labconco冷冻干燥机常见故障维修 ,冷冻干燥机报警怎么复位

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labconco制冷系统泄漏故障，制冷系统泄漏主要表现为：

（1）低压端与高压端泄漏:原因是设备在运行过程中的震动及压缩机起停时的冲击导致铜管裂缝、 接口端喇叭口、法兰盘螺丝松动及密封垫圈破损、老 化失去弹性而不密封等。

(2) 高压端泄漏表现为:设备运行时高压压力走 低，制冷剂越来越少,如不能找到漏点会导致设备制 冷效果不好或不制冷。

(3) 低压端泄漏表现为:设备运行时因漏点系统 会吸入大量空气,导致高压压力不断升高、高压指针 摆动大，从而设备无法运行。

处理这类故障，首先需要明辨泄漏之所在，方能准确找到漏点，彻底解决问题。若只是不断地添加制冷剂，虽能短暂缓解，却会埋下更大的隐患。检漏方法虽多，但常用的方法是充氮气打压，并在可疑部位涂抹肥皂水进行检测

2制冷效果不好故障

制冷效果不好主要表现冷阱或冻干箱内温度达 不到要求，原因也是多方面的，要具体情况具体分 析，常见的原因有：

(1) 泄漏导致制冷剂量不足或膨胀阀开启不合理。

(2) 制冷系统堵塞，如过滤器堵塞、电磁阀损坏 失效。

在处理这类设备故障时，我们需要仔细观察设备的具体表现，深入分析原因，才能准确地定位并解决故障。例如，如果压缩机结霜严重，但隔板温度却无法达到设定温度，或者压缩机温度较高，吸气阀处却没有挂霜，这通常意味着问题出在膨胀阀上。此时，我们需要调整膨胀阀，以确保压缩机正常运行。再比如，如果设备温度无法降低，吸气阀处没有挂霜，且吸气压力较低，这很可能是制冷剂不足所致。为了解决这个问题，我们需要适当补充制冷剂。此外，制冷系统堵塞也是常见故障之一。这种堵塞通常是由于油垢堵塞了某个阀门或过滤器。要解决这个问题，我们需要找到堵塞的部位和原因，并进行清洗或更换部件。总的来说，处理这类设备故障需要我们具备丰富的经验和专业知识。只有深入了解设备的运行原理，结合实际情况进行分析，才能快速准确地解决故障，确保设备的正常运行

3高压端压力报警故障

冻干机运行过程中高压端压力报警属频发故 障，当压缩机的排气压力大于高压继电器设置压力 时,报警就会出现，消除方法是手动复位高压继电器 上的复位按钮。报警消除是容易，但要保证不再发生 就要找到形成报警的原因，从源头上解决才是正确 的操作。形成高压报警的原因很多，常见的有：

(1) 冷却水温度高、冷却水流量低或管道堵塞, 要确认冷却水工况条件是否满足工艺要求、定期对 冷却水管道进行清洗等。

(2) 制冷剂添加过多，也会造成排气压力升高， 这时要适量排出多余制冷剂。

(3) 检查高压排气阀是否开启或损坏，使得冻干 机高压端排气不通畅也会造成高压报警。

4压缩机油压差低故障

压缩机起动90 s后油压差继电器将起作用，若 此时没有油压差,压缩机会出现油压差报警并停机O 对于冻干机油压差低报警情况，应从以下几方面进 行检查：

(1) 检査油压差继电器是否因故障导致其没有及 时复位,此时需更换油压差继电器或手动按下复位按 钮进行报警消除。

(2) 检查油路是否存在泄漏现象、曲轴箱内油面 液位，判断是否需补充油量或是其他原因造成油泵 吸不到油，此时一般需更换新的油分离器。

(3) 检査冷冻油颜色,是否因运行时间长而变脏, 已造成油泵过滤器堵塞,此时需对冷冻油进行整体更 换并清洁堵塞的过滤器。

5真空泵性能下降，真空度低

对于冻干产品，真空度至关重要。真空度应与产 品的升华温度和冷凝器的温度相匹配,真空度过高、 过低都不利于升华。这个故障常见的原因有：

(1) 泄漏，只有逐一检査可能的漏点，如管路、各 类阀门、密封垫圈、冷阱、冻干箱体等，找到了漏点故 障即可解决。

(2) 堵塞，对真空管路、过滤器等进行排查，找到 堵塞位置,及时清理或更换过滤器滤芯。

(3) 真空泵故障,对真空泵进行故障维修或更换o

(4) 冷凝器化霜不彻底，导致冻干箱体底部有积 水而影响真空泵抽真空。

5案例分析

5.1冻干机制冷系统故障

(1) 故障描述

冻干机制冷时间延长，压缩机需工作很长时间 才能将温度拉到设定温度。出现这种情况后,为了保 证生产正常进行维修人员会采取一些应急方法，如 添加一定量制冷剂，这样能使冻干机制冷时间恢复 正常,但生产几批后老问题又再次出现。

(2) 故障分析

这种故障的呈现，无疑揭示了一个典型的制冷剂泄漏问题，并且我们可以肯定的是，问题出在低压端。想象一下，当压缩机在运行中，如果泄漏发生在低压端，高压端的压力表就会像一位焦虑的观察者，逐渐上升，甚至指针会不停地摆动，仿佛在寻求问题的答案。而当泄漏发生在高压端时，高压端的压力表则会表现出一种失落感，指针会偏低，因为制冷剂在悄悄溜走。对于维修人员来说，添加一定量的制冷剂或许能解燃眉之急，但这绝非长久之计。如果我们不能找到泄漏的源头，只是一味地添加制冷剂，这无异于掩耳盗铃。因为这会导致压缩机制冷系统吸入大量空气，使压缩机高压压力不断升高，最终导致整个系统无法正常运行。这样的结果，显然是我们不愿看到的。

(3)故障排除

生产间隙，维修人员用肥皂水进行査漏,最终在 一根铜管接口处发现了漏点。松开接口在喇叭口旁 找到一处约1 cm长的裂纹，估计是做喇叭口时就有 损伤了，只是没漏，随着设备运行时会有震动及长时 间的使用,导致了泄漏。

经过更换铜管，重新加注了新的制冷剂后设备 已正常运行了约2个月未在出现这类故障，从而肯 定该故障彻底解决了。

5.2 labconco冻干机水冷凝器故障

(1) 故障描述

压缩机高压端压力偏高、高压报警,制冷效果不 好。

(2) 故障分析

冻干机制冷系统中水冷凝器的传输介质一般是 冷却水，其作用是将高温高压的气态制冷剂的热量 带走并使制冷剂冷凝成液体。在冻干机设计之初，对 冷却水的流量、压力、进出水温差等都有明确允许范 围。冷凝器的换热效率高低直接关系到冻干机制冷 效果。常用的判断方法是看冷却水压力、用手摸摸冷 凝器的进水与出水端是否有明显温差及冷凝器表面 温度是否异常偏高。众所周知,工业化生产状态螺杆 压缩机冷却方式用的都是水冷凝器。为节约生产成 本、节能减排，冷却水的供给一般采用一幢楼(或一 个厂区)集中循环式供应。循环管路一般选用碳钢 管，随着使用时间加长碳钢管内壁会有大量杂质产 生,这些杂质会沉积在循环管道内壁、冷凝器盘管内 壁等从而降低冷凝器换热效率。

经过检查冷却水循环系统循环给水水压约为 5.5 MPa、温度为7.2 T ,回水水压约为6 MPa、温度 为10.7无，因此判断冷却水循环系统工作是正常的。 用手摸冷凝器进出水管两端、冷凝器表面发现水管 两端温差不大,但冷凝器表面温手，估计是冷凝器盘 管堵塞或结垢,使其换热效率降低。

(3) 故障排除

如图1所示,水冷凝器冷却水进水管内壁杂质很 多，易造成堵塞，必须定期清洗。如图2所示冻干机水 冷凝器化学清洗现场及清洗液残留物,从残留物可以 看出水冷凝器内部也是非常脏的，盘管内壁杂质、结 垢很严重且清洗液残留物表面有一定的油质,用自来

水循环清洗不容易被清理，必需要用专业的管道清洗剂或酸碱化学溶液才能将其清洗干净。经过维修技术人员对冷却水循环管路、冷凝器 的化学溶液清洗,冷凝器工作正常,压缩机的高压端 压力降低、制冷效果也得到大大提高。

通过这个案例维修制订了针对冷水机组、冷却 水循环管道、冷凝器（换热器）等设备（施）的定期化 学溶液清洗文件。对于效益较好采用产品附加值较 高的企业，建议在冷却水循环管的选择上是304不锈钢管而不是碳钢管。

6结论

在labconco冻干机运行过程中发生故障在所难免，当故障 发生时维修人员应当保持清醒意识，透过现象看到 本质，找到故障根源,采取有效可行措施，只有这样 才能避免故障进一步扩大,才能彻底解决问题。对于 冻干机的常见故障，结合多年实践经验,冻干机在使 用过程中企业应重视每月定期的日常维护保养工作 及每2年左右邀请冻干机厂家工程师对设备制冷、 真空、液压等系统进行检査或维护保养工作。

只有做好设备清洁、制冷剂定期检查、冷动油和 过滤器定期更换等工作才能最大程度降低设备故障,使设备随时处于最佳工作状态,这也才能为企业带来更大的效益。

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