐全，铸造规矩，表面光滑，无裂纹，起动灵活，有产品出厂合格证。
（3）喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔膸脱落和松动，有产品出厂合格证。
（4）消火栓箱(柜)体的规格类型应符合设计要求，箱(柜)体表面平整、光洁。金属箱(柜)体无腐蚀、划伤，箱(柜)门开启灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证及消防部门的认证。
2、作业条件
（1）主体结构已验收，现场已经清理干净。
（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明。如吊顶标高、地面标高、内墙位置线等。
（3）基础经检验符合设计要求。
（4）安装管道所需要的操作架等应由专业人员搭设完毕。
（5）喷洒头安装按建筑装修图确定位置。
3、消防管道及设备安装工艺流程：
安装准备→管道放线→支架制安→干管安装→阀门安装→立管安装→支管、管件安装→管道冲洗→管道试压→泵房设备连接→配合系统调试。
4、消火栓系统、自动喷水系统施工方法：
（1）管道穿基础、隔墙、楼板处应由土建专业预留孔洞。
（2）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
（3）消火栓、自动喷洒管道采用无缝钢管，丝接或卡箍连接。
（4）管道穿越墙壁和楼板时应装设套管，套管直径比管道大2号，套管长度不得小于墙体厚度，应高出楼面或地面50mm，安装后均用油麻等材料填充。
（5）管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的
中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合有关规定。
（6）消防管道安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
（7）立管每层设管卡，安装高度距地面为1.5米。
（8）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
（9）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
（10）施工中遇有管道标高出现矛盾时，应与设计人员协商解决，原则是先风管后水管，有压管让无压管。
（11）施工中预留的孔洞，在管道施工完毕后必须堵严。
（12）设有特殊处理的管道及设备，按图中标注的方法施工。
（八）、管道设备安装：
1、备料加工订货应严格按照设备表的技术要求进行，主要设备确定生产厂家后须由设计人员向厂家做技术交底，以确保产品能满足使用要求；设备出厂前应进行性能测试，并提供测试报告。
2、各种设备安装前应根据订货或出厂清单进行检查验收，对安全设施检测，并按照厂家说明书要求或在有关人员指导下施工。
3、管道设备安装应与土建施工密切配合；土建施工期间，应有专人负责配合总包方预留孔洞和预埋件。
4、阀门及其附件的现场检验应符合设计要求：
（1）阀门的型号、规格应符合设计要求；
（2）阀门及其附件配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
（3）压力开关、水流指示器等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器还应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
5、螺纹连接应符合下列要求：
（1）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系统》的有关规定。
（2）当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
（3）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
6、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
（1）管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于安装图集所规定的距离要求。
（2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（3）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
（4）配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
（5）当管子的公称直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
（6）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m。
(7)固定支吊架固定于预设槽钢上，不得焊接于钢屋架之上。
7、水流指示器的安装应符合下列要求：
（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
（3）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
8、喷头安装
（1）喷头的现场检验应符合有关要求。
1）喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志应齐全。
2）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
3）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格,试验数量宜从每批中抽查1%，但不得小于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得小于3min，当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。应再抽查2%，但不得小于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
4）喷洒头定位需结合室内装修要求确定。
5）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
6）喷头安装应使用专用板手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
7）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
8）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m，在通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定要求。
10）当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
11）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合图集所规定的要求。
9、报警阀组安装
（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应与水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求；报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
（2）阀组附件的安装应符合下列要求:
a、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
b、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
C、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标识和可靠的锁定设施。
10、消防水泵结合器安装
（1）消防水泵结合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
（2）消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
a、应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。
b、地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志。
C、地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。
（九）、系统试压和冲洗
1、消防系统冲洗：
管道在交付使用前应将管道冲洗干净。管网冲洗采用排水管道，并与排水系统连接好，防止对建筑物等造成水害。排水管道截面而面积不得小于被冲洗管道截面积的60%，冲洗水流速度不应小于1.5M/S，应按系统的设计流量进行冲洗，管网冲洗应连续进行，出口水的颜色、透明度与入口水的颜色基本一致时，方可结束，冲洗水流方向应于灭火时水流方向一致，冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
2、消防系统试压
管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗，强度试验和严密性试验用水进行。消火栓管道的试验水压为2.40Mpa，10分钟压力降不大于0.02Mpa为合格；自动喷洒管道的试验压力为2.4Mpa，30分钟内无渗漏，压力下降不大于0.05Mpa为合格。严密性试验压力为工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。
试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压值的1.5—2倍，水压试验时环境温度不低于5℃，低于5℃时采取防冻措施，试验压力不应低于1.4Mpa，当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa（消火栓给水管的试验压力为工作压力的1.5倍）。
试压强度测试点应设在管网最低点，给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa,水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。
管道冲洗、试压要求详见91SB3－104，冲洗、试压工作应在甲方及监理人员监督下完成，并做好记录。
3、系统调试
（1）与电气专业一起编制调试方案，并与消防系统其它部分密切火灾信号连接，报警控制器发报警信号并启动自动灭火系统。
（2）自动喷水灭火系统的抽验，应在符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》的条件下，抽验部分控制功能。
七、空调安装工程施工方案及主要技术措施
1、通风与空调安装工程的施工顺序
施工准备→风管、法兰→支吊架制→支架安装→风管安装→通风设备安装→风管保温和防腐→风口安装→系统调试→通风空调系统竣工验收。
2、通风与空调安装工程的施工准备
（1）资料的准备：在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。
熟读施工图纸，检查通风与空调施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾，并形成读图记录，在安装各分项工程开工前处理。根据通风与空调工程的具体特点，编制详细的施工技术交底，交底要明确、具体且有针对性，施工技术交底应突出以下的内容:严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对通风与空调工程各分项进行全面的技术和安全交底。
（2）通风与空调工程应按以下分项作技术交底：通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时，应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底，并突出重点，详略得当，使班组看了以后一目了然，以确保施工质量。
通风与空调工程在施工中，应注意施工安全。在咬口机等各种机械(具)的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待，以确保施工安全。
交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待，使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。
3、通风与空调工程主要的施工方法和技术措施
（1）风管的制作
风管制作的工艺流程为:领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打洞钻眼→铆法兰→翻边→成型检验。
风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行，风管所选用的白铁皮厚度及法兰用角钢的规格，应符合规范的要求。
风管的铁皮厚度一般小于或等于1.2 mm时,采用咬口连接,常用的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口五种。咬口的宽度和留量，应根据板材的厚度而定，应符合规定要求。当铁皮厚度大于1.2 mm时,采用焊接连接,焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，通常用对接焊缝、搭接焊缝、角焊缝、搭接角焊缝及搭接边角接缝五种。
（2）风管制作的主要技术及质量要求:
咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手柄不准放在咬口机的轨道上，扶稳板料；咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度；折方时应互相配合并与折方机保持一定的距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤；折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
方法兰进行加工时，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，并用型钢切割机按线切断进行下料，下料后应把角钢进行调直，先调扭曲后调弯曲，调直后进行焊接和打孔；圆法兰在加工制作时，制作法兰用角钢在下料、调直后，放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成圆形法兰后取下，找平找正后进行焊接和冲孔。矩形或圆形法兰上的孔距不应大于150mm，矩形法兰的四角应设置螺栓孔，法兰螺栓孔应具备互换性。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于800mm时,其管段长度在1200mm以上均采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；中高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
风管与法兰铆接前，先进行技术复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管上的咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管上焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝应错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，并紧贴法兰。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
内弧形或内斜线弯头的外边长大于或等于500mm时，弯头内应加设导流叶片。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合规定的要求。
（3）吊架制作和安装
根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,并根据风管系统所在的空间位置和风管尺寸，确定风管的支、托、吊架的形式。一般风管支、托、吊架比风管的法兰大一档，以加大受力面积，确保风管的受力符合设计或施工规范的要求。 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁钢用来制作抱箍。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割；抱箍的圆弧应与风管圆弧一致；支架上焊缝必须饱满，保证具有一定的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝长度不宜过长；所有支托吊架制作完成后，应进行防腐处理，刷一遍防锈漆后方可使用。
风管支架的吊点设置形式，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法。其中膨胀螺栓法因施工灵活、准确、快速而使用最为常见,膨胀螺栓大小的选用应与所承受管道的重量成正比。
采用双吊杆吊架安装风管时，按风管的中心线找出两侧支架吊点设置位置，并按风管的中心线对称安装支架；当风管较长时，需要安装一排支架时，可先找出支架两侧的吊点作为基准点，并用拉线法找出其余支架的吊点，同时安装好支架。
支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时，可采用焊接连接，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的6倍，并两侧满焊。风管安装管路较长时，应在适当位置设防晃支架，防止风管的摆动。支、托、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小时，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度的风管支、托、吊架的标高也按风管的坡度要求安装。
风管支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合规定的要求。对于保温风管，支、吊架间距设计无要求时，应计算间距。支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓的埋入部分不得油漆，并应除去油污；支、托、吊架不得安装在风口、阀门、或检查孔处，以免妨碍操作；吊架不得直接吊在风管法兰上。
保温风管的支、托、吊架，宜放在保温层外部，但不得损坏保温层；保温风管不能直接与支、托、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
（4）风管的安装
把预制好的风管各直管和支架按设计的施工规范要求, 进行连接和安装。对于断面比较小的风管，可在地面上进行预连接，一般长度在10～20米左右，并用倒链或滑轮将风管升到吊架上。对于断面较大的风管，采用脚手架搭设安装平台，上铺木板，以确保施工安全，这样可移动平台把风管一节节地吊装上去，并安装就位、固定好。
风管安装的顺序是先干管后支管，连接形式有法兰连接、抱箍连接、插接连接、插条连接、软管式连接五种，其中以法兰连接最为常用。为保证法兰连接接口的严密性，法兰间应有垫料，设计无要求的情况下，法兰垫料的选用应按规定的要求。
法兰垫料在不能挤入或凸入管内，否则会增大空气流动阻力，从而增加管内积尘；法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用梯形式或榫形式连接，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。连接完后严禁向法兰缝隙内塞垫料。
连接法兰的螺栓采用同法兰孔相配的镀锌螺栓，并加上平垫片，螺母应在同一侧，螺栓冒出螺母的长度不宜超过螺栓直径的一半。风管与风管或风管与部件的连接口，不得设在墙内或楼板内。风管安装水平度和垂直度允许偏差，应符合有关的要求。
对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾响应，防止由于头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形。安装好的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨和防雪措施。
（5）风管部件的安装
风管的各类调节装置应安装在便于操作的部位，阀体上应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，且搭接一致，轴距偏差不大于1 mm，阀板与手柄方向一致。防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置不得出现死弯或瘪管现象。止回阀安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独立支架，与风管连接前应做动作试验。
各类风口外观质量应符合要求，孔、片、扩散圈间距均匀一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。安装时应与装修配合好，安装应平整、位置正确且与饰面接触紧密，其转动部分灵活，与风管连接牢固。
安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。柔性管采用帆布、人造革、增强石棉布等材料制成，长度一般为150～250mm，且不得做为变径管用。柔性管与法兰组装可采用钢板压条方式，通过铆钉使二者联合起来，铆钉间距为60～80 mm。如要求防火，则在柔性管表面刷上防火漆。
（6）风管的保温（橡塑保温材料）
风管保温的工艺流程:领料→粘贴保温钉→保温材料下料→铺覆保温材料→封保温接缝→检验。
粘贴保温钉前，将风管表面上的尘土和油污擦净，将粘接剂分别涂在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘贴后12～24小时后再铺覆保温材料。
保温材料的下料应正确，切割面要平齐，在裁料时要使水平与垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温材料的铺覆应使纵缝错开，小保温材料应尽量铺覆在水平面上。
保温板与保温板之间，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝要错开，确保接缝严密。风管上的所有法兰或部件严禁外露，并作特殊保温处理。
4、空调机组、通风机等设备的安装方法和技术措施
（1）空调机组或冷冻机组的安装
安装工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→整体式安装就位→找平找正→质量检验。
根据图纸的要求及空调机组的外形尺寸，与土建队伍配合做好空调机组的基础，并经复核正确后方可进行机组就位。
会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供一致，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸的要求，产品说明书是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，并将检查结果做好记录。现场运输时，应保护好机组，使机组表面不受损害，机组的附件应妥善保管，以防丢失。
机组就位时，其设备基础表面必须平整，且高出地面100～ 150mm，如设计要求有减振器时，其型号、规格和位置应符合设要求，并按规范把减振基础找平找正。
机组安装时，外框上的箭头应与气流方向一致，安装位置应正确，机组外观应保持横平竖直，确保美观。空调机组安装允许偏差应符合规定的要求。
（2）通风机安装的工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装找平找正→试运转→检查验收。
根据设计要求，配合土建做好通风机基础，并预埋好地脚螺栓。按设备装箱单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置和方向是否符合设计要求，并做好记录。风机设备搬运，应配合起重工，并派专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求，以确保通风机的运输安全。风机设备在安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。风机安装前，按设计图纸并依据建筑物的轴线及标高线，放出安装基准线，并准备就位安装。
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖和吊环上。吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
风机安装在无减振器支座上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平后固定牢。风机安装在有减振器机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一轴线上。通风机的进、出风口两侧，应安装软接头，以减小通风机运转时振动和噪声，软接的长度以150～250mm长为宜。
风机的运转:经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油；检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不少于2小时后，滑动轴承的温升不超过350C，最高温度不超过700C，滚动轴承温升不超过400C，最高温度不超过800C。运转后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。
八、安装工程质量保证措施
（一）施工质量的控制措施
1、安装工程各分项中关键工序的确定：
空调与通风系统安装分部工程确定的三个关键工序为：风管的制作、风管的保温、冷冻水管道的保温。
给排水安装分部工程确定的二个关键工序为：管道的焊接、管道的丝扣连接。
消防喷洒系统喷洒管道在安装前协调好各专业工序，防止喷洒管道拆改严重 。
2、通风与空调工程的质量控制措施：
风管制作是整个分部工程内在质量好坏的关键。首先，对所使用的材料必须严格按照材料要求进行采购；其次，从风管放样、下料到风管组装成形的整个过程，要求班组精心施工，严格按照施工技术交底的要求进行施工，同时对产品质量进行自检，对不合格产品坚决返工，施工员认真作好工序复检，质量检查员进行专检，决不允许不合格品流入下道工序。
风管、冷冻水管保温是整个分部工程外在质量好坏的关键，如果内在质量再好，保温质量又差，给人的第一观感质量就不好，那就影响整个安装工程质量。首先对班组进行技术交底时，一定要把从贴保温钉密度到平整度及严实度交待清楚，要求班组精心施工并作出自检记录。施工员对班组自检记录在工作中要随时进行复检。如采用福乐斯保温，风管（水管）与保温材料间胶水涂刷应均匀，保温接缝一定要用专用胶带粘贴牢固，防止接缝处漏水现象的发生。尤其是空调水管木垫支架与福乐斯之间一定要涂刷胶水，保证接口处严密不漏水。另外，风管或水管保温层厚度的选择，一定要根据设计要求选择，防止用错材料。
3、给排水安装工程的质量控制措施
管道焊接是整个分部质量的关键。首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。
管道丝扣连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术等级高的工人担任管道丝扣连接工作；管材、管件的质量必须符合规范和设计要求；麻丝的缠绕方向必须正确，白厚漆要涂抹均匀；丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。
（二）原材料或半成品的质量控制措施
对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收,设备及材料符合要求后,方可使用在工程指定部位。
对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷方可进场使用。同时，也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检查，对不符合设计和规范的要求的材料不允许在现场使用。
设备及材料的进场验收应由甲方、监理单位、施工单位三方代表共同验收合格后，并办好设备和材料的报验手续。要求做功能性试验的设备和材料，应按规范要求进行各项试验，如阀门强度试验和严密性试验、风机盘管的强度试验等，以保证进场材料和设备符合设计要求。同时，也应对设备进行试运行，检测设备的噪声、转向等是否符合设计要求，对在试运转过程中有严重异常声响的设备，通知厂家退回。
进场的材料和设备必须有合格证、材质证明书、检测报告等，如供应商不能提供以上证件，施工单位有权拒绝收货。
对消防有特殊要求的设备和材料，进场时必须提供消防产品备案登记证和消防产品准用证，方可在工程上使用。
设备和材料进场后，应放在安全的地方，以防高空坠物而损坏设备或材料。并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈，影响使用功能。对于有防水要求的材料（如保温材料等），进场后应堆放在干燥的地方保管，以防受潮变形，影响日后的保温效果。
（三）安装工程观感质量的控制
1、暖通专业的观感质量，主要是对风管、支架、风口、风阀、风罩、风机安装进行控制。
（1）风管:风管安装牢固，位置、标高和走向符合设计要求；风管折角平直，圆弧均匀，两端平行平面，表面凹凸不大于10mm，风管与法兰连接牢固；翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管坡度符合设计要求，底部的缝隙应做密封处理。
（2）支架：支、吊架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计和规范的要求，严禁设在风口、阀门及检查门处；与管道间的衬垫符合施工规范的规定；支、吊架与管道接触紧密，吊杆垂直。
（3）风口：安装位置正确，外露部分平整；风口中的格、孔、叶片、扩散圈间距一致；边框和叶片平直整齐；同一房间内风口标高一致，排列整齐，外露部分光滑、美观。
（4）风阀：位置、方向正确，连接牢固、紧密，操作方便灵活；阀板与手柄方向一致，阀门外壳上有“开”和“关”的标记，启闭方向明确，排列整齐美观；多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm。
2、管道专业的观感质量，主要是对管道位置、坡度、支吊架、阀门、设备和保温进行控制。
（1）管道位置坡度：管道位置坡度严格按设计要求、规范要求施工，不得随意更改。
（2）支吊架：管道的支吊架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计要求，严禁设在焊口、阀门及检视门处；管道间的衬垫符合施工规范规定；支吊架与管道接触紧密，吊杆垂直；支吊架上孔眼应采用机械开孔。
（3）阀门的设置：位置、方向正确，连接严密、紧固，操作方便灵活；阀板与手柄方向一致，阀的外壳上有“开和关”的标记，启闭灵活，排列整齐美观；设备表面要清洗干净，不得有污物、油漆脱落等现象的发生。
（4）保温和油漆：保温层厚度、油漆的漆膜要均匀，油漆的品种、颜色要符合设计要求，对碳钢要先除锈后,刷防锈漆再刷面漆。
（四）加强对技术资料的收集整理和保管
各类技术资料应与安装工程施工同步进行。在进行安装工程隐蔽验收时,应有各类隐蔽资料,并在甲方或监理代表验收合格后,签好字作为技术资料保存好。
安装工程各分项的自互检记录，在安装各分项完成后，根据评定表上的内容进行质量评定，并把评定结果填入表内，并请有关参与评定的技术员、工长、班组长签好字，作为安装工程评定等级的依据。
安装工程所需的各类材料、设备等，必须具有合格证件或质量证明，有特殊要求的材料或设备必须有相应的证件（如消防产品必须有备案登记证），认真收集并粘贴好。
各分项工程的设计变更、技术洽商单等，必须盖章和签字齐全，方可作为技术资料保存。
九、安装工程施工进度计划保证措施
(一)从技术管理方面进行控制
组织施工人员进行技术培训，使施工人员对操作技术规程、规范心中有数，并严格按设计要求进行施工，以杜绝在施工中发生“返工”的现象，提高劳动生产效率，加快施工进度。
安装各专业应在项目经理协调下,合理组织施工，各专业在进行分项施工时，应充分考虑到其它相关专业的施工时间，不同专业可同时进行穿插或交叉施工作业，做到上道工序不影响下道工序的施工，以保证安装工程施工生产的连续进行。
（二）从劳动力管理方面进行控制
根据各专业的工程量，计算出各专业的定额用工情况，并结合现场进度要求，合理组织和安排劳动力进场，以不延误安装工程的施工，以提高施工进度。
根据工程情况进行合理的分工，管道安装由管道组负责，通风管道安装由通风工、铆工负责，管道保温由保温组负责，各种材料的油漆应由油漆工负责，各种电焊作业由电焊工负责。只有进行合理的分工，才能确保安装施工的质量，提高各分项施工的进度。
（三）从机械操作和使用方面进行控制
进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程中，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由项目部统一采购、统一调配。
在生产过程，施工人员要合理使用机具，各专业施工员根据各自分项工程进度要求，相互间进行合理的调配使用机具，以提高机具的使用效率，从而提高施工生产进度。
（四）从材料供应方面进行控制
工程开工后，由项目部预算员计算出材料和设备的需用量，并编制材料或设备的计划。甲供材料应提前1～2月交甲方备料，自购材料提前一个星期交材料员采购，以确保材料和设备的供应不影响工程连续施工，满足安装工程进度需要。
所有材料或设备进场后由甲方代表和监理代表进行验收后，方可在工程上使用，杜绝因材料或设备不合格而造成“返工”现象，以保证安装工程的正常施工。
（五）从安装工程的施工过程进行控制
为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行平面流水、立体交叉作业相结合的施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开施工协调会，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工中存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习和推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。
施工前期以“施工技术准备工作计划”为中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件都在施工前得到解决，以确保安装顺利进行。
施工中期以“施工进度网络计划”为中心，狠抓施工组织设计的落实，及时平衡调度，采取有效措施，确保工程进度按网络计划，实现与周计划、月计划相吻合，坚持按图纸规范进行施工，严格按工序质量控制，确保工程质量达优，使工期得以保证。
施工后期“以试车、试运转计划”为中心，狠抓工程试车、清洗、试压、试验等工作，把工程缺陷、质量通病清除在试运行阶段，确保工程顺利交验。
十、安装工程成品保护措施
(一)给排水安装工程成品保护措施
1、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管塞。
2、在回填土时，对已铺好的管道上部要用细土覆盖，并逐层夯实，不允许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯实。
3、预制好的管道要堆放整齐，垫严、垫牢，不允许用脚踩或物压，也不得双层平放。不允许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
4、给水用管道在施工过程中，穿越结构孔洞时，严禁私自破坏结构板或梁内钢筋，确需割断钢筋时应征得设计、甲方和监理现场工程师的同意后，方可施工，防止影响土建结构。
5、暗敷于墙体内的给水管道，在施工开槽时，应先在土建结构上划线后采用切割机切好槽，方可进行打槽，以防止损坏土建结构。同时，暗敷于墙内的管道施工完成后，在结构表面做好管道走向标识，防止在装饰过程中被电锤等工具打坏。
6、所有管道材料进场时，应堆放在干燥无积水的地方，管道材料表面的塑料薄膜包装，暂时不要拆除，待安装完毕后竣工验收前再拆除，以防止管道表面受损。
7、明装立管，需在土建完成墙面抹灰后方可进行施工，以防止土建在抹灰过程中砂浆等材料污染管道表面。
8、无表面包装的管道安装完毕后，采用塑料薄膜包裹好，防止被土建施工时表面受污染。管道安装完毕，交工验收前进行刷漆工作时，一定要注意对土建已完墙面的保护，防止管道在刷漆时污染土建墙面。
9、所有给水设备如水泵、气压罐等，安装结束后应及时对设备用房上锁，非施工人员不得入内，防止设备受损。
10、管道上阀门在施工完毕后，应派专人拆除阀门手轮，待竣工验收前再装上，防止丢失。
11、所有仪器、仪表、水龙头等物，待竣工验收前装上，防止受损。
12、安装卫生洁具时，应保护好装饰工程已完墙面或地面，防止电锤钻孔时，打坏墙砖或地砖。
13、给水系统通水调试时，应根据系统逐一进行检查，确认无漏水现象后，方可进行送水，防止在送水过程中跑水，对已完装饰工程造成破坏。
14、在管道安装过程中，如发现破坏的电线管，应及时通知电气专业人员进行修复，防止日后线管被堵。
(二)暖通安装工程成品保护措施
1、教育施工人员认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修成品、设备以及设施等东西。加强保护好土建或其它专业的成品，相互之间要密切配合，相互关照，做到保护好自身成品的同时，也要确保他人的成品不受破坏，共同做好成品保护工作。
2、暖通部分设备在安装前，应会同业主等有关人员进行开箱点件工作，并作好记录,发现缺损及丢失情况,及时反映有关部门；人员不齐时,不得随意拆箱,对易丢、易损部件应指定专人负责入库和保管。
3、设备在搬运时应做好保护措施，应防止明露在外的表面碰撞受损。
4、保温材料进场后，应堆放整齐，并做好防雨、防潮措施。
5、已安装完成的通风管道上，严禁作业人员站在风管上进行施工，防止风管表面受压破损。
6、焊接钢管或无缝钢管进场后应堆放整齐，并做好防潮处理，防止管道生锈。
7、对施工中的风管的临时甩口，要采取封堵,以防垃圾等污物进入风管内，影响日后空调送风效果。
8、空调管道进行刷油漆时应做好防污染措施，严禁油漆污染建筑墙面、天棚等。
9、由于暖通安装工程与其专业施工交叉较多,故在暖通设备安装好以后,对设备采取搭设架子或用帆布或塑料布遮盖,以免设备受损坏。
10、风机盘管内铜盘管，严禁受碰撞，防止受压变形，影响水流量，从而影响空调效果。
11、管道保温完毕后，在装饰工程墙面或顶面刷漆时，应通知油漆工做好防污染措施，防止保温层表面受污染。
12、设备用房如风机房、制冷机房等，在设备安装完毕后应派人值班看护，并做好上锁工作，防止设备上的零配件丢失。
13、由于暖通部分管道较大，在安装过程中如遇标高打架时，不得随意拆除其它专业的已完成品，一定要与相关专业进行协商同意后方可进行拆除。
14、对易损、易盗的设备仪表及未端器具等，从工序上尽量安排在交工前或系统调试前安装，以减少意外损失和成品保护负担。
十一、安装工程安全生产、文明施工措
（一）安全生产措施
1、本工程安全生产目标:杜绝伤亡事故的发生，实现零事故。
2、安全生产组织管理体系及职责
建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传教育工作。实行三级安全管理，建立以安装项目经理为直接责任人的安全生产管理体系，项目部管理人员和职工应按《安全生产责任制》所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。
3、防范重点
事故控制点：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害。
控制点的管理：制度健全无漏洞、检查无差错、人员无违章。
4、安全管理制度
建立和健全安全生产管理制度，确保安全生产无事故。
建立安全教育制度: 安装工人进场时,及时做好安全三级教育，组织安全知识学习并进行考核，对考核不合格的职工不能录用。组织工人进行安全技术培训和考核,做到持证上岗，对无证操作者一律不允许上岗作业。
建立安全交底制度：安装工程各分项工程在施工生产前,施工技术人员应做好安全技术交底，交底内容应针对施工作业的实际情况,作详细、具体、明确的安全交底。
建立安全生产责任制：专职安全员在对职工进行安全教育的同时，与职工签订安全生产责任状，把安全生产责任制落实到每个职工，使职工心中牢记“安全第一”的安全生产方针。
5、安全措施
为了贯彻“安全第一，预防为主”和 “生产必须安全”的方针，安装工程施工现场必须采取如下安全技术措施，以保证完成施工的任务。
施工现场所有安装工人必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品采取安全防护措施，进入现场必须遵守安全纪律和制度。
脚手架的搭设必须符合安全技术操作规程的规定，并经安全检验合格后方可投入使用。脚手架搭设应稳固，高度满足施工的需要，脚手架上木板应满铺，严禁有翘头板，以确保施工人员的安全。
移动式梯子，梯脚底应坚实，并有防滑措施。立梯工作角度以750±50为宜，踏板上下间距以30CM为宜，不得缺档；人字梯两片间夹角以600为宜，并系好保险拉绳，禁止两人同在一个梯面上工作。
现场的特种作业人员,必须按《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后持证上岗。
安全检查实行班组自检、安全员周检、项目部月检制度，并按《建筑安全检查标准》的要求进行检查。
施工人员应正确使用劳动保护用品，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，严格按操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。
严格执行《中华人民共和国消防法》，建立以项目经理为防火负责人的防火责任制度。对存放易燃物品的房间应认真做好防火措施，并按规定建立防火标牌和设置消防器材。严格按机具的操作规程使用各类电动工具时，严禁违章作业。使用各类电动机具时应注意电压范围，以确保机具的正常运转。使用氧-乙炔气或电焊进行焊割作业时，应把作业范围内的易燃物品清除干净或做好隔离措施，并派专人看护,方可进行操作,氧气瓶和乙炔瓶之间的间距不小于15米。 在有预留洞口、电梯井道口或有安全警示牌的地方进行安装作业时，应做好防滑、防坠措施，以防坠落事件的发生。
在吊装各类大型设备时，使用的各种工具，应做好检查工作，确认无误后，方可投入使用，确保吊装工作的安全。大型起重设备下，严禁站人或进行其它作业，以确保施工安全。
（二）文明施工措施
文明施工是一项科学的管理工作，也是现场管理中一项综合性基础管理工作。坚持文明施工，必然能促进、带动、完善企业整体管理，增强企业“内功”，提高整体素质，并能向社会反映企业管理的形象，提高企业知名度和市场竞争能力。因此必须加强工地文明施工的建设，具体措施如下：
加强文明施工宣传、教育和指导工作，工地办公室外设单位工程标牌、施工平面布置牌，创优质工程标准牌，工程各项指标完成直方图，现场管理条例等。
现场所有人员必须遵守出入管理制度及现场管理制度，上班时应佩戴施工标志牌。施工区域内道路排水畅通，场内平整干净，无积水，无污水。
临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全和防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。
施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集中堆放，及时清运，不得在施工中从高空流放倾倒污水、垃圾。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理和操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员和工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。
施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置机具安全操作规程牌，电气开关箱应带锁。施工现场人员遵守国家有关法律法规，遵守社会公德、职业道德和职业纪律，妥善处理现场周围的公共关系，工地内治安秩序良好。
十二、安装工程施工现场配合管理措施
（一）与建设单位间的配合
甲方供应的材料放设备，由甲方按施工进度计划及时提供，由安装单位提前编制进场计划，明确到货时间、材料或设备的规格和型号、数量等。
甲方在施工过程中以质量进行监督，设备开箱检查、各类隐蔽工程验收、管道试压、系统试车等工作应请甲方代表、监理工程代表参加验收。
做好与甲方分包的安装单位之间的配合。弄清甲方分包单位施工范围，是否与我们的工作有交叉和影响，如有交叉，则要为甲方分包单位做好技术、工期、人员、设备等方面的协调；如有影响，则本着双方共同搞好工程质量的原则，及时与甲方、分包单位协调好，并做出合理的安排，使影响降低到最小。
服从甲方现场工程师的对安装工程施工进度按排，并按甲方要求按期完成。对甲方工程师在现场巡检过程中发现的问题，及时进行整改，以保证工程施工质量达到业主的要求。
（二）与工程监理单位间的配合
施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行施工及质量管理。在我单位自检、专检的基础上，提交工程报验单接受监理工程师的验收和检查，合格后凭监理工程师批复的工程报验单进行下一道工序。贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
建立并贯彻材料报验制度。所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证、质保书和检测结果报告，使所使用的材料、设备符合施工规范及设计的要求。
按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程中合理应用，以提高工程施工质量。对监理提出的质量整改意见，按时完成。
积极参加监理公司组织召开的现场生产会议，对监理工程师在会上提出的合理化要求，按监理工程师的建议改正，如有工程上需协调解决的事，可以通过监理召开的会议，得到妥善解决。
（三）与土建的配合
1、进入施工现场后，与土建工程项目主要负责人进行沟通，落实施工临时用水、用电及临时施工场地，应按指定的用水、用电接点及临时用地位置，合理使用，以保证施工生产的正常进行。
2、由于前期线管预埋工作由总包施工，进场后首先与电气施工负责人联系，认真了解现场实际施工情况，并做好记录；条件成熟时双方做了交接工作，确保施工生产正常进行。
3、在施工过程中，安装人员不得随意损坏土建结构，确需割断结构钢筋时，由总包单位技术负责人、监理现场代表、建设单位代表等共同解决，保证结构工程的施工质量不受破坏。
4、各平面层施工配合：各平面层在布置有安装物体的部位，土建作业完工后进行安装作业。因安装作业时间较短，且在楼层上架空作业，故需要的工作面较大，由土建总包统一按排。有大型安装设备的楼层，待设备施工后，再交土建进行隔墙等作业。
5、场地使用配合:因施工工单位多，穿插作业多，对现场交通及场地使用应由土建总包负责统一安排，各施工单位之间相互协调处理。
6、成品、半成品的保护配合:安装施工不得随意在土建结构墙体上打洞，并注意对建筑物的保护，避免污染。土建施工不得损坏安装成品，不得随意搬动已安装好的管道、线路、风管等成品，不得以安装成品作为施工支撑点。
7、施工质量配合：由于本工程土建总包要求确保“长城杯”，因此，安装工程在施工过程中，应配合土建总包，尽量减少相互间成品污染，以保证安装工程观感质量不受影响。
十三、常见安装工程施工质量通病的防治措施
（一）给排水安装工程常见的质量通病及预防措施
给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。
1、管道螺纹渗漏
（1）现象；管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。
（2）原因分析：螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压试验
（3）预防措施：加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹安装时，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧， 以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，冷水、消防喷淋管道采用生胶带或铅油麻丝；热水、压力排水采用铅油麻丝。，以达到连接严密；安装完毕后要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。
2、排水管道堵塞
（1）现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。
（2）原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。
（3）预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。
3、地漏排水不畅
（1）现象:地漏排水不畅，造在地面积水。
（2）原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。
（3）预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。
（二）暖通安装工程常见的质量通病及预防措施
通风与空调安装工程在施工过程中常见的质量通病有：支吊架安装不当有松动现象、矩形风管的扭曲、翘角、帆布软接有扭曲变形现象、保温不好有漏水现象。
1、支吊架安装不当有松动现象
（1）现象：由于支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置不准确，造成吊架或支架的倾斜，致使管道或设备与支架接触不严密，丛而影响使用和美观。
（2）原因分析：施工技术交底不清，未明确支架的形式及位置；施工人员工作不负责，对所安装的支架未进行认真复核、校正；进行膨胀螺栓固定前，墙板未抹灰找平，支架安装时也未找平；
（3）预防措施：施工前，应完善施工技术交底，并认真向作业班组逐项进行交底；使用膨胀螺栓固定支架时，应先找平支架安装位置，并符合膨胀螺栓使用技术条件的规定；支架上螺孔采用机械加工，不得使用电、气焊进行开孔；提高工人责任心，做好教育工作。
（4）治理方法：经检查，如果不符合上述使用原则的，应进行更换。
2、矩形风管的扭曲、翘角
（1）现象：风管表面不平整、对角线长度不相等、相邻表面不垂直、两相对表面不平行及两端平面不平行等。
（2）危害性：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到平直的要求。影响美观和降低使用寿命。
（3）原因分析：矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量；风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四个角处的咬口宽度不相等；手工咬口合缝受力不均。
（4）防治措施：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内；下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性；板料咬口后预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀打实、打开。
3、帆布软接有扭曲变形现象
（1）现象:帆布软接扭曲变形,影响送排风效果。
（2）原因分析:施工过程中，未拉直软接，造成安装完后有错位现象；
（3）防治措施:帆布软接在铆法兰时，应对好法兰孔；在安装时，应把软接法兰孔对好风管或设备上法兰孔，防止歪斜，杜绝扭曲变形现象的发生。
十四、施工现场消防安全的措施
1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持以“预防为主、防消结合”的方针,加强现场施工人员的消防安全的教育。
2、建立生产人员防火岗位责任制，把消防工作做到“五同时”，即同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。
3、严格执行现场用火制度，如使用电气焊作业时，必须开具动火许可证，并有专人看火，且备足一定的消防器材，防止火灾的发生。
4、进入现场不得随意抽烟，对易燃物品要集中管理，并做有防火标记，各小组工具房内不得存放汽油、酒精等燃料。
5、施工人员严格执行现场消防制度及当地政府颁布有关消防法规。
6、施工现场布置的临时消防设施，应有明显的消防设施标志，并加以保护，消防设施严禁乱扔乱放。
7、重点防火部位应有专人负责看管，施工后期经常派人现场巡视，做好防患工作。
十五、降低安装工程成本的措施
(一)降低工程管理成本的措施
该工程的管理实行，由项目经理负责的施工领导小组进行全面的工程管理，并以施工进度计划为中心，实行全面的目标管理。建立和健全质量管理体系，坚持三检一评，消灭返工、返修事故的发生。加强各项经济活动分析，节约各项费用开支，堵塞浪费漏洞。作好“两算”对比工作，控制施工预算数量，以保证计划成本降低率的实现。
（二）降低材料管理成本的措施
材料费用占安装工程成本的大部分，应采取下列措施降低材料费用。加强按材料计划采购，采购时认真分析市场信息，比单价、比质量、比运距、比预算价差，认真核算材料成本，并作到材料供应及时准确，不积压不往返倒运。严格执行限额领料制度。套材下料，合理利用，加强边角余料的回收与利用。鼓励班组利旧利废，执行材料节约奖罚办法，以达到人人负责的目的。提高工程质量的一次合格率，以减少材料的消耗。
（三）加强工艺管理的措施
编制合理的施工方案，确定先进合理的施工工艺，制订合理的施工进度网络计划，并加强对施工方案、施工进度计划的实施管理，采用先进的工艺以最佳的组合和最经济的消耗，来完成施工计划任务。
（四）降低施工机具设备管理成本的措施
严格执行施工机具设备的“三定”（定机、定人、定岗位责任）制度，保证保管、使用、维护设备工作责任到人，以保证机具设备在施工过程中发挥最佳效益。合理调度，统一安排，统筹兼顾施工机具设备的利用率。实行班组和个人小型施工机具的管理办法。
（五）节能措施
施工和生活用水要杜绝长流水，发现渗漏，及时修好。施工设备用电做到不用时及时拉闸，杜绝大马拉小车现象，实行现场用电计量。
十六、安装工程质量保证体系
（一）安装组织机构的建立
项目部组建原则：根据招标文件界定的工作内容和安装工程的特点，确定项目施工管理人员的性质；根据质量管理体系运行的需要；本着确保工程质量优良的目标,精心组织施工的原则。
项目管理的成败与选用的管理成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的，安装项目管理人员职责如下表所示：
主要管理人员的职责如下：
项目经理：合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调。
安装项目质量员：质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。
安装施工工程师：控制分部工程施工质量、施工进度、安全文明施工、材料消耗。
安装材料员：物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作。
安装资料员：文件和资料的管理、质量记录管理、计量器具管理。
（二）质量目标管理
1、本工程的质量目标为优良。
2、按GB/T9002-ISO9002《质量体系—生产、安装的服务的质量保证模式》建立质量体系，并制定安装工程质量手册、质量体系程序文件和作业指导书等，作为质量控制的有效手段。
3、自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。
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一、编制依据及原则
（一）、编制依据
1、由建设单位（业主方）提供给排水、消防喷淋及空调施工图纸。
2、中华人民共和国《建筑法》，《安全法》。
3、辽阳市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。
4、国家、地方标准《建筑安装分项工程施工工艺规程》。
5、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：
（1）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
（2）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95,2005年版
（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
（4）《2009全国民用建筑工程设计技术措施 暖通空调·动力》GB50045-95，2005年版
（5）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
（6）参考《公共建筑节能设计标准实施细则》DB21/T1477-2006(沈阳)
（7）《供热计量技术规程》JGJ173-2009
（8）《辽阳市全面推荐建筑节能和供热计量工作实施方案》
（9）《辽阳市国家机关办公建筑和大型公共建筑节能监管体系建设工作方案》
（10）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（11）《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
（12）《城市区域环境噪声标准》 GB3096-95
（13）辽宁省标准图集《采暖管道设计安装图》（辽2009T907）
（14）《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）
（15）《制冷工程》91SB7-1(2005年)
（16）《通风管道设计规程》JG141-2004
（17）《建筑给排水设计规范》GB50015-2013 (2009年版)
（18）《自动喷水灭火器配置设计规范》GB50084-2001（2005年版）
（19）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
（20）自动跟踪定位射流灭火器系统技术规程》DB21/T1825-2010
（二）、编制原则
本施工组织设计方案在编制过程中，我单位对施工图纸进行了认真的阅读、研究和分析，针对本安装工程的特殊性，制定了编制方案编制计划，作为指导现场施工的依据，确保各项目标的实现。
（三）、编制内容
本工程范围内规定的给排水系统安装、消防喷淋系统安装、通风空调系统安装等分部工程的内容。
主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制 。根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下的内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。
（四）编制目的 编制施工组织设计方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。
二、工程项目概况
本工程位于辽宁省辽阳市河东新城，由辽阳市河东新城开发建设有限公司投资兴建，分A、B座两部分:其中A座分A、B楼24层、C楼5层;B座分会议中心和东西侧办公楼各4层。各座安装工程包括给排水、消防喷淋、通风空调等安装。其中给排水安装包括给水管道、污水管道、雨水管道及空调凝结水、冷冻水管道等；其中消防喷淋管道工程、通风空调工程系统由专业施工队伍施工（通风空调安装工程分风冷、新风、换热空调系统、防排烟系统）。
三、安装工程的主要特点
1、工作量较大：该安装工程主要包括有通风管道的制安、给排水管道的安装、消防喷淋管道安装及设备安装等方面的内容，系统较大且比较复杂，功能比较齐全，安装工程的工作量比较大。
2、施工配合多：安装工程在施工中必须与弱电安装、消防安装、通风空调安装、室内装饰单位等多家施工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合规定的要求。
3、施工前期准备
安装工程前期施工准备工作可分为临设的搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位、监理单位及施工单位四者之间的协调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。
建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，督促检查各分包专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当精力与心血保证各专业工种的管线布置合理、有序、整齐。
综上所述：只有掌握本安装的自身特点，才能在安装过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达到业主要求的质量目标和施工进度目标。
四、安装工程的重点
1、做好施工组织的管理协调工作，尽可能把各专业、各系统相互之间的干扰降至最小。
2、加强施工质量意识，消除常见工程“质量通病”，严格把好每一施工工序关，实事求是地对工程质量负责。
3、文件、资料的收集、整理工作必须与工程施工同步进行；确保竣工资料的真实与完整。
4、理解和吃透设计图纸、技术文件、技术要求，详细摸清工作量。根据工作量及工期要求，科学、合理地安排进度计划，并制订有针对性的技术措施、施工工艺及施工方法。
五、安装工程施工方案及主要技术措施
（一）给排水水管
1、室内高区变频恒压设备后供至屋顶水箱的给水干管立管采用衬塑无缝钢管(内衬PE）及配件，沟槽式连接。其余生活冷水干管、立管采用衬塑焊接钢管(内衬PE）及配件,DN<80mm丝扣连接，DN≥80mm 沟槽式连接。接入卫生间冷水管(检修阀后)采用S5系列PP－R给水管，热熔连接。热水管(电热水器后)采用S3.2系列PP－R热水管，热熔连接。
2、排水管：
1）室内污废水管及通气管采用聚丙烯排水管，橡胶密封圈连接。
2）裙楼屋面雨水管、阳台走道地面排水管采用PVC－U雨水管，承插粘接。
3）主楼屋面雨水管、地下室排水泵管道采用钢塑复合管，DN<100丝扣连接，DN>=100沟槽式连接。
4）地下室底板内预埋排水管道采用柔性接口机制排水铸铁管，承插连接。
3、消防管：
均采用无缝钢管,DN<100丝扣连接；DN>=100 沟槽式连接。
（二）、安装主要机具：
1、手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、线坠。
2、套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、倒链、电气焊等工具。
（三）给水安装工程施工顺序：
1、给水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接→竣工验收。
2、给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收→放线→设备拖运、吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车→竣工验收
3、材料要求：
（1）给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管材及管件均应有出厂合格证。产品外观应符合有关规定。
（2）阀门的规格、型号应符合设计要求，出厂检验合格证齐全有效。
（3）计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可。水表质量合格，外观无缺陷，铅封完好，有出厂质量合格证。
4、作业条件：
（1）埋地管道铺设回填土应夯实，管道穿越地梁(外墙壁)处应预留套管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在未封闭之前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
（3）明装托、吊干管安装，沿管线位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（4）主管安装应在主体结构完成后穿插进行，每层应有明确的标高线，暗装竖井管道，应将竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
（5）支管安装包括暗装应墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
（四）、给排水安装施工前准备
1、资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
2、给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。
3、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，保证安装工程施工顺利进行。
4、操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。
5、安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。
6、质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。
7、自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便质检员复检，自检记录由施工班组长交质检员存档。
（五）、冷水管道安装施工
1、安装准备：熟悉图纸，参看有关专业设备图、装修图，建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，排列空间是否合理，有间题及时与设计和有关人员研究解决，做好复函洽商记录，并决定施工方法，为技术交底做准备。
2、预制加工：按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置上做标记，量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调整、校对），按管道分组编号。
3、干管管道安装
安装时一般从总进入口开始操作，把预制定的管段搬运到安装部位按编号依次排列，连接前应扫管膛，安装完毕后校直找正，复核三通的位置、方向、变径，所有预留口要封堵好，以备试压之用。
管道穿墙处均应预埋好套管，并将管道用支架固定,安装伸缩器时按规定做好预拉伸,待管道安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度;管道翻身处高点要有放空，低点要有排水装置。
4、立管安装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的主管按编号分层排开，顺序安装，对好调直，校核预留三通口的高度，方向是否正确。阀门安装朝向应便于操作和修理。最后配合土建堵好楼板洞孔。
5、支管安装：
支管明装：将预制好支管从主管预留口依次逐段进行安装，根据支管长度适当加好固定卡，核定不同卫生器具的冷热水管预留口高度，位置是否正确。
支管暗装：确定支管高度后画线定位，割出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平正定位后用勾钉固定。薄壁不锈钢管与管材不得与水泥、水泥砂浆、砼直接接触，可在管外缠塑料薄膜或缠绕防腐胶带保护。卫生器具的预留口要做在明处，并要堵好。
6、管道丝扣连接
套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。管道的丝扣长度应符合规定要求，即管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。
丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性
7、管道焊接
管道采用焊接连接时，若管壁厚度≤4mm，可进行对焊，但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度>4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。
焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。
8、法兰连接（管道与法兰阀门连接）
管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上的垃圾清理干净。法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径≤50mm时，不垂直度偏差应<1mm；当公称直径>50mm时，不垂直度偏差应<1.5mm。
法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm 橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。
用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。
9、管道支架安装 管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上的飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上的焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。
支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合安装图集所规定的要求。
管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。
10、阀门安装
普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。
阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。
安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。
11、管道防腐：
管道防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣处均要涂刷防锈漆。
12、管道保温
工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙。
管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。
13、水压试验和系统冲洗
生活冷水压试验应符合规范要求，为工作压力的1.5倍，即2.4 MPa;消火栓管道和喷淋管道试验压力为2.4 Mpa;压力排水系统和冷却水系统为1.5MPa。
水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)，以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。
强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。
系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。
14、给水附属设备水泵的安装
水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好《设备开箱检查记录》。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。
在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。
泵的安装顺序为：先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接水泵有偏差时，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关报告。
泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。
（六）、排水管道安装的施工方法和技术措施
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
2、资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
3、给排水施工技术员，开工前要认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并有读图记录，作为图纸会审的记录。
4、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。
5、安装准备：根据设计图纸及技术交底、在土建施工阶段,安装人员应配合做好管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留孔（洞）、预埋件、预埋套管等的预埋工作。检查并核对预留孔洞的大小 、尺寸、是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
6、材料要求：安装前将聚丙烯管及管件、PVC管及管件、铸铁直管及管件内外表面粘着的污垢、杂物和接口部位集合面上的泥沙等附着物清除干净。管内外表层应光滑、无裂纹，管壁厚薄应均匀一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用管材、管件应是同一生产厂家。
7、预制加工：根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
8、施工方法
(1)用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。
(2)将橡胶密封圈上半部向下翻转，把需连接的管道或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。
(3)校准直管或管件位置，橡胶密封圈内外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。
(4)将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。调整并紧固将管道固定。
9、干、支管道铺设安装
(1)在挖好管沟铺设管道时，应将预制好的管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。将预制好的管段徐徐放入管口内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线，将各管段承插口相连。
(2)在管道连接之前，先将管道调直找正，连接以后再将管调直调正，并在管道两侧用土培好，以防管道错位偏移。管道铺设后，再将主管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标，标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口处及管道无渗漏，经有关人员检查合格，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔（洞），按规定夯实回填土。
10、污水立管安装
根据施工图校对各预留管洞尺寸有无差错，如是预制砼楼板则需割凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记割凿。如需断筋，必须征得土建施工有关人员同意，按规定要求处理。
主管检查口设置按设计要求。立管安装从下至上，安装时，将主管下部管口与下层管口对平齐，立管对平后，把甩口及主管检查口方向找正，复查主管垂直度，用卡箍将主管固定牢固。主管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
11、污水支管安装
支管安装时，应先将支管托架按坡度栽好，将预制好的管道托到架子上，再将支管与主管管口对平齐，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管；支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，再将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口做好临时封堵。
12、雨水管安装
雨水管排水管安装，安装从下至上，安装时，将主管下部管口与下层管口对平齐，两管管口对好后，把甩口及主管检查口方向找正，复查主管垂直度，用卡箍将主管固定牢固。
雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到主管最上部的雨水漏斗处。
六、消防管道及设备安装工艺流程
工艺流程： 安装准备→干管安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→系统辅助设备及管道附件安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试
1、材料要求
（1）管壁内外表面镀锌层均匀，无腐蚀，管件无飞刺、无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。无缝钢管的合格证、材质单等证明材料均在有效期内，内容与实物及标准要求相一致，通过监理验证后方可进场使用。
（2）消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求。配件齐全，铸造规矩，表面光滑，无裂纹，起动灵活，有产品出厂合格证。
（3）喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔膸脱落和松动，有产品出厂合格证。
（4）消火栓箱(柜)体的规格类型应符合设计要求，箱(柜)体表面平整、光洁。金属箱(柜)体无腐蚀、划伤，箱(柜)门开启灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证及消防部门的认证。
2、作业条件
（1）主体结构已验收，现场已经清理干净。
（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明。如吊顶标高、地面标高、内墙位置线等。
（3）基础经检验符合设计要求。
（4）安装管道所需要的操作架等应由专业人员搭设完毕。
（5）喷洒头安装按建筑装修图确定位置。
3、消防管道及设备安装工艺流程：
安装准备→管道放线→支架制安→干管安装→阀门安装→立管安装→支管、管件安装→管道冲洗→管道试压→泵房设备连接→配合系统调试。
4、消火栓系统、自动喷水系统施工方法：
（1）管道穿基础、隔墙、楼板处应由土建专业预留孔洞。
（2）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
（3）消火栓、自动喷洒管道采用无缝钢管，丝接或卡箍连接。
（4）管道穿越墙壁和楼板时应装设套管，套管直径比管道大2号，套管长度不得小于墙体厚度，应高出楼面或地面50mm，安装后均用油麻等材料填充。
（5）管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的
中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合有关规定。
（6）消防管道安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
（7）立管每层设管卡，安装高度距地面为1.5米。
（8）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
（9）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
（10）施工中遇有管道标高出现矛盾时，应与设计人员协商解决，原则是先风管后水管，有压管让无压管。
（11）施工中预留的孔洞，在管道施工完毕后必须堵严。
（12）设有特殊处理的管道及设备，按图中标注的方法施工。
（八）、管道设备安装：
1、备料加工订货应严格按照设备表的技术要求进行，主要设备确定生产厂家后须由设计人员向厂家做技术交底，以确保产品能满足使用要求；设备出厂前应进行性能测试，并提供测试报告。
2、各种设备安装前应根据订货或出厂清单进行检查验收，对安全设施检测，并按照厂家说明书要求或在有关人员指导下施工。
3、管道设备安装应与土建施工密切配合；土建施工期间，应有专人负责配合总包方预留孔洞和预埋件。
4、阀门及其附件的现场检验应符合设计要求：
（1）阀门的型号、规格应符合设计要求；
（2）阀门及其附件配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
（3）压力开关、水流指示器等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器还应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
5、螺纹连接应符合下列要求：
（1）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系统》的有关规定。
（2）当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
（3）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
6、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
（1）管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于安装图集所规定的距离要求。
（2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（3）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
（4）配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
（5）当管子的公称直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
（6）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m。
(7)固定支吊架固定于预设槽钢上，不得焊接于钢屋架之上。
7、水流指示器的安装应符合下列要求：
（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
（3）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
8、喷头安装
（1）喷头的现场检验应符合有关要求。
1）喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志应齐全。
2）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
3）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格,试验数量宜从每批中抽查1%，但不得小于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得小于3min，当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。应再抽查2%，但不得小于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
4）喷洒头定位需结合室内装修要求确定。
5）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
6）喷头安装应使用专用板手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
7）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
8）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m，在通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定要求。
10）当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
11）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合图集所规定的要求。
9、报警阀组安装
（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应与水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求；报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
（2）阀组附件的安装应符合下列要求:
a、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
b、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
C、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标识和可靠的锁定设施。
10、消防水泵结合器安装
（1）消防水泵结合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
（2）消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
a、应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。
b、地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志。
C、地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。
（九）、系统试压和冲洗
1、消防系统冲洗：
管道在交付使用前应将管道冲洗干净。管网冲洗采用排水管道，并与排水系统连接好，防止对建筑物等造成水害。排水管道截面而面积不得小于被冲洗管道截面积的60%，冲洗水流速度不应小于1.5M/S，应按系统的设计流量进行冲洗，管网冲洗应连续进行，出口水的颜色、透明度与入口水的颜色基本一致时，方可结束，冲洗水流方向应于灭火时水流方向一致，冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
2、消防系统试压
管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗，强度试验和严密性试验用水进行。消火栓管道的试验水压为2.40Mpa，10分钟压力降不大于0.02Mpa为合格；自动喷洒管道的试验压力为2.4Mpa，30分钟内无渗漏，压力下降不大于0.05Mpa为合格。严密性试验压力为工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。
试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压值的1.5—2倍，水压试验时环境温度不低于5℃，低于5℃时采取防冻措施，试验压力不应低于1.4Mpa，当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa（消火栓给水管的试验压力为工作压力的1.5倍）。
试压强度测试点应设在管网最低点，给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa,水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。
管道冲洗、试压要求详见91SB3－104，冲洗、试压工作应在甲方及监理人员监督下完成，并做好记录。
3、系统调试
（1）与电气专业一起编制调试方案，并与消防系统其它部分密切火灾信号连接，报警控制器发报警信号并启动自动灭火系统。
（2）自动喷水灭火系统的抽验，应在符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》的条件下，抽验部分控制功能。
七、空调安装工程施工方案及主要技术措施
1、通风与空调安装工程的施工顺序
施工准备→风管、法兰→支吊架制→支架安装→风管安装→通风设备安装→风管保温和防腐→风口安装→系统调试→通风空调系统竣工验收。
2、通风与空调安装工程的施工准备
（1）资料的准备：在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。
熟读施工图纸，检查通风与空调施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾，并形成读图记录，在安装各分项工程开工前处理。根据通风与空调工程的具体特点，编制详细的施工技术交底，交底要明确、具体且有针对性，施工技术交底应突出以下的内容:严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对通风与空调工程各分项进行全面的技术和安全交底。
（2）通风与空调工程应按以下分项作技术交底：通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时，应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底，并突出重点，详略得当，使班组看了以后一目了然，以确保施工质量。
通风与空调工程在施工中，应注意施工安全。在咬口机等各种机械(具)的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待，以确保施工安全。
交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待，使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。
3、通风与空调工程主要的施工方法和技术措施
（1）风管的制作
风管制作的工艺流程为:领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打洞钻眼→铆法兰→翻边→成型检验。
风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行，风管所选用的白铁皮厚度及法兰用角钢的规格，应符合规范的要求。
风管的铁皮厚度一般小于或等于1.2 mm时,采用咬口连接,常用的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口五种。咬口的宽度和留量，应根据板材的厚度而定，应符合规定要求。当铁皮厚度大于1.2 mm时,采用焊接连接,焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，通常用对接焊缝、搭接焊缝、角焊缝、搭接角焊缝及搭接边角接缝五种。
（2）风管制作的主要技术及质量要求:
咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手柄不准放在咬口机的轨道上，扶稳板料；咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度；折方时应互相配合并与折方机保持一定的距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤；折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
方法兰进行加工时，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，并用型钢切割机按线切断进行下料，下料后应把角钢进行调直，先调扭曲后调弯曲，调直后进行焊接和打孔；圆法兰在加工制作时，制作法兰用角钢在下料、调直后，放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成圆形法兰后取下，找平找正后进行焊接和冲孔。矩形或圆形法兰上的孔距不应大于150mm，矩形法兰的四角应设置螺栓孔，法兰螺栓孔应具备互换性。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于800mm时,其管段长度在1200mm以上均采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；中高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
风管与法兰铆接前，先进行技术复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管上的咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管上焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝应错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，并紧贴法兰。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
内弧形或内斜线弯头的外边长大于或等于500mm时，弯头内应加设导流叶片。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合规定的要求。
（3）吊架制作和安装
根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,并根据风管系统所在的空间位置和风管尺寸，确定风管的支、托、吊架的形式。一般风管支、托、吊架比风管的法兰大一档，以加大受力面积，确保风管的受力符合设计或施工规范的要求。 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁钢用来制作抱箍。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割；抱箍的圆弧应与风管圆弧一致；支架上焊缝必须饱满，保证具有一定的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝长度不宜过长；所有支托吊架制作完成后，应进行防腐处理，刷一遍防锈漆后方可使用。
风管支架的吊点设置形式，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法。其中膨胀螺栓法因施工灵活、准确、快速而使用最为常见,膨胀螺栓大小的选用应与所承受管道的重量成正比。
采用双吊杆吊架安装风管时，按风管的中心线找出两侧支架吊点设置位置，并按风管的中心线对称安装支架；当风管较长时，需要安装一排支架时，可先找出支架两侧的吊点作为基准点，并用拉线法找出其余支架的吊点，同时安装好支架。
支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时，可采用焊接连接，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的6倍，并两侧满焊。风管安装管路较长时，应在适当位置设防晃支架，防止风管的摆动。支、托、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小时，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度的风管支、托、吊架的标高也按风管的坡度要求安装。
风管支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合规定的要求。对于保温风管，支、吊架间距设计无要求时，应计算间距。支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓的埋入部分不得油漆，并应除去油污；支、托、吊架不得安装在风口、阀门、或检查孔处，以免妨碍操作；吊架不得直接吊在风管法兰上。
保温风管的支、托、吊架，宜放在保温层外部，但不得损坏保温层；保温风管不能直接与支、托、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
（4）风管的安装
把预制好的风管各直管和支架按设计的施工规范要求, 进行连接和安装。对于断面比较小的风管，可在地面上进行预连接，一般长度在10～20米左右，并用倒链或滑轮将风管升到吊架上。对于断面较大的风管，采用脚手架搭设安装平台，上铺木板，以确保施工安全，这样可移动平台把风管一节节地吊装上去，并安装就位、固定好。
风管安装的顺序是先干管后支管，连接形式有法兰连接、抱箍连接、插接连接、插条连接、软管式连接五种，其中以法兰连接最为常用。为保证法兰连接接口的严密性，法兰间应有垫料，设计无要求的情况下，法兰垫料的选用应按规定的要求。
法兰垫料在不能挤入或凸入管内，否则会增大空气流动阻力，从而增加管内积尘；法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用梯形式或榫形式连接，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。连接完后严禁向法兰缝隙内塞垫料。
连接法兰的螺栓采用同法兰孔相配的镀锌螺栓，并加上平垫片，螺母应在同一侧，螺栓冒出螺母的长度不宜超过螺栓直径的一半。风管与风管或风管与部件的连接口，不得设在墙内或楼板内。风管安装水平度和垂直度允许偏差，应符合有关的要求。
对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾响应，防止由于头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形。安装好的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨和防雪措施。
（5）风管部件的安装
风管的各类调节装置应安装在便于操作的部位，阀体上应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，且搭接一致，轴距偏差不大于1 mm，阀板与手柄方向一致。防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置不得出现死弯或瘪管现象。止回阀安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独立支架，与风管连接前应做动作试验。
各类风口外观质量应符合要求，孔、片、扩散圈间距均匀一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。安装时应与装修配合好，安装应平整、位置正确且与饰面接触紧密，其转动部分灵活，与风管连接牢固。
安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。柔性管采用帆布、人造革、增强石棉布等材料制成，长度一般为150～250mm，且不得做为变径管用。柔性管与法兰组装可采用钢板压条方式，通过铆钉使二者联合起来，铆钉间距为60～80 mm。如要求防火，则在柔性管表面刷上防火漆。
（6）风管的保温（橡塑保温材料）
风管保温的工艺流程:领料→粘贴保温钉→保温材料下料→铺覆保温材料→封保温接缝→检验。
粘贴保温钉前，将风管表面上的尘土和油污擦净，将粘接剂分别涂在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘贴后12～24小时后再铺覆保温材料。
保温材料的下料应正确，切割面要平齐，在裁料时要使水平与垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温材料的铺覆应使纵缝错开，小保温材料应尽量铺覆在水平面上。
保温板与保温板之间，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝要错开，确保接缝严密。风管上的所有法兰或部件严禁外露，并作特殊保温处理。
4、空调机组、通风机等设备的安装方法和技术措施
（1）空调机组或冷冻机组的安装
安装工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→整体式安装就位→找平找正→质量检验。
根据图纸的要求及空调机组的外形尺寸，与土建队伍配合做好空调机组的基础，并经复核正确后方可进行机组就位。
会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供一致，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸的要求，产品说明书是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，并将检查结果做好记录。现场运输时，应保护好机组，使机组表面不受损害，机组的附件应妥善保管，以防丢失。
机组就位时，其设备基础表面必须平整，且高出地面100～ 150mm，如设计要求有减振器时，其型号、规格和位置应符合设要求，并按规范把减振基础找平找正。
机组安装时，外框上的箭头应与气流方向一致，安装位置应正确，机组外观应保持横平竖直，确保美观。空调机组安装允许偏差应符合规定的要求。
（2）通风机安装的工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装找平找正→试运转→检查验收。
根据设计要求，配合土建做好通风机基础，并预埋好地脚螺栓。按设备装箱单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置和方向是否符合设计要求，并做好记录。风机设备搬运，应配合起重工，并派专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求，以确保通风机的运输安全。风机设备在安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。风机安装前，按设计图纸并依据建筑物的轴线及标高线，放出安装基准线，并准备就位安装。
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖和吊环上。吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
风机安装在无减振器支座上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平后固定牢。风机安装在有减振器机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一轴线上。通风机的进、出风口两侧，应安装软接头，以减小通风机运转时振动和噪声，软接的长度以150～250mm长为宜。
风机的运转:经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油；检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不少于2小时后，滑动轴承的温升不超过350C，最高温度不超过700C，滚动轴承温升不超过400C，最高温度不超过800C。运转后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。
八、安装工程质量保证措施
（一）施工质量的控制措施
1、安装工程各分项中关键工序的确定：
空调与通风系统安装分部工程确定的三个关键工序为：风管的制作、风管的保温、冷冻水管道的保温。
给排水安装分部工程确定的二个关键工序为：管道的焊接、管道的丝扣连接。
消防喷洒系统喷洒管道在安装前协调好各专业工序，防止喷洒管道拆改严重 。
2、通风与空调工程的质量控制措施：
风管制作是整个分部工程内在质量好坏的关键。首先，对所使用的材料必须严格按照材料要求进行采购；其次，从风管放样、下料到风管组装成形的整个过程，要求班组精心施工，严格按照施工技术交底的要求进行施工，同时对产品质量进行自检，对不合格产品坚决返工，施工员认真作好工序复检，质量检查员进行专检，决不允许不合格品流入下道工序。
风管、冷冻水管保温是整个分部工程外在质量好坏的关键，如果内在质量再好，保温质量又差，给人的第一观感质量就不好，那就影响整个安装工程质量。首先对班组进行技术交底时，一定要把从贴保温钉密度到平整度及严实度交待清楚，要求班组精心施工并作出自检记录。施工员对班组自检记录在工作中要随时进行复检。如采用福乐斯保温，风管（水管）与保温材料间胶水涂刷应均匀，保温接缝一定要用专用胶带粘贴牢固，防止接缝处漏水现象的发生。尤其是空调水管木垫支架与福乐斯之间一定要涂刷胶水，保证接口处严密不漏水。另外，风管或水管保温层厚度的选择，一定要根据设计要求选择，防止用错材料。
3、给排水安装工程的质量控制措施
管道焊接是整个分部质量的关键。首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。
管道丝扣连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术等级高的工人担任管道丝扣连接工作；管材、管件的质量必须符合规范和设计要求；麻丝的缠绕方向必须正确，白厚漆要涂抹均匀；丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。
（二）原材料或半成品的质量控制措施
对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收,设备及材料符合要求后,方可使用在工程指定部位。
对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷方可进场使用。同时，也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检查，对不符合设计和规范的要求的材料不允许在现场使用。
设备及材料的进场验收应由甲方、监理单位、施工单位三方代表共同验收合格后，并办好设备和材料的报验手续。要求做功能性试验的设备和材料，应按规范要求进行各项试验，如阀门强度试验和严密性试验、风机盘管的强度试验等，以保证进场材料和设备符合设计要求。同时，也应对设备进行试运行，检测设备的噪声、转向等是否符合设计要求，对在试运转过程中有严重异常声响的设备，通知厂家退回。
进场的材料和设备必须有合格证、材质证明书、检测报告等，如供应商不能提供以上证件，施工单位有权拒绝收货。
对消防有特殊要求的设备和材料，进场时必须提供消防产品备案登记证和消防产品准用证，方可在工程上使用。
设备和材料进场后，应放在安全的地方，以防高空坠物而损坏设备或材料。并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈，影响使用功能。对于有防水要求的材料（如保温材料等），进场后应堆放在干燥的地方保管，以防受潮变形，影响日后的保温效果。
（三）安装工程观感质量的控制
1、暖通专业的观感质量，主要是对风管、支架、风口、风阀、风罩、风机安装进行控制。
（1）风管:风管安装牢固，位置、标高和走向符合设计要求；风管折角平直，圆弧均匀，两端平行平面，表面凹凸不大于10mm，风管与法兰连接牢固；翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管坡度符合设计要求，底部的缝隙应做密封处理。
（2）支架：支、吊架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计和规范的要求，严禁设在风口、阀门及检查门处；与管道间的衬垫符合施工规范的规定；支、吊架与管道接触紧密，吊杆垂直。
（3）风口：安装位置正确，外露部分平整；风口中的格、孔、叶片、扩散圈间距一致；边框和叶片平直整齐；同一房间内风口标高一致，排列整齐，外露部分光滑、美观。
（4）风阀：位置、方向正确，连接牢固、紧密，操作方便灵活；阀板与手柄方向一致，阀门外壳上有“开”和“关”的标记，启闭方向明确，排列整齐美观；多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm。
2、管道专业的观感质量，主要是对管道位置、坡度、支吊架、阀门、设备和保温进行控制。
（1）管道位置坡度：管道位置坡度严格按设计要求、规范要求施工，不得随意更改。
（2）支吊架：管道的支吊架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计要求，严禁设在焊口、阀门及检视门处；管道间的衬垫符合施工规范规定；支吊架与管道接触紧密，吊杆垂直；支吊架上孔眼应采用机械开孔。
（3）阀门的设置：位置、方向正确，连接严密、紧固，操作方便灵活；阀板与手柄方向一致，阀的外壳上有“开和关”的标记，启闭灵活，排列整齐美观；设备表面要清洗干净，不得有污物、油漆脱落等现象的发生。
（4）保温和油漆：保温层厚度、油漆的漆膜要均匀，油漆的品种、颜色要符合设计要求，对碳钢要先除锈后,刷防锈漆再刷面漆。
（四）加强对技术资料的收集整理和保管
各类技术资料应与安装工程施工同步进行。在进行安装工程隐蔽验收时,应有各类隐蔽资料,并在甲方或监理代表验收合格后,签好字作为技术资料保存好。
安装工程各分项的自互检记录，在安装各分项完成后，根据评定表上的内容进行质量评定，并把评定结果填入表内，并请有关参与评定的技术员、工长、班组长签好字，作为安装工程评定等级的依据。
安装工程所需的各类材料、设备等，必须具有合格证件或质量证明，有特殊要求的材料或设备必须有相应的证件（如消防产品必须有备案登记证），认真收集并粘贴好。
各分项工程的设计变更、技术洽商单等，必须盖章和签字齐全，方可作为技术资料保存。
九、安装工程施工进度计划保证措施
(一)从技术管理方面进行控制
组织施工人员进行技术培训，使施工人员对操作技术规程、规范心中有数，并严格按设计要求进行施工，以杜绝在施工中发生“返工”的现象，提高劳动生产效率，加快施工进度。
安装各专业应在项目经理协调下,合理组织施工，各专业在进行分项施工时，应充分考虑到其它相关专业的施工时间，不同专业可同时进行穿插或交叉施工作业，做到上道工序不影响下道工序的施工，以保证安装工程施工生产的连续进行。
（二）从劳动力管理方面进行控制
根据各专业的工程量，计算出各专业的定额用工情况，并结合现场进度要求，合理组织和安排劳动力进场，以不延误安装工程的施工，以提高施工进度。
根据工程情况进行合理的分工，管道安装由管道组负责，通风管道安装由通风工、铆工负责，管道保温由保温组负责，各种材料的油漆应由油漆工负责，各种电焊作业由电焊工负责。只有进行合理的分工，才能确保安装施工的质量，提高各分项施工的进度。
（三）从机械操作和使用方面进行控制
进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程中，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由项目部统一采购、统一调配。
在生产过程，施工人员要合理使用机具，各专业施工员根据各自分项工程进度要求，相互间进行合理的调配使用机具，以提高机具的使用效率，从而提高施工生产进度。
（四）从材料供应方面进行控制
工程开工后，由项目部预算员计算出材料和设备的需用量，并编制材料或设备的计划。甲供材料应提前1～2月交甲方备料，自购材料提前一个星期交材料员采购，以确保材料和设备的供应不影响工程连续施工，满足安装工程进度需要。
所有材料或设备进场后由甲方代表和监理代表进行验收后，方可在工程上使用，杜绝因材料或设备不合格而造成“返工”现象，以保证安装工程的正常施工。
（五）从安装工程的施工过程进行控制
为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行平面流水、立体交叉作业相结合的施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开施工协调会，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工中存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习和推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。
施工前期以“施工技术准备工作计划”为中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件都在施工前得到解决，以确保安装顺利进行。
施工中期以“施工进度网络计划”为中心，狠抓施工组织设计的落实，及时平衡调度，采取有效措施，确保工程进度按网络计划，实现与周计划、月计划相吻合，坚持按图纸规范进行施工，严格按工序质量控制，确保工程质量达优，使工期得以保证。
施工后期“以试车、试运转计划”为中心，狠抓工程试车、清洗、试压、试验等工作，把工程缺陷、质量通病清除在试运行阶段，确保工程顺利交验。
十、安装工程成品保护措施
(一)给排水安装工程成品保护措施
1、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管塞。
2、在回填土时，对已铺好的管道上部要用细土覆盖，并逐层夯实，不允许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯实。
3、预制好的管道要堆放整齐，垫严、垫牢，不允许用脚踩或物压，也不得双层平放。不允许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
4、给水用管道在施工过程中，穿越结构孔洞时，严禁私自破坏结构板或梁内钢筋，确需割断钢筋时应征得设计、甲方和监理现场工程师的同意后，方可施工，防止影响土建结构。
5、暗敷于墙体内的给水管道，在施工开槽时，应先在土建结构上划线后采用切割机切好槽，方可进行打槽，以防止损坏土建结构。同时，暗敷于墙内的管道施工完成后，在结构表面做好管道走向标识，防止在装饰过程中被电锤等工具打坏。
6、所有管道材料进场时，应堆放在干燥无积水的地方，管道材料表面的塑料薄膜包装，暂时不要拆除，待安装完毕后竣工验收前再拆除，以防止管道表面受损。
7、明装立管，需在土建完成墙面抹灰后方可进行施工，以防止土建在抹灰过程中砂浆等材料污染管道表面。
8、无表面包装的管道安装完毕后，采用塑料薄膜包裹好，防止被土建施工时表面受污染。管道安装完毕，交工验收前进行刷漆工作时，一定要注意对土建已完墙面的保护，防止管道在刷漆时污染土建墙面。
9、所有给水设备如水泵、气压罐等，安装结束后应及时对设备用房上锁，非施工人员不得入内，防止设备受损。
10、管道上阀门在施工完毕后，应派专人拆除阀门手轮，待竣工验收前再装上，防止丢失。
11、所有仪器、仪表、水龙头等物，待竣工验收前装上，防止受损。
12、安装卫生洁具时，应保护好装饰工程已完墙面或地面，防止电锤钻孔时，打坏墙砖或地砖。
13、给水系统通水调试时，应根据系统逐一进行检查，确认无漏水现象后，方可进行送水，防止在送水过程中跑水，对已完装饰工程造成破坏。
14、在管道安装过程中，如发现破坏的电线管，应及时通知电气专业人员进行修复，防止日后线管被堵。
(二)暖通安装工程成品保护措施
1、教育施工人员认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修成品、设备以及设施等东西。加强保护好土建或其它专业的成品，相互之间要密切配合，相互关照，做到保护好自身成品的同时，也要确保他人的成品不受破坏，共同做好成品保护工作。
2、暖通部分设备在安装前，应会同业主等有关人员进行开箱点件工作，并作好记录,发现缺损及丢失情况,及时反映有关部门；人员不齐时,不得随意拆箱,对易丢、易损部件应指定专人负责入库和保管。
3、设备在搬运时应做好保护措施，应防止明露在外的表面碰撞受损。
4、保温材料进场后，应堆放整齐，并做好防雨、防潮措施。
5、已安装完成的通风管道上，严禁作业人员站在风管上进行施工，防止风管表面受压破损。
6、焊接钢管或无缝钢管进场后应堆放整齐，并做好防潮处理，防止管道生锈。
7、对施工中的风管的临时甩口，要采取封堵,以防垃圾等污物进入风管内，影响日后空调送风效果。
8、空调管道进行刷油漆时应做好防污染措施，严禁油漆污染建筑墙面、天棚等。
9、由于暖通安装工程与其专业施工交叉较多,故在暖通设备安装好以后,对设备采取搭设架子或用帆布或塑料布遮盖,以免设备受损坏。
10、风机盘管内铜盘管，严禁受碰撞，防止受压变形，影响水流量，从而影响空调效果。
11、管道保温完毕后，在装饰工程墙面或顶面刷漆时，应通知油漆工做好防污染措施，防止保温层表面受污染。
12、设备用房如风机房、制冷机房等，在设备安装完毕后应派人值班看护，并做好上锁工作，防止设备上的零配件丢失。
13、由于暖通部分管道较大，在安装过程中如遇标高打架时，不得随意拆除其它专业的已完成品，一定要与相关专业进行协商同意后方可进行拆除。
14、对易损、易盗的设备仪表及未端器具等，从工序上尽量安排在交工前或系统调试前安装，以减少意外损失和成品保护负担。
十一、安装工程安全生产、文明施工措
（一）安全生产措施
1、本工程安全生产目标:杜绝伤亡事故的发生，实现零事故。
2、安全生产组织管理体系及职责
建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传教育工作。实行三级安全管理，建立以安装项目经理为直接责任人的安全生产管理体系，项目部管理人员和职工应按《安全生产责任制》所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。
3、防范重点
事故控制点：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害。
控制点的管理：制度健全无漏洞、检查无差错、人员无违章。
4、安全管理制度
建立和健全安全生产管理制度，确保安全生产无事故。
建立安全教育制度: 安装工人进场时,及时做好安全三级教育，组织安全知识学习并进行考核，对考核不合格的职工不能录用。组织工人进行安全技术培训和考核,做到持证上岗，对无证操作者一律不允许上岗作业。
建立安全交底制度：安装工程各分项工程在施工生产前,施工技术人员应做好安全技术交底，交底内容应针对施工作业的实际情况,作详细、具体、明确的安全交底。
建立安全生产责任制：专职安全员在对职工进行安全教育的同时，与职工签订安全生产责任状，把安全生产责任制落实到每个职工，使职工心中牢记“安全第一”的安全生产方针。
5、安全措施
为了贯彻“安全第一，预防为主”和 “生产必须安全”的方针，安装工程施工现场必须采取如下安全技术措施，以保证完成施工的任务。
施工现场所有安装工人必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品采取安全防护措施，进入现场必须遵守安全纪律和制度。
脚手架的搭设必须符合安全技术操作规程的规定，并经安全检验合格后方可投入使用。脚手架搭设应稳固，高度满足施工的需要，脚手架上木板应满铺，严禁有翘头板，以确保施工人员的安全。
移动式梯子，梯脚底应坚实，并有防滑措施。立梯工作角度以750±50为宜，踏板上下间距以30CM为宜，不得缺档；人字梯两片间夹角以600为宜，并系好保险拉绳，禁止两人同在一个梯面上工作。
现场的特种作业人员,必须按《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后持证上岗。
安全检查实行班组自检、安全员周检、项目部月检制度，并按《建筑安全检查标准》的要求进行检查。
施工人员应正确使用劳动保护用品，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，严格按操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。
严格执行《中华人民共和国消防法》，建立以项目经理为防火负责人的防火责任制度。对存放易燃物品的房间应认真做好防火措施，并按规定建立防火标牌和设置消防器材。严格按机具的操作规程使用各类电动工具时，严禁违章作业。使用各类电动机具时应注意电压范围，以确保机具的正常运转。使用氧-乙炔气或电焊进行焊割作业时，应把作业范围内的易燃物品清除干净或做好隔离措施，并派专人看护,方可进行操作,氧气瓶和乙炔瓶之间的间距不小于15米。 在有预留洞口、电梯井道口或有安全警示牌的地方进行安装作业时，应做好防滑、防坠措施，以防坠落事件的发生。
在吊装各类大型设备时，使用的各种工具，应做好检查工作，确认无误后，方可投入使用，确保吊装工作的安全。大型起重设备下，严禁站人或进行其它作业，以确保施工安全。
（二）文明施工措施
文明施工是一项科学的管理工作，也是现场管理中一项综合性基础管理工作。坚持文明施工，必然能促进、带动、完善企业整体管理，增强企业“内功”，提高整体素质，并能向社会反映企业管理的形象，提高企业知名度和市场竞争能力。因此必须加强工地文明施工的建设，具体措施如下：
加强文明施工宣传、教育和指导工作，工地办公室外设单位工程标牌、施工平面布置牌，创优质工程标准牌，工程各项指标完成直方图，现场管理条例等。
现场所有人员必须遵守出入管理制度及现场管理制度，上班时应佩戴施工标志牌。施工区域内道路排水畅通，场内平整干净，无积水，无污水。
临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全和防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。
施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集中堆放，及时清运，不得在施工中从高空流放倾倒污水、垃圾。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理和操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员和工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。
施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置机具安全操作规程牌，电气开关箱应带锁。施工现场人员遵守国家有关法律法规，遵守社会公德、职业道德和职业纪律，妥善处理现场周围的公共关系，工地内治安秩序良好。
十二、安装工程施工现场配合管理措施
（一）与建设单位间的配合
甲方供应的材料放设备，由甲方按施工进度计划及时提供，由安装单位提前编制进场计划，明确到货时间、材料或设备的规格和型号、数量等。
甲方在施工过程中以质量进行监督，设备开箱检查、各类隐蔽工程验收、管道试压、系统试车等工作应请甲方代表、监理工程代表参加验收。
做好与甲方分包的安装单位之间的配合。弄清甲方分包单位施工范围，是否与我们的工作有交叉和影响，如有交叉，则要为甲方分包单位做好技术、工期、人员、设备等方面的协调；如有影响，则本着双方共同搞好工程质量的原则，及时与甲方、分包单位协调好，并做出合理的安排，使影响降低到最小。
服从甲方现场工程师的对安装工程施工进度按排，并按甲方要求按期完成。对甲方工程师在现场巡检过程中发现的问题，及时进行整改，以保证工程施工质量达到业主的要求。
（二）与工程监理单位间的配合
施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行施工及质量管理。在我单位自检、专检的基础上，提交工程报验单接受监理工程师的验收和检查，合格后凭监理工程师批复的工程报验单进行下一道工序。贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
建立并贯彻材料报验制度。所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证、质保书和检测结果报告，使所使用的材料、设备符合施工规范及设计的要求。
按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程中合理应用，以提高工程施工质量。对监理提出的质量整改意见，按时完成。
积极参加监理公司组织召开的现场生产会议，对监理工程师在会上提出的合理化要求，按监理工程师的建议改正，如有工程上需协调解决的事，可以通过监理召开的会议，得到妥善解决。
（三）与土建的配合
1、进入施工现场后，与土建工程项目主要负责人进行沟通，落实施工临时用水、用电及临时施工场地，应按指定的用水、用电接点及临时用地位置，合理使用，以保证施工生产的正常进行。
2、由于前期线管预埋工作由总包施工，进场后首先与电气施工负责人联系，认真了解现场实际施工情况，并做好记录；条件成熟时双方做了交接工作，确保施工生产正常进行。
3、在施工过程中，安装人员不得随意损坏土建结构，确需割断结构钢筋时，由总包单位技术负责人、监理现场代表、建设单位代表等共同解决，保证结构工程的施工质量不受破坏。
4、各平面层施工配合：各平面层在布置有安装物体的部位，土建作业完工后进行安装作业。因安装作业时间较短，且在楼层上架空作业，故需要的工作面较大，由土建总包统一按排。有大型安装设备的楼层，待设备施工后，再交土建进行隔墙等作业。
5、场地使用配合:因施工工单位多，穿插作业多，对现场交通及场地使用应由土建总包负责统一安排，各施工单位之间相互协调处理。
6、成品、半成品的保护配合:安装施工不得随意在土建结构墙体上打洞，并注意对建筑物的保护，避免污染。土建施工不得损坏安装成品，不得随意搬动已安装好的管道、线路、风管等成品，不得以安装成品作为施工支撑点。
7、施工质量配合：由于本工程土建总包要求确保“长城杯”，因此，安装工程在施工过程中，应配合土建总包，尽量减少相互间成品污染，以保证安装工程观感质量不受影响。
十三、常见安装工程施工质量通病的防治措施
（一）给排水安装工程常见的质量通病及预防措施
给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。
1、管道螺纹渗漏
（1）现象；管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。
（2）原因分析：螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压试验
（3）预防措施：加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹安装时，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧， 以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，冷水、消防喷淋管道采用生胶带或铅油麻丝；热水、压力排水采用铅油麻丝。，以达到连接严密；安装完毕后要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。
2、排水管道堵塞
（1）现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。
（2）原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。
（3）预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。
3、地漏排水不畅
（1）现象:地漏排水不畅，造在地面积水。
（2）原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。
（3）预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。
（二）暖通安装工程常见的质量通病及预防措施
通风与空调安装工程在施工过程中常见的质量通病有：支吊架安装不当有松动现象、矩形风管的扭曲、翘角、帆布软接有扭曲变形现象、保温不好有漏水现象。
1、支吊架安装不当有松动现象
（1）现象：由于支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置不准确，造成吊架或支架的倾斜，致使管道或设备与支架接触不严密，丛而影响使用和美观。
（2）原因分析：施工技术交底不清，未明确支架的形式及位置；施工人员工作不负责，对所安装的支架未进行认真复核、校正；进行膨胀螺栓固定前，墙板未抹灰找平，支架安装时也未找平；
（3）预防措施：施工前，应完善施工技术交底，并认真向作业班组逐项进行交底；使用膨胀螺栓固定支架时，应先找平支架安装位置，并符合膨胀螺栓使用技术条件的规定；支架上螺孔采用机械加工，不得使用电、气焊进行开孔；提高工人责任心，做好教育工作。
（4）治理方法：经检查，如果不符合上述使用原则的，应进行更换。
2、矩形风管的扭曲、翘角
（1）现象：风管表面不平整、对角线长度不相等、相邻表面不垂直、两相对表面不平行及两端平面不平行等。
（2）危害性：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到平直的要求。影响美观和降低使用寿命。
（3）原因分析：矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量；风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四个角处的咬口宽度不相等；手工咬口合缝受力不均。
（4）防治措施：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内；下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性；板料咬口后预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀打实、打开。
3、帆布软接有扭曲变形现象
（1）现象:帆布软接扭曲变形,影响送排风效果。
（2）原因分析:施工过程中，未拉直软接，造成安装完后有错位现象；
（3）防治措施:帆布软接在铆法兰时，应对好法兰孔；在安装时，应把软接法兰孔对好风管或设备上法兰孔，防止歪斜，杜绝扭曲变形现象的发生。
十四、施工现场消防安全的措施
1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持以“预防为主、防消结合”的方针,加强现场施工人员的消防安全的教育。
2、建立生产人员防火岗位责任制，把消防工作做到“五同时”，即同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。
3、严格执行现场用火制度，如使用电气焊作业时，必须开具动火许可证，并有专人看火，且备足一定的消防器材，防止火灾的发生。
4、进入现场不得随意抽烟，对易燃物品要集中管理，并做有防火标记，各小组工具房内不得存放汽油、酒精等燃料。
5、施工人员严格执行现场消防制度及当地政府颁布有关消防法规。
6、施工现场布置的临时消防设施，应有明显的消防设施标志，并加以保护，消防设施严禁乱扔乱放。
7、重点防火部位应有专人负责看管，施工后期经常派人现场巡视，做好防患工作。
十五、降低安装工程成本的措施
(一)降低工程管理成本的措施
该工程的管理实行，由项目经理负责的施工领导小组进行全面的工程管理，并以施工进度计划为中心，实行全面的目标管理。建立和健全质量管理体系，坚持三检一评，消灭返工、返修事故的发生。加强各项经济活动分析，节约各项费用开支，堵塞浪费漏洞。作好“两算”对比工作，控制施工预算数量，以保证计划成本降低率的实现。
（二）降低材料管理成本的措施
材料费用占安装工程成本的大部分，应采取下列措施降低材料费用。加强按材料计划采购，采购时认真分析市场信息，比单价、比质量、比运距、比预算价差，认真核算材料成本，并作到材料供应及时准确，不积压不往返倒运。严格执行限额领料制度。套材下料，合理利用，加强边角余料的回收与利用。鼓励班组利旧利废，执行材料节约奖罚办法，以达到人人负责的目的。提高工程质量的一次合格率，以减少材料的消耗。
（三）加强工艺管理的措施
编制合理的施工方案，确定先进合理的施工工艺，制订合理的施工进度网络计划，并加强对施工方案、施工进度计划的实施管理，采用先进的工艺以最佳的组合和最经济的消耗，来完成施工计划任务。
（四）降低施工机具设备管理成本的措施
严格执行施工机具设备的“三定”（定机、定人、定岗位责任）制度，保证保管、使用、维护设备工作责任到人，以保证机具设备在施工过程中发挥最佳效益。合理调度，统一安排，统筹兼顾施工机具设备的利用率。实行班组和个人小型施工机具的管理办法。
（五）节能措施
施工和生活用水要杜绝长流水，发现渗漏，及时修好。施工设备用电做到不用时及时拉闸，杜绝大马拉小车现象，实行现场用电计量。
十六、安装工程质量保证体系
（一）安装组织机构的建立
项目部组建原则：根据招标文件界定的工作内容和安装工程的特点，确定项目施工管理人员的性质；根据质量管理体系运行的需要；本着确保工程质量优良的目标,精心组织施工的原则。
项目管理的成败与选用的管理成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的，安装项目管理人员职责如下表所示：
主要管理人员的职责如下：
项目经理：合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调。
安装项目质量员：质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。
安装施工工程师：控制分部工程施工质量、施工进度、安全文明施工、材料消耗。
安装材料员：物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作。
安装资料员：文件和资料的管理、质量记录管理、计量器具管理。
（二）质量目标管理
1、本工程的质量目标为优良。
2、按GB/T9002-ISO9002《质量体系—生产、安装的服务的质量保证模式》建立质量体系，并制定安装工程质量手册、质量体系程序文件和作业指导书等，作为质量控制的有效手段。
3、自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。
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