科技园项目
工 程 质 量 控 制 计 划
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编制时间：2021年8月
目 录
一、 质量保证措施
二、 测量工程质量保证技术措施
三、 土方工程技术措施、质量保证
四、 降水工程技术措施、质量保证
五、 基础工程技术措施、质量保证
六、 主体结构工程技术措施、质量保证
七、 砌体工程技术措施、质量保证
八、 装修工程技术措施、质量保证
九、 屋面工程技术措施、质量保证
十、 防水工程技术措施、质量保证
十一、 保温工程技术措施、质量保证
十二、 临时用电方案技术措施、质量保证
十三、 临时用水方案
十四、 电气照明工程技术措施、质量保证
十五、 给排水工程技术措施、质量保证
十六、 通风与空调工程技术措施、质量保证
十七、 消防工程技术措施、质量保证
十八、 质量保证措施
十九、 材料物资质量管理
二十、 隐蔽及半隐蔽工程的验收制
二十一、 工程质量通病防治对策及控制
为了确保同济科技园工程达到一次性验收合格工程和合同工期的实现，确保安全生产无事故，创建市级文明工地，在本工程施工全过程中各项管理工作的预测预控是目标实现的保证措施。
一、质量保证措施1.1技术管理措施
有组织,有步骤地进行图纸会审及设计交底工作,认真做好此项工作,对减少图纸的差错,保证和提高工程质量起着重要的作用。
施工组织设计及方案的编审制度：在保证工程质量，安全生产，提高劳动生产率，提高机械化程度，合理安排施工程序的前提下，符合多快好省的要求，来组织指导编制单位工程施工组织设计及最佳的施工方案。施工组织设计及方案一经审批通过，即成为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。
技术交底制度：施工中参加施工的管理人员和操作工人都必须了解工程任务的特点、技术要点、施工工艺及质量要求，做到重点分项工程施工前都有必须做好技术交底工作。
技术复核制度：在施工过程中，对重要的关键部位或分部工程都必须加强技术复核工作，避免发生重大的差错，影响工程质量和下道工序施工。
应重点检查与复核的内容如下表：
施工技术问题核定单管理制度：在施工过程中，时常会发现图纸有差错，或与实际情况不符，或因施工条件材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图纸时，应填写《施工技术问题核定单》，并送甲方（监理）和设计签复方能生效。它是施工、验收、结算的重要依据。
(2)工程技术文件归档管理制度：单位工程技术档案，重大质量、安全事故的调查、分析处理的原始记录及有关资料，新结构、新材料、新工艺的试验、鉴定资料，重大技术问题处理的各项原始记录都应及时收集、整理、归档。
1.2质量预控及检测程序:
质量预控检测是保证工程质量的一个重要手段。项目班组从图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程和检验批的技术操作质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，每道环节都由专人负责，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主及委派监理工程师和政府的工程质量监督机构的建立。内外两支力量共同作用。互相合作，实现工程质量一次成优的目标。质量预控及检测程序按下述质量预控及检测流程图进行管理。
1.3产品质量保证
坚持“三级监理五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。
三级监理
项目部技术监理→项目部质量监理→业主委托的监理公司监理
（2）五步到位
在分项工程施工中，管理人员做到：
操作要点交底到位；
上、下工序交接到位；
上、下班交接到位；
关键部位的检查，验收到位；
各种材料和加工件进退场验收到位。
1.4施工准备阶级的质量管理
有针对性的制定阶段进度计划，做到文明施工。均衡施工，为工程质量稳定创造良好条件。
实行质量目标管理，在确立总体目标的同时，确立分部分项工程的具体目标（以分项保公部，以分部保单位工程），质量目标要明确责任者，检查标准和具体落实措施。
组织有关人员认真学习图纸,明确设计意图,及时编制各项工程质量保证技术措施,严格按设计文件、施工图纸、技术规范、操作规程、有关图集施工，做到操作有标准，检查有目标，提高工程质量。
整个单位工程，都要按正确的施工程序，编制技术先进、工期合理、科学施工、统筹规划、目标明确的施工组织设计。对施工难度大，质量要求高，工序复杂的关键施工项目，要单独编制质量措施计划，并落实到个人。
凡参与该项目的各施工队、作业队要设专职质检人员，负责对施工质量跟踪检查，落实质量措施的具体实施，具有质量否决权。
广泛开展QC小组活动，把技术攻关，克服质量通病等作为QC小组活动的主要内容。
加强对原材料及半成品的质量控制和测试。取得可靠质量保证依据。以保证材料及半成品质量的可靠性。
1.5施工阶段的质量管理
做好技术交底工作,使施工人员了解施工图、施工组织设计安排，施工操作方法、工艺标准、质量标准。
坚持质量检查及验收制度，对检验批特别是隐蔽工程经常进行抽查、检查，并及时验收评定等级。发现问题及时处理，不留隐患。对关键部位，组织专人负责，实行生产控制，隐蔽工程必须经甲方现场代表检查合格后方可进行下道工序施工。
坚持质量分析制度，组织QC小组活动。做好“事前控制”，采取预防措施、控制质量波动、预防质量事故的发生。
实行样板制。每道工序及主要分部分分项工程。特别是地面、饰面及装饰必须预先必须预先定标准、定材料、事先做样板，样板须经项目工程师和质监部门认定符合市优质标准后、方可组织大面积施工。
严格材料质量关。工程材料、半成品均须有出厂合格证，并经专人验收后方可进场。实验室及时作好规定材料的复验工作，特别要把好各种高级装修材料的定货、检查验收关。
采取技术措施，克服“渗漏”、“空鼓”等影响使用功能的质量通病。浇筑振捣实行挂牌制，确保质量要求。在抹灰浆中掺加外加剂，补偿收缩，以达到防裂要求。抹灰、地面首先做好基层处理，结合掺新型界面粘结剂，确保不空鼓。外墙凡与砼梁、柱交接处都钉上各占30cm宽的钢丝网，然后再抹灰，确保砼与墙交接外不产生裂缝。
严格施工技术资料管理，保证技术文件的真实、齐全并及时收集、整理、上报。
加强施工测量工作的管理，确保建筑物轴线位置及标高的准确。
安装工程施工时与土建施工加强协调统一，避免干扰破坏。预留埋阶段要突出一个“准”字，以便管线、设备安装时坐标、标高准确无误。试压与试运转阶段要设专人负责。统一进行。技术交底，统一指挥，保证水电等设备功能的完好。
公司确定的八个重要部位作中间验收项目见下表。
施工过程中严格按此表规定进行验收，这是保证工程项目质量的重要措施。
1.6竣工交付使用过程阶段质量管理：
严格根据国家颁发的竣工验收标准和工程质量检验评定标准交付，竣工不留尾巴，不合格的工程项目不准交付。交付前，遵照建筑安装施工技术管理要求，建立工程技术管理要求，建立工程技术资料档案。
工程交付使用后，按国务院第279号令《建设工程质量管理条例》中第六章《建设工程质量保修》的规定进行保修，在保修期内须进行质量回访活动，收集甲方对工程质量的意见。在保修期内，基础工程、结构工程保修期为设计的年限、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年，屋面防水工程及有防水要求的厨房、卫生间、外墙面保修期为5年，对属于施工、材料、构件工程质量问题的工程，应无偿保修。
1.7保证施工质量的配合管理措施
经过多年实践,在施工过程中无论大小工程的质量好坏,在施工过程中工种、各专业的施工配合，是一个关键管理，本公司在本项目上保证做好以下工作：
1、本公司将一流的服务态度和一流的服务设施，以“用户第一、质量第一”为宗旨，认真并积极的配合各工种、各专业验收，达到业主方满意，用户满意。
2、全面领会设计意图，各专业图纸之间的衔接，若图纸间有矛盾时，必须尽早提出，设计单位甲方解决后方能施工。
3、在施工过程中，在与业主方的统一协调下和各专业预埋工种积极配合，做到安装、预埋准确无误，避免返工现象产生而影响工程质量和工程进度。
4、装饰工程施工前，应对隐蔽工程和各专业预埋工程检查验收，符合要求后方可施工，施工时应与装饰班组，为装饰班组提供各种方便。
5、指派公司经理和施工技术科科长每周召开一个施工进度专业工种配合碰头会，每月召开一次施工现场质量、进度、专业工种配合协调会。
1.8材料管理
工程质量好坏除了组织素质高的各工种施工队伍进行精心施工,严格验收外，材料的质量好坏是建筑工程“质量第一，百年大计”的关键部分，为此我们对本工程材料质量管理措施如下：
1.有关材料试验批量规定（取样试验）。
a.热轧钢筋
分批验收重量不大于60吨，在一批钢筋中任取二根切取试样二根，作拉力试验测定屈服点、抗拉强度、伸长率，同样在一批钢筋中任取二根切取试样二根作冷弯试验。
b.钢筋焊接试验
（1）钢筋闪光对焊接头
按同一焊接参数完成300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可经累计计算，一周内累计不足300个接头时，亦按一批计算。每批以成品中切取6个试件、3个拉伸，3个弯曲试验。
（2）钢筋电渣接头在一般建筑和构筑中，每300个同类型接头作为一批，框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作一批。不足300个时仍作为一批。每批成品中切取3个试件作拉伸试验。
c.砂子
一批货船或一批汽车所运关的产地和规格均相同的矿石，但总数不宜超过400立方米或600吨。在料堆上随机取样，抽取大致相等砂子15份组成一组。
d.碎石
一批货船或一批汽车所运关的产地和规均相同的碎石，但总数不宜超过400立方米或600吨。在料堆上亦同砂子取样，抽取大致相等碎石15份组成一组。
e.水泥
以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，不足吨位者也作为一批每批抽样不少于一次。一般可以从20个以上不同部位取等量样品，总数到少20kg。缩分为二等份，一份保存40d，以防经有资质的实验室所检测水泥不合格，可作为与供应方交涉的依据。
f.砌块
以同一砖厂、同一品种的烧结砖，以15万块为一批，不足15万块时也作为一批，在料堆上均匀分布不同部位，抽取15块，其中10块送检（5块备用）。同一砖厂、同一品种的多孔砖，以5万块为一批，不足5万时也作为一批，在料堆上均匀分布不同部位，抽取15块，其中10块送检（5块备用）。
2.所有现场材料、半成品，都应按总平面布置图做好场地，分门别类地堆放，钢筋堆放应有地楞分类，有专人管理。
3.经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料应及时复检。确保不合格的材料不流入本工程。
4.施工中应做到“三清”即：谁做谁清、日做日清、完工料清。
5.以材料员为首，成立项目部内部采供组，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应、以减少浪费。本工程大量和大型材料寄存公司材料仓库，工程要用随叫随运，小型和少量材料寄存工地临时仓库，专人看管。
6.为防止材料的混淆以及文明施工要求，材料员应及时做好各种材料的标识工作，并定期检查。
7.为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，上隔离剂（严禁使用废机油），平整度、光滑度等不符合要求的不准继续使用。
二、测量工程质量保证技术措施本工程所用的激光经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量工具必须经技术监督局校验合格且校验周期不超过一年。
测量基准点严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间定期复核基准点是否发生位移。
总标高控制点的引测采用闭合测量方法，确保引测结果。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。
1、 轴线控制网和基准水准点的建立
进场后， 根据定位资料和基准点利用全站仪进行复核并确定定位控制点，遵循“从整体到局部” 的原则， 建立基准轴线控制网。
根据建设单位提供的水准基点， 采用往返水准或闭合水准测量。 采用精密水准仪， 引测若干个施工基准水准点。做好轴线控制点和水准控制点的保护工作。
2、 轴线测量
本工程将采用经纬仪投点测量法的方法来进行轴线投测。
3、 高程测量
基础施工时， 将高程引测至基坑边的临时水准点处。 采用两台水准仪一上一下同时测量。
以上结构施工时， 同样通过精密水准仪将高程引测至建筑物。 通过钢尺向上铅直测量传递。
4、 沉降观测
根据设计交底及工程创优要求， 设置沉降观测点。 沉降观测点必须稳固、明显、 不影响建筑物的美观和使用， 并采取保护措施。 配合建设方做好沉降观测工作， 关注建筑物各阶段沉降数据以指导施工。
三、土方工程技术措施、质量保证本工程土方量较大，本工程采用机械挖土方，为防止地基土质被扰动，机械挖土时预留200mm厚土，然后进行人工清底至设计标高。基础开挖至设计标高，同时通知勘察及设计单位验槽后方可进行下一道工序。本工程基础持力层为③号粉质粘土层，地基承载力fak=140kPa。施工时若发现实际地质情况与设计要求不符，则通知勘察及设计单位共同研究处理。
根据现场踏勘情况，该工程所处部位土质较好，所挖出的土方集中堆放可用于今后回填土。回填土分层用振动夯夯实，以30cm为一层。
1、 土方开挖：
施工前先清除场地表面的建筑垃圾、 树草、 余土等， 并进行平整， 放土方开挖放线。 本工程距周边建筑物较远， 基坑开挖采用自然放坡开挖。
开挖过程确保边坡和动态土坡的稳定， 基坑内临时堆土的坡比不大于 1： 2,土方开挖过程的挖土高差不大于 2m， 淤泥质土不大于 1m， 慎防局部土体坍塌造成机械和人员损伤。
分层开挖的同步在基坑四周设置排水沟、 集水井， 排出雨水和地面排水。开挖过程有专职质量员进行指挥和监护， 防止超挖。
2、 回填土
基础施工完毕并经过隐蔽验收后， 验收合格后方可进行土方回填。 土方回填前将基坑内的积水、杂物等清理干净。严格控制回填土含水量。槽坑回填土方分段分层夯实， 每层填土虚铺厚度 200～250mm， 夯实后进行密实度检测， 合格后转序。
四、降水工程技术措施、质量保证1、基坑降水（地下室）
本工程拟用管井降水的方式进行降水。 坡顶每 20m 布置一口管井， 坑底布置四口竖干井。
降水期间具备双电源供电，预防临时停电，停电期间两路电源切换时间不得超过 2h。
每天定时做好降水记录及水位观测井水位记录。降水在挖土前 7 天进行，降水期间加强对周边地区的监测。
2、基坑排水
本工程其他无地下室基坑采用设置明沟、 盲沟、 集水井的方式排水。
3、基坑排水集中收集，综合利用
五、基础工程技术措施、质量保证本工程为钢筋砼筏板基础，为确保钢筋位置的正确，在砼保护层垫层终凝后，用经纬仪将轴线引测到垫层上，并弹出基础板筋及基础梁钢筋线，待梁板筋扎好后，再用经纬仪将轴线引测到上层筋上，并弹出柱边线。并用红漆作标识。插柱钢筋时逐一核对防止插错。四周搭设钢筋排架，柱筋固定在排架上，防止钢筋偏位。
六、主体结构工程技术措施、质量保证6.1 模板工程
本工程框架结构均采用多层胶木复合模板，钢管扣件系统。
模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图，制作模板时并标出预埋件和预留孔的位置。
柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
梁模板安装：梁模板采用复合木模板，梁高大于 600mm 时应用对拉螺栓，以防止浇捣混凝土时涨模。梁跨度大于4m 时，梁底应按 L/300 起拱。
脱模剂：采用合格的专用脱模剂。
模板拆除：根据拆模试块的强度，报监理审核后方可拆除模板及其支撑体系。
6.2 钢筋工程
材料质量要求：所有钢筋均为技术指标符合国家规范要求的国产钢筋。各种钢筋均有产品合格证、质保书，并按规范要求分批见证取样， 检测合格后报监理审核，合格后方可使用验收。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良，机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析和专项检验。
各结构部位必须按设计规定保护层厚度，垫块采用混凝土垫块和钢筋马镫。钢筋工程主要工艺和技术措施钢筋接头方式梁、柱与基础柱中的主筋，当主筋≥Φ16 时采用直螺纹连接。其余采用绑扎。
钢筋的绑扎安装：
柱: 纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢； 柱箍筋端头应弯成 135o， 平直部分长度不小于 10d(d 为钢筋直径) 、不得小于 100mm，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距按设计图纸要求绑扎。
梁: 在梁上部角筋画出箍筋筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，梁上下部纵向钢筋伸入节点锚固长度应符合设计要求，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎， 箍筋弯钩为 135o，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 5cm 处；梁端下柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求； 主梁钢筋安放在次梁钢筋下部。
平板钢筋施工:按划好的间距，摆放受力钢筋 后放分布钢筋，予埋件、电线管、予留也及时配合安装；绑扎板筋用八字扣。双层钢筋，两层钢筋之间放置塑料垫块，确保上部钢筋的位置；钢筋搭接位置的要求按设计图纸要求施工。
竖向钢筋加工绑扎：竖向钢筋施工时应搭设操作脚手，按规定扎好保护层垫块。钢筋的规格、数量、形状、位置、搭接位置及搭接长度等均应满足施工验收规范和施工图的要求。
钢筋保护层: 除地下室底板采用预制砼垫块和钢筋撑脚，梁、柱、板保护层采用专用塑料垫块或砂浆垫块。
6.3混凝土工程： 框架混凝土采用泵送商品混凝土， 坍落度控制 140± 20mm。
混凝土的浇筑与振捣：柱的混凝土浇筑： 柱浇筑前底部应先填以 5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入式振动器每层厚度不大于 50cm，振动棒不得触动钢筋和予埋件。对于高度大于 2m 时，安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m；柱子混凝土施工缝位置应留有主梁下面，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁、板混凝土浇筑：梁板同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与前进行；梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级采用平板震动器振动振捣；振捣完毕后用木抹子抹平，有予埋件及插筋处用木抹子找平。
混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，根据天气、气温进行养护，养护期不小于14 天。
七、砌体工程技术措施、质量保证砌体所用的砌块及水泥必须有合格证并经复试合格后方可使用。砌筑前实行样板制，每种规格的墙体在砌筑前必须先砌样板，当样板经验收达到济宁市优质程度时方可大面积施工。以利于操作工人将标准实物化，利于操作。现场搅拌砂浆用经技术监督局计量的磅称进行计量，确保配合比的正确，确保工程质量。砌筑砌体时砌块提前1-2天浇水湿润。严格控制铺浆长度：铺浆长度不超过750mm。加强对墙体拉结筋的检查，项目部质检员把这一工作当作重点来抓。
7.1 砂加气混凝土保温砌块
砌筑前，将楼、空中基层水泥浮浆及施工渣滓整理洁净。弹出楼层轴线及墙身边线， 经复核， 执掌相关手续。根据标高驾驭线及窗台、 窗顶标高， 预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，执掌相关手续。根据最上面第一匹砖的标高，拉通线搜检，如程度灰缝厚度胜过 20mm，先用 C15 以上细石混凝土找平混凝土。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不答允采用两侧砌砖，中心填芯找平。结构柱钢筋绑扎，隐检验收告竣。砌筑砂浆协作部门试配决定，有书面协作比试配单。在施工现场根据砌体方量打算好取样砂浆试模。做好水电管线的预留预埋。
7.2二次结构
当墙长大于5米时，墙中设置间距不大于3米的构造柱。构造柱按设计要求留设马牙槎，马牙槎四周贴双面胶带纸防止构造柱砼漏浆。顶部留置簸箕口。墙高的中部或窗台标高处，设 120 厚的水平腰梁。门洞上方设置砼过梁，搁置长度大于250mm。300mm宽的洞口上方设置过梁。
八、装修工程技术措施、质量保证为了确保本工程装修工程质量等级达到一次性验收合格，我公司将切实做到精心组织、精心施工，以质量第一和预防为主的原则，各级领导重视质量，经常向施工人员宣传教育提高施工质量的重要性，并为此制定以下措施：
认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作；坚持质监部门专业检查与工种互检相结合，做好隐蔽工程验收并将有关资料收集备案；对凡进入施工现场使用的材料进行严格挑选，不符合要求的坚决不得作用。
严格执行国家施工验收规范和操作规程，加强分部、分项工程，检验批质量检验工作；坚持按图施工，如有变更必须征得甲方同意；现场施工管理人员为质量第一负责人，凡发现不符要求及时纠正；接受质监部门和甲方各有关部门对施工现场的监督，凡发现问题及时返工，直至达到质量要求；切实做好成品保护工作并派出专人对现场成品进行看管。
8.1 地砖楼面
基层清理： 基层表面的砂浆、 油污和垃圾应清除干净， 用水冲洗、 晾干。基层浇水湿润不得有积水， 以保证垫层与基层结合良好。
弹线： 以房间中心点， 弹出相应垂直的两条定位线， 在定位线上， 按照地砖的尺寸进行分格， 复核标高及尺寸。
选砖： 所有地砖在正式铺贴前， 要全面检查其表面的色差问题， 要认真挑选， 单独分类堆放， 真正做到色泽一致。
浸水: 挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3h后， 以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
贴饼、 标筋:按设计要求及墙面水平基准线， 弹出地面标高线。 然后在房间四周做灰饼。 灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。
铺结合层砂浆: 基层表面涂刷纯水泥浆应均匀， 并做到随刷随铺20㎜厚1:3的水泥砂浆结合层。
铺地砖: 地砖浸泡饱和， 取出阴干后使用。 面砖放下后， 及时用小橡胶锤敲击地砖， 让其能全面与找平层结合在一起， 同时边敲击边看面砖， 不停地感觉四角与周边面砖之间的关系， 防止气泡产生。 然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查， 使贴好的地砖表面平整度、 垂直度， 接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验合格评定要求。
压平、 拨缝:每铺完一个房间或一个段落， 用喷壶略洒水， 压实后， 拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直， 使缝口平直、 贯通。 调直后再用锤拍板砸平。 破损面砖应更换。 随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
嵌缝: 在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理， 即将缝口处理干净， 刷水湿润， 用1: 1水泥砂浆进行勾缝， 嵌缝应做到密实、 平整、 光滑。 水泥砂浆凝结前， 彻底清除砖面灰浆。
养护: 嵌缝砂浆终凝后， 铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。 做好养护、 保护工作， 在养护期问严禁上人或使用。 用木板及彩条布等进行全面保护。
8.2防静电活动地板楼面
防静电活动地板楼面工艺流程： 基层处理→弹线套方→安装支架和横梁→铺设活动地板
基层处理： 活动地板安装前， 应将基层表面清擦干净； 必要时， 根据设计要求， 在基层表面涂刷清漆。
弹线套方： 量测房间的长、 宽尺寸、 找出纵横中心线。
铺设活动地板：板块的铺设方向， 当平面尺寸符合活动地板的模数时， 宜由电向处， 非整块板宜放在靠墙处。铺设活动地板时， 应调整水平度， 可转动或调换活动地板位置， 保证四角接触平整、 严密， 不得采用加垫的方法。当铺设活动地板块不符合模数时， 其不足部分可根据实际尺寸切割后镶补。
活动地板全部完成， 经检查平整度及缝隙均符合质量标准后， 即可进行清擦。
8.3 墙面瓷砖
刮糙： 按室内抹灰要求进行基层处理、 交接面铺贴钢丝网、 毛化处理， 刮糙表面木槎打毛。
预排： 预排要注意同一墙面的横竖排列， 均不得有一行以上的非整砖。 非整砖行应排在次要部位或阴角处， 排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。
弹线： 依照室内标准水平线， 并弹出墙砖的水平和垂直控制线。
做灰饼、 标志： 正式镶贴前， 在墙上粘废墙砖作为标志块， 上下用托线板挂直， 作为粘贴厚度的依据。
浸砖和湿润墙面： 墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上， 然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。
大面镶贴： 在墙砖背面满抹灰浆， 四周刮成斜面， 厚度5mm左右。 墙砖就位后应用力按压， 并用灰铲木柄轻击砖面。 铺贴完整行的墙砖后， 再用长靠尺横向校正一次。
勾缝、 擦洗:墙面墙砖用白色水泥浆擦缝， 用布将缝内的素浆擦匀。 勾缝后用抹布将砖面擦净。
8.4 内墙抹灰
作业条件
抹灰部位的主体结构均已检查合格， 门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。将砼等表面凸出、 蜂窝、 麻面、 疏松部分等凿到实处， 用1：1 水泥砂浆分层补平。
操作工艺
基层处理： 清除墙面的灰尘、 污垢、 碱膜、 砂浆块等附着物， 要洒水湿润。砼梁柱与砌体交接处铺贴300mm宽的钢丝网， 墙面进行喷浆毛化处理。
套方、 吊直、 做灰饼： 抹底层灰前必须先找好规矩， 即四角规方， 横线找平， 立线吊直， 弹出基准线和墙裙、 踢脚线， 先用托线板检查墙面平整、 垂直程度， 并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后， 进行挂线做灰饼。
做护角： 根据灰饼和门框边离墙面的空隙， 用方尺规方后， 分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板， 抹出水泥砂浆护角。
抹底层灰和中层灰： 在墙体湿润的情况下抹底层灰， 厚度为5mm， 待底层灰稍干后， 再抹中层灰， 厚度宜为7～9mm。 若中层灰过厚， 则应分遍涂抹。
面层灰： 底层灰和中层灰7～8成干， 经检验符合要求后进行面层施工， 面层应注意接槎， 表面压光不得少于两遍。墙面抹灰面采取满铺一层耐碱网格布以防止裂缝发生。
8.5内墙涂料
涂饰工程应在抹灰层工程等已完成， 并验收合格后进行。涂饰工程应优先采用绿色环保产品。阴角弹线， 阳角帖阳角塑料线条， 用内墙腻子修直阴阳角。大面用腻子进行头遍批嵌1-2mm厚， 第二天随即用1—0#砂纸打磨平， 如有凹凸处应补平或刨平。底层批嵌干透后用腻子批嵌两遍， 干透后用3/2#砂纸打磨， 如手感和目测均已平整， 阴阳角挺直， 即可进入下道工序。内墙涂料分两遍滚涂。 涂料不能掺水稀释， 头遍直接用滚筒滚涂， 二道待头遍表干后， 再进行滚涂压光， 不得有透底、 花色出现。
8.6外墙抹灰
基层处理： 基层表面要保持平整洁净， 无浮浆、 油污， 表面凹凸太大的部分要先剔平， 水暖、 通风管道凿剔墙后堵严。 用水将墙体湿润 。
甩浆： 墙面布点均匀， 不应有漏甩， 浇水养护 48H。
钉钢丝网： 砌体与砼柱梁交接处钉钢丝网。 钢丝网宽度不小于 300 ㎜， 与不同基层的搭接宽度不小于 150 ㎜。
找方放线： 从楼顶的四周向下悬垂线进行放线。 在窗洞弹出控制窗台和窗上弦线， 突出板、 阳台进行找方。
贴饼： 根据所放垂线和水平线， 确定抹灰厚度， 在一面墙上抹灰饼。
基层抹灰： 基层抹灰采用聚合物水泥砂浆（掺 5%防水剂）。 当抹灰总厚度大于 35 ㎜时， 要采取加强措施， 一般采用多次抹灰找补并在靠近基层抹灰外侧钉钢丝防裂网后抹灰搓成小细毛。
8.8外墙墙砖及涂料
检查基层：检查基层的整体平整度和垂直度， 检查基层有无明显裂纹， 用橡皮锤轻敲墙面， 检查有无空鼓。用测湿仪测试水份，水份含量应小于 10%； 用 PH 试纸测试酸碱度，PH 值应小于 10。
基层处理：清扫、 检查基面， 不能有垃圾、 油污、 浮灰等玷污物。 将明显凹陷或凸起的部位要预先处理， 用砂磨机打磨或用腻子点补， 满铺一层钢丝网。 对空鼓部分， 应将空鼓部分及延伸 10cm 部分全部清除干净， 重新加入填补腻子修补平整。对于细小裂纹， 用凿子凿成 V 字型， 再用腻子修补平整。
批外墙专用腻子：外墙专用腻子按比例加入适宜的水， 调节好稠度， 搅拌充分均匀， 在规定的时间内用完， 现配现用。用批刀将腻子浆满批一道， 先批凹陷处， 一次性腻子批涂厚度控制在 2mm以内。
打磨和养护：应保持施工一边， 打磨一边， 养护一边。 打磨后应用靠尺边测量边重点打磨， 打磨后及时保养。
封底漆：刷封底漆一道， 让底漆渗透入墙体的孔隙， 以起到抗碱、 抗盐析， 提高漆膜耐水性能。 在 5℃以下， 湿度在 85%以上不得施工； 施工后至少 12 小时内必须防雨淋。
喷涂涂料：按设计要求进行分色、 分格处理。 使用前将涂料搅拌均匀， 喷涂时要连续作业， 到分界或阴阳角处再停歇。 外墙喷涂一般为二遍。
清理验收：工作面所有工序完成后， 要作最后的检查， 对有不完善、 受污染、 受破坏的地方进行修缮， 将保护纸等清理干净， 做好保护和验收。
8.9 门窗工程:
8.9.1铝合金门窗：
1) 门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、 刮糙等湿作业完毕后进行。
2) 安装前检查预留洞口尺寸是否符合图纸设计要求。
3) 当窗框装入洞时， 其上下框中线应与洞口中线齐， 窗的上下框四角及横框和对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定： 当下框长度大于时， 其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定。 然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装， 并调整框的垂直度、 水平度及直角度。
4) 门框安装时， 应根据设计图纸及门扇的开启方向确定门框的安装位置，安装时应有防止门框变形的措施。
5) 门窗框与洞口缝隙内采用聚氨脂发泡剂弹性材料填塞。
6) 门窗洞口内外侧与门窗框之间应用进行保温抹面施工， 待水泥砂浆硬化后， 其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
7) 玻璃安装时玻璃不得与框直接接触， 应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块， 用压条将其固定。
8.9.2测量放线及埋件复核：
1) 结构轴线标高测设， 复核结构尺寸误差， 若超过允许误差， 应查找原因及时纠正。
2) 定位线弹好以后， 拉垂直钢线， 和横向线安装控制线。 检查埋件的位置及尺寸， 将检查结果记录下来， 反馈给监理、 业主。
3) 预埋件节点板与主体连接必须牢固平整， 主体结构不平整处要剔凿打磨。节点板位置必须准确。
4) 后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面， 确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。 扭矩力必须达到规范和设计要求。
8.9.3连接件的安装
1) 首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。
2) 立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定， 再将转接钢角码通过螺栓固定， 再进行就位安装。（立柱安装调整完毕后， 要将方垫片点焊固定）
8.10玻璃幕墙铝龙骨安装
1) 立柱的分格安装控制
柱的安装依据竖向钢直线以及横向控制线进行调节安装， 直至各尺寸符合要求， 竖向龙骨安装后进行轴向偏差、 标高、 间距的质量检查。 铝立柱插芯长度 300mm（规范要求不小于 250mm）， 伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在 50～150mm 内。 立柱安装就位， 调整后应及时紧固横料就位与角码孔位
龙骨安装后进行横向龙骨的安装， 横向龙骨未安装之前， 首先进行角铝的安装、 角铝的安装位置应依设计要求进行， 横向龙骨承受玻璃的重压， 横料会产生翘尾巴， 因而竖料上的孔位， 角码的孔位应采用过渡配合， 孔的尺寸不应大于 10 毫米。
2) 横向龙骨的安装
横梁应安装牢固， 横梁和立柱间留有空隙时， 空隙宽度应符合设计要求； 横梁安装进出位、 标高、 分格尺寸、 相邻高差， 对角线误差均应在允许范围内， 次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。 横向龙骨在安装过程中检查水平标高偏差、 同层标高偏差， 当安装完成一层高度时， 应及时进行检查、 校正和固定。
3) 防噪声隔离片的安装
由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音， 在横料与竖料之间， 进行隔离处理，整根横料应比分格尺寸短 4～， 横料二端须安装 2mm， 防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。
4) 层间防火层安装
防火层必须外包厚度防火钢板， 内填 100mm 防火岩棉。 防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。
9、 玻璃幕墙和外墙干挂
玻璃幕墙测量放线及埋件复核，结构轴线标高测设， 复核结构尺寸误差， 检查埋件的位置及尺寸。 后埋处理螺杆锚入时保证垂直混凝土面， 确保有充分的锚固深度， 锚入后拧紧时不允许连杆转动。
连接件的安装立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定， 再将转接钢角码通过螺栓固定， 再进行就位安装。（立柱安装调整完毕后， 要将方垫片点焊固定）
8.11玻璃幕墙铝龙骨安装
1) 立柱的分格安装控制
柱的安装依据竖向钢直线以及横向控制线进行调节安装， 直至各尺寸符合要求， 竖向龙骨安装后进行轴向偏差、 标高、 间距的质量检查。 铝立柱插芯长度 300mm（规范要求不小于 250mm）， 伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在 50～150mm 内。 立柱安装就位， 调整后应及时紧固。
2) 横料就位与角码孔位
龙骨安装后进行横向龙骨的安装， 横向龙骨未安装之前， 首先进行角铝的安装、 角铝的安装位置应依设计要求进行， 横向龙骨承受玻璃的重压， 横料会产生翘尾巴， 因而竖料上的孔位， 角码的孔位应采用过渡配合， 孔的尺寸不应大于 10 毫米。
3) 横向龙骨的安装
横梁应安装牢固， 横梁和立柱间留有空隙时， 空隙宽度应符合设计要求； 横梁安装进出位、 标高、 分格尺寸、 相邻高差， 对角线误差均应在允许范围内， 次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。 横向龙骨在安装过程中检查水平标高偏差、 同层标高偏差， 当安装完成一层高度时， 应及时进行检查、 校正和固定。
4) 防噪声隔离片的安装
由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音， 在横料与竖料之间， 进行隔离处理，整根横料应比分格尺寸短 4～， 横料二端须安装 2mm， 防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。
5) 层间防火层安装
防火层必须外包厚度防火钢板， 内填 100mm 防火岩棉。 防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。
9、 玻璃幕墙和外墙干挂
1) 测量放线及埋件复核
结构轴线标高测设， 复核结构尺寸误差， 检查埋件的位置及尺寸。 后埋处理螺杆锚入时保证垂直混凝土面， 确保有充分的锚固深度， 锚入后拧紧时不允各分部分项工程的完整方案及质量保证措施许连杆转动。
2) 连接件的安装
立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定， 再将转接钢角码通过螺栓固定， 再进行就位安装。（立柱安装调整完毕后， 要将方垫片点焊固定）
3) 玻璃幕墙铝龙骨安装
立柱的分格安装控制柱的安装依据竖向钢直线以及横向控制线进行调节安装， 直至各尺寸符合要求。 立柱安装就位， 调整后应及时紧固。横向龙骨的安装横梁应安装牢固， 横梁和立柱间留有空隙时， 空隙宽度应符合设计要求。次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。
4) 层间防火层安装
防火层必须外包厚度防火钢板， 内填 100mm 防火岩棉。 防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。
5) 幕墙面材安装
① 玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。 与构件避免直接接触， 安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块。
② 玻璃压块不应小于 30mm， 且从板边 100mm 处布置间距不大于 300mm。
③ 检查密封胶条的穿条质量。 断口留在四角， 拼角处粘结牢固。
④ 板块压条的安装压条的安装应符合设计要求， 在未装板片之前， 先将压条固定在竖料上，拧到 5 分紧， 压块以不落下为准。
⑤ 打胶嵌缝应充分清洁粘结面， 加以干燥。 采用贴胶带纸， 保证缝胶光滑饱满， 接头不留凹凸， 纹路等缺陷。
⑥ 装饰扣盖安装待玻璃安装完毕， 进行铝合金扣盖安装。 注意保护扣盖表面的氟碳涂层。
10、装饰铝板干挂（干挂装饰水泥板参照）
(1) 测量放线及埋件复核
同玻璃幕墙、连接件的安装、同玻璃幕墙
(2) 铝方型材安装
对铝方型材进行直线度检查， 检查的方法采用拉通线法， 若不符合要求，经矫正后再上墙。 安装顺序是从下向上。 各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准， 进行分格安装。
(3) 层间防火层安装
在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线， 所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。将各个部位的铝板按编号进行安装， 安装铝板要拉横向、 竖向控制线， 控制平整度。铝板在搬运、 吊装过程中， 应竖直搬运， 不宜将铝板饰面平抬搬运， 避免挠曲变形。铝板安装过程中， 依据设计规定的螺钉的数量进行安装， 不得有少装现象。安装过程中要考虑分格缝的大小及各项指标， 控制在误差范围内。 且按铝板保护膜上箭头方向进行安装， 防止铝板折光产生误差。在铝板安装完后为防止在施工过程中对铝板表面损坏， 应保持保护膜的完整， 在打胶处理后在撕掉保护膜。
(4) 打胶
铝板安装完毕后， 清理板缝， 打底漆防止密封胶与铝板接不牢， 然后进行泡沫条的填塞工作， 泡沫条填塞深浅度要一致， 不得出现高低不平现象。泡沫条填塞后， 进行美纹纸的粘贴， 美纹纸的粘贴应横平竖直， 不得有扭曲现象。打胶过程中应连续饱满， 刮胶应均匀平滑， 不得有跳刀现象。
九、屋面工程技术措施、质量保证在工程建设中屋面防水相当重要，为杜绝屋面渗漏现象采取以下措施：
9.1质量保证措施
1. 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书，并经测试中心复试合格后方可使用。
2. 所有操作人员必须持证上岗，即必须具备防水工操作证。
3. 基层阳角抹成圆弧，阳角抹成钝角，圆弧半径为100mm。
4. 在做卷材防水层前，对基层干燥程度进行简易测试合格后方可铺贴。
5. 为防止女儿墙根部漏水，施工屋面找平层及刚防层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏。
9.2技术措施
本工程屋面建筑做法： 最薄处30厚水泥憎水型膨胀珍珠岩找坡；65厚挤塑聚苯板； 20厚1：2.5 水泥砂浆找平层；缝内嵌非焦油型聚氨酯防水密封胶。
1) 隔气层施工参见防水工程
2) 30 厚水泥憎水型膨胀珍珠岩找坡
严格按设计的技术指标和配合比要求施工。
施工基层应无灰尘、 无杂物， 基层须无积水。
用水泥砂浆按间距 2m× 2m 做灰饼， 按设计要求做好坡度或平面；
输送浆料浇注时， 输料出料口距浇注不得高于0.5米，缓慢自由落料， 浇注点距搅拌点较远时，不得排赶，应用泵送或引流。
用 2m 的抹尺将泡沫混凝土浆料在 15 分钟内快速摊铺抹平。发泡混凝土接岔交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑或者就此留出准确的分格缝。对落水口檐构做好细部处理。
伸缩缝： 设置透气管的屋面， 待泡沫混凝土硬化后， 按 6m× 6m 规格弹好分格线， 应裁切分格缝， 分格缝的宽度为 50mm。泡沫混凝土浇筑 24 小时后开始自然养护， 养护期内严禁上人踩踏， 泡沫砼养护时间为 7 天。
3) 聚苯板施工见保温工程
4) 找平层施工
找平层施工前，应对基层适当洒水湿润， 并于铺浆前 1h 在基层表面刷素水泥浆一道， 使找平层与基层牢固结合。
屋面找平层大面积施工前， 宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工， 阴角部位应做成圆弧， 圆弧半径为 50 ㎝。 内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。找平层应按 3000 ㎜× 3000 ㎜设置分格缝， 缝宽 20 ㎜。
5) 3+4mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材施工见防水工程
6) 刚防层施工
细石混凝土保护层与女儿墙及突出屋面的设备基础等的交接处均做柔性密封处理， 留宽度为 30 ㎜缝隙， 分格缝截面做成上宽下窄， 并用密封胶泥嵌填。细石混凝土保护层采用商品细石混凝土(防水剂) ， 机械振捣。 骨料的最大粒径不大于 15 ㎜。屋面的排气管设在排气道交叉处。
每个分格板块的混凝土应一次浇捣完成， 不得留施工缝； 抹压时不得在表面洒水、 加水泥或加干水泥， 混凝土收水后应进行二次压光。
混凝土浇捣 12h 后应进行养护， 养护时间不应少于 14d， 养护初期不得上人。出屋面管道用密封材料嵌填， 并应加设柔性防水附加层， 收头处应固定密封。 根部连接处做连接处应做圆锥台。
十、防水工程技术措施、质量保证9.1 SBS 改性沥青防水卷材施工要求：
1) 热 熔 法： 在铺贴卷材前应先进行细部处理（阴阳角、 管根等部位）， 然后用火焰喷灯或喷枪烘烤卷材的地面和基层， 使卷材表面的沥青融化， 边烘烤，边向前滚卷材， 随后用压棍滚压， 使其与基层粘结牢固， 注意烘烤温度和时间以使沥青层呈熔融状态。
2) 操作工艺顺序：清理基层----涂刷基层处理剂----铺贴卷材附加层(细部处理) ----热熔铺贴大面防水卷材----热熔封边----蓄水试验----保护层施工----质量验收
3) 操作工艺要点：首先把基层浮浆、 杂物清扫干净， 要求地面平整无凸凹、 干燥、 含水量低于 9%。
4) 涂刷基层处理剂： 基层处理剂一般为溶剂型橡胶改性沥青粘剂。 将基层处理剂均匀涂刷在基层， 要求厚薄均匀， 形成一层整体防水层。
5) 铺贴附加层卷材： 基层处理剂干燥后， 按设计要求在构造节点部位铺贴附加层卷材， 根据工程实际， 必要放线时， 放线施工。
6) 热熔铺贴大面防水卷材， 将卷材定位后， 重新卷好进行热熔铺贴。
7) 第一层 SBS 改性沥青防水卷材热熔卷材铺粘完后进行热熔封边， 用抹子或开刀将接缝处熔化的沥青抹平压实， 要求无翘边、 开缝等现象。
第一层 SBS 改性沥青防水卷材铺贴完毕和热熔封边后， 开始铺贴第二层SBS 改性沥青防水卷材(带页岩) ， 技术要求与第一层防水卷材一样。 用聚氨酯防水涂料进行密封。
8) 卷材末端收头处理： 用喷枪火焰烘烤末端收头卷材和基层， 再用铁抹自抹压服帖， 然后用金属条钉等固定， 用密封材料密封。
9) 检查防水层施工质量不得又渗漏和积水现象
10) 细部结构和接点是防水的关键， 所以， 其做法必须符合设计要求和规范的规定。卷材铺贴方法、 方向和搭接顺序应符合规定， 搭接宽度应正确， 卷材与基层、 卷材与卷材之间粘结应牢固， 接缝缝口、 节点部位密封应严密， 不得皱折、鼓包、 翘边。
11) 聚氨酯防水涂膜基层表面应保持干燥、 平整、 牢固， 不得有空鼓、 开裂及起砂等缺陷。 地漏、 管根、 出水口、 卫生洁具根部处已抹成圆弧或钝角， 涂刷底胶。
12) 附加层施工： 地面的地漏、 管根、 出水口， 卫生洁具等根部(边沿) ， 阴、阳角等部位， 应在大面积涂刷前， 先做一布二油防水附加层， 两侧各压交界缝200mm。 常温 4h 表干后， 再刷第二道涂膜防水材料， 24h 实干后， 即可进行大面积涂膜防水层施工。
13) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层： 将已配好的聚氨酯涂膜防水材料， 用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面， 不得有漏刷和鼓泡等缺陷， 固化 24h 后，可进行第二道涂层。第二道涂层： 在已固化的涂层上， 采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面， 涂刮量与第一道相同， 不得有漏刷和鼓泡等缺陷。 24h 固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜， 涂刮量以为宜。
14) 防水层施工完成后， 经过 24h 以上的蓄水试验， 验收合格后交下道施工。
9.2水泥基防水涂料
1) 工艺流程： 基层清理→增强层施工→接点密封→湿润基面→涂刷第一遍→养护→批腻子→贴玻纤网格布→涂刷第二遍→养护→涂料第三遍→保护层施工
2) 涂料的涂刮施工：当涂膜层厚度在达到厚度后，应分两遍施工，如厚度达不到， 应分三遍施工。
十一、 保温工程技术措施、质量保证本工程外墙面 40 厚EPS 不燃保温板，屋面采用 65 厚挤塑型聚苯保温板(XPS) ,燃烧性能 B1 级。外墙保温 90厚TR7.5岩棉板。
11.1保温层施工
1) 基层应平整、干净、干燥。
2) 挤塑板的铺贴方式采用干铺。
3) 挤塑板不应破碎、 缺棱角， 铺设时遇有缺棱掉角、 破碎不齐的， 应锯平拼接使用。
4) 板与板间之间要错缝、 挤紧， 不得有缝隙。 若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙， 应用挤塑板条塞入并打磨平。
11.2 65厚挤塑型聚苯保温板
屋面保温材料采用 65 厚挤塑聚苯乙烯板， 要求导热系数为 mk， 容重为40kg/m 材料进场后， 办理验收手续。 保温材料堆放要注意防潮， 防止破坏和污染。
1) 施工顺序：基层处理→弹线控制→排版备料→配专用粘结砂浆→粘帖挤塑保温板→检查验收→抹找平层。施工前对保温基层进行清理、 检查验收。 不符要求者相关单位返工处理，必须达到施工规定条件要求。
2) 弹线控制： 根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。
3) 排版备料： 根据基层形状和尺寸， 合理下料， 保证错缝拼接。
4) 配专用粘结砂浆： 先用专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中， 现场加入一定比例的水， 机械搅拌均匀即可使用， 一次拌料不宜太多， 边搅边用。
5) 粘帖挤塑保温板：涂抹专用粘结砂浆后， 将保温板直接贴在基面上， 左右轻揉压实即可。
十二、临时用电方案技术措施、质量保证为了贯彻国家安全生产的方针政策和法规， 保障施工现场用电安全， 根据本工程的具体情况编制临时用电施工方案。 临时用水平面布置详见《施工平面布置图》。
本工程估算用电量负荷为 500KW。
用电估算：
（1）主要用电设备为： 塔吊、切断机、 弯曲机、 成型机、 砂浆机、 电刨、圆盘锯、电焊机等
∑PC = 60×4+5.5×4+3×4+4×4+3.5×4+5×6+5×6+6×4+10×3=389KW
(2) 室内外照明考虑为总电量的 10%
(3) 总电量（估算）
P= ∑PC（1+10%） =428KW
设计 500KW 箱变可满足要求
十三、 临时用水方案
现场施工临时用水水源由建设单位提供， 供施工单位接出。 临时用电平面布置详见《施工平面布置图》。
施工临时供水估计算如下：
1、 临时供水：
本工程临时用水包括施工工程用水量 q 1 （L/s）， 施工现场生活用水量 q 2 （L/s）,生活区生活用水量 q 3 (L/s) 和消防用水量 q 4 （10L/s）。
现场施工用水量可按下式计算：
q1=
其中 q1 ── 施工工程用水量 (L/s)；
K1 ── 未预见的施工用水系数，取 1.15；
Q1 ── 年(季)度工程量 (以实物计量单位表示)，取值如下表；
N1 ── 施工用水定额，取值如下表；
T1 ── 年(季)度有效工作日(d)，取 330 天；
b ── 每天工作班数(班)，取 1；
K2 ── 用水不均匀系数，取 1.4。
工程施工用水定额如下表所示：
经过计算得到
q1=
=1.15×(15000×1700+13000×250+27000×30+45000×15)/(330×1)×1.4/(8×3600)=2.613L/s。
2、机械用水量计算施工机械用水量计算公式：
q2=K1·ΣQ2·N2·K3/(8·3600)
其中 q2 ── 施工机械用水量 (L/s)；
K1 ── 未预见的施工用水系数，取 1.15；
Q2 ── 同一种机械台数(台)，取值如下表；
N2 ── 施工机械台班用水定额，取值如下表；
K3 ── 施工机械用水不均匀系数，取 2。
施工机械用水定额如下表所示：
经过计算得到
q2=
=1.15×4×500×2/(8×3600)=0.16L/S。
3、工地用水量计算施工工地用水量计算公式：
q3=
其中 q3 ── 施工工地生活用水量 (L/s)；
P1 ── 施工现场高峰期生活人数，取300人；
N3 ── 施工工地生活用水定额，取值如下表；
K4 ── 施工工地生活用水不均匀系数，取 1.3；
t ── 每天工作班数(班)，取 2。
施工工地用水定额如下表所示：
经过计算得到
q3=
=300×30×1.3/(2×8×3600)=0.203L/S。
4、工地生活用水量计算因本项目生活区在场外租赁，故不计入现场用水量，q4=0
5、消防用水量计算 根据消防范围确定消防用水量 q5 =10L/S。
6、施工工地总用水量计算施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：
由于工地面积≥5万平方米，且(q1+q2+q3+q4)≤q5，故取Q=1.1[q5+（q1+q2+q3+q4）/2]=1.1×(10+(2.613+0.16+0.203+0)/2)=12.65
其中系数1.1是为了补偿不可避免的水管漏水损失，而增加10%。
7、供水管径计算工地临时网路需用管径，可按下式计算：
其中: d ──配水管直径(m)；
Q ──施工工地用水量(L/S)；
ν ──管网中水流速度(m/s),取 V=1.6(m/s)；
供水管径由计算公式：
取大的整数得临时网路需用内径为100mm的供水管。
十四、 电气照明工程技术措施、质量保证
14.1 电气系统安装
1) 电线导管和电缆导管预埋
采用镀锌钢管、 PVC 电工管及紧定式钢管进行配管。配管超过规定长度加设接线盒，弯曲处无折皱，弯曲半径合理。
镀锌钢管采用螺纹连接，连接处两端采用专用接地卡固定跨接接地线。敷设在混凝土内的导管预埋在底筋上， 成排电导管间距不小于 2cm， 并用扎丝绑扎固定。
2) 桥架安装
桥架水平敷设时，支架间距为 2m，垂直敷设时，固定点间距不大于 2m。桥架在穿过墙及楼板时，采取防火隔离措施。
直线段桥架超过 30m， 设置伸缩节， 其连接采用伸缩连接板。桥架跨越伸缩缝处，设置伸缩缝或伸缩板。桥架在连接板的两端跨接4平方毫米接地线，且全长设3处与接地干线连接。
3) 管内穿线
管内导线总截面积（包括保护层）小于管子截面积的 40%，在管内无接头和扭结，接头设在接线盒内。
穿线完毕后， 进行绝缘电阻测试， 绝缘电阻大于Ω， 同时做好记录。电缆敷设电缆最小弯曲半径大于 10 倍的电缆外径。
电缆保护管管口光滑， 无毛刺， 弯曲处无折皱现象， 且其弯曲半径大于电缆最小允许弯曲半径。
电缆成排敷设时排列整齐， 横平竖直， 并用扎带固定好。
冷缩电缆头制作电缆终端头制作时， 对电缆进行摇测， 绝缘电阻在 10MΩ以上。测量电缆与设备连接的长度， 截掉多余电缆， 根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套， 套入冷缩电缆终端头。
安装时核对相位， 两端挂电缆牌， 牌上注明线规及电缆编号。
4) 配电箱、 柜、 盒安装
配电箱、 柜安装时， 开孔合适， 箱体垂直偏差小于‰， 箱盘紧贴墙面， 箱体、 柜体油漆完整。管子与箱体连接采用专用螺母锁紧， 零、 地支线连接紧密牢固， 色标准确。箱内接线连接紧密， 线芯无损伤， 无断股排列整齐， 回路编号齐全， 标识准确。配电箱内开关动作灵活可靠， 漏电保护装置动作电流不大于 30mA， 动作时间不大于。
垫圈、 螺丝两侧所压导线截面相同， 同一端子上导线不超过 2 根， 防松垫圈齐全。接线盒安装， 位置正确， 安装牢固， 接线盒面与墙面齐平。
5) 开关安装
开关安装在距离门框边， 做到牢固平直， 整齐统一。开关的通断位置一致， 且接触可靠， 操作无误。
6) 插座安装
采用安全型插座， 单相双孔插座面对插座左零右相， 单相三孔插座左零右相上接地， 三相四线插座上为零， 下左右为相线。
7) 灯具安装
花灯吊钩采用ф 6 圆钢， 在安装灯具前按灯具重量的 2 倍做过载试验。当灯具距地面小于时， 灯具可接近裸露导体与接地线可靠连接， 并用带标识的专用接地螺栓。灯具安装牢固， 同一室内的成排灯具安装成一线， 其中心偏差不大于 5mm。安全出口标志灯和疏散标志灯采用玻璃保护罩， 保护罩完整， 无裂缝。
14.2 防雷接地系统
1) 接地装置
利用建筑物底板混凝土内部的钢筋作为接地体， 将底板钢筋和柱头外侧二根主钢筋跨接， 其接地电阻小于 1Ω, 电气系统采用 TN -S 系统， 设 PE 专用接地线。所有进出建筑物的金属管道采用-25× 4 镀锌扁钢与接地干线连接。
2) 等电位安装
淋浴间设局部等电位盒， 采用 4mm2多股软铜线与淋浴间内所有金属物连接。引下线跨接利用柱内外侧主筋作为防雷引下线， 每组引下线 2 根ф 16 钢筋， 焊接长度大于钢筋 6d。 在距离室外地面处， 利用主筋作引下线， 设测试点。防雷引下线主筋由二层起， 隔层引出ф 12 镀锌圆钢与上下层金属门窗、 栏杆、 幕墙金属预埋件可靠联接。
3) 避雷带安装
避雷带采用ф 12 镀锌圆钢， 安装高度为 150mm， 间距为 1000mm， 转角处间距为 500mm， 布置平正顺直， 焊接部分刷防锈漆及银粉漆。避雷带穿过伸缩缝和沉降缝， 采取防伸缩和防沉降措施。屋顶所有外露金属物与避雷带作可靠连接。
14.3 接地装置测试
选择在晴天进行， 阻值如达不到时， 增加接地极， 做好接地电阻测试记录。
十五、 给排水工程技术措施、质量保证
15.1 给水系统
配合土建做好楼板、 墙体孔洞及套管的预留预埋， 地下室出墙套管采用刚性防水套管安装。
支吊架安装： 支架自制， 支架与管道接触紧密、 固定牢靠， 按规定的间距进行安装。
管道附件安装： 阀门等附件与管材配套， 阀门安装前做强度和严密性试验。
管道安装： 按先主管后支管、 先上部后下部、 先里后外原则施工。
管道水压试验、 冲洗： 管道分段施工， 分段水压试验； 整个系统施工完成，即对系统进行水压试验。
饮水管道消毒： 系统试压合格后， 对管道以浓度 20-30mg/L 游离氯进行 24小时消毒后冲洗， 冲洗结果达到饮用水卫生标准要求为止。
15.2 排水系统
根据图纸预留孔洞， 吊线修整孔洞， 安装套管。
排水立管支、 吊架施工， 按规定间距进行固定。
PVC-U 排水管采用专用胶水粘接。
1) 管道安装
立管安装时按要求安装伸缩节、 检查口， 并由下而上的顺序进行安装， 随时封堵管道敞口；埋地横管、 楼层横支管安装坡度便于排水， 并与设计要求相同。
连接各卫生器具受水口的排水横支管及立管采取单独固定支架或借助楼板孔洞修补进行加固， 孔洞修补采取二次浇捣。
2) 管道试验：
排水立管及干管进行通球试验， 检查管道畅通能力。虹吸式雨水管安装：
工艺流程
预埋预留---下部悬吊管安装---立管安装---雨水斗斗体安装---连接水平管---埋地管安装---（停止点） ---灌水试验---验收交工
按照图纸设计位置在屋面上预留雨水斗所需孔洞， 孔洞尺寸和位置误差必须符合规范要求。
管道支架螺丝孔使用台钻钻孔, 涂刷防锈漆后再安装。
按先按装大管径干管、 立管， 后按装小管径支管的原则。
配合现场施工要求， 分段进行施工、 试压和接驳。
施工安装中断的敞口处， 做好临时封闭， 防止杂物进入管腔内。
虹吸式雨水斗的安装雨水斗与管道的连接： 雨水斗与 HDPE 管道连接采用法兰连接。管道检查口安装在压力流排水立管下端。
支架间距： ф 110 HDPE 管, 水平管不大于 ， 立管不大于 m。
消能悬吊固定系统悬吊管及立管均设固定支架， 其间距≤米， 具有防晃抗震作用。
3) 系统检测试验
雨水管道采用灌水试验， 灌水高度到每根立管上部的雨水斗。 将雨水管排出口封堵严密， 从雨水斗处注入清水, 系统灌注至水面与天沟底相平， 经 1 小时后， 检查管道及接口， 不渗不漏为合格。
15.3 卫生洁具安装
安装前， 检查预留管道口是否正确， 同时对排水管进行通水试验， 排水管排水畅通后安装卫生洁具。
卫生器具与接触部位加橡皮垫圈； 卫生器具排水口插入排水管预留管口中，四周用防水油膏封堵， 接口不松动；卫生器具与给水管的连接位置正确， 标高符合要求， 接口严密不渗漏。卫生器具安装结束后， 进行满水、 通水试验， 并对器具进行 24 小时的盛水试验， 无渗漏。
成品保护： 卫生器具安装结束并试验合格后， 及时进行表面清理。 在交工前采用塑料薄膜等材料对器具进行隔离保护， 并有人专门巡查。
十六、 通风与空调工程技术措施、质量保证
16.1 通风系统安装
1) 风管加工制作
根据施工图尺寸与施工现场校核无误后下料加工成形。
2) 风管拼装：风管表面光滑， 平整。 圆弧均匀， 咬缝严密， 宽度一致， 无十字交叉拼缝，尽量减少横向拼缝。
3) 法兰制作：风管法兰采用角钢焊接， 按拼装的风管口径下料， 对角线之差小于 3 ㎜，保证法兰方正、 不变形， 法兰除锈后刷防锈漆二度。
4) 风管与法兰连接：铆钉间距小于 150 ㎜， 铆接无松动， 风管翻边均匀， 翻边宽度控制在 6～9㎜内， 当矩形风管边长≥630 ㎜或保温风管边长≥800 ㎜， 且其长度≥1200 ㎜时，风管采取加强措施。
5) 风管安装：支吊架安装
按规范和设计要求安装支吊架。 在机组风管出口处、 风管末端处， 设置固定支架。
6) 风管连接安装：风管法兰连接采用不燃垫料， 厚度 5 ㎜， 宽度为 20－ 25 ㎜左右， 连接法兰螺栓均匀拧紧， 螺母在同一侧， 风管安装时及时进行支吊架调整和固定， 保证风管位置正确， 受力均匀。
7) 部件安装：阀方向与气流方向一致， 手柄朝着便于操作的一方， 所有部件单独设立支吊架。风口安装与风管连接严密， 牢固， 边框与装饰面贴实， 外表平整不变形，调节灵活。
8) 柔接安装：柔管长度适中， 采用不燃材料。
9) 消音静压箱安装：单独设支吊架， 安装牢固， 位置正确， 接口严密。
风口安装风口安装与装饰面贴实， 横平竖直， 不扭歪， 螺丝安装在风口侧面。三个以上风口的安装整齐协调， 方位一致， 风口排列在同一轴线上。
10) 通风机安装：通风机直通大气的进出口设防护网。固定通风机采取减震垫或减震弹簧。
16.2 空调水系统安装
1) 支架设计及规范预制安装：制冷机、 冷风柜的进出水管设旁通冲洗阀， 水平环路的供回水之间也设旁通冲洗阀。
2) 空调供回水直管超过 30 米长时设波纹补偿器， 波纹伸缩器按要求位置安装导向支架和固定支架。冷热水管、 冷凝水管、 阀门、 热交换器、 膨胀水箱， 保温厚度符合要求。管道安装完， 检查坐标、 标高、 预留口位置和管道变径等是否正确， 然后找直， 用水平尺复核坡度， 调整合格后， 再调整吊卡螺栓 U 形卡， 使其松紧适度， 平正一致， 最后焊牢固定卡处的止动板。
3) 管道试压及保温：管道分段施工完毕后， 及时进行压力试验， 供回水管道试验压力为工作压力的倍， 最小不低于， 再将水压降至工作压力， 保持 24 小时压降小于， 无渗漏为合格，冷凝水管灌满水后无渗漏为合格。管道焊接处油漆在试压完成后涂刷， 在试压符合设计要求后进行保温施工。
16.3 BA 控制系统施工
4) 中央控制设备安装：
5) 按深化设计图纸的要求， DDC 安装在现场靠近被控设备的地方， DDC 通过网络线与系统主机连接。 DDC 由专用控制箱保护， 控制箱内设备布置整齐， 箱中强电和弱电线缆分开走线， 控制箱内有可靠的接地措施， 接地电阻小于 1 欧。
6) 温度和湿度传感器安装：按深化设计图纸的要求， 温度传感器安装在室内、 室外、 风管和水管上，测量平均温度。按深化设计图纸的要求， 湿度传感器安装室内外和管道上， 测量相对湿度。
16.4 空调系统调试
安装完毕后， 进行单机试运行及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。进行风机试运转， 叶轮旋转方向正确， 在额定转速下连续运转 2 小时后，滑动轴承外壳温升最高不超过 70C。， 滚动轴承外壳温升最高为 80C。
在单机运转合格后进行连续运行不小于 24h， 并对系统进行全面检查调整，直至符合设计参数要求的各项指标。
系统各出风口风量、 温度测试：
根据设计参数要求， 按照调试方案测试风口风量的方法要求， 采用匀速移动法或定点测量法， 获得准确数据， 使各风口风量与设计风量的偏差小于 10%范围内。 各出风口温度测试， 通过调整水量分配来满足设计要求。
调整平衡风量：通过调整平衡风量， 使各空调区域的温度均匀， 使夏季满足 24－ 26℃； 冬季 18－ 20℃。 同时锁定各调节阀门， 并作好标记， 使系统工程处于最佳状态运行。各种自动计量检测元件和执行机构的各种正常， 满足 BA 系统对被测定参数进行检测和控制的要求。
16.5 多联机系统安装
1) 室内机安装
操作步骤： 测定安装位置→标识安装位置→安装悬吊支架→安装室内机支、 吊架制作： 管道支、 吊架、 支座的制作按照图施工。型钢采用机械下料， 机械钻孔。管道支、 吊架支座的焊缝高度大于焊件最小厚度， 无漏焊、 夹渣或焊缝裂纹等缺陷。
2) 支、 吊架安装
根据设计要求确定始、 末端固定支架的位置； 再根据管道的设计标高， 把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上， 根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差， 标在始、 末端支架位置上； 在两高差点拉一根直线， 按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置。支架材料及固定方式： 25× 4mm 镀锌扁铁或 30× 3mm 角钢。
3) 冷媒配管工程
工艺流程：安装室内机→按图纸配铜管→铜管清洗→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥
冷凝配管三原则： 干燥、 清洁、 气密性。
4) 替换氮气的方法： 使用氮气， 且必须使用压力调节器。
5) 冷媒管的封盖： 每根管的末端包扎封盖， 并扎紧。
6) 冷媒管吹净： 将压力调节阀装在氮气瓶上， 连接压力调节阀与室外机液体管侧的通入口， 将室内机除 A 机之外与 B 机所有的进口均用充气管连接， 打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5Kg/cm2， 检查氮气是否通过 A 室内机的液管； 吹净； 开关氮气主阀； 对室内机重复以上操作直至管内无杂质； 液管作业结束时再对气管做以上吹净作业。
冷媒管材料的选择：
所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。钎焊接头和特殊支路。钎焊
钎焊工作在向下或水平侧向进行， 尽可能避免仰焊。液管和气管端管注意装配方向的角度， 以免油的回流或蓄积。
7) 控制电线及线控器安装
控制电线与电源线平行配线时， 保持 300mm 的距离， 防止干扰。
分散控制电缆： 信号电缆和电源电缆并列布线， 由于电磁耦合的关系会造成动作失误。室内机与室外机接地良好。
8) 线控器安装
线控器面板紧贴墙面， 安装牢固。 同一室内安装高度一致。 同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、 线控器开关的操作位置、 方式一致， 操作灵活、 接触可靠。 安装位置便于操作， 开关边缘距门框边缘的距离为 ， 距地面高度 。
9) 绝热安装（冷媒管）
钎焊区、 扩口处或凸缘处在气密试验合格后施工； 保温施工时绝热层无空隙现象， 保温套管连接处用胶水和胶带捆扎好。
绝热施工时， 把保温套管穿好， 留出焊接口处， 最后处理焊口， 当焊口试压完成后， 将焊口进行保温。
10) 室外机安装
室外机基础： 以槽钢作为基础， 基础周围设排水沟， 防止设备周围积水。检查基础的强度和水平度， 避免产生振动和噪音； 空调室外机设弹簧减震台座。 外机与支架之间加 10MM 厚减震胶垫， 地脚螺栓与预埋件的连接牢固。
11) 管道吹扫： 去除焊接时在铜管内形成的氧化膜和管内的杂质和水分。 吹扫完毕后， 将管端口封口保护。
12) 气密性试验
使用氮气进行压力试验， 严禁使用氧气， 防止氮气流入室外机。
第一阶段： 5kgf/cm2 加压 5min 以上→有可能发现大漏口； 第二阶段 cm2加压 5min 以上； 第三阶段： 38kgf/cm2 加压 5min 以上， 并保压 24h →有可能发现微小漏口。 在检漏完毕后， 系统减压至 28kgf/cm2 保压， 以待调试、观察压力是否下降 ， 若无压力下降， 即合格。 气密性试验保持 24h， 前 6h 检查， 压力下降不应大于 3 kgf/cm2。 检查有无泄漏， 可采用手感、 听感、 肥皂水检查。 氮气试压完成后， 将氮气放至 3kgf/cm2 后， 加氟里昂 R22 至压力5kgf/cm2 ， 再用电子检漏仪检漏。
13) 真空干燥
真空干燥： 利用真空泵将管道内的水分排出， 使管内干燥。
14) 运行调节测试
调试现场条件具备， 包括正式供电正常， 电压在正常范围之内、 空调管路、控制线路连接正常无误。
调试人员必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师担任， 同时调试人员有系统调试无误的历史记录。
十七、 消防工程技术措施、质量保证
17.1 消防电气施工
1) 配管、配线：按图预留电导管后， 穿线前将管内积水及杂物清除干净。 导线对地绝缘电阻大于 20 兆欧。
2) 报警设备的安装
3) 火灾探测器的安装
4) 探测器逐个进行模拟试验, 经试验合格后使用。 探测器及底座的外接导线,留有大于 15 厘米的余量, 入端处有明显标志。 探测器底座穿线孔封堵。
5) 模块的安装
6) 模块固定牢靠, 其导线的连接按信号线、 电源线正确联线, 连接可靠压接,线头搪锡时, 不使用带腐蚀性的助焊剂， 穿线孔封堵。
7) 手动火灾报警按钮的安装
8) 手动火灾报警按钮, 安装在墙上距地(楼) 面高度米处, 安装牢固, 不倾斜,按钮的外接导线, 留有大于 10 厘米的余量。
9) 火灾报警联动控制器的安装
10) 火灾报警联动控制器落地安装， 底端高出地坪米, 控制器安装牢固, 不倾斜。引入控制器的电缆或导线, 配线整齐, 无交叉, 并固定牢靠; 电缆芯线和所配导线的端部, 均标明编号, 并与图纸一致, 字迹清晰不褪色; 端子板的每个接线端,接线不超过 2 根; 电缆芯和导线的端部, 留有不小于 20 厘米的余量; 导线绑扎成束; 控制器与主电源引入线, 直接与消防电源连接, 主电源有明显标志。 控制器接地牢固, 并有明显标志， 接地电阻小于 1 欧。
11) 消防控制设备安装
12) 消防控制设备盘(柜) 内不同电压等级, 不同电流类别的端子分开, 设明显标志。
13) 消防电话系统及消防广播系统安装
14) 两系统主机的安装参照火灾报警联动控制器进行安装。
15) 消防对讲电话插孔的安装参照手动火灾报警按钮安装。
16) 消防喇叭的安装参照消防控制设备的安装。
17) 火灾自动报警系统调试
18) 调试负责人必须由资深的专业人员担任, 所有调试人员应职责分明。 按GB50166 检查导线的连接、 绝缘包扎、 配线及金属槽管间的接地跨接等施工质量情况。检查系统线路, 对错线、 开路、 短路和虚焊等进行处理。区域机、 主机作以下检查。
19) 通电前作工作接地、 安全接地的检查。 自检正常后接入报警回路进行报警部分的调试。 声光警报器等火灾警报装置先外接直流电源进行功能检查。 火灾事故广播用外接扬声器或监听扬声器作放音检查。 消防控制设备用万用表, 外接灯泡、 继电器等进行检查。 火灾自动报警系统通电后, 按 GB4717 的要求进行相关功能检验。
20) 单机调试后进入系统调。对探测器、 按钮等逐个进行检验, 排除错号、 重号。根据设计要求, 进行控制功能软硬件编程, 并在检查控制模块、 联动继电器的动作符合编程指令后, 接入控制对象进行联动调试。检查主、 备电分别供电时, 各项控制和联动功能是否正常。
21) 火灾事故广播的调试开通
22) 测量每个分路电阻, 判断和各式各分路是否短路, 开路或未接入扬声器。用磁带播放音乐, 由上往下或由下而上依次监听相邻层放音情况。固定消防电话和消防电话插孔逐个与消防电话主机进行通话试验。 妥善做好调试完后设备的管理工作。系统调试完毕连续无故障运行 120h 后, 填写调试报告, 申请系统验收。
17.2 消防管道安装
1) 消防管道施工
采用热镀锌钢管， 管径＜ DN100 时， 采用丝扣连接； 管径≥DN100 时， 用卡箍连接。
2) 干管安装：管道沟槽处污物清理干净。 管道穿墙处无接口， 找直找正， 再连接。
3) 立管安装：立管明装每层楼面预留孔洞， 立管随结构穿入， 以减少立管接口。
4) 支管安装：管道的分支预留口在吊装前先预制好， 连接的用三通定位预留口， 所有预留口均做好临时封堵， 走廊吊顶内的管道与其他管道、 风管、 桥架等综合排布后施工。消火栓支管以栓阀的坐标， 标高定位， 栓口核定后再稳固消火栓箱， 箱体找正稳固后， 把栓阀安装好。
5) 消防系统试压与消防管道试压
分层分段进行， 在最高点设排气装置， 高低点各装一块压力表， 上满水后检查管路有无渗漏， 冬季试压环境温度不低于 5 度， 试压合格后及时办理验收手续。
6) 管道冲洗
消防管道在试压完毕后做冲洗， 排水出口处的水质与进水口一致为止。
消防栓系统管道附件安装消火栓、 箱配件安装在交工前进行， 水龙带、 消防水枪、 自救式水枪和软管按要求安装。
阀门安装前按不低于 10%的数量进行抽查试验， 合格后安装在管道上。
消防系统调试消防系统由有消防检测资质的单位进行检测。
调试前作好准备工作， 确保所有的消火栓均关闭严实。 对消防结合器安全阀进行校验， 确保系统的工作可靠。
调试时， 在最不利点喷水试验， 充实水柱长度大于 7M。
17.3 喷淋系统施工
1) 喷淋系统管网安装
管网安装前校直管子, 并清除管子内部的杂物。管道变径时, 采用异径接头。管道支架、 吊架的安装位置不妨碍喷头效果; 管道支架、 吊架、 与喷头之间的距离大于 300 ㎜; 与末端喷头之间的距离小于 750 ㎜。
配水支管上每一直管段、 相邻两水喷头之间设置的吊架均不少于 1 个。竖直安装的配水干管在其始端设防晃支架固定, 其安装位置距楼地面为～。管道穿过建筑物的变形缝时, 设置柔性短管。
喷头安装
喷头安装在系统试压、 冲洗合格后进行。喷头安装使用专用扳手。
喷头安装时, 溅水盘与吊顶门窗洞口或墙面的距离符合设计要求。
当通风管道宽度大于时, 喷头安装在其腹面以下部位。
阀门安装
阀门试压： 阀门的强度试验压力为公称压力的倍; 严密性试验压力为公称压力的倍; 试验压力在试验持续时间内保持不变, 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。当阀门与管道以法兰连接时， 阀门在关闭状态下安装。
水平管道上的阀门， 其阀杆及传动装置应按设计规定安装， 动作灵活。
17.4 大空间智能型主动喷水灭火系统安装
系统管网试压、 冲洗合格后再进行安装灭火装置。
灭火装置的上法兰到短立管下端、 法兰端面用水平仪调成水平。
通过 4 个配套螺栓固定灭火装置。
插上供电航空插头， 调整线束长度， 保证灭火装置在转动范围内不受限制，并略有余量。
每台自动射流灭火装置安装完成、 接线无误后， 利用现场手动控制箱能够远程控制后方可拆除脚手架。
17.5 气体灭火系统安装
气体灭火系统安装前对阀驱动装置进行检查， 且符合下列规定：电磁驱动装置的电源电压符合系统设计要求。 通电检查电磁铁芯， 其行程满足系统启动要求， 且动作灵活无卡阻现象。
气动驱动装置贮存容器内气体压力不低于设计压力， 且不得超过设计压力的 5％。气动驱动装置中的单向阀芯启闭灵活， 无卡阻现象。
灭火剂贮存容器的安装
贮存容器内的灭火剂充装与增压在生产厂完成。
贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不小于ｍ。
贮存容器上的压力表朝向操作面， 安装高度和方向一致。
贮存容器的支、 框架固定牢靠， 并采取防腐处理措施。
贮存容器正面标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。
集流管的制作与安装
组合分配系统的集流管采用焊接方法制作。 焊接前， 每个开口均采用机械加工的方法制作。 采用钢管制作的集流管在焊接后进行内外镀锌处理。组合分配系统的集流管进行水压强度试验和气压严密性试验。非组合分配系统的集流管， 其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。
集流管安装前清洗内腔并封闭进出口。集流管固定在支、 框架上。 支、 框架固定牢靠， 并做防腐处理。集流管外表面涂红色油漆。装有泄压装置的集流管， 泄压装置的泄压方向不得朝向操作面。
选择阀的安装
选择阀操作手柄安装在操作面一侧， 当安装高度超过时， 采取便于操作的措施。
采用螺纹连接的选择阀， 其与管道连接处采用活接头。选择阀上设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌， 并将标志牌固定在操作手柄附近。
阀驱动装置的安装
电磁驱动装置的电气连接线沿固定灭火剂贮存容器的支、 框架或墙面固定。
拉索式的手动驱动装置的安装符合下列规定：
拉索除必须外露部分外， 采用经内外防腐处理的钢管防护。拉索转弯处采用专用导向滑轮。拉索末端拉手设在专用的保护盒内。拉索套管和保护盒必须固定牢靠。安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时， 保证重物在下落行程中无阻挡， 其行程超过阀开启所需行程 25mm。气动驱动装置的安装符合下列规定：驱动气瓶的支、 框架或箱体固定牢靠， 并做防腐处理。驱动气瓶正面标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。气动驱动装置的管道安装符合下列要求：管道布置横平竖直。 平行管道或交叉管道之间的间距保持一致。 管道采用支架固定。 管道支架的间距不大于。平行管道采用管夹固定。 管夹的间距不大于， 转弯处增设一个管夹。
十八、 质量保证措施
18.1 质量保证体系
为确保工程质量， 向建设单位提供放心满意的工程产品， 我们将按照《质量管理体系要求》 标准要求， 建立项目质量管理体系。
建立质量管理网络， 制定质量管理制度， 编写专项施工方案、 作业指导书，做好三级交底。
在工程期间， 人员培训、 资格认证、 文件管理、 设备保护、 材料采购、 施工方案的制定和现场变更等与质量有关的所有活动和环节均遵守所批准的程序， 严格按程序办事， 做到“凡事有章可循、 凡事有人负责、 凡事有人检验、凡事有据可查”。
18.2 技术保证措施
测量控制质量技术保证措施
开工前根据建设单位提供的原始水准点和控制桩， 采取闭合线路或往返测量线路测设现场的平面控制点和高程控制点， 对现场总体进行平面和高程进行三格网控制。
工程定位测量采用经纬仪、 水准仪、 钢卷尺必须进行统一标定， 各层的轴线由施工员负责按图放样， 然后提请监理复核， 必须做到层层复核（包括轴线、钢筋、 标高、 模板）。
18.3土方工程质量技术保证措施
挖土过程中， 严格控制好开挖深度， 防止超挖。 否则超挖部分必须用砂石回填， 以确保地基的承载力。 挖土时必须及时排水， 防止地基长期浸泡。回填土在基础验收后进行， 并用机械分层夯实， 并现场鉴证取样做环刀试验。
18.4模板工程质量技术保证措施：超过一定规模的高大支模编制方案应经专家论证。模板支撑有足够的强度、 刚度和稳定性， 并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整， 接缝严密， 不得漏浆。模板安装好后要仔细检查形状尺寸和相互位置正确， 各构件是否牢固， 在浇灌砼过程中派专人检查。
18.5钢筋工程质量技术保证措施：钢筋的品种规格和质量必须符合设计要求， 和抗震规范要求。钢筋绑扎后， 应根据设计图纸检查钢筋的钢号、 直径、 根数、 间距、 形状是否正确， 特别要检查负筋的位置。
18.6砼工程质量技术保证措施
选择信誉好的商品混凝土供应商， 进场前提供配合比及有关质量保证资料。浇捣过程中注意防止发生混凝土的分层离析， 加强混凝土的振捣工作。混凝土施工缝： 混凝土施工缝浇捣前， 应先清理施工缝， 清除表面的垃圾、疏松混凝土层， 同时凿毛。 在浇捣前应用同品种同标号的水泥浆坐浆。
18.7砌筑工程质量技术保证措施
砌筑施工应设置皮数杆， 并根据设计要求， 砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砂浆品种、 标号必须符合设计要求， 并应规格一致、 边角整齐、 色泽均匀。砌筑时， 砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋， 应设置正确、 平直。 其外露部分在施工中不得任意弯折。
18.8抹灰工程质量技术保证措施
严格控制主体质量， 抹灰厚度内墙不得大于 20mm。抹灰前必须先找好规矩， 即四角规方、 横线找平、 立线找平、 立线吊直、弹出准线及踢脚板线。
18.9防水工程质量技术保证措施
严把材料质量关， 防水材料应有出厂合格证， 并按规定先做试验， 合格后方可投入施工。加强存水试验检查防水层渗漏情况。
18.10安装工程质量技术保证措施
安装设备前由技术人员根据设计要求、 施工规范、 样品尺寸和现场实际情况绘制出施工大样， 再交付施工人员， 从而来指导具体施工安装。在安装施工结束后， 对所有系统进行联合调试时， 确保系统正常运行。指定专人组织和管理预埋工作， 确保埋管、 预留洞孔的准确性， 严禁随意开洞。
18.11冬季施工技术措施
正确掌握冬期施工起止时间(室外平均温度连续 5d 低于 5° C) 。 工程进入冬季施工前， 要组织对施工管理人员、 测温保温技术人员进行技术培训。要提前组织准备冬季施工的有关机具、 外加剂和保温材料。编制冬季施工专项方案。
18.12雨季施工技术措施
施工期间根据天气预报进行合理的施工安排， 编制雨季施工的专项方案，现场备足应急所需水泵及覆盖材料， 加强雨季的巡视。基础施工时， 基坑内设排水沟， 并应经常检查边坡的稳定性， 避免土方坍塌。 并且尚需贯通施工场地的排水系统， 确保地表水不渗入基坑， 并做到场地无积水。雨水运输原材料、 砼等时， 应加以遮盖等防护保证措施。小雨天气浇筑砼时应适当减少水灰比， 并及时覆盖， 大雨天气， 严禁浇筑混凝土。现场所使用的露天作业的电器或机械， 应有一定的防雨措施， 以保证其正常工作。
18.13夏季施工技术措施
夏季施工应加强工作面遮阳和覆盖、 降温、 养护等工作。夏季外墙抹灰时， 阳光直射部位宜在早、 晚抹面， 抹灰前应清理墙面并浇水湿润， 并在外墙抹灰完成 24 小时后， 喷水养护 3～4d。
18.14质量通病的防治技术措施：编制质量通病专项施工方案。参照执行《住宅工程质量通病控制标准》， 对裂缝、 渗漏提前确定防治目标和防治措施。定期检查、 定期分析、 定期评估防治效果， 通过成立 QC 小组的 PDCA 活动，提高质量通病防治水平。
18.15材料保证措施：材料进场前， 事先向项目监理机构提交工程材料进场报审表， 同时附有材料合格证、 技术说明书、 重要材料应附型式试验报告。 八大类材料应在济宁市质监站备案登记， 并在监理机构的见证下进行送检， 合格后方准使用。
18.16材料质量控制措施: 严格检查验收， 正确合理使用； 建立管理台帐， 进行收、 发、 储、 运等环节的技术管理； 避免混料和将不合格的材料使用到工程上。
十九、材料物资质量管理材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作,加强材料的质量、数量的检查和控制是延长建筑产品的作用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资管理的工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：
严格限额领产，收发料具要及时入帐上卡、手续齐全。坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
及时进行现场清理，做好随做随清。每天清理现场，整理余料，做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低成本。
加快周转材料的周转、利用，提高复用次数。
加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。
严格控制来料的规格、材质，使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向项目部汇报，由技术检验部门抽验。
对石材、钢材、木材等到主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。
二十、隐蔽及半隐蔽工程的验收制装饰工程上的隐蔽和半隐蔽范围是指地下及墙身、顶内的预埋铁部件、照明电缆电线、水电管等。所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检查验收后才能隐蔽。
隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。隐蔽工程检查验收单要妥善整理保存，以备竣工移交、归档。
二十一、工程质量通病防治对策及控制为了确保本工程达到济宁市优质结构工程、一次性验收合格，我们公司针对工程的特点及用户最关切的质量通病，在正式施工图纸审阅和编制具体实施方案中，将由项目经理、技术经理预先制定出“无质量通病工程计划保证书”经公司技术科、总工程师审核、修改后严格监督实施。
项目经理部在实施“保证书”先必须针对具体情况列出项目，制定具体工艺操作措施，做好技术交底和样板示范，由技术经理、专职质检员进行节点监督检查，发现问题随时发出书面整改通知，复查整改后进行消项登记，对不及时整改者，按公司奖罚条例进行处分，直至下岗。
本施工组织设计根据以往施工经验，初步对下述常见的质量通病作出如下防治对策。
21.1.墙体裂缝通病防治对策
(1).产生原因
a.砌体与砼线膨胀系数不同
b.材料问题
C.筑质量问题
d.操作者不认真
(2).防治对策
a.适当提高顶层砌体强度和砌筑砂浆等级，在顶层端部一至二个开间砌体水平灰缝内，铺设适量的通长钢筋。
b.选优质砌块，在砌筑前1-2天应充分浇水湿润。
c.尽量采用整砖砌，灰缝饱满，上下搭砌，外墙转角处必须同时砌筑。
d.进行技术培训，考核合格方能重新上岗。
21.2.外墙渗漏通病防治对策
(1).产生原因
a.砌体砂浆浇实后，梁底与墙体出现水平裂缝，温度变化造成不同材料交界处的装饰抹灰裂缝。
b.预留的穿墙螺栓孔，脚手架的拉接或支撑点的孔洞，井架附墙插件的预留洞、预埋栓件等处装饰处理不当，堵漏不严留下隐患。
c.塑钢窗周边填缝材料不规范、施工方法不当，窗框边打胶不严和嵌缝胶质量差，易老化起皮。滴水线、窗台泛水的坡度不明显，甚至倒泛水，造成渗漏。
d.外墙变形缝的设置和构造做法，未能按设计和规范要求施工，节点处理不当，造成渗漏。
(2).防治对策
a.强化施工过程中的质量控制和三检制度。严格按规范、按设计、按交底施工，重点抓住砂浆饱满度及拉结钢筋的位置和长度。
b.主体结构施工期间预留的孔洞从装修起必须派专人逐一清理堵实严密，通过验收后才能进行下道工序。
c.塑钢窗框的质量控制要点是嵌缝密实，打胶到位，控制好窗顶、窗台的泛水坡度，从基层抹灰起就用统一的坡度角尺进行控制和检查。变形缝的处理、金属网的铺钉和防水层，在隐蔽前都认真逐一检查，并做好隐蔽验收工作。
21.3.卫生间质量通病防治对策
(1)质量通病
a.普通粉刷的天棚和墙面的面层起皮、龟裂脱落。
b.厕卫间的砌块墙根部向外渗水
c.穿楼板管道或套周围漏水。
d.管道承插口处滴、 渗水
e.楼面地漏口返水
(2)产生原因
厕卫间潮湿，若通风不佳，易结露或楼面层抗渗能力差，其普通粉刷的，天棚和墙面涂料不耐潮，侵蚀后失去粘结力，甚至发生霉变，严重影响观感效果
砌块墙材料杭渗性能差，厕卫间集水后未能及时排水，沿墙阴角处向外渗水。
管道或套管与楼板面交界处砼填充不密实、未养护；管道与套管间防水油膏填嵌不严密。
管道承插口所用的填料不符合设计要求和施工规范规定，捻口不密实 不饱满，填补凹入承口边缘未抹口。
管道坡度安装不一致，局部倒坡，流水不畅，造成楼面地漏返水。 排水管横向安装时坡度不符合要求
(3)防治对策
对普通粉刷的墙面，天棚应涂刷耐湿性好的外墙涂料，另加防霉面油罩面，楼面砼周边要翻高200mm，要求振捣密实，达到自防水效果，饰面在迎水面增加防水层
在砌块墙下浇筑的砼翻边，作为重点部位 严格控制，在楼面上增加的防水层上翻不少于300mm。
楼面与管道或交界处用细石砂浆砼浇捣密实（必要时分2次浇捣），并要认真养护，套管要高出地面不小于20mm，并将套管与管的间隙处 用麻丝捣实，在套管口处用油膏密封，并进行地面蓄水检验，直到不漏不渗。
严格按设计要求施工，严格按规范规定执行。在做到合格的基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。
排水管安装时按纵横方向的排水坡度符合要求，在污水管道和废水管道安装时不得漏设检查口或清扫口。但要求在最低层和最高层必须设置。在连上的卫生洁具的活水横管时应设置清扫口。
21.4.窗安装质量通病防治对策
(1)窗框渗水产生原因
a、窗框与洞口接触面砂浆未有与原砂浆形成永久性结合。
b、窗扇反复推拉，振动边框和固定连接伯使嵌缝砂浆与底砂浆分离。
c、先后所用砂浆比例、水泥标号不一致，日久伸缩中产生差异而空鼓。
d、周边密封胶不密实。
e、所用密封包条、胶条质量差压得不严、不紧或安装不到位。
f、窗框、扇不规正，对角线公差大于3mm，与洞口配间隙过大。
(2)防治对策
a、洞口抹灰前，要求室内侧高于外侧5-10mm，使窗框下底面有排水坡度，
在下滑道背面空间靠室外侧垫以胶条，调平滑道后粘固胶条，窗框先塞入轻质材料，嵌缝砂浆采用原砂浆水泥，并掺107胶，配合比应按砂浆，专人负责计量。
b、窗下滑轮采用铜质或钢质并设有轴承，不应用品质低劣的PVC材料。
c、窗扇下滑道口应到位，防止滑轮调整螺丝松动或失灵时，竖向折面摩擦道背，推拉受阻。窗前与上滑之间间隙适当，不使摩擦力增大。
e、周边清理浮尘，密封胶要连续均匀
f、选用弹性较好的多塔级胶条或选用槽条，局部点式粘胶，用木垫子将之打紧，防止使用时松动而掉落。
g、窗框与洞口周边缝隙处塞临填充材
21.5. 涂料饰面通病及防治对策
产生原因
a、涂料本身质量差。
b、施工不当造成涂刷不均匀，厚薄不均匀，施工技术不熟练造成颜色深浅不一。
c、涂料本身成膜不好。
d、涂料组分中，颜、填料含量过高，树脂含量过低。
e、基层有浮尘、油污等物，涂膜与基层粘附不好。
f、基层过于平滑造成涂膜附着力不好
g、施工不当，第一道涂层未干燥，即涂第二道涂料，内外干燥速度不同。
(2) 防治对策
a、选用适宜的颜料分散剂，使颜料处于良好的稳定分散状态。
b、提高乳胶涂料的粘度。
c、施工前要充分搅拌涂料，使之均匀，不准任意竞水，涂布力求均匀。
d、为使基层吸收涂料均匀，最好用涂料封闭底漆。
e、施工温度应遵守不同涂料的施工要求。
f、选择合适的颜、基比。
e、基层处理好，将疏松层铲掉，浮尘、油污清理干净。
g、选择粘结强度好的腻子，腻子层不可太厚，等腻子干燥后再施涂料。
h、光滑的表面应用界面剂处理，以增强涂料附着力。第一层涂层干燥后涂第二层。
j、施涂不同涂料时，最好采取封底措施。
21.6屋面漏水通病防治对策
(1)产生原因
a、卷材收口处张口，没有钉牢；封口砂浆开裂、剥落，木砖、木条腐烂。
b、压顶砂浆标号低，压顶板滴水线破损，雨水沿墙进入卷材。
c、女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成钝角，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭槎，基层松动（如墙外倾或不均匀沉陷）。
d、屋面变形缝如伸缩、沉降缝等没有做干铺卷材层，铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水。
e、变形缝长度方向未按规定找坡，甚至往中间泛水。
f、铁皮没有顺水流方向搭接；铁皮安装不牢固，被风掀起。
g、变形缝在屋檐部分没有断开，卷材直接平铺过去，变形缝发生变形时卷材便被拉裂，造成漏雨。
(2)防治对策
a、转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。
b、木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢固。
c、压顶板宜用钢混凝土预制板，板缝之间应用沥青或油膏浇缝。
d、严格按设计要求和施工规范施工。
e、变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形延伸需要。
f、变形缝铁皮如高低不平，说明基层找平有问题。此时可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材层。在安装铁皮时，要注意顺水方向搭接，并钉设牢固。
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科技园项目
工 程 质 量 控 制 计 划
编制人：
审核人：
编制时间：2021年8月
目 录
一、 质量保证措施
二、 测量工程质量保证技术措施
三、 土方工程技术措施、质量保证
四、 降水工程技术措施、质量保证
五、 基础工程技术措施、质量保证
六、 主体结构工程技术措施、质量保证
七、 砌体工程技术措施、质量保证
八、 装修工程技术措施、质量保证
九、 屋面工程技术措施、质量保证
十、 防水工程技术措施、质量保证
十一、 保温工程技术措施、质量保证
十二、 临时用电方案技术措施、质量保证
十三、 临时用水方案
十四、 电气照明工程技术措施、质量保证
十五、 给排水工程技术措施、质量保证
十六、 通风与空调工程技术措施、质量保证
十七、 消防工程技术措施、质量保证
十八、 质量保证措施
十九、 材料物资质量管理
二十、 隐蔽及半隐蔽工程的验收制
二十一、 工程质量通病防治对策及控制
为了确保同济科技园工程达到一次性验收合格工程和合同工期的实现，确保安全生产无事故，创建市级文明工地，在本工程施工全过程中各项管理工作的预测预控是目标实现的保证措施。
一、质量保证措施1.1技术管理措施
有组织,有步骤地进行图纸会审及设计交底工作,认真做好此项工作,对减少图纸的差错,保证和提高工程质量起着重要的作用。
施工组织设计及方案的编审制度：在保证工程质量，安全生产，提高劳动生产率，提高机械化程度，合理安排施工程序的前提下，符合多快好省的要求，来组织指导编制单位工程施工组织设计及最佳的施工方案。施工组织设计及方案一经审批通过，即成为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。
技术交底制度：施工中参加施工的管理人员和操作工人都必须了解工程任务的特点、技术要点、施工工艺及质量要求，做到重点分项工程施工前都有必须做好技术交底工作。
技术复核制度：在施工过程中，对重要的关键部位或分部工程都必须加强技术复核工作，避免发生重大的差错，影响工程质量和下道工序施工。
应重点检查与复核的内容如下表：
施工技术问题核定单管理制度：在施工过程中，时常会发现图纸有差错，或与实际情况不符，或因施工条件材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图纸时，应填写《施工技术问题核定单》，并送甲方（监理）和设计签复方能生效。它是施工、验收、结算的重要依据。
(2)工程技术文件归档管理制度：单位工程技术档案，重大质量、安全事故的调查、分析处理的原始记录及有关资料，新结构、新材料、新工艺的试验、鉴定资料，重大技术问题处理的各项原始记录都应及时收集、整理、归档。
1.2质量预控及检测程序:
质量预控检测是保证工程质量的一个重要手段。项目班组从图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程和检验批的技术操作质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，每道环节都由专人负责，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主及委派监理工程师和政府的工程质量监督机构的建立。内外两支力量共同作用。互相合作，实现工程质量一次成优的目标。质量预控及检测程序按下述质量预控及检测流程图进行管理。
1.3产品质量保证
坚持“三级监理五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。
三级监理
项目部技术监理→项目部质量监理→业主委托的监理公司监理
（2）五步到位
在分项工程施工中，管理人员做到：
操作要点交底到位；
上、下工序交接到位；
上、下班交接到位；
关键部位的检查，验收到位；
各种材料和加工件进退场验收到位。
1.4施工准备阶级的质量管理
有针对性的制定阶段进度计划，做到文明施工。均衡施工，为工程质量稳定创造良好条件。
实行质量目标管理，在确立总体目标的同时，确立分部分项工程的具体目标（以分项保公部，以分部保单位工程），质量目标要明确责任者，检查标准和具体落实措施。
组织有关人员认真学习图纸,明确设计意图,及时编制各项工程质量保证技术措施,严格按设计文件、施工图纸、技术规范、操作规程、有关图集施工，做到操作有标准，检查有目标，提高工程质量。
整个单位工程，都要按正确的施工程序，编制技术先进、工期合理、科学施工、统筹规划、目标明确的施工组织设计。对施工难度大，质量要求高，工序复杂的关键施工项目，要单独编制质量措施计划，并落实到个人。
凡参与该项目的各施工队、作业队要设专职质检人员，负责对施工质量跟踪检查，落实质量措施的具体实施，具有质量否决权。
广泛开展QC小组活动，把技术攻关，克服质量通病等作为QC小组活动的主要内容。
加强对原材料及半成品的质量控制和测试。取得可靠质量保证依据。以保证材料及半成品质量的可靠性。
1.5施工阶段的质量管理
做好技术交底工作,使施工人员了解施工图、施工组织设计安排，施工操作方法、工艺标准、质量标准。
坚持质量检查及验收制度，对检验批特别是隐蔽工程经常进行抽查、检查，并及时验收评定等级。发现问题及时处理，不留隐患。对关键部位，组织专人负责，实行生产控制，隐蔽工程必须经甲方现场代表检查合格后方可进行下道工序施工。
坚持质量分析制度，组织QC小组活动。做好“事前控制”，采取预防措施、控制质量波动、预防质量事故的发生。
实行样板制。每道工序及主要分部分分项工程。特别是地面、饰面及装饰必须预先必须预先定标准、定材料、事先做样板，样板须经项目工程师和质监部门认定符合市优质标准后、方可组织大面积施工。
严格材料质量关。工程材料、半成品均须有出厂合格证，并经专人验收后方可进场。实验室及时作好规定材料的复验工作，特别要把好各种高级装修材料的定货、检查验收关。
采取技术措施，克服“渗漏”、“空鼓”等影响使用功能的质量通病。浇筑振捣实行挂牌制，确保质量要求。在抹灰浆中掺加外加剂，补偿收缩，以达到防裂要求。抹灰、地面首先做好基层处理，结合掺新型界面粘结剂，确保不空鼓。外墙凡与砼梁、柱交接处都钉上各占30cm宽的钢丝网，然后再抹灰，确保砼与墙交接外不产生裂缝。
严格施工技术资料管理，保证技术文件的真实、齐全并及时收集、整理、上报。
加强施工测量工作的管理，确保建筑物轴线位置及标高的准确。
安装工程施工时与土建施工加强协调统一，避免干扰破坏。预留埋阶段要突出一个“准”字，以便管线、设备安装时坐标、标高准确无误。试压与试运转阶段要设专人负责。统一进行。技术交底，统一指挥，保证水电等设备功能的完好。
公司确定的八个重要部位作中间验收项目见下表。
施工过程中严格按此表规定进行验收，这是保证工程项目质量的重要措施。
1.6竣工交付使用过程阶段质量管理：
严格根据国家颁发的竣工验收标准和工程质量检验评定标准交付，竣工不留尾巴，不合格的工程项目不准交付。交付前，遵照建筑安装施工技术管理要求，建立工程技术管理要求，建立工程技术资料档案。
工程交付使用后，按国务院第279号令《建设工程质量管理条例》中第六章《建设工程质量保修》的规定进行保修，在保修期内须进行质量回访活动，收集甲方对工程质量的意见。在保修期内，基础工程、结构工程保修期为设计的年限、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年，屋面防水工程及有防水要求的厨房、卫生间、外墙面保修期为5年，对属于施工、材料、构件工程质量问题的工程，应无偿保修。
1.7保证施工质量的配合管理措施
经过多年实践,在施工过程中无论大小工程的质量好坏,在施工过程中工种、各专业的施工配合，是一个关键管理，本公司在本项目上保证做好以下工作：
1、本公司将一流的服务态度和一流的服务设施，以“用户第一、质量第一”为宗旨，认真并积极的配合各工种、各专业验收，达到业主方满意，用户满意。
2、全面领会设计意图，各专业图纸之间的衔接，若图纸间有矛盾时，必须尽早提出，设计单位甲方解决后方能施工。
3、在施工过程中，在与业主方的统一协调下和各专业预埋工种积极配合，做到安装、预埋准确无误，避免返工现象产生而影响工程质量和工程进度。
4、装饰工程施工前，应对隐蔽工程和各专业预埋工程检查验收，符合要求后方可施工，施工时应与装饰班组，为装饰班组提供各种方便。
5、指派公司经理和施工技术科科长每周召开一个施工进度专业工种配合碰头会，每月召开一次施工现场质量、进度、专业工种配合协调会。
1.8材料管理
工程质量好坏除了组织素质高的各工种施工队伍进行精心施工,严格验收外，材料的质量好坏是建筑工程“质量第一，百年大计”的关键部分，为此我们对本工程材料质量管理措施如下：
1.有关材料试验批量规定（取样试验）。
a.热轧钢筋
分批验收重量不大于60吨，在一批钢筋中任取二根切取试样二根，作拉力试验测定屈服点、抗拉强度、伸长率，同样在一批钢筋中任取二根切取试样二根作冷弯试验。
b.钢筋焊接试验
（1）钢筋闪光对焊接头
按同一焊接参数完成300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可经累计计算，一周内累计不足300个接头时，亦按一批计算。每批以成品中切取6个试件、3个拉伸，3个弯曲试验。
（2）钢筋电渣接头在一般建筑和构筑中，每300个同类型接头作为一批，框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作一批。不足300个时仍作为一批。每批成品中切取3个试件作拉伸试验。
c.砂子
一批货船或一批汽车所运关的产地和规格均相同的矿石，但总数不宜超过400立方米或600吨。在料堆上随机取样，抽取大致相等砂子15份组成一组。
d.碎石
一批货船或一批汽车所运关的产地和规均相同的碎石，但总数不宜超过400立方米或600吨。在料堆上亦同砂子取样，抽取大致相等碎石15份组成一组。
e.水泥
以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，不足吨位者也作为一批每批抽样不少于一次。一般可以从20个以上不同部位取等量样品，总数到少20kg。缩分为二等份，一份保存40d，以防经有资质的实验室所检测水泥不合格，可作为与供应方交涉的依据。
f.砌块
以同一砖厂、同一品种的烧结砖，以15万块为一批，不足15万块时也作为一批，在料堆上均匀分布不同部位，抽取15块，其中10块送检（5块备用）。同一砖厂、同一品种的多孔砖，以5万块为一批，不足5万时也作为一批，在料堆上均匀分布不同部位，抽取15块，其中10块送检（5块备用）。
2.所有现场材料、半成品，都应按总平面布置图做好场地，分门别类地堆放，钢筋堆放应有地楞分类，有专人管理。
3.经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料应及时复检。确保不合格的材料不流入本工程。
4.施工中应做到“三清”即：谁做谁清、日做日清、完工料清。
5.以材料员为首，成立项目部内部采供组，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应、以减少浪费。本工程大量和大型材料寄存公司材料仓库，工程要用随叫随运，小型和少量材料寄存工地临时仓库，专人看管。
6.为防止材料的混淆以及文明施工要求，材料员应及时做好各种材料的标识工作，并定期检查。
7.为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，上隔离剂（严禁使用废机油），平整度、光滑度等不符合要求的不准继续使用。
二、测量工程质量保证技术措施本工程所用的激光经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量工具必须经技术监督局校验合格且校验周期不超过一年。
测量基准点严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间定期复核基准点是否发生位移。
总标高控制点的引测采用闭合测量方法，确保引测结果。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。
1、 轴线控制网和基准水准点的建立
进场后， 根据定位资料和基准点利用全站仪进行复核并确定定位控制点，遵循“从整体到局部” 的原则， 建立基准轴线控制网。
根据建设单位提供的水准基点， 采用往返水准或闭合水准测量。 采用精密水准仪， 引测若干个施工基准水准点。做好轴线控制点和水准控制点的保护工作。
2、 轴线测量
本工程将采用经纬仪投点测量法的方法来进行轴线投测。
3、 高程测量
基础施工时， 将高程引测至基坑边的临时水准点处。 采用两台水准仪一上一下同时测量。
以上结构施工时， 同样通过精密水准仪将高程引测至建筑物。 通过钢尺向上铅直测量传递。
4、 沉降观测
根据设计交底及工程创优要求， 设置沉降观测点。 沉降观测点必须稳固、明显、 不影响建筑物的美观和使用， 并采取保护措施。 配合建设方做好沉降观测工作， 关注建筑物各阶段沉降数据以指导施工。
三、土方工程技术措施、质量保证本工程土方量较大，本工程采用机械挖土方，为防止地基土质被扰动，机械挖土时预留200mm厚土，然后进行人工清底至设计标高。基础开挖至设计标高，同时通知勘察及设计单位验槽后方可进行下一道工序。本工程基础持力层为③号粉质粘土层，地基承载力fak=140kPa。施工时若发现实际地质情况与设计要求不符，则通知勘察及设计单位共同研究处理。
根据现场踏勘情况，该工程所处部位土质较好，所挖出的土方集中堆放可用于今后回填土。回填土分层用振动夯夯实，以30cm为一层。
1、 土方开挖：
施工前先清除场地表面的建筑垃圾、 树草、 余土等， 并进行平整， 放土方开挖放线。 本工程距周边建筑物较远， 基坑开挖采用自然放坡开挖。
开挖过程确保边坡和动态土坡的稳定， 基坑内临时堆土的坡比不大于 1： 2,土方开挖过程的挖土高差不大于 2m， 淤泥质土不大于 1m， 慎防局部土体坍塌造成机械和人员损伤。
分层开挖的同步在基坑四周设置排水沟、 集水井， 排出雨水和地面排水。开挖过程有专职质量员进行指挥和监护， 防止超挖。
2、 回填土
基础施工完毕并经过隐蔽验收后， 验收合格后方可进行土方回填。 土方回填前将基坑内的积水、杂物等清理干净。严格控制回填土含水量。槽坑回填土方分段分层夯实， 每层填土虚铺厚度 200～250mm， 夯实后进行密实度检测， 合格后转序。
四、降水工程技术措施、质量保证1、基坑降水（地下室）
本工程拟用管井降水的方式进行降水。 坡顶每 20m 布置一口管井， 坑底布置四口竖干井。
降水期间具备双电源供电，预防临时停电，停电期间两路电源切换时间不得超过 2h。
每天定时做好降水记录及水位观测井水位记录。降水在挖土前 7 天进行，降水期间加强对周边地区的监测。
2、基坑排水
本工程其他无地下室基坑采用设置明沟、 盲沟、 集水井的方式排水。
3、基坑排水集中收集，综合利用
五、基础工程技术措施、质量保证本工程为钢筋砼筏板基础，为确保钢筋位置的正确，在砼保护层垫层终凝后，用经纬仪将轴线引测到垫层上，并弹出基础板筋及基础梁钢筋线，待梁板筋扎好后，再用经纬仪将轴线引测到上层筋上，并弹出柱边线。并用红漆作标识。插柱钢筋时逐一核对防止插错。四周搭设钢筋排架，柱筋固定在排架上，防止钢筋偏位。
六、主体结构工程技术措施、质量保证6.1 模板工程
本工程框架结构均采用多层胶木复合模板，钢管扣件系统。
模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图，制作模板时并标出预埋件和预留孔的位置。
柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
梁模板安装：梁模板采用复合木模板，梁高大于 600mm 时应用对拉螺栓，以防止浇捣混凝土时涨模。梁跨度大于4m 时，梁底应按 L/300 起拱。
脱模剂：采用合格的专用脱模剂。
模板拆除：根据拆模试块的强度，报监理审核后方可拆除模板及其支撑体系。
6.2 钢筋工程
材料质量要求：所有钢筋均为技术指标符合国家规范要求的国产钢筋。各种钢筋均有产品合格证、质保书，并按规范要求分批见证取样， 检测合格后报监理审核，合格后方可使用验收。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良，机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析和专项检验。
各结构部位必须按设计规定保护层厚度，垫块采用混凝土垫块和钢筋马镫。钢筋工程主要工艺和技术措施钢筋接头方式梁、柱与基础柱中的主筋，当主筋≥Φ16 时采用直螺纹连接。其余采用绑扎。
钢筋的绑扎安装：
柱: 纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢； 柱箍筋端头应弯成 135o， 平直部分长度不小于 10d(d 为钢筋直径) 、不得小于 100mm，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距按设计图纸要求绑扎。
梁: 在梁上部角筋画出箍筋筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，梁上下部纵向钢筋伸入节点锚固长度应符合设计要求，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎， 箍筋弯钩为 135o，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 5cm 处；梁端下柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求； 主梁钢筋安放在次梁钢筋下部。
平板钢筋施工:按划好的间距，摆放受力钢筋 后放分布钢筋，予埋件、电线管、予留也及时配合安装；绑扎板筋用八字扣。双层钢筋，两层钢筋之间放置塑料垫块，确保上部钢筋的位置；钢筋搭接位置的要求按设计图纸要求施工。
竖向钢筋加工绑扎：竖向钢筋施工时应搭设操作脚手，按规定扎好保护层垫块。钢筋的规格、数量、形状、位置、搭接位置及搭接长度等均应满足施工验收规范和施工图的要求。
钢筋保护层: 除地下室底板采用预制砼垫块和钢筋撑脚，梁、柱、板保护层采用专用塑料垫块或砂浆垫块。
6.3混凝土工程： 框架混凝土采用泵送商品混凝土， 坍落度控制 140± 20mm。
混凝土的浇筑与振捣：柱的混凝土浇筑： 柱浇筑前底部应先填以 5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入式振动器每层厚度不大于 50cm，振动棒不得触动钢筋和予埋件。对于高度大于 2m 时，安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m；柱子混凝土施工缝位置应留有主梁下面，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁、板混凝土浇筑：梁板同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与前进行；梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级采用平板震动器振动振捣；振捣完毕后用木抹子抹平，有予埋件及插筋处用木抹子找平。
混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，根据天气、气温进行养护，养护期不小于14 天。
七、砌体工程技术措施、质量保证砌体所用的砌块及水泥必须有合格证并经复试合格后方可使用。砌筑前实行样板制，每种规格的墙体在砌筑前必须先砌样板，当样板经验收达到济宁市优质程度时方可大面积施工。以利于操作工人将标准实物化，利于操作。现场搅拌砂浆用经技术监督局计量的磅称进行计量，确保配合比的正确，确保工程质量。砌筑砌体时砌块提前1-2天浇水湿润。严格控制铺浆长度：铺浆长度不超过750mm。加强对墙体拉结筋的检查，项目部质检员把这一工作当作重点来抓。
7.1 砂加气混凝土保温砌块
砌筑前，将楼、空中基层水泥浮浆及施工渣滓整理洁净。弹出楼层轴线及墙身边线， 经复核， 执掌相关手续。根据标高驾驭线及窗台、 窗顶标高， 预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，执掌相关手续。根据最上面第一匹砖的标高，拉通线搜检，如程度灰缝厚度胜过 20mm，先用 C15 以上细石混凝土找平混凝土。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不答允采用两侧砌砖，中心填芯找平。结构柱钢筋绑扎，隐检验收告竣。砌筑砂浆协作部门试配决定，有书面协作比试配单。在施工现场根据砌体方量打算好取样砂浆试模。做好水电管线的预留预埋。
7.2二次结构
当墙长大于5米时，墙中设置间距不大于3米的构造柱。构造柱按设计要求留设马牙槎，马牙槎四周贴双面胶带纸防止构造柱砼漏浆。顶部留置簸箕口。墙高的中部或窗台标高处，设 120 厚的水平腰梁。门洞上方设置砼过梁，搁置长度大于250mm。300mm宽的洞口上方设置过梁。
八、装修工程技术措施、质量保证为了确保本工程装修工程质量等级达到一次性验收合格，我公司将切实做到精心组织、精心施工，以质量第一和预防为主的原则，各级领导重视质量，经常向施工人员宣传教育提高施工质量的重要性，并为此制定以下措施：
认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作；坚持质监部门专业检查与工种互检相结合，做好隐蔽工程验收并将有关资料收集备案；对凡进入施工现场使用的材料进行严格挑选，不符合要求的坚决不得作用。
严格执行国家施工验收规范和操作规程，加强分部、分项工程，检验批质量检验工作；坚持按图施工，如有变更必须征得甲方同意；现场施工管理人员为质量第一负责人，凡发现不符要求及时纠正；接受质监部门和甲方各有关部门对施工现场的监督，凡发现问题及时返工，直至达到质量要求；切实做好成品保护工作并派出专人对现场成品进行看管。
8.1 地砖楼面
基层清理： 基层表面的砂浆、 油污和垃圾应清除干净， 用水冲洗、 晾干。基层浇水湿润不得有积水， 以保证垫层与基层结合良好。
弹线： 以房间中心点， 弹出相应垂直的两条定位线， 在定位线上， 按照地砖的尺寸进行分格， 复核标高及尺寸。
选砖： 所有地砖在正式铺贴前， 要全面检查其表面的色差问题， 要认真挑选， 单独分类堆放， 真正做到色泽一致。
浸水: 挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3h后， 以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
贴饼、 标筋:按设计要求及墙面水平基准线， 弹出地面标高线。 然后在房间四周做灰饼。 灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。
铺结合层砂浆: 基层表面涂刷纯水泥浆应均匀， 并做到随刷随铺20㎜厚1:3的水泥砂浆结合层。
铺地砖: 地砖浸泡饱和， 取出阴干后使用。 面砖放下后， 及时用小橡胶锤敲击地砖， 让其能全面与找平层结合在一起， 同时边敲击边看面砖， 不停地感觉四角与周边面砖之间的关系， 防止气泡产生。 然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查， 使贴好的地砖表面平整度、 垂直度， 接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验合格评定要求。
压平、 拨缝:每铺完一个房间或一个段落， 用喷壶略洒水， 压实后， 拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直， 使缝口平直、 贯通。 调直后再用锤拍板砸平。 破损面砖应更换。 随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
嵌缝: 在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理， 即将缝口处理干净， 刷水湿润， 用1: 1水泥砂浆进行勾缝， 嵌缝应做到密实、 平整、 光滑。 水泥砂浆凝结前， 彻底清除砖面灰浆。
养护: 嵌缝砂浆终凝后， 铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。 做好养护、 保护工作， 在养护期问严禁上人或使用。 用木板及彩条布等进行全面保护。
8.2防静电活动地板楼面
防静电活动地板楼面工艺流程： 基层处理→弹线套方→安装支架和横梁→铺设活动地板
基层处理： 活动地板安装前， 应将基层表面清擦干净； 必要时， 根据设计要求， 在基层表面涂刷清漆。
弹线套方： 量测房间的长、 宽尺寸、 找出纵横中心线。
铺设活动地板：板块的铺设方向， 当平面尺寸符合活动地板的模数时， 宜由电向处， 非整块板宜放在靠墙处。铺设活动地板时， 应调整水平度， 可转动或调换活动地板位置， 保证四角接触平整、 严密， 不得采用加垫的方法。当铺设活动地板块不符合模数时， 其不足部分可根据实际尺寸切割后镶补。
活动地板全部完成， 经检查平整度及缝隙均符合质量标准后， 即可进行清擦。
8.3 墙面瓷砖
刮糙： 按室内抹灰要求进行基层处理、 交接面铺贴钢丝网、 毛化处理， 刮糙表面木槎打毛。
预排： 预排要注意同一墙面的横竖排列， 均不得有一行以上的非整砖。 非整砖行应排在次要部位或阴角处， 排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。
弹线： 依照室内标准水平线， 并弹出墙砖的水平和垂直控制线。
做灰饼、 标志： 正式镶贴前， 在墙上粘废墙砖作为标志块， 上下用托线板挂直， 作为粘贴厚度的依据。
浸砖和湿润墙面： 墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上， 然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。
大面镶贴： 在墙砖背面满抹灰浆， 四周刮成斜面， 厚度5mm左右。 墙砖就位后应用力按压， 并用灰铲木柄轻击砖面。 铺贴完整行的墙砖后， 再用长靠尺横向校正一次。
勾缝、 擦洗:墙面墙砖用白色水泥浆擦缝， 用布将缝内的素浆擦匀。 勾缝后用抹布将砖面擦净。
8.4 内墙抹灰
作业条件
抹灰部位的主体结构均已检查合格， 门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。将砼等表面凸出、 蜂窝、 麻面、 疏松部分等凿到实处， 用1：1 水泥砂浆分层补平。
操作工艺
基层处理： 清除墙面的灰尘、 污垢、 碱膜、 砂浆块等附着物， 要洒水湿润。砼梁柱与砌体交接处铺贴300mm宽的钢丝网， 墙面进行喷浆毛化处理。
套方、 吊直、 做灰饼： 抹底层灰前必须先找好规矩， 即四角规方， 横线找平， 立线吊直， 弹出基准线和墙裙、 踢脚线， 先用托线板检查墙面平整、 垂直程度， 并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后， 进行挂线做灰饼。
做护角： 根据灰饼和门框边离墙面的空隙， 用方尺规方后， 分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板， 抹出水泥砂浆护角。
抹底层灰和中层灰： 在墙体湿润的情况下抹底层灰， 厚度为5mm， 待底层灰稍干后， 再抹中层灰， 厚度宜为7～9mm。 若中层灰过厚， 则应分遍涂抹。
面层灰： 底层灰和中层灰7～8成干， 经检验符合要求后进行面层施工， 面层应注意接槎， 表面压光不得少于两遍。墙面抹灰面采取满铺一层耐碱网格布以防止裂缝发生。
8.5内墙涂料
涂饰工程应在抹灰层工程等已完成， 并验收合格后进行。涂饰工程应优先采用绿色环保产品。阴角弹线， 阳角帖阳角塑料线条， 用内墙腻子修直阴阳角。大面用腻子进行头遍批嵌1-2mm厚， 第二天随即用1—0#砂纸打磨平， 如有凹凸处应补平或刨平。底层批嵌干透后用腻子批嵌两遍， 干透后用3/2#砂纸打磨， 如手感和目测均已平整， 阴阳角挺直， 即可进入下道工序。内墙涂料分两遍滚涂。 涂料不能掺水稀释， 头遍直接用滚筒滚涂， 二道待头遍表干后， 再进行滚涂压光， 不得有透底、 花色出现。
8.6外墙抹灰
基层处理： 基层表面要保持平整洁净， 无浮浆、 油污， 表面凹凸太大的部分要先剔平， 水暖、 通风管道凿剔墙后堵严。 用水将墙体湿润 。
甩浆： 墙面布点均匀， 不应有漏甩， 浇水养护 48H。
钉钢丝网： 砌体与砼柱梁交接处钉钢丝网。 钢丝网宽度不小于 300 ㎜， 与不同基层的搭接宽度不小于 150 ㎜。
找方放线： 从楼顶的四周向下悬垂线进行放线。 在窗洞弹出控制窗台和窗上弦线， 突出板、 阳台进行找方。
贴饼： 根据所放垂线和水平线， 确定抹灰厚度， 在一面墙上抹灰饼。
基层抹灰： 基层抹灰采用聚合物水泥砂浆（掺 5%防水剂）。 当抹灰总厚度大于 35 ㎜时， 要采取加强措施， 一般采用多次抹灰找补并在靠近基层抹灰外侧钉钢丝防裂网后抹灰搓成小细毛。
8.8外墙墙砖及涂料
检查基层：检查基层的整体平整度和垂直度， 检查基层有无明显裂纹， 用橡皮锤轻敲墙面， 检查有无空鼓。用测湿仪测试水份，水份含量应小于 10%； 用 PH 试纸测试酸碱度，PH 值应小于 10。
基层处理：清扫、 检查基面， 不能有垃圾、 油污、 浮灰等玷污物。 将明显凹陷或凸起的部位要预先处理， 用砂磨机打磨或用腻子点补， 满铺一层钢丝网。 对空鼓部分， 应将空鼓部分及延伸 10cm 部分全部清除干净， 重新加入填补腻子修补平整。对于细小裂纹， 用凿子凿成 V 字型， 再用腻子修补平整。
批外墙专用腻子：外墙专用腻子按比例加入适宜的水， 调节好稠度， 搅拌充分均匀， 在规定的时间内用完， 现配现用。用批刀将腻子浆满批一道， 先批凹陷处， 一次性腻子批涂厚度控制在 2mm以内。
打磨和养护：应保持施工一边， 打磨一边， 养护一边。 打磨后应用靠尺边测量边重点打磨， 打磨后及时保养。
封底漆：刷封底漆一道， 让底漆渗透入墙体的孔隙， 以起到抗碱、 抗盐析， 提高漆膜耐水性能。 在 5℃以下， 湿度在 85%以上不得施工； 施工后至少 12 小时内必须防雨淋。
喷涂涂料：按设计要求进行分色、 分格处理。 使用前将涂料搅拌均匀， 喷涂时要连续作业， 到分界或阴阳角处再停歇。 外墙喷涂一般为二遍。
清理验收：工作面所有工序完成后， 要作最后的检查， 对有不完善、 受污染、 受破坏的地方进行修缮， 将保护纸等清理干净， 做好保护和验收。
8.9 门窗工程:
8.9.1铝合金门窗：
1) 门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、 刮糙等湿作业完毕后进行。
2) 安装前检查预留洞口尺寸是否符合图纸设计要求。
3) 当窗框装入洞时， 其上下框中线应与洞口中线齐， 窗的上下框四角及横框和对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定： 当下框长度大于时， 其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定。 然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装， 并调整框的垂直度、 水平度及直角度。
4) 门框安装时， 应根据设计图纸及门扇的开启方向确定门框的安装位置，安装时应有防止门框变形的措施。
5) 门窗框与洞口缝隙内采用聚氨脂发泡剂弹性材料填塞。
6) 门窗洞口内外侧与门窗框之间应用进行保温抹面施工， 待水泥砂浆硬化后， 其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
7) 玻璃安装时玻璃不得与框直接接触， 应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块， 用压条将其固定。
8.9.2测量放线及埋件复核：
1) 结构轴线标高测设， 复核结构尺寸误差， 若超过允许误差， 应查找原因及时纠正。
2) 定位线弹好以后， 拉垂直钢线， 和横向线安装控制线。 检查埋件的位置及尺寸， 将检查结果记录下来， 反馈给监理、 业主。
3) 预埋件节点板与主体连接必须牢固平整， 主体结构不平整处要剔凿打磨。节点板位置必须准确。
4) 后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面， 确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。 扭矩力必须达到规范和设计要求。
8.9.3连接件的安装
1) 首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。
2) 立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定， 再将转接钢角码通过螺栓固定， 再进行就位安装。（立柱安装调整完毕后， 要将方垫片点焊固定）
8.10玻璃幕墙铝龙骨安装
1) 立柱的分格安装控制
柱的安装依据竖向钢直线以及横向控制线进行调节安装， 直至各尺寸符合要求， 竖向龙骨安装后进行轴向偏差、 标高、 间距的质量检查。 铝立柱插芯长度 300mm（规范要求不小于 250mm）， 伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在 50～150mm 内。 立柱安装就位， 调整后应及时紧固横料就位与角码孔位
龙骨安装后进行横向龙骨的安装， 横向龙骨未安装之前， 首先进行角铝的安装、 角铝的安装位置应依设计要求进行， 横向龙骨承受玻璃的重压， 横料会产生翘尾巴， 因而竖料上的孔位， 角码的孔位应采用过渡配合， 孔的尺寸不应大于 10 毫米。
2) 横向龙骨的安装
横梁应安装牢固， 横梁和立柱间留有空隙时， 空隙宽度应符合设计要求； 横梁安装进出位、 标高、 分格尺寸、 相邻高差， 对角线误差均应在允许范围内， 次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。 横向龙骨在安装过程中检查水平标高偏差、 同层标高偏差， 当安装完成一层高度时， 应及时进行检查、 校正和固定。
3) 防噪声隔离片的安装
由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音， 在横料与竖料之间， 进行隔离处理，整根横料应比分格尺寸短 4～， 横料二端须安装 2mm， 防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。
4) 层间防火层安装
防火层必须外包厚度防火钢板， 内填 100mm 防火岩棉。 防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。
9、 玻璃幕墙和外墙干挂
玻璃幕墙测量放线及埋件复核，结构轴线标高测设， 复核结构尺寸误差， 检查埋件的位置及尺寸。 后埋处理螺杆锚入时保证垂直混凝土面， 确保有充分的锚固深度， 锚入后拧紧时不允许连杆转动。
连接件的安装立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定， 再将转接钢角码通过螺栓固定， 再进行就位安装。（立柱安装调整完毕后， 要将方垫片点焊固定）
8.11玻璃幕墙铝龙骨安装
1) 立柱的分格安装控制
柱的安装依据竖向钢直线以及横向控制线进行调节安装， 直至各尺寸符合要求， 竖向龙骨安装后进行轴向偏差、 标高、 间距的质量检查。 铝立柱插芯长度 300mm（规范要求不小于 250mm）， 伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在 50～150mm 内。 立柱安装就位， 调整后应及时紧固。
2) 横料就位与角码孔位
龙骨安装后进行横向龙骨的安装， 横向龙骨未安装之前， 首先进行角铝的安装、 角铝的安装位置应依设计要求进行， 横向龙骨承受玻璃的重压， 横料会产生翘尾巴， 因而竖料上的孔位， 角码的孔位应采用过渡配合， 孔的尺寸不应大于 10 毫米。
3) 横向龙骨的安装
横梁应安装牢固， 横梁和立柱间留有空隙时， 空隙宽度应符合设计要求； 横梁安装进出位、 标高、 分格尺寸、 相邻高差， 对角线误差均应在允许范围内， 次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。 横向龙骨在安装过程中检查水平标高偏差、 同层标高偏差， 当安装完成一层高度时， 应及时进行检查、 校正和固定。
4) 防噪声隔离片的安装
由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音， 在横料与竖料之间， 进行隔离处理，整根横料应比分格尺寸短 4～， 横料二端须安装 2mm， 防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。
5) 层间防火层安装
防火层必须外包厚度防火钢板， 内填 100mm 防火岩棉。 防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。
9、 玻璃幕墙和外墙干挂
1) 测量放线及埋件复核
结构轴线标高测设， 复核结构尺寸误差， 检查埋件的位置及尺寸。 后埋处理螺杆锚入时保证垂直混凝土面， 确保有充分的锚固深度， 锚入后拧紧时不允各分部分项工程的完整方案及质量保证措施许连杆转动。
2) 连接件的安装
立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定， 再将转接钢角码通过螺栓固定， 再进行就位安装。（立柱安装调整完毕后， 要将方垫片点焊固定）
3) 玻璃幕墙铝龙骨安装
立柱的分格安装控制柱的安装依据竖向钢直线以及横向控制线进行调节安装， 直至各尺寸符合要求。 立柱安装就位， 调整后应及时紧固。横向龙骨的安装横梁应安装牢固， 横梁和立柱间留有空隙时， 空隙宽度应符合设计要求。次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。
4) 层间防火层安装
防火层必须外包厚度防火钢板， 内填 100mm 防火岩棉。 防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。
5) 幕墙面材安装
① 玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。 与构件避免直接接触， 安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块。
② 玻璃压块不应小于 30mm， 且从板边 100mm 处布置间距不大于 300mm。
③ 检查密封胶条的穿条质量。 断口留在四角， 拼角处粘结牢固。
④ 板块压条的安装压条的安装应符合设计要求， 在未装板片之前， 先将压条固定在竖料上，拧到 5 分紧， 压块以不落下为准。
⑤ 打胶嵌缝应充分清洁粘结面， 加以干燥。 采用贴胶带纸， 保证缝胶光滑饱满， 接头不留凹凸， 纹路等缺陷。
⑥ 装饰扣盖安装待玻璃安装完毕， 进行铝合金扣盖安装。 注意保护扣盖表面的氟碳涂层。
10、装饰铝板干挂（干挂装饰水泥板参照）
(1) 测量放线及埋件复核
同玻璃幕墙、连接件的安装、同玻璃幕墙
(2) 铝方型材安装
对铝方型材进行直线度检查， 检查的方法采用拉通线法， 若不符合要求，经矫正后再上墙。 安装顺序是从下向上。 各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准， 进行分格安装。
(3) 层间防火层安装
在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线， 所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。将各个部位的铝板按编号进行安装， 安装铝板要拉横向、 竖向控制线， 控制平整度。铝板在搬运、 吊装过程中， 应竖直搬运， 不宜将铝板饰面平抬搬运， 避免挠曲变形。铝板安装过程中， 依据设计规定的螺钉的数量进行安装， 不得有少装现象。安装过程中要考虑分格缝的大小及各项指标， 控制在误差范围内。 且按铝板保护膜上箭头方向进行安装， 防止铝板折光产生误差。在铝板安装完后为防止在施工过程中对铝板表面损坏， 应保持保护膜的完整， 在打胶处理后在撕掉保护膜。
(4) 打胶
铝板安装完毕后， 清理板缝， 打底漆防止密封胶与铝板接不牢， 然后进行泡沫条的填塞工作， 泡沫条填塞深浅度要一致， 不得出现高低不平现象。泡沫条填塞后， 进行美纹纸的粘贴， 美纹纸的粘贴应横平竖直， 不得有扭曲现象。打胶过程中应连续饱满， 刮胶应均匀平滑， 不得有跳刀现象。
九、屋面工程技术措施、质量保证在工程建设中屋面防水相当重要，为杜绝屋面渗漏现象采取以下措施：
9.1质量保证措施
1. 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书，并经测试中心复试合格后方可使用。
2. 所有操作人员必须持证上岗，即必须具备防水工操作证。
3. 基层阳角抹成圆弧，阳角抹成钝角，圆弧半径为100mm。
4. 在做卷材防水层前，对基层干燥程度进行简易测试合格后方可铺贴。
5. 为防止女儿墙根部漏水，施工屋面找平层及刚防层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏。
9.2技术措施
本工程屋面建筑做法： 最薄处30厚水泥憎水型膨胀珍珠岩找坡；65厚挤塑聚苯板； 20厚1：2.5 水泥砂浆找平层；缝内嵌非焦油型聚氨酯防水密封胶。
1) 隔气层施工参见防水工程
2) 30 厚水泥憎水型膨胀珍珠岩找坡
严格按设计的技术指标和配合比要求施工。
施工基层应无灰尘、 无杂物， 基层须无积水。
用水泥砂浆按间距 2m× 2m 做灰饼， 按设计要求做好坡度或平面；
输送浆料浇注时， 输料出料口距浇注不得高于0.5米，缓慢自由落料， 浇注点距搅拌点较远时，不得排赶，应用泵送或引流。
用 2m 的抹尺将泡沫混凝土浆料在 15 分钟内快速摊铺抹平。发泡混凝土接岔交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑或者就此留出准确的分格缝。对落水口檐构做好细部处理。
伸缩缝： 设置透气管的屋面， 待泡沫混凝土硬化后， 按 6m× 6m 规格弹好分格线， 应裁切分格缝， 分格缝的宽度为 50mm。泡沫混凝土浇筑 24 小时后开始自然养护， 养护期内严禁上人踩踏， 泡沫砼养护时间为 7 天。
3) 聚苯板施工见保温工程
4) 找平层施工
找平层施工前，应对基层适当洒水湿润， 并于铺浆前 1h 在基层表面刷素水泥浆一道， 使找平层与基层牢固结合。
屋面找平层大面积施工前， 宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工， 阴角部位应做成圆弧， 圆弧半径为 50 ㎝。 内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。找平层应按 3000 ㎜× 3000 ㎜设置分格缝， 缝宽 20 ㎜。
5) 3+4mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材施工见防水工程
6) 刚防层施工
细石混凝土保护层与女儿墙及突出屋面的设备基础等的交接处均做柔性密封处理， 留宽度为 30 ㎜缝隙， 分格缝截面做成上宽下窄， 并用密封胶泥嵌填。细石混凝土保护层采用商品细石混凝土(防水剂) ， 机械振捣。 骨料的最大粒径不大于 15 ㎜。屋面的排气管设在排气道交叉处。
每个分格板块的混凝土应一次浇捣完成， 不得留施工缝； 抹压时不得在表面洒水、 加水泥或加干水泥， 混凝土收水后应进行二次压光。
混凝土浇捣 12h 后应进行养护， 养护时间不应少于 14d， 养护初期不得上人。出屋面管道用密封材料嵌填， 并应加设柔性防水附加层， 收头处应固定密封。 根部连接处做连接处应做圆锥台。
十、防水工程技术措施、质量保证9.1 SBS 改性沥青防水卷材施工要求：
1) 热 熔 法： 在铺贴卷材前应先进行细部处理（阴阳角、 管根等部位）， 然后用火焰喷灯或喷枪烘烤卷材的地面和基层， 使卷材表面的沥青融化， 边烘烤，边向前滚卷材， 随后用压棍滚压， 使其与基层粘结牢固， 注意烘烤温度和时间以使沥青层呈熔融状态。
2) 操作工艺顺序：清理基层----涂刷基层处理剂----铺贴卷材附加层(细部处理) ----热熔铺贴大面防水卷材----热熔封边----蓄水试验----保护层施工----质量验收
3) 操作工艺要点：首先把基层浮浆、 杂物清扫干净， 要求地面平整无凸凹、 干燥、 含水量低于 9%。
4) 涂刷基层处理剂： 基层处理剂一般为溶剂型橡胶改性沥青粘剂。 将基层处理剂均匀涂刷在基层， 要求厚薄均匀， 形成一层整体防水层。
5) 铺贴附加层卷材： 基层处理剂干燥后， 按设计要求在构造节点部位铺贴附加层卷材， 根据工程实际， 必要放线时， 放线施工。
6) 热熔铺贴大面防水卷材， 将卷材定位后， 重新卷好进行热熔铺贴。
7) 第一层 SBS 改性沥青防水卷材热熔卷材铺粘完后进行热熔封边， 用抹子或开刀将接缝处熔化的沥青抹平压实， 要求无翘边、 开缝等现象。
第一层 SBS 改性沥青防水卷材铺贴完毕和热熔封边后， 开始铺贴第二层SBS 改性沥青防水卷材(带页岩) ， 技术要求与第一层防水卷材一样。 用聚氨酯防水涂料进行密封。
8) 卷材末端收头处理： 用喷枪火焰烘烤末端收头卷材和基层， 再用铁抹自抹压服帖， 然后用金属条钉等固定， 用密封材料密封。
9) 检查防水层施工质量不得又渗漏和积水现象
10) 细部结构和接点是防水的关键， 所以， 其做法必须符合设计要求和规范的规定。卷材铺贴方法、 方向和搭接顺序应符合规定， 搭接宽度应正确， 卷材与基层、 卷材与卷材之间粘结应牢固， 接缝缝口、 节点部位密封应严密， 不得皱折、鼓包、 翘边。
11) 聚氨酯防水涂膜基层表面应保持干燥、 平整、 牢固， 不得有空鼓、 开裂及起砂等缺陷。 地漏、 管根、 出水口、 卫生洁具根部处已抹成圆弧或钝角， 涂刷底胶。
12) 附加层施工： 地面的地漏、 管根、 出水口， 卫生洁具等根部(边沿) ， 阴、阳角等部位， 应在大面积涂刷前， 先做一布二油防水附加层， 两侧各压交界缝200mm。 常温 4h 表干后， 再刷第二道涂膜防水材料， 24h 实干后， 即可进行大面积涂膜防水层施工。
13) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层： 将已配好的聚氨酯涂膜防水材料， 用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面， 不得有漏刷和鼓泡等缺陷， 固化 24h 后，可进行第二道涂层。第二道涂层： 在已固化的涂层上， 采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面， 涂刮量与第一道相同， 不得有漏刷和鼓泡等缺陷。 24h 固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜， 涂刮量以为宜。
14) 防水层施工完成后， 经过 24h 以上的蓄水试验， 验收合格后交下道施工。
9.2水泥基防水涂料
1) 工艺流程： 基层清理→增强层施工→接点密封→湿润基面→涂刷第一遍→养护→批腻子→贴玻纤网格布→涂刷第二遍→养护→涂料第三遍→保护层施工
2) 涂料的涂刮施工：当涂膜层厚度在达到厚度后，应分两遍施工，如厚度达不到， 应分三遍施工。
十一、 保温工程技术措施、质量保证本工程外墙面 40 厚EPS 不燃保温板，屋面采用 65 厚挤塑型聚苯保温板(XPS) ,燃烧性能 B1 级。外墙保温 90厚TR7.5岩棉板。
11.1保温层施工
1) 基层应平整、干净、干燥。
2) 挤塑板的铺贴方式采用干铺。
3) 挤塑板不应破碎、 缺棱角， 铺设时遇有缺棱掉角、 破碎不齐的， 应锯平拼接使用。
4) 板与板间之间要错缝、 挤紧， 不得有缝隙。 若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙， 应用挤塑板条塞入并打磨平。
11.2 65厚挤塑型聚苯保温板
屋面保温材料采用 65 厚挤塑聚苯乙烯板， 要求导热系数为 mk， 容重为40kg/m 材料进场后， 办理验收手续。 保温材料堆放要注意防潮， 防止破坏和污染。
1) 施工顺序：基层处理→弹线控制→排版备料→配专用粘结砂浆→粘帖挤塑保温板→检查验收→抹找平层。施工前对保温基层进行清理、 检查验收。 不符要求者相关单位返工处理，必须达到施工规定条件要求。
2) 弹线控制： 根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。
3) 排版备料： 根据基层形状和尺寸， 合理下料， 保证错缝拼接。
4) 配专用粘结砂浆： 先用专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中， 现场加入一定比例的水， 机械搅拌均匀即可使用， 一次拌料不宜太多， 边搅边用。
5) 粘帖挤塑保温板：涂抹专用粘结砂浆后， 将保温板直接贴在基面上， 左右轻揉压实即可。
十二、临时用电方案技术措施、质量保证为了贯彻国家安全生产的方针政策和法规， 保障施工现场用电安全， 根据本工程的具体情况编制临时用电施工方案。 临时用水平面布置详见《施工平面布置图》。
本工程估算用电量负荷为 500KW。
用电估算：
（1）主要用电设备为： 塔吊、切断机、 弯曲机、 成型机、 砂浆机、 电刨、圆盘锯、电焊机等
∑PC = 60×4+5.5×4+3×4+4×4+3.5×4+5×6+5×6+6×4+10×3=389KW
(2) 室内外照明考虑为总电量的 10%
(3) 总电量（估算）
P= ∑PC（1+10%） =428KW
设计 500KW 箱变可满足要求
十三、 临时用水方案现场施工临时用水水源由建设单位提供， 供施工单位接出。 临时用电平面布置详见《施工平面布置图》。
施工临时供水估计算如下：
1、 临时供水：
本工程临时用水包括施工工程用水量 q 1 （L/s）， 施工现场生活用水量 q 2 （L/s）,生活区生活用水量 q 3 (L/s) 和消防用水量 q 4 （10L/s）。
现场施工用水量可按下式计算：
q1=
其中 q1 ── 施工工程用水量 (L/s)；
K1 ── 未预见的施工用水系数，取 1.15；
Q1 ── 年(季)度工程量 (以实物计量单位表示)，取值如下表；
N1 ── 施工用水定额，取值如下表；
T1 ── 年(季)度有效工作日(d)，取 330 天；
b ── 每天工作班数(班)，取 1；
K2 ── 用水不均匀系数，取 1.4。
工程施工用水定额如下表所示：
经过计算得到
q1=
=1.15×(15000×1700+13000×250+27000×30+45000×15)/(330×1)×1.4/(8×3600)=2.613L/s。
2、机械用水量计算施工机械用水量计算公式：
q2=K1·ΣQ2·N2·K3/(8·3600)
其中 q2 ── 施工机械用水量 (L/s)；
K1 ── 未预见的施工用水系数，取 1.15；
Q2 ── 同一种机械台数(台)，取值如下表；
N2 ── 施工机械台班用水定额，取值如下表；
K3 ── 施工机械用水不均匀系数，取 2。
施工机械用水定额如下表所示：
经过计算得到
q2=
=1.15×4×500×2/(8×3600)=0.16L/S。
3、工地用水量计算施工工地用水量计算公式：
q3=
其中 q3 ── 施工工地生活用水量 (L/s)；
P1 ── 施工现场高峰期生活人数，取300人；
N3 ── 施工工地生活用水定额，取值如下表；
K4 ── 施工工地生活用水不均匀系数，取 1.3；
t ── 每天工作班数(班)，取 2。
施工工地用水定额如下表所示：
经过计算得到
q3=
=300×30×1.3/(2×8×3600)=0.203L/S。
4、工地生活用水量计算因本项目生活区在场外租赁，故不计入现场用水量，q4=0
5、消防用水量计算根据消防范围确定消防用水量 q5 =10L/S。
6、施工工地总用水量计算施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：
由于工地面积≥5万平方米，且(q1+q2+q3+q4)≤q5，故取Q=1.1[q5+（q1+q2+q3+q4）/2]=1.1×(10+(2.613+0.16+0.203+0)/2)=12.65
其中系数1.1是为了补偿不可避免的水管漏水损失，而增加10%。
7、供水管径计算工地临时网路需用管径，可按下式计算：
其中: d ──配水管直径(m)；
Q ──施工工地用水量(L/S)；
ν ──管网中水流速度(m/s),取 V=1.6(m/s)；
供水管径由计算公式：
取大的整数得临时网路需用内径为100mm的供水管。
十四、 电气照明工程技术措施、质量保证14.1 电气系统安装
1) 电线导管和电缆导管预埋
采用镀锌钢管、 PVC 电工管及紧定式钢管进行配管。配管超过规定长度加设接线盒，弯曲处无折皱，弯曲半径合理。
镀锌钢管采用螺纹连接，连接处两端采用专用接地卡固定跨接接地线。敷设在混凝土内的导管预埋在底筋上， 成排电导管间距不小于 2cm， 并用扎丝绑扎固定。
2) 桥架安装
桥架水平敷设时，支架间距为 2m，垂直敷设时，固定点间距不大于 2m。桥架在穿过墙及楼板时，采取防火隔离措施。
直线段桥架超过 30m， 设置伸缩节， 其连接采用伸缩连接板。桥架跨越伸缩缝处，设置伸缩缝或伸缩板。桥架在连接板的两端跨接4平方毫米接地线，且全长设3处与接地干线连接。
3) 管内穿线
管内导线总截面积（包括保护层）小于管子截面积的 40%，在管内无接头和扭结，接头设在接线盒内。
穿线完毕后， 进行绝缘电阻测试， 绝缘电阻大于Ω， 同时做好记录。电缆敷设电缆最小弯曲半径大于 10 倍的电缆外径。
电缆保护管管口光滑， 无毛刺， 弯曲处无折皱现象， 且其弯曲半径大于电缆最小允许弯曲半径。
电缆成排敷设时排列整齐， 横平竖直， 并用扎带固定好。
冷缩电缆头制作电缆终端头制作时， 对电缆进行摇测， 绝缘电阻在 10MΩ以上。测量电缆与设备连接的长度， 截掉多余电缆， 根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套， 套入冷缩电缆终端头。
安装时核对相位， 两端挂电缆牌， 牌上注明线规及电缆编号。
4) 配电箱、 柜、 盒安装
配电箱、 柜安装时， 开孔合适， 箱体垂直偏差小于‰， 箱盘紧贴墙面， 箱体、 柜体油漆完整。管子与箱体连接采用专用螺母锁紧， 零、 地支线连接紧密牢固， 色标准确。箱内接线连接紧密， 线芯无损伤， 无断股排列整齐， 回路编号齐全， 标识准确。配电箱内开关动作灵活可靠， 漏电保护装置动作电流不大于 30mA， 动作时间不大于。
垫圈、 螺丝两侧所压导线截面相同， 同一端子上导线不超过 2 根， 防松垫圈齐全。接线盒安装， 位置正确， 安装牢固， 接线盒面与墙面齐平。
5) 开关安装
开关安装在距离门框边， 做到牢固平直， 整齐统一。开关的通断位置一致， 且接触可靠， 操作无误。
6) 插座安装
采用安全型插座， 单相双孔插座面对插座左零右相， 单相三孔插座左零右相上接地， 三相四线插座上为零， 下左右为相线。
7) 灯具安装
花灯吊钩采用ф 6 圆钢， 在安装灯具前按灯具重量的 2 倍做过载试验。当灯具距地面小于时， 灯具可接近裸露导体与接地线可靠连接， 并用带标识的专用接地螺栓。灯具安装牢固， 同一室内的成排灯具安装成一线， 其中心偏差不大于 5mm。安全出口标志灯和疏散标志灯采用玻璃保护罩， 保护罩完整， 无裂缝。
14.2 防雷接地系统
1) 接地装置
利用建筑物底板混凝土内部的钢筋作为接地体， 将底板钢筋和柱头外侧二根主钢筋跨接， 其接地电阻小于 1Ω, 电气系统采用 TN -S 系统， 设 PE 专用接地线。所有进出建筑物的金属管道采用-25× 4 镀锌扁钢与接地干线连接。
2) 等电位安装
淋浴间设局部等电位盒， 采用 4mm2多股软铜线与淋浴间内所有金属物连接。引下线跨接利用柱内外侧主筋作为防雷引下线， 每组引下线 2 根ф 16 钢筋， 焊接长度大于钢筋 6d。 在距离室外地面处， 利用主筋作引下线， 设测试点。防雷引下线主筋由二层起， 隔层引出ф 12 镀锌圆钢与上下层金属门窗、 栏杆、 幕墙金属预埋件可靠联接。
3) 避雷带安装
避雷带采用ф 12 镀锌圆钢， 安装高度为 150mm， 间距为 1000mm， 转角处间距为 500mm， 布置平正顺直， 焊接部分刷防锈漆及银粉漆。避雷带穿过伸缩缝和沉降缝， 采取防伸缩和防沉降措施。屋顶所有外露金属物与避雷带作可靠连接。
14.3 接地装置测试
选择在晴天进行， 阻值如达不到时， 增加接地极， 做好接地电阻测试记录。
十五、 给排水工程技术措施、质量保证15.1 给水系统
配合土建做好楼板、 墙体孔洞及套管的预留预埋， 地下室出墙套管采用刚性防水套管安装。
支吊架安装： 支架自制， 支架与管道接触紧密、 固定牢靠， 按规定的间距进行安装。
管道附件安装： 阀门等附件与管材配套， 阀门安装前做强度和严密性试验。
管道安装： 按先主管后支管、 先上部后下部、 先里后外原则施工。
管道水压试验、 冲洗： 管道分段施工， 分段水压试验； 整个系统施工完成，即对系统进行水压试验。
饮水管道消毒： 系统试压合格后， 对管道以浓度 20-30mg/L 游离氯进行 24小时消毒后冲洗， 冲洗结果达到饮用水卫生标准要求为止。
15.2 排水系统
根据图纸预留孔洞， 吊线修整孔洞， 安装套管。
排水立管支、 吊架施工， 按规定间距进行固定。
PVC-U 排水管采用专用胶水粘接。
1) 管道安装
立管安装时按要求安装伸缩节、 检查口， 并由下而上的顺序进行安装， 随时封堵管道敞口；埋地横管、 楼层横支管安装坡度便于排水， 并与设计要求相同。
连接各卫生器具受水口的排水横支管及立管采取单独固定支架或借助楼板孔洞修补进行加固， 孔洞修补采取二次浇捣。
2) 管道试验：
排水立管及干管进行通球试验， 检查管道畅通能力。虹吸式雨水管安装：
工艺流程
预埋预留---下部悬吊管安装---立管安装---雨水斗斗体安装---连接水平管---埋地管安装---（停止点） ---灌水试验---验收交工
按照图纸设计位置在屋面上预留雨水斗所需孔洞， 孔洞尺寸和位置误差必须符合规范要求。
管道支架螺丝孔使用台钻钻孔, 涂刷防锈漆后再安装。
按先按装大管径干管、 立管， 后按装小管径支管的原则。
配合现场施工要求， 分段进行施工、 试压和接驳。
施工安装中断的敞口处， 做好临时封闭， 防止杂物进入管腔内。
虹吸式雨水斗的安装雨水斗与管道的连接： 雨水斗与 HDPE 管道连接采用法兰连接。管道检查口安装在压力流排水立管下端。
支架间距： ф 110 HDPE 管, 水平管不大于 ， 立管不大于 m。
消能悬吊固定系统悬吊管及立管均设固定支架， 其间距≤米， 具有防晃抗震作用。
3) 系统检测试验
雨水管道采用灌水试验， 灌水高度到每根立管上部的雨水斗。 将雨水管排出口封堵严密， 从雨水斗处注入清水, 系统灌注至水面与天沟底相平， 经 1 小时后， 检查管道及接口， 不渗不漏为合格。
15.3 卫生洁具安装
安装前， 检查预留管道口是否正确， 同时对排水管进行通水试验， 排水管排水畅通后安装卫生洁具。
卫生器具与接触部位加橡皮垫圈； 卫生器具排水口插入排水管预留管口中，四周用防水油膏封堵， 接口不松动；卫生器具与给水管的连接位置正确， 标高符合要求， 接口严密不渗漏。卫生器具安装结束后， 进行满水、 通水试验， 并对器具进行 24 小时的盛水试验， 无渗漏。
成品保护： 卫生器具安装结束并试验合格后， 及时进行表面清理。 在交工前采用塑料薄膜等材料对器具进行隔离保护， 并有人专门巡查。
十六、 通风与空调工程技术措施、质量保证16.1 通风系统安装
1) 风管加工制作
根据施工图尺寸与施工现场校核无误后下料加工成形。
2) 风管拼装：风管表面光滑， 平整。 圆弧均匀， 咬缝严密， 宽度一致， 无十字交叉拼缝，尽量减少横向拼缝。
3) 法兰制作：风管法兰采用角钢焊接， 按拼装的风管口径下料， 对角线之差小于 3 ㎜，保证法兰方正、 不变形， 法兰除锈后刷防锈漆二度。
4) 风管与法兰连接：铆钉间距小于 150 ㎜， 铆接无松动， 风管翻边均匀， 翻边宽度控制在 6～9㎜内， 当矩形风管边长≥630 ㎜或保温风管边长≥800 ㎜， 且其长度≥1200 ㎜时，风管采取加强措施。
5) 风管安装：支吊架安装
按规范和设计要求安装支吊架。 在机组风管出口处、 风管末端处， 设置固定支架。
6) 风管连接安装：风管法兰连接采用不燃垫料， 厚度 5 ㎜， 宽度为 20－ 25 ㎜左右， 连接法兰螺栓均匀拧紧， 螺母在同一侧， 风管安装时及时进行支吊架调整和固定， 保证风管位置正确， 受力均匀。
7) 部件安装：阀方向与气流方向一致， 手柄朝着便于操作的一方， 所有部件单独设立支吊架。风口安装与风管连接严密， 牢固， 边框与装饰面贴实， 外表平整不变形，调节灵活。
8) 柔接安装：柔管长度适中， 采用不燃材料。
9) 消音静压箱安装：单独设支吊架， 安装牢固， 位置正确， 接口严密。
风口安装风口安装与装饰面贴实， 横平竖直， 不扭歪， 螺丝安装在风口侧面。三个以上风口的安装整齐协调， 方位一致， 风口排列在同一轴线上。
10) 通风机安装：通风机直通大气的进出口设防护网。固定通风机采取减震垫或减震弹簧。
16.2 空调水系统安装
1) 支架设计及规范预制安装：制冷机、 冷风柜的进出水管设旁通冲洗阀， 水平环路的供回水之间也设旁通冲洗阀。
2) 空调供回水直管超过 30 米长时设波纹补偿器， 波纹伸缩器按要求位置安装导向支架和固定支架。冷热水管、 冷凝水管、 阀门、 热交换器、 膨胀水箱， 保温厚度符合要求。管道安装完， 检查坐标、 标高、 预留口位置和管道变径等是否正确， 然后找直， 用水平尺复核坡度， 调整合格后， 再调整吊卡螺栓 U 形卡， 使其松紧适度， 平正一致， 最后焊牢固定卡处的止动板。
3) 管道试压及保温：管道分段施工完毕后， 及时进行压力试验， 供回水管道试验压力为工作压力的倍， 最小不低于， 再将水压降至工作压力， 保持 24 小时压降小于， 无渗漏为合格，冷凝水管灌满水后无渗漏为合格。管道焊接处油漆在试压完成后涂刷， 在试压符合设计要求后进行保温施工。
16.3 BA 控制系统施工
4) 中央控制设备安装：
5) 按深化设计图纸的要求， DDC 安装在现场靠近被控设备的地方， DDC 通过网络线与系统主机连接。 DDC 由专用控制箱保护， 控制箱内设备布置整齐， 箱中强电和弱电线缆分开走线， 控制箱内有可靠的接地措施， 接地电阻小于 1 欧。
6) 温度和湿度传感器安装：按深化设计图纸的要求， 温度传感器安装在室内、 室外、 风管和水管上，测量平均温度。按深化设计图纸的要求， 湿度传感器安装室内外和管道上， 测量相对湿度。
16.4 空调系统调试
安装完毕后， 进行单机试运行及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。进行风机试运转， 叶轮旋转方向正确， 在额定转速下连续运转 2 小时后，滑动轴承外壳温升最高不超过 70C。， 滚动轴承外壳温升最高为 80C。
在单机运转合格后进行连续运行不小于 24h， 并对系统进行全面检查调整，直至符合设计参数要求的各项指标。
系统各出风口风量、 温度测试：
根据设计参数要求， 按照调试方案测试风口风量的方法要求， 采用匀速移动法或定点测量法， 获得准确数据， 使各风口风量与设计风量的偏差小于 10%范围内。 各出风口温度测试， 通过调整水量分配来满足设计要求。
调整平衡风量：通过调整平衡风量， 使各空调区域的温度均匀， 使夏季满足 24－ 26℃； 冬季 18－ 20℃。 同时锁定各调节阀门， 并作好标记， 使系统工程处于最佳状态运行。各种自动计量检测元件和执行机构的各种正常， 满足 BA 系统对被测定参数进行检测和控制的要求。
16.5 多联机系统安装
1) 室内机安装
操作步骤： 测定安装位置→标识安装位置→安装悬吊支架→安装室内机支、 吊架制作： 管道支、 吊架、 支座的制作按照图施工。型钢采用机械下料， 机械钻孔。管道支、 吊架支座的焊缝高度大于焊件最小厚度， 无漏焊、 夹渣或焊缝裂纹等缺陷。
2) 支、 吊架安装
根据设计要求确定始、 末端固定支架的位置； 再根据管道的设计标高， 把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上， 根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差， 标在始、 末端支架位置上； 在两高差点拉一根直线， 按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置。支架材料及固定方式： 25× 4mm 镀锌扁铁或 30× 3mm 角钢。
3) 冷媒配管工程
工艺流程：安装室内机→按图纸配铜管→铜管清洗→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥
冷凝配管三原则： 干燥、 清洁、 气密性。
4) 替换氮气的方法： 使用氮气， 且必须使用压力调节器。
5) 冷媒管的封盖： 每根管的末端包扎封盖， 并扎紧。
6) 冷媒管吹净： 将压力调节阀装在氮气瓶上， 连接压力调节阀与室外机液体管侧的通入口， 将室内机除 A 机之外与 B 机所有的进口均用充气管连接， 打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5Kg/cm2， 检查氮气是否通过 A 室内机的液管； 吹净； 开关氮气主阀； 对室内机重复以上操作直至管内无杂质； 液管作业结束时再对气管做以上吹净作业。
冷媒管材料的选择：
所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。钎焊接头和特殊支路。钎焊
钎焊工作在向下或水平侧向进行， 尽可能避免仰焊。液管和气管端管注意装配方向的角度， 以免油的回流或蓄积。
7) 控制电线及线控器安装
控制电线与电源线平行配线时， 保持 300mm 的距离， 防止干扰。
分散控制电缆： 信号电缆和电源电缆并列布线， 由于电磁耦合的关系会造成动作失误。室内机与室外机接地良好。
8) 线控器安装
线控器面板紧贴墙面， 安装牢固。 同一室内安装高度一致。 同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、 线控器开关的操作位置、 方式一致， 操作灵活、 接触可靠。 安装位置便于操作， 开关边缘距门框边缘的距离为 ， 距地面高度 。
9) 绝热安装（冷媒管）
钎焊区、 扩口处或凸缘处在气密试验合格后施工； 保温施工时绝热层无空隙现象， 保温套管连接处用胶水和胶带捆扎好。
绝热施工时， 把保温套管穿好， 留出焊接口处， 最后处理焊口， 当焊口试压完成后， 将焊口进行保温。
10) 室外机安装
室外机基础： 以槽钢作为基础， 基础周围设排水沟， 防止设备周围积水。检查基础的强度和水平度， 避免产生振动和噪音； 空调室外机设弹簧减震台座。 外机与支架之间加 10MM 厚减震胶垫， 地脚螺栓与预埋件的连接牢固。
11) 管道吹扫： 去除焊接时在铜管内形成的氧化膜和管内的杂质和水分。 吹扫完毕后， 将管端口封口保护。
12) 气密性试验
使用氮气进行压力试验， 严禁使用氧气， 防止氮气流入室外机。
第一阶段： 5kgf/cm2 加压 5min 以上→有可能发现大漏口； 第二阶段 cm2加压 5min 以上； 第三阶段： 38kgf/cm2 加压 5min 以上， 并保压 24h →有可能发现微小漏口。 在检漏完毕后， 系统减压至 28kgf/cm2 保压， 以待调试、观察压力是否下降 ， 若无压力下降， 即合格。 气密性试验保持 24h， 前 6h 检查， 压力下降不应大于 3 kgf/cm2。 检查有无泄漏， 可采用手感、 听感、 肥皂水检查。 氮气试压完成后， 将氮气放至 3kgf/cm2 后， 加氟里昂 R22 至压力5kgf/cm2 ， 再用电子检漏仪检漏。
13) 真空干燥
真空干燥： 利用真空泵将管道内的水分排出， 使管内干燥。
14) 运行调节测试
调试现场条件具备， 包括正式供电正常， 电压在正常范围之内、 空调管路、控制线路连接正常无误。
调试人员必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师担任， 同时调试人员有系统调试无误的历史记录。
十七、 消防工程技术措施、质量保证17.1 消防电气施工
1) 配管、配线：按图预留电导管后， 穿线前将管内积水及杂物清除干净。 导线对地绝缘电阻大于 20 兆欧。
2) 报警设备的安装
3) 火灾探测器的安装
4) 探测器逐个进行模拟试验, 经试验合格后使用。 探测器及底座的外接导线,留有大于 15 厘米的余量, 入端处有明显标志。 探测器底座穿线孔封堵。
5) 模块的安装
6) 模块固定牢靠, 其导线的连接按信号线、 电源线正确联线, 连接可靠压接,线头搪锡时, 不使用带腐蚀性的助焊剂， 穿线孔封堵。
7) 手动火灾报警按钮的安装
8) 手动火灾报警按钮, 安装在墙上距地(楼) 面高度米处, 安装牢固, 不倾斜,按钮的外接导线, 留有大于 10 厘米的余量。
9) 火灾报警联动控制器的安装
10) 火灾报警联动控制器落地安装， 底端高出地坪米, 控制器安装牢固, 不倾斜。引入控制器的电缆或导线, 配线整齐, 无交叉, 并固定牢靠; 电缆芯线和所配导线的端部, 均标明编号, 并与图纸一致, 字迹清晰不褪色; 端子板的每个接线端,接线不超过 2 根; 电缆芯和导线的端部, 留有不小于 20 厘米的余量; 导线绑扎成束; 控制器与主电源引入线, 直接与消防电源连接, 主电源有明显标志。 控制器接地牢固, 并有明显标志， 接地电阻小于 1 欧。
11) 消防控制设备安装
12) 消防控制设备盘(柜) 内不同电压等级, 不同电流类别的端子分开, 设明显标志。
13) 消防电话系统及消防广播系统安装
14) 两系统主机的安装参照火灾报警联动控制器进行安装。
15) 消防对讲电话插孔的安装参照手动火灾报警按钮安装。
16) 消防喇叭的安装参照消防控制设备的安装。
17) 火灾自动报警系统调试
18) 调试负责人必须由资深的专业人员担任, 所有调试人员应职责分明。 按GB50166 检查导线的连接、 绝缘包扎、 配线及金属槽管间的接地跨接等施工质量情况。检查系统线路, 对错线、 开路、 短路和虚焊等进行处理。区域机、 主机作以下检查。
19) 通电前作工作接地、 安全接地的检查。 自检正常后接入报警回路进行报警部分的调试。 声光警报器等火灾警报装置先外接直流电源进行功能检查。 火灾事故广播用外接扬声器或监听扬声器作放音检查。 消防控制设备用万用表, 外接灯泡、 继电器等进行检查。 火灾自动报警系统通电后, 按 GB4717 的要求进行相关功能检验。
20) 单机调试后进入系统调。对探测器、 按钮等逐个进行检验, 排除错号、 重号。根据设计要求, 进行控制功能软硬件编程, 并在检查控制模块、 联动继电器的动作符合编程指令后, 接入控制对象进行联动调试。检查主、 备电分别供电时, 各项控制和联动功能是否正常。
21) 火灾事故广播的调试开通
22) 测量每个分路电阻, 判断和各式各分路是否短路, 开路或未接入扬声器。用磁带播放音乐, 由上往下或由下而上依次监听相邻层放音情况。固定消防电话和消防电话插孔逐个与消防电话主机进行通话试验。 妥善做好调试完后设备的管理工作。系统调试完毕连续无故障运行 120h 后, 填写调试报告, 申请系统验收。
17.2 消防管道安装
1) 消防管道施工
采用热镀锌钢管， 管径＜ DN100 时， 采用丝扣连接； 管径≥DN100 时， 用卡箍连接。
2) 干管安装：管道沟槽处污物清理干净。 管道穿墙处无接口， 找直找正， 再连接。
3) 立管安装：立管明装每层楼面预留孔洞， 立管随结构穿入， 以减少立管接口。
4) 支管安装：管道的分支预留口在吊装前先预制好， 连接的用三通定位预留口， 所有预留口均做好临时封堵， 走廊吊顶内的管道与其他管道、 风管、 桥架等综合排布后施工。消火栓支管以栓阀的坐标， 标高定位， 栓口核定后再稳固消火栓箱， 箱体找正稳固后， 把栓阀安装好。
5) 消防系统试压与消防管道试压
分层分段进行， 在最高点设排气装置， 高低点各装一块压力表， 上满水后检查管路有无渗漏， 冬季试压环境温度不低于 5 度， 试压合格后及时办理验收手续。
6) 管道冲洗
消防管道在试压完毕后做冲洗， 排水出口处的水质与进水口一致为止。
消防栓系统管道附件安装消火栓、 箱配件安装在交工前进行， 水龙带、 消防水枪、 自救式水枪和软管按要求安装。
阀门安装前按不低于 10%的数量进行抽查试验， 合格后安装在管道上。
消防系统调试消防系统由有消防检测资质的单位进行检测。
调试前作好准备工作， 确保所有的消火栓均关闭严实。 对消防结合器安全阀进行校验， 确保系统的工作可靠。
调试时， 在最不利点喷水试验， 充实水柱长度大于 7M。
17.3 喷淋系统施工
1) 喷淋系统管网安装
管网安装前校直管子, 并清除管子内部的杂物。管道变径时, 采用异径接头。管道支架、 吊架的安装位置不妨碍喷头效果; 管道支架、 吊架、 与喷头之间的距离大于 300 ㎜; 与末端喷头之间的距离小于 750 ㎜。
配水支管上每一直管段、 相邻两水喷头之间设置的吊架均不少于 1 个。竖直安装的配水干管在其始端设防晃支架固定, 其安装位置距楼地面为～。管道穿过建筑物的变形缝时, 设置柔性短管。
喷头安装
喷头安装在系统试压、 冲洗合格后进行。喷头安装使用专用扳手。
喷头安装时, 溅水盘与吊顶门窗洞口或墙面的距离符合设计要求。
当通风管道宽度大于时, 喷头安装在其腹面以下部位。
阀门安装
阀门试压： 阀门的强度试验压力为公称压力的倍; 严密性试验压力为公称压力的倍; 试验压力在试验持续时间内保持不变, 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。当阀门与管道以法兰连接时， 阀门在关闭状态下安装。
水平管道上的阀门， 其阀杆及传动装置应按设计规定安装， 动作灵活。
17.4 大空间智能型主动喷水灭火系统安装
系统管网试压、 冲洗合格后再进行安装灭火装置。
灭火装置的上法兰到短立管下端、 法兰端面用水平仪调成水平。
通过 4 个配套螺栓固定灭火装置。
插上供电航空插头， 调整线束长度， 保证灭火装置在转动范围内不受限制，并略有余量。
每台自动射流灭火装置安装完成、 接线无误后， 利用现场手动控制箱能够远程控制后方可拆除脚手架。
17.5 气体灭火系统安装
气体灭火系统安装前对阀驱动装置进行检查， 且符合下列规定：电磁驱动装置的电源电压符合系统设计要求。 通电检查电磁铁芯， 其行程满足系统启动要求， 且动作灵活无卡阻现象。
气动驱动装置贮存容器内气体压力不低于设计压力， 且不得超过设计压力的 5％。气动驱动装置中的单向阀芯启闭灵活， 无卡阻现象。
灭火剂贮存容器的安装
贮存容器内的灭火剂充装与增压在生产厂完成。
贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不小于ｍ。
贮存容器上的压力表朝向操作面， 安装高度和方向一致。
贮存容器的支、 框架固定牢靠， 并采取防腐处理措施。
贮存容器正面标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。
集流管的制作与安装
组合分配系统的集流管采用焊接方法制作。 焊接前， 每个开口均采用机械加工的方法制作。 采用钢管制作的集流管在焊接后进行内外镀锌处理。组合分配系统的集流管进行水压强度试验和气压严密性试验。非组合分配系统的集流管， 其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。
集流管安装前清洗内腔并封闭进出口。集流管固定在支、 框架上。 支、 框架固定牢靠， 并做防腐处理。集流管外表面涂红色油漆。装有泄压装置的集流管， 泄压装置的泄压方向不得朝向操作面。
选择阀的安装
选择阀操作手柄安装在操作面一侧， 当安装高度超过时， 采取便于操作的措施。
采用螺纹连接的选择阀， 其与管道连接处采用活接头。选择阀上设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌， 并将标志牌固定在操作手柄附近。
阀驱动装置的安装
电磁驱动装置的电气连接线沿固定灭火剂贮存容器的支、 框架或墙面固定。
拉索式的手动驱动装置的安装符合下列规定：
拉索除必须外露部分外， 采用经内外防腐处理的钢管防护。拉索转弯处采用专用导向滑轮。拉索末端拉手设在专用的保护盒内。拉索套管和保护盒必须固定牢靠。安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时， 保证重物在下落行程中无阻挡， 其行程超过阀开启所需行程 25mm。气动驱动装置的安装符合下列规定：驱动气瓶的支、 框架或箱体固定牢靠， 并做防腐处理。驱动气瓶正面标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。气动驱动装置的管道安装符合下列要求：管道布置横平竖直。 平行管道或交叉管道之间的间距保持一致。 管道采用支架固定。 管道支架的间距不大于。平行管道采用管夹固定。 管夹的间距不大于， 转弯处增设一个管夹。
十八、 质量保证措施18.1 质量保证体系
为确保工程质量， 向建设单位提供放心满意的工程产品， 我们将按照《质量管理体系要求》 标准要求， 建立项目质量管理体系。
建立质量管理网络， 制定质量管理制度， 编写专项施工方案、 作业指导书，做好三级交底。
在工程期间， 人员培训、 资格认证、 文件管理、 设备保护、 材料采购、 施工方案的制定和现场变更等与质量有关的所有活动和环节均遵守所批准的程序， 严格按程序办事， 做到“凡事有章可循、 凡事有人负责、 凡事有人检验、凡事有据可查”。
18.2 技术保证措施
测量控制质量技术保证措施
开工前根据建设单位提供的原始水准点和控制桩， 采取闭合线路或往返测量线路测设现场的平面控制点和高程控制点， 对现场总体进行平面和高程进行三格网控制。
工程定位测量采用经纬仪、 水准仪、 钢卷尺必须进行统一标定， 各层的轴线由施工员负责按图放样， 然后提请监理复核， 必须做到层层复核（包括轴线、钢筋、 标高、 模板）。
18.3土方工程质量技术保证措施
挖土过程中， 严格控制好开挖深度， 防止超挖。 否则超挖部分必须用砂石回填， 以确保地基的承载力。 挖土时必须及时排水， 防止地基长期浸泡。回填土在基础验收后进行， 并用机械分层夯实， 并现场鉴证取样做环刀试验。
18.4模板工程质量技术保证措施：超过一定规模的高大支模编制方案应经专家论证。模板支撑有足够的强度、 刚度和稳定性， 并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整， 接缝严密， 不得漏浆。模板安装好后要仔细检查形状尺寸和相互位置正确， 各构件是否牢固， 在浇灌砼过程中派专人检查。
18.5钢筋工程质量技术保证措施：钢筋的品种规格和质量必须符合设计要求， 和抗震规范要求。钢筋绑扎后， 应根据设计图纸检查钢筋的钢号、 直径、 根数、 间距、 形状是否正确， 特别要检查负筋的位置。
18.6砼工程质量技术保证措施
选择信誉好的商品混凝土供应商， 进场前提供配合比及有关质量保证资料。浇捣过程中注意防止发生混凝土的分层离析， 加强混凝土的振捣工作。混凝土施工缝： 混凝土施工缝浇捣前， 应先清理施工缝， 清除表面的垃圾、疏松混凝土层， 同时凿毛。 在浇捣前应用同品种同标号的水泥浆坐浆。
18.7砌筑工程质量技术保证措施
砌筑施工应设置皮数杆， 并根据设计要求， 砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砂浆品种、 标号必须符合设计要求， 并应规格一致、 边角整齐、 色泽均匀。砌筑时， 砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋， 应设置正确、 平直。 其外露部分在施工中不得任意弯折。
18.8抹灰工程质量技术保证措施
严格控制主体质量， 抹灰厚度内墙不得大于 20mm。抹灰前必须先找好规矩， 即四角规方、 横线找平、 立线找平、 立线吊直、弹出准线及踢脚板线。
18.9防水工程质量技术保证措施
严把材料质量关， 防水材料应有出厂合格证， 并按规定先做试验， 合格后方可投入施工。加强存水试验检查防水层渗漏情况。
18.10安装工程质量技术保证措施
安装设备前由技术人员根据设计要求、 施工规范、 样品尺寸和现场实际情况绘制出施工大样， 再交付施工人员， 从而来指导具体施工安装。在安装施工结束后， 对所有系统进行联合调试时， 确保系统正常运行。指定专人组织和管理预埋工作， 确保埋管、 预留洞孔的准确性， 严禁随意开洞。
18.11冬季施工技术措施
正确掌握冬期施工起止时间(室外平均温度连续 5d 低于 5° C) 。 工程进入冬季施工前， 要组织对施工管理人员、 测温保温技术人员进行技术培训。要提前组织准备冬季施工的有关机具、 外加剂和保温材料。编制冬季施工专项方案。
18.12雨季施工技术措施
施工期间根据天气预报进行合理的施工安排， 编制雨季施工的专项方案，现场备足应急所需水泵及覆盖材料， 加强雨季的巡视。基础施工时， 基坑内设排水沟， 并应经常检查边坡的稳定性， 避免土方坍塌。 并且尚需贯通施工场地的排水系统， 确保地表水不渗入基坑， 并做到场地无积水。雨水运输原材料、 砼等时， 应加以遮盖等防护保证措施。小雨天气浇筑砼时应适当减少水灰比， 并及时覆盖， 大雨天气， 严禁浇筑混凝土。现场所使用的露天作业的电器或机械， 应有一定的防雨措施， 以保证其正常工作。
18.13夏季施工技术措施
夏季施工应加强工作面遮阳和覆盖、 降温、 养护等工作。夏季外墙抹灰时， 阳光直射部位宜在早、 晚抹面， 抹灰前应清理墙面并浇水湿润， 并在外墙抹灰完成 24 小时后， 喷水养护 3～4d。
18.14质量通病的防治技术措施：编制质量通病专项施工方案。参照执行《住宅工程质量通病控制标准》， 对裂缝、 渗漏提前确定防治目标和防治措施。定期检查、 定期分析、 定期评估防治效果， 通过成立 QC 小组的 PDCA 活动，提高质量通病防治水平。
18.15材料保证措施：材料进场前， 事先向项目监理机构提交工程材料进场报审表， 同时附有材料合格证、 技术说明书、 重要材料应附型式试验报告。 八大类材料应在济宁市质监站备案登记， 并在监理机构的见证下进行送检， 合格后方准使用。
18.16材料质量控制措施: 严格检查验收， 正确合理使用； 建立管理台帐， 进行收、 发、 储、 运等环节的技术管理； 避免混料和将不合格的材料使用到工程上。
十九、材料物资质量管理材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作,加强材料的质量、数量的检查和控制是延长建筑产品的作用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资管理的工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：
严格限额领产，收发料具要及时入帐上卡、手续齐全。坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
及时进行现场清理，做好随做随清。每天清理现场，整理余料，做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低成本。
加快周转材料的周转、利用，提高复用次数。
加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。
严格控制来料的规格、材质，使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向项目部汇报，由技术检验部门抽验。
对石材、钢材、木材等到主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。
二十、隐蔽及半隐蔽工程的验收制装饰工程上的隐蔽和半隐蔽范围是指地下及墙身、顶内的预埋铁部件、照明电缆电线、水电管等。所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检查验收后才能隐蔽。
隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。隐蔽工程检查验收单要妥善整理保存，以备竣工移交、归档。
二十一、工程质量通病防治对策及控制为了确保本工程达到济宁市优质结构工程、一次性验收合格，我们公司针对工程的特点及用户最关切的质量通病，在正式施工图纸审阅和编制具体实施方案中，将由项目经理、技术经理预先制定出“无质量通病工程计划保证书”经公司技术科、总工程师审核、修改后严格监督实施。
项目经理部在实施“保证书”先必须针对具体情况列出项目，制定具体工艺操作措施，做好技术交底和样板示范，由技术经理、专职质检员进行节点监督检查，发现问题随时发出书面整改通知，复查整改后进行消项登记，对不及时整改者，按公司奖罚条例进行处分，直至下岗。
本施工组织设计根据以往施工经验，初步对下述常见的质量通病作出如下防治对策。
21.1.墙体裂缝通病防治对策
(1).产生原因
a.砌体与砼线膨胀系数不同
b.材料问题
C.筑质量问题
d.操作者不认真
(2).防治对策
a.适当提高顶层砌体强度和砌筑砂浆等级，在顶层端部一至二个开间砌体水平灰缝内，铺设适量的通长钢筋。
b.选优质砌块，在砌筑前1-2天应充分浇水湿润。
c.尽量采用整砖砌，灰缝饱满，上下搭砌，外墙转角处必须同时砌筑。
d.进行技术培训，考核合格方能重新上岗。
21.2.外墙渗漏通病防治对策
(1).产生原因
a.砌体砂浆浇实后，梁底与墙体出现水平裂缝，温度变化造成不同材料交界处的装饰抹灰裂缝。
b.预留的穿墙螺栓孔，脚手架的拉接或支撑点的孔洞，井架附墙插件的预留洞、预埋栓件等处装饰处理不当，堵漏不严留下隐患。
c.塑钢窗周边填缝材料不规范、施工方法不当，窗框边打胶不严和嵌缝胶质量差，易老化起皮。滴水线、窗台泛水的坡度不明显，甚至倒泛水，造成渗漏。
d.外墙变形缝的设置和构造做法，未能按设计和规范要求施工，节点处理不当，造成渗漏。
(2).防治对策
a.强化施工过程中的质量控制和三检制度。严格按规范、按设计、按交底施工，重点抓住砂浆饱满度及拉结钢筋的位置和长度。
b.主体结构施工期间预留的孔洞从装修起必须派专人逐一清理堵实严密，通过验收后才能进行下道工序。
c.塑钢窗框的质量控制要点是嵌缝密实，打胶到位，控制好窗顶、窗台的泛水坡度，从基层抹灰起就用统一的坡度角尺进行控制和检查。变形缝的处理、金属网的铺钉和防水层，在隐蔽前都认真逐一检查，并做好隐蔽验收工作。
21.3.卫生间质量通病防治对策
(1)质量通病
a.普通粉刷的天棚和墙面的面层起皮、龟裂脱落。
b.厕卫间的砌块墙根部向外渗水
c.穿楼板管道或套周围漏水。
d.管道承插口处滴、 渗水
e.楼面地漏口返水
(2)产生原因
厕卫间潮湿，若通风不佳，易结露或楼面层抗渗能力差，其普通粉刷的，天棚和墙面涂料不耐潮，侵蚀后失去粘结力，甚至发生霉变，严重影响观感效果
砌块墙材料杭渗性能差，厕卫间集水后未能及时排水，沿墙阴角处向外渗水。
管道或套管与楼板面交界处砼填充不密实、未养护；管道与套管间防水油膏填嵌不严密。
管道承插口所用的填料不符合设计要求和施工规范规定，捻口不密实 不饱满，填补凹入承口边缘未抹口。
管道坡度安装不一致，局部倒坡，流水不畅，造成楼面地漏返水。 排水管横向安装时坡度不符合要求
(3)防治对策
对普通粉刷的墙面，天棚应涂刷耐湿性好的外墙涂料，另加防霉面油罩面，楼面砼周边要翻高200mm，要求振捣密实，达到自防水效果，饰面在迎水面增加防水层
在砌块墙下浇筑的砼翻边，作为重点部位 严格控制，在楼面上增加的防水层上翻不少于300mm。
楼面与管道或交界处用细石砂浆砼浇捣密实（必要时分2次浇捣），并要认真养护，套管要高出地面不小于20mm，并将套管与管的间隙处 用麻丝捣实，在套管口处用油膏密封，并进行地面蓄水检验，直到不漏不渗。
严格按设计要求施工，严格按规范规定执行。在做到合格的基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。
排水管安装时按纵横方向的排水坡度符合要求，在污水管道和废水管道安装时不得漏设检查口或清扫口。但要求在最低层和最高层必须设置。在连上的卫生洁具的活水横管时应设置清扫口。
21.4.窗安装质量通病防治对策
(1)窗框渗水产生原因
a、窗框与洞口接触面砂浆未有与原砂浆形成永久性结合。
b、窗扇反复推拉，振动边框和固定连接伯使嵌缝砂浆与底砂浆分离。
c、先后所用砂浆比例、水泥标号不一致，日久伸缩中产生差异而空鼓。
d、周边密封胶不密实。
e、所用密封包条、胶条质量差压得不严、不紧或安装不到位。
f、窗框、扇不规正，对角线公差大于3mm，与洞口配间隙过大。
(2)防治对策
a、洞口抹灰前，要求室内侧高于外侧5-10mm，使窗框下底面有排水坡度，
在下滑道背面空间靠室外侧垫以胶条，调平滑道后粘固胶条，窗框先塞入轻质材料，嵌缝砂浆采用原砂浆水泥，并掺107胶，配合比应按砂浆，专人负责计量。
b、窗下滑轮采用铜质或钢质并设有轴承，不应用品质低劣的PVC材料。
c、窗扇下滑道口应到位，防止滑轮调整螺丝松动或失灵时，竖向折面摩擦道背，推拉受阻。窗前与上滑之间间隙适当，不使摩擦力增大。
e、周边清理浮尘，密封胶要连续均匀
f、选用弹性较好的多塔级胶条或选用槽条，局部点式粘胶，用木垫子将之打紧，防止使用时松动而掉落。
g、窗框与洞口周边缝隙处塞临填充材
21.5. 涂料饰面通病及防治对策
产生原因
a、涂料本身质量差。
b、施工不当造成涂刷不均匀，厚薄不均匀，施工技术不熟练造成颜色深浅不一。
c、涂料本身成膜不好。
d、涂料组分中，颜、填料含量过高，树脂含量过低。
e、基层有浮尘、油污等物，涂膜与基层粘附不好。
f、基层过于平滑造成涂膜附着力不好
g、施工不当，第一道涂层未干燥，即涂第二道涂料，内外干燥速度不同。
(2) 防治对策
a、选用适宜的颜料分散剂，使颜料处于良好的稳定分散状态。
b、提高乳胶涂料的粘度。
c、施工前要充分搅拌涂料，使之均匀，不准任意竞水，涂布力求均匀。
d、为使基层吸收涂料均匀，最好用涂料封闭底漆。
e、施工温度应遵守不同涂料的施工要求。
f、选择合适的颜、基比。
e、基层处理好，将疏松层铲掉，浮尘、油污清理干净。
g、选择粘结强度好的腻子，腻子层不可太厚，等腻子干燥后再施涂料。
h、光滑的表面应用界面剂处理，以增强涂料附着力。第一层涂层干燥后涂第二层。
j、施涂不同涂料时，最好采取封底措施。
21.6屋面漏水通病防治对策
(1)产生原因
a、卷材收口处张口，没有钉牢；封口砂浆开裂、剥落，木砖、木条腐烂。
b、压顶砂浆标号低，压顶板滴水线破损，雨水沿墙进入卷材。
c、女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成钝角，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭槎，基层松动（如墙外倾或不均匀沉陷）。
d、屋面变形缝如伸缩、沉降缝等没有做干铺卷材层，铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水。
e、变形缝长度方向未按规定找坡，甚至往中间泛水。
f、铁皮没有顺水流方向搭接；铁皮安装不牢固，被风掀起。
g、变形缝在屋檐部分没有断开，卷材直接平铺过去，变形缝发生变形时卷材便被拉裂，造成漏雨。
(2)防治对策
a、转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。
b、木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢固。
c、压顶板宜用钢混凝土预制板，板缝之间应用沥青或油膏浇缝。
d、严格按设计要求和施工规范施工。
e、变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形延伸需要。
f、变形缝铁皮如高低不平，说明基层找平有问题。此时可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材层。在安装铁皮时，要注意顺水方向搭接，并钉设牢固。
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