格瓦斯生产线及工艺说明 ,格瓦斯制造

格瓦斯生产线简介：

　　一、水处理：储水罐→增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→离子软化器→精密过滤器→RO装置→紫外线灭菌机→纯水罐→纯水泵　　 二、CIP管道清洗系统：CIP机组→管道过滤器→进程泵→板式换热器→CIP回程泵。

　　三、发酵系统：溶糖罐→卫生泵→双联管道粗过滤→板式硅藻土过滤器→菌种培养罐→发酵罐→过滤机→板式硅藻土过滤器→板式灭菌机→Kvas与糖浆混合罐→卫生离心泵→制冷储罐→制冷系统→冷却塔→管道泵→乙二醇管道循环泵→乙二醇保温罐→CO2混合机

　　四、灌装包装系统：Q2清洗机→GZ-E型灌装机

　　酵母扩培工艺描述

　　CIP清洗→罐保压→进麦汁→麦汁灭菌→接种→酵母培养→菌种保藏→菌种压回→酵母压出→杀菌麦汁管路→杀菌酵母压出管路→杀菌罐底管路

　　1. CIP清洗

　　1.1 扩培罐清洗流程：

　　清水 2%热碱 热水 蒸汽灭菌(110℃) 冷却(保压0.04 MPa)

　　1.2 物料管路清洗流程：

　　清水 2%热碱 热水 蒸汽灭菌 1.3 洗涤操作：

　　使用时主要根据工艺要求在接管板进行管路连接并开启、关闭相关阀门。

　　接管板主要有：CIP、蒸汽、麦汁、出料管。

　　2、扩培罐接种

　　卡氏罐接种，用无菌压缩空气将卡氏罐加压，酵母种子液从接种取样阀进入汉森罐(一级培养罐)。

　　3、一级培养罐培养

　　系统将按照预先设置的充氧时间和时间间隔自动执行，罐压自动维持在0.03MPa左右。扩培时间长短可根据培养温度和所需的酵母数来确定。一般培养36～48小时，可达到4千万/毫升以上。

　　4、进入二级培养罐培养

　　二级培养罐在经CIP清洗→罐保压→进麦汁→麦汁杀菌→罐底管路杀菌等完成后，启动一级培养罐酵母压出程序，系统将用无菌风把一级培养罐内酵母液压入到二级培养罐内，再经过36～48小时培养后达到所需细胞数，即可进入发酵罐。

　　5、菌种压回

　　启动程序，设定二级培养罐中压力高于一级培养罐，二级培养罐中的酵母自动压回到一级培养罐中，当酵母液达到液位后，罐底阀自动关闭。

　　6、菌种保藏

　　启动程序，系统将自动维持一级培养罐培养液的温度在±0.2℃范围内，系统压力自动维持设定值。

　　注意事项：在进行物料转移(进麦汁、酵母压出接种)前，要对整个物料管路进行蒸汽杀菌，确保管路无菌。

　　糖化、发酵工艺描述：

　　1、原料是麦芽糖浆和麦精

　　按工艺规定的浓度及工艺要求的下料温度，调节冷热水的流量，1.57吨麦精和热水混合，根据料水比1;10，添加适量水

　　2、糖化

　　按工艺要求温度控温：

　　在糖化锅中加入麦精原料，料水混合均匀、加热至沸，煮浸30分钟，冷却结束用热水将管道内的格瓦斯汁顶入发酵罐，然后关闭系列阀。糖化锅空出后及时清洗干净。

　　3、发酵

　　格瓦斯汁进罐前或酒液没有后应及时清洗发酵罐。

　　发酵罐CIP清洗过程：水15分钟→碱水20分钟→水15分钟→酸20分钟→水15分钟→双氧水冲洗20分钟。

　　发酵罐清洗完毕后用冷媒降温至5℃封罐备用。

　　格瓦斯汁冷却到25～28℃，打到发酵槽内，接入2～4%的预先准备好的格瓦斯纯种酵母和乳酸菌。菌种名为：格瓦斯酵母Rassm、格瓦斯乳酸菌。

　　混合发酵实行的办法是：采用单独连续培养纯菌的酵母和乳酸菌，在一定时候进行混合。格瓦斯汁的发酵温度23～25℃，时间6～12小时。根据原格瓦斯汁浓度降低1%即确定发酵结束。此时格瓦斯的主要指标，酸度0.18%(以乳酸计算)，发酵结束时冷却到10～12℃，与酵母一起倒出发酵罐，进行过滤和调配。根据客户的要求来调配不同口味的格瓦斯饮料鲜格瓦斯用糖浆和薄荷浸剂进行调配。格瓦斯的加糖量，总加糖量25%在发酵时加入，75%的糖量加入到鲜格瓦斯中，糖要调成糖浆状。当格瓦斯色度不足时，在调配时应加入糖色。调配之后搅和，取样品尝，按下列指标确定：即浓度、酒精含量和酸度，如格瓦斯的质量达到指标要求，冷却到10～12℃，装桶和装瓶。瓶装格瓦斯应保存在2～12℃、暗室、通风良好的房间内。

　　发酵温度，由温度传感器控制开关冷媒电磁阀，以调控温度。

　　设定发酵温度及压力，进入自动控制状态，首先设定主发酵温度为20℃-25℃，罐压0.03 Mpa，时间约需48小时。

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