内外机中央空调清洗维修，中央空调水系统清洗方法、流程与案例

一、内外机中央空调清洗维修,中央空调水系统清洗方法、流程与案例

当中央空调循环水系统经长时间运行之后，系统中常会产生一些盐类沉淀物、腐蚀杂物和生物粘泥等。这些物质会影响机组换热器传热效率，定期处理空调循环水系统，能提高换热效率；降低运行能耗；避免出现高压报警和高压保护故障；减少维修费用；延长设备使用寿命。

清洗方式有几种，常见有的物理和化学清洗，制冷百科公众号建议，对于轻微结垢建议采用物理通炮清洗，但是对于端温差≥5℃或铜管结垢达3mm以上的建议采用化学清洗，甚至化学清洗后进行物理通炮处理。

1、物理清洗：

物理清洗主要是利用水流的冲刷作用或器具的刷、擦、刮作用来清除设备和管道中的沉积物。物理清洗的主要方法有：高压水清洗和器具清洗。

①高压水清洗：高压水冲洗是利用高速水流的强力射流，以一定的角度作用于被清洗表面进行清洗的方法。通常用于热交换器的管束内外清洗和冷却塔填料的清洗，但是这种效果有限。

②器具清洗：采用毛刷或通炮机等清洗工具对系统管路进行清洗的方法。通常用于热交换器换热管内的清洗。

2、化学清洗：

化学清洗方法是通过化学药剂的化学作用，使被清洗设备和管道中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一种清理方法。一般来说，化学清洗的方法不仅能去除系统中的污垢，而且能去除各种结垢物、金属腐蚀物和生物粘泥。化学清洗方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。

1、连接水泵：将水管与循环水泵连接，注意水泵进出水接管方向，确保循环水在壳管内方向为“下进上出”。水泵连接管接口可选择在压力表、温度计、排污管等位置，也可自行开孔。

2、粘泥剥离：计算循环水量，根据循环水量计算加药量，按1吨水投加600~800g的比例进行粘泥剥离剂添加（以康星品牌为例），开启水泵循环4小时，循环过程中及时清理剥离出来的悬浮物。

3、除垢：投加除垢剂（钙尔西康）前检测循环水ph值，用于对比清洗前后ph值变化；根据循环水量，按1:10到1:20比例投加除垢剂，为防止除垢剂反应速度过快阻塞系统，可以将除垢剂分3~4次间隔20min加入；循环4~8小时，循环过程中注意检测循环清洗液ph值，若检测ph达到4~5左右，再次加入少量除垢剂后变成红色，则表明清洗干净。

4、漂洗：主洗除垢结束后，用清水反复清洗壳管，直到冲洗干净至接近中性（ph＝6.5±0.5）且循环水清澈为止。

5、预膜钝化(也可在开机后)：预膜前确保水系统清洗彻底，根据循环水量加入预膜剂，按1吨水加入预膜剂A剂和预膜剂B剂各1L，分多次投入。投加过程中需检测ph，通过加药量控制ph值在6.5±0.5。

6、清洗验收：清洗完成后，开机运行，机组负荷加载到80％以上运行两小时后，检查对应壳管端温差，若端温差不高于2℃，表明清洗效果良好。

注意，清洗操作人员必须为专业维保人员，清洗不当带可能会损坏设备。最后我们来看两个案例：

案例 1：某电子厂使用某品牌的离心机、螺杆机，在维保过程中采用酸性清洗剂，因配比严重超标导致铜管腐蚀，系统进水，给该厂带来巨大经济损失。

案例 2：某地铁项目使用某品牌的螺杆机，换热管清洗因清洗药剂使用不当导致铜管几乎全部腐蚀，系统进水。

二、中央空调水系统常见的物理和化学清洗方法、流程

当中央空调循环水系统经长时间运行之后，系统中常会产生一些盐类沉淀物、腐蚀杂物和生物粘泥等。这些物质会影响机组换热器传热效率，定期处理空调循环水系统，能提高换热效率；降低运行能耗；避免出现高压报警和高压保护故障；减少维修费用；延长设备使用寿命。

清洗方式有几种，常见有的物理和化学清洗，小盾建议您，对于轻微结垢建议采用物理通炮清洗，但是对于端温差≥5℃或铜管结垢达3mm以上的建议采用化学清洗，甚至化学清洗后进行物理通炮处理。

1、物理清洗：

物理清洗主要是利用水流的冲刷作用或器具的刷、擦、刮作用来清除设备和管道中的沉积物。物理清洗的主要方法有：高压水清洗和器具清洗。

①高压水清洗：高压水冲洗是利用高速水流的强力射流，以一定的角度作用于被清洗表面进行清洗的方法。通常用于热交换器的管束内外清洗和冷却塔填料的清洗，但是这种效果有限。

②器具清洗：采用毛刷或通炮机等清洗工具对系统管路进行清洗的方法。通常用于热交换器换热管内的清洗。

2、化学清洗：

化学清洗方法是通过化学药剂的化学作用，使被清洗设备和管道中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一种清理方法。一般来说，化学清洗的方法不仅能去除系统中的污垢，而且能去除各种结垢物、金属腐蚀物和生物粘泥。化学清洗方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。

1、连接水泵：将水管与循环水泵连接，注意水泵进出水接管方向，确保循环水在壳管内方向为“下进上出”。水泵连接管接口可选择在压力表、温度计、排污管等位置，也可自行开孔。

2、粘泥剥离：计算循环水量，根据循环水量计算加药量，按1吨水投加600~800g的比例进行粘泥剥离剂添加（以康星品牌为例），开启水泵循环4小时，循环过程中及时清理剥离出来的悬浮物。

3、除垢：投加除垢剂（钙尔西康）前检测循环水ph值，用于对比清洗前后ph值变化；根据循环水量，按1:10到1:20比例投加除垢剂，为防止除垢剂反应速度过快阻塞系统，可以将除垢剂分3~4次间隔20min加入；循环4~8小时，循环过程中注意检测循环清洗液ph值，若检测ph达到4~5左右，再次加入少量除垢剂后变成红色，则表明清洗干净。

4、漂洗：主洗除垢结束后，用清水反复清洗壳管，直到冲洗干净至接近中性（ph＝6.5±0.5）且循环水清澈为止。

5、预膜钝化(也可在开机后)：预膜前确保水系统清洗彻底，根据循环水量加入预膜剂，按1吨水加入预膜剂A剂和预膜剂B剂各1L，分多次投入。投加过程中需检测ph，通过加药量控制ph值在6.5±0.5。

6、清洗验收：清洗完成后，开机运行，机组负荷加载到80％以上运行两小时后，检查对应壳管端温差，若端温差不高于2℃，表明清洗效果良好。

注意，清洗操作人员必须为专业维保人员，清洗不当带可能会损坏设备。最后我们来看两个案例：

案例 1：某电子厂使用某品牌的离心机、螺杆机，在维保过程中采用酸性清洗剂，因配比严重超标导致铜管腐蚀，系统进水，给该厂带来巨大经济损失。

案例 2：某地铁项目使用某品牌的螺杆机，换热管清洗因清洗药剂使用不当导致铜管几乎全部腐蚀，系统进水。

三、详细图解溴化锂中央空调安全管理与维护保养

机组安全管理

开停机操作

1.制冷开机时,必须先开空调水泵后开冷却水泵。

2.制冷运行时必须打开温水排水阀并卸掉手柄；

3.严禁随意调节机组浓度调节阀。

4.制热切换时,角阀必须100%关严。

注：本课件以“远大”溴化锂机组为例。

检查方法：高发温度升至100℃,检查阀门主体侧管道温度是否升温。

燃烧

1.确保机房通风良好。

2.严禁燃气泄漏。

3.严禁漏烟气。

4.燃料过滤器定期清洗或更换。

6.供气压力及燃料热值必须稳定。

7.开机前确认排气门全开。

真空、寿命

1.确认机组真空性能及自动抽排气装置完好。

2.严防他人乱动真空阀。

3.认真对待制热或停机管理。

4.按厂商要求使用溶液。

5.严禁用药水清洗机组铜管。

使用药水不当→可能腐蚀铜管→影响机组寿命。

6.严格水质管理。

控制

1.严格执行冷水防冻管保护。

2.务必采用联动控制开机。

3.严禁短接安全装置和随意调整安全装置设定值。

4.电源必须正确,电压必须稳定。

接地线至少采用6mm2多股黄绿线，接地电阻≤4Ω。

5.互联网并保证24小时在线。

其他注意要素

1.泄气门上严禁压放重物。

2.严禁管路系统震动或机组承受外力。

3.机房温度应控制在5-43℃,湿度控制在85%以下。

4.注意机组保管。

5.用户应自备防雷设施。

6.海拔高度不超过1000米，运输与储藏温度应-25℃-55℃之间。

7.严格按照《用户手册》和《服务档案》进行调试、操作、保养。

机组安全标识-比较重要

本次课件，以远大机组为例。

系统机组维护保养

零停机故障

将发生故障报警及异常降至最低

降低能源消耗

零维修成本(正常保养配件消耗不属维修)。

传统中央空调保养都采用定期保养方式，未考虑保养周期与负荷的关系，以致长期高负荷运行的机组未得到及时保养而引发故障或能源效率下降。因此，空调主机保养分为负荷保养和定期保养。

负荷保养分高负荷、中负荷、低负荷用户三种情况。

① 高负荷用户：指高发温度长期运行在150℃以上的用户，如区域空调、工艺空调、高级酒店、超级卖场等。

② 中负荷用户：指高发温度长期运行在142～150℃的用户，如商场、一般酒店、剧院、娱乐会所、医院等。

③ 低负荷用户：指高发温度长期运行在142℃以下的用户，如写字楼、政府办公楼、学校、体育馆等。

负荷保养

负荷保养的特点：

高负荷每2月、中负荷每3月、低负荷每6月的保养

N0.	项目	方法要领
1	查阅记录，感受效果	查阅机组运行、故障及能源消耗记录
询问并分析用户能源消耗情况，向领导提出降耗建议
检查机组及末端运行状况，到各空调区域感受效果
2	运行观察及参数设置检 查	燃烧机是否频繁启停
高发液位是否异常波动及异响，至少观察30分钟
冷剂液位是否异常升高
机组出力是否下降，能耗是否增加
3	燃烧机	清除钢带上的灰尘及水渍，防止生锈
清洗燃烧机风叶及油泵过滤器，检查风机轴承
燃烧机	清洗雾化盘、喷嘴(燃油)、点火电极、离子火焰探针上的积炭，并确认其无损坏、位置正确
清洁火焰检测器并确认感光部位透明无损
检测过量空气系数。燃气型：1.18～1.25,燃油型：1.13～1.20
4	溶液及锈蚀	溶液泵运行时，从溶液视镜观察，溶液应清澈透明
观察机内铜管、钢板锈蚀情况，发现异常立刻确认真空
5	真空检测	用抽气泡法确认机组真空
检查真空阀阀罩、堵头、真空压力表前的阀门是否关闭
检查自动抽排气装置是否可靠
6	控制柜	检查柜内各元器件发热及老化情况
检查PLC信号与操作屏显示是否一致
检查控制柜风扇是否正常,风扇过滤网除尘
7	屏蔽泵及变频器	检查电机温升及有无汽蚀、异响，变频器工作是否正常
8	温度传感器	校验。用精密温度计测量冷水、高发及结晶传感器温度并与操作屏上的显示值对比：差值＜2℃进行修正补偿
差值≥2℃则检查接线是否可靠
9	冷却水水质	检查化验记录，如达不到要求，督促改进
10	机房通风	检查机房通风及温度是否过高或过低（应在5～32℃）

高负荷每4月、中负荷每6月、低负荷每12月的保养：

N0.	项目	方法要领
1	铜管水侧	取下冷水和冷却水测垢计，打开卫生热水、温水软接头，检查铜管是否结垢。如结垢则清洗，且清洗方法应由远大书面认可
检查加药、排水、补水装置及控制的可靠性
2	燃料过滤器	清洗
3	流量控制器 动作试验	启动水泵后，调节水泵变频器或出口阀门,流量控制器在额定流量的 55% 以上时应闭合，在额定流量的45%(冷却水40%)时应断开。确认冷水泵、冷却水泵启停顺序正确
4	高发压力及温度控制器	确认压控器动作值设定正确(同出厂设定值)
当机组充氮维修、保养时检查是否保护动作
确认温控器动作值在高发温度高于170℃时应停燃烧机
5	燃气阀组气 密性及上、 下限压力 开关	用皂液对管阀连接处检漏并参照燃烧机说明书相关内容对阀组充气保压
检查燃气泄漏检测装置动作是否正常
确认两级电磁阀均能可靠打开和关闭
试验供气压力高于上限或低于下限设定值时，停燃烧机
6	各保护试验	检查有无导致停机事故的可能

高负荷每2年、中负荷每3年、低负荷每5年的保养：

N0.	项目	方法要领
1	溶液过滤	挂精密过滤器过滤溶液
2	高发液位传感器及UDK上下套	更换
3	防爆片及密封件	更换
4	高温区其他真空密封件	更换
5	前后烟箱密封材料	更换
6	温水、卫生热水水盖密封圈	更换
7	燃烧机	更换喷嘴、离子火焰探针、电机轴承

高负荷每5年、中负荷每7年、低负荷每10年的保养：

	项目	方法要领
1	燃烧机	更换油泵、点火电极、电磁阀线圈
2	变频器	更换
3	绕流片	更换
4	保温、保冷材料	更换

定期保养

有些项目的保养周期与机组负荷大小没有关系，这些项目的保养称为定期保养。

每年的保养

N0.	项目	方法要领
1	溶液送检	机内溶液充分稀释后，取样50ml通过快递公司或邮局寄远大化验
2	控制柜（包括水系统控制柜）	检查柜内各元器件发热及老化情况
检查控制柜风扇是否正常，风扇过滤网除尘
变频器、软起动器工作是否正常，显示是否完整
检查电线、电缆连接头及坚固程度，清除散热器灰尘
检查并确认周围温度在允许范围5～32℃以内，通风良好
3	烟管、炉膛烟垢	打开泄气门检查高发烟管是否结垢，前烟箱凝水排水管是否畅通
若结垢应除垢并重新调整燃烧机的过量空气系数
4	烟道烟囱	检查、清理
5	机组油漆	检查机组外部锈蚀情况，若有锈蚀，则应除锈并补漆或整机油漆（注：油漆时机内应为真空常温状态）
6	水室及管板	打开各水室盖板检查管板及水室内侧是否锈蚀。
7	空调水水质	化验,如达不到标准,应进行软化处理
8	油箱	彻底清理日用油箱和储油箱内赃物，检查油位传感器工作是否正常
9	电阻检测	机组接地阻值应≤4Ω，所有电机对地绝缘电阻≥0.5MΩ
10	水泵	a.检查运行噪音及振动，水泵基础有无松动 b.检查系统管道是否满水，轴密封等是否漏水正常，观察进/出口压力差并校对压力表 c.检查控制是否符合要求、流量是否满足要求，电机电流不得超过额定电流 d.检查电机温升及泵有无汽蚀、异响 e.检查油漆有无脱落，如脱落则补漆 f.检查润滑油油面、油温、油质、油乳化、油无杂质，必要时添加或更换新润滑油 g.检查电机接线端子及接线可靠性，接地电阻≤4Ω、对地绝缘电阻≥0.5MΩ h.环境温度可能低于0℃时，添加防冻液或停用时放掉泵体内的水
11	冷却水泵过滤集箱及出口箱	排尽水，清理滤网和箱内杂物
12	管道、阀门及 附件	a.检查管道连接处及阀门密封是否有无漏水 b.检查保温、保冷或油漆有无缺损，支撑是否牢固 c.检查阀门开关是否灵活，开度是否合适 d.清理管道、阀门及附件上的脏污
13	软水器	a.检查盐箱盐量达到1/3容积，否则添加工业盐，不得使用碘盐、细盐，否则影响交换树脂的使用寿命或再生效果 b.检查并清理进水口过滤器 c.确认软水器环境温度不得低于，进水温度不超过 d.确认水压不超过0.6MPa e.每年检查树脂量，并补充树脂量5%～10% f.闲置时，须对树脂罐内充注盐水，防树脂脱水、冻裂或滋生菌藻
14	自动水处理器	a.检查加药记录及药箱内药水量，如缺药水则添加 注意：可能接触药剂或被药剂溅射时，请采取防护措施，如戴面罩、安全镜及手套等 b.检查药水吸入管底阀过滤网，如有污物则清理（清洗方法：拧开阻垢剂泵或杀菌剂泵吸入管路接头，将阻垢剂箱或杀菌剂箱上的泵吸入管定位件和吸入管一同提起，用清水或中性溶液清洗底阀过滤网） c.检查泵头、管路连接等是否正常
15	冷却塔	a.检查并清除播水器及塔出口过滤器残留物，确保水流运行畅通 b.检查减速器轴承，必要时从注油孔添加或更换新润滑油（一般用3＃锂基脂），并确保油脂不进入冷却水内，否则影响换热 c.检查风机传动皮带，不过紧不过松，过紧导致轴承的损坏，过松导致皮带打滑发热，检查风机、叶片腐蚀及受损程度，运行震动及噪声符合要求 d.检查填料破损程度，清洗填料、集水盘泥垢、污垢、菌藻，清洁风机叶片 e.检查风机轴承润滑油，必要时添加或更换新润滑油，并确保油脂不进入冷却水内，否则影响换热 f.检查电机接线端子及接线可靠性，接地电阻≤4Ω、对地绝缘电阻≥Ω g.检查补水阀、溢流管、泄水阀是否正常 h.冬天检查并开启排污口或管道低处阀门，确认管道及集水盘中的水已排尽
16	膨胀水箱	a.检查自动补水阀、信号管、溢流管、排污阀及保温是否正常 b.清洗，除锈补漆
17	流量计	a.确认流量计上的显示值与操作屏上显示一致 b.检查并清洁流量计外部，绝不损坏外壳及密封圈，不能用清洗钢球及化学类洗涤剂清洗 c.检查环境条件（空气流动、湿度），工艺连接密封是否完好，电缆接头及紧固件是否松动 d.检查接地是否完好，有无干扰及抗干扰影响

每2年的保养

N0.	项目	方法要领
1	燃气过滤器滤芯	更换
2	水泵	a.解体检查、清洗、除垢，特别是叶轮内外表面及叶轮流道内水垢 b.检查轴封、连轴器、填料等易损件及轴承磨损情况 c.更换机械密封
3	冷却塔	a.电机解体检查轴承磨损情况 b.更换风机皮带
4	自动水处理器	更换隔膜、阀球及注入阀弹簧、密封圈，注意不得使用钳子或扳手，不要使用聚四氟乙烯胶带或管道胶来密封
5	流量计	送当地技术监督局指定检测点对流量计进行检验、校核。精度合格方可使用，否则需由专业人员调整

每4年的保养

N0.	项目	方法要领
1	冷水流量控制器	更换
2	PLC、操作屏电池	更换
3	排气温度传感器	更换
4	冷水温度传感器	更换
5	燃气阀组或油过滤器密封件	更换
6	水泵轴承	更换
7	水泵挡水圈及垫圈	更换
8	空调水泵过滤集箱及止回 集箱	排尽水，清理滤网和箱内杂物
9	冷却塔风机轴承	更换
10	法兰密封垫	更换
11	三通阀、止回阀密封件	更换
12	软水器	更换PVC管路组件
13	冷却水电导率传感器	更换
14	自动水处理器	更换PVC软管、液位开关
15	控制柜	更换电源指示灯、按钮
16	变频器风扇	更换

每8年的保养

N0.	项目	方法要领
1	冷却水流量控制器	更换
2	冷却水温度传感器	更换
3	高发温度传感器	更换
4	高发结晶温度传感器	更换
5	温水温度传感器	更换
6	卫生热水温度传感器	更换
7	低发结晶温度传感器	更换
8	环境温度传感器	更换
9	冷剂液位传感器及UDK上下套	更换
10	贮气量传感器及UDK上下套	更换
11	排气传感器及UDK上下套	更换
12	漏液传感器及UDK上下套	更换
13	低温区其他真空密封件	更换
14	视镜片及密封件	更换
15	冷水、冷却水水盖密封圈	更换
16	真空压力表、水压力表	更换
17	控制柜风扇	更换
18	触摸屏	更换
19	自抽装置电动阀执行机构	更换
20	冷剂旁通阀执行机构	更换
21	热源电动阀执行机构	更换（包括蒸汽、热水、烟气电动阀）
22	冷却水泄水阀执行机构	更换
23	高发压力控制器	更换
24	高发温度控制器	更换
25	冷却塔	更换喷头、填料、浮球阀及泄水阀
26	控制柜风扇	更换
27	变频器风扇	更换
28	软起动器风扇	更换
29	保温、保冷材料	更换
30	自动排气阀	更换
31	橡胶隔振器	更换
32	橡胶软接头	更换
33	自动加药装置	更换计量泵（除隔膜外）、四功能阀、药箱、加药阀、液位传感器
34	软水器	更换水压表、盐液安全阀、布水器、中心管、盐箱、盐板、盐井、盐井架及盖
35	燃烧机雾化盘	更换

机组保养

溴化锂溶液过滤

以下两种情况须对溴化锂溶液进行过滤：

一是机组调试全过程；二是透过溶液视镜发现溶液浑浊时，此种情况下，一般至少需过滤一周，直至精密过滤器进出口溶液颜色一致为止。

精密过滤器安装：

精密过滤器应竖直安装，悬挂于机组相应位置并可靠固定，或单独制作固定支架。

精密过滤器使用：

①过滤溶液前在制冷工况下充分循环机组溶液，取50ml封样留存。

② 按溶液过滤示意图联接阀门、软管，用两级卡箍 锁紧，并用铁丝将软管与阀门可靠联接，防止溶液泵冲击脱落。

③ 精密过滤器安装且联管可靠后，开真空泵、抽气阀、进液阀及出液阀，将软管和过滤器内空气抽尽，同时每次使用前均需用抽气泡法确认过滤器及软管的气密性。关抽气阀和真空泵。

④ 制冷运行时，确认溶液泵已开的情况下，开低交取样阀，然后开稀液取样阀，溶液过滤开始。过滤过程中应观察溶液流速及颜色。

⑤ 停止溶液过滤，应先关稀液取样阀，然后依次关精密过滤器进液阀、出液阀，最后关低交取样阀。

⑥ 新机组过滤时间约100～150小时。变质溶液过滤时间根据需要确定。

注意事项：

①溶液过滤时,过滤器入口要有一定的压力,因此只能在制冷时进行过滤。稀液取样阀开度不宜过大。

② 溶液过滤完毕，应化验机内溶液，并以化验报告为准调整溶液化学成分。

精密过滤器清洗：

a. 精密过滤器内腔滤芯(毛细管束)须用反冲清洗以恢复渗透过滤功能。

① 依次关闭1、2、4、5阀，拧开集污堵头 6 及阀 3, 充入微量氮气，收集残留溶液，沉降后回收。

② 阀3接自来水管，用清水反冲滤芯(冲洗压力越高越好)。冲洗 1 小时后自阀 3 充氮气(P≤0.06MPa)吹20分钟。如果溶液较脏，则重复上述过程循环清洗1～2次。

③ 清洗完毕须再次确认气密性后方可使用。

b. 新机组溶液过滤期间可不反冲清洗。变质溶液过滤过程中每2天至少清洗一次精密过滤器。

精密过滤器检查：

每2年检查滤芯一次，清除已断裂毛细管，并更换所有密封件

过滤器防冻、防干裂：

a.过滤器的放置必须用湿保养，否则滤芯的毛细管易断裂。使用完毕按反冲法流程将滤芯彻底清洗干净，并用氮气吹干滤芯。

b.如环境温度高于 5 ℃，抽真空后灌蒸馏水或洁净溴化锂稀溶液湿保养；如温度低于 5℃，则只能灌洁净溴化锂稀溶液湿保养。

危险提示：严禁由非溶液厂家处理溶液，否则可能导致溶液变质，机组制冷能力下降，甚至造成机组腐蚀和报废！

过量空气系数检测

a.单位体积(1m3)或重量(1kg)的燃料完全燃烧所需的空气量称为理论空气量。实际上要使燃料完全燃烧,所需的空气量要超过理论空气量。实际需要的空气量与理论空气量之比，称之为过量空气系数(λ)。

b.过量空气系数(λ)标准值

燃气型：1.18～1.25，燃油型：1.13～1.20。为了保持最佳的燃烧效率，每 3 个月应使用烟气分析仪对过量空气系数进行检测，如有偏差应立即调整。

要确保燃烧机工作稳定,必须调整好燃烧过量空气系数。

供应的空气量太多，过多的热量就会被烟气通过烟囱带走，浪费能源，甚至使燃烧不稳定或吹灭火焰；

如果供应的空气量过少，则会引起火焰变长或CO含量增加，甚至诱发烟道中的二次燃烧，这是相当危险的；

然而从环保的角度看，适当减少过量空气系数可以减少 NOX 的排放量，也就减少了燃烧生成物对环境的污染，同时也减少了热损失。

燃料过滤器清洗

燃气过滤器清洗

燃气过滤器由滤筒、滤芯等组成，其作用是过滤燃气中的杂质，阻止其进入调压器、电磁阀等部件，保证燃烧机正常工作。清洗步骤如下：

① 关闭球阀，打开主电磁阀上的入口堵头，将球阀至电磁阀这段管道的燃气排尽。

② 拆掉过滤器上盖板，将滤芯拿出。

③ 用力甩脱滤芯上附着的杂质或用吸尘器把滤芯上的杂质吸附掉。

④ 如果滤芯杂质太多则用水清洗（必要时加入不含腐蚀性的清洁剂），晾干后再将滤芯原样装回。

⑤ 滤芯用水清洗过后，如发现滤芯出现细毛状物，则必须更换新的，否则可能会导致电磁阀泄漏。

⑥ 过滤器清洗完毕，应对过滤器检漏,以防燃气泄漏。

警告：如果不及时清洁燃气过滤器，致使气体中的杂质进入电磁阀，将可能导致电磁阀关闭时密封不严，燃气漏入炉膛, 燃烧机再次点火时, 会出现爆燃等情况,使机组无法运行，严重时还会危及设备和人员安全！

燃料过滤器清洗

首先关断油过滤器燃油进口阀门，卸掉油过滤器底部排污塞盖，通过排污口将过滤器及油管中的油收集起来；拆下过滤器法兰的螺栓、螺母，将法兰板拿开，拆下过滤器滤芯的固定螺母及垫片；取出滤芯并用清水由内向外冲洗，除尽滤网上的渣子后，晾干；用抹布清洁油过滤器积污斗中的渣滓，将滤芯照原样装回，注意滤芯底边应完整地放入底座的槽中，重新装好法兰盖板；打开进油阀门，排尽油过滤器及管路中的空气。

油系统空气排放

油系统如果存在空气的话，空气就会进入油泵，使油泵齿轮不能完全浸泡在燃油里面，当燃烧机油泵高速运转时，齿轮就会因干摩擦而迅速损坏，因此，燃油系统在第一次灌油或每次拆洗完燃油过滤器后，都必须排出油系统内空气。

a. 燃油过滤器空气排放: 打开燃油过滤器进油阀门，慢慢拧松燃油过滤器上排气装置的小螺帽, 直到空气全部排尽为止，然后拧紧螺帽。

b. 油泵空气排放: 用内六角扳手拧松油管进口上的内六角螺栓堵头, 待空气排尽后拧紧。如果该螺栓堵头拆开困难，可拧松油压表排气。

油系统空气排放

自动水处理器药箱清洗与备件更换

a.加药泵排出管泄压

①确认单向阀安装正确且处于工作状态；

②确认返回管与四功能阀相连，另一端伸入药剂箱中；

③旋转四功能阀的黑色旋钮1/4圈，使排出管泄压，直到溶液从返回管流至药箱。

b.阻垢剂、缓蚀剂药箱清洗

①加药泵排出管泄压；

②打开药箱底部的排污阀，排尽残余药剂，并用清水冲洗药剂箱2～3次，直到干净为止；

b.阻垢剂、缓蚀剂药箱清洗（续）

③关紧排污阀，旋开药箱顶部的盖子，向药箱内添 加药水至适量；

④灌注加药泵泵头；

⑤投入正常运行。

c.杀菌剂药箱清洗

①加药泵排出管泄压；

②取出泵头组件，用水清洗干净；

③取下药箱，倒出残余药剂。

c.杀菌剂药箱清洗（续）

④回装药箱，从泵头组件插入口向药剂箱内添加药水至适量，回装泵头组件；

⑤灌注加药泵泵头；

⑥投入正常运行。

d.备件更换

①更换隔膜

排出管泄压后，排空并取下排出管一端。把底阀放入水或中性溶液箱中，启动泵，冲洗泵头，然后把底阀提离液面，并继续运行泵，直到泵头内灌满空气。

d.备件更换

①更换隔膜（续）

若隔膜已破裂，无法工作，就须戴上乳胶手套，小心地取下吸入和排出管，取下泵头上的4个螺丝，把泵头浸入水或中性溶液中。

启动泵，在运行过程中把流量旋钮调到零，停泵。

小心地抓住隔膜边缘并沿反时钟方向扭松，取下隔膜及隔膜背面的圆盘（若有）。检查新隔膜尺寸代码是否与旧隔膜相符。

再装上圆盘，使它的对准线对准EPU的凹处（注意：不要划伤隔膜的TEFLON表面）。

d.备件更换

启动泵，并按“Liquifram”冲程设置表调节流量旋钮。泵运行时，顺时针拧紧新隔膜直到其中心开始向内扣紧，停泵。

抓住隔膜的边缘，旋转到使隔膜中心与隔块Spacer的边缘齐平。

装好隔膜后，把泵头用4个螺丝装入隔块并旋紧。1周后检查螺丝是否松动。

②更换密封圈、阀球和注射阀弹簧。

排出管泄压后，排空并取下排出管一端。

把底阀放入水中，启动泵，冲洗泵头，然后把底阀提离液面，并继续运行泵，直到泵头内灌满空气。戴上乳胶手套，小心地取下吸入和排出管。取下泵头上的4个螺丝，把泵头浸入水或中性溶液中。注意：拆开阀时，需记下密封圈和阀球的正反面及位置顺序。

取下管接头，拆下已损坏的密封圈、阀球。取密封圈时，用一把螺丝刀从密封圈的中心处插入，向左右撬几下即可。装上新密封圈、阀球。应注意其正反面及位置顺序。装上新的注射阀弹簧。

a.软水器人工加盐

软水器人工加盐就是向盐箱补充再生盐的过程，因为软水器在工作中会不断消耗再生盐，为保证软水器正常工作，盐箱内需有足够的再生盐。人工加盐只能使用工业盐（颗粒），不许使用碘盐、细盐。加盐很简单，只需揭开盐箱盖子，向里加入适量的再生盐便可。

b.软水器树脂添加

①关闭软水器进出口阀门；②打开软水器排污阀排尽管道内残余水；③松开控制阀进出口管道上的活接头，旋下控制阀；④从控制阀安装口加入适量的树脂；⑤装好控制阀和进出口管道。

水泵过滤集箱清理

①关闭空调水（或冷却水）进出口阀；

②打开排污阀排尽水泵过滤集箱内残余的水；

③小心取下过滤集箱清污口上的保温（冷却水泵过滤集箱无）,打开清污口盖板；清理干净过滤集箱内的污物；

回装清污口盖板，如螺栓有损坏应更换；

按原样做好盖板保温，保温应严密，不得有缝隙。

冷却风机皮带更换

①开风机电机底座固定螺栓和水平方向调节螺栓；②取下风机皮带，装上相同规格的新皮带；③利用电机水平方向调节螺栓，调节皮带松紧度至适合要求；④紧固水平方向调节螺栓和底座固定螺栓；⑤启动风机试运行。

冬季防冻

每年进入冬季前，应仔细检查主机或系统是否符合防冻要求，不符合的应采取以下措施避免冻坏机组或系统。

a.空调系统停用时的防冻

冬季空调系统停用，如果环境气温可能会低于0℃，则需将系统中的水排放干净，有条件最好添加防冻液，且防冻液的冻点应低于可能的最低环境温度，以确保主机及水系统不发生冻裂事故。这样有利于防止水系统管道和主机铜管腐蚀。

b.冷却水系统的防冻

彻底放尽冷却水管路、冷却塔、主机内冷却水，特别注意检查低处不能有积水。

c.卫生热水系统的防冻

①卫生热水系统未采用二次换热

冬季卫生热水系统停用时，如果环境气温可能低于0℃，则必须打开卫生热水排水阀，排尽系统中的水，确保主机卫生热水系统不发生冻裂事故。

②卫生热水系统采用二次换热

冬季卫生热水系统停用时，一次换热侧系统中的水不要放掉，这样有利于防止热水管道和主机铜管腐蚀。但如果环境气温可能低于0℃时，则应在一次换热侧添加防冻液，且防冻液的冻点应低于可能的最低环境温度，以确保主机及一次换热侧热水系统不发生冻裂事故。二次换热系统部分则需将水排掉。

d.机组防冻

①机组铜管水侧(空调水、冷却水、卫生热水)如果机房内温度可能会低于0℃，在系统添加了防冻液情况下，机组铜管水侧不必放水，否则应将水放尽以防铜管冻裂

②机组冷剂泵、冷剂压差管及冷凝压差管由于存在残留的冷剂水，冬季机房温度低于0℃时有可能冻裂，此时应将冷剂水旁通至吸收器，机组主体采用真空保养。

③长期停用充氮保养和上过试验台已充氮发货但未使用的机组，应在充氮前将一定量的溶液从冷剂取样阀加入冷剂水箱，最好能调整冷剂水箱的溶液浓度在52%为佳。

e.燃料系统防冻

燃油机组应选用合适标号的柴油以适应气温变化：最低气温在－5℃以上的地区使用－10号轻柴油，最低气温在－14～－5℃以上的地区使用－20号轻柴油，最低气温在－29～－14℃以上的地区使用－25号轻柴油，最低气温在－44～－29℃以上的地区使用－50号轻柴油。

f.防冻液介绍

①防冻液作用

防冻液是在空调水及卫生热媒水中添加可溶性物质，使其凝固点下降到系统可能遇到的最低温度以下，具有防止管道冻裂的作用。

f.防冻液介绍

①防冻液作用（续）

同时，防冻液还须添加多种精细化学品达到防腐、防垢、杀菌功能。在正常条件下，防冻液可永久保护机组，还有延长管道使用寿命、降低污垢热阻的作用。

②防冻液配方

防冻液配制与当地最低气温和水系统总容积有关。在水系统清洗后排水时，测出该系统的总容积，每100升容积按下表比例配制。

③防冻液检测

防冻液应该进行比重（密度）和酸碱度（pH值）检测。

四、空调水系统清洗方法、流程与案例

当中央空调循环水系统经长时间运行之后，系统中常会产生一些盐类沉淀物、腐蚀杂物和生物粘泥等。这些物质会影响机组换热器传热效率，定期处理空调循环水系统，能提高换热效率；降低运行能耗；避免出现高压报警和高压保护故障；减少维修费用；延长设备使用寿命。

清洗方式有几种，常见有的物理和化学清洗，制冷百科公众号建议，对于轻微结垢建议采用物理通炮清洗，但是对于端温差≥5℃或铜管结垢达3mm以上的建议采用化学清洗，甚至化学清洗后进行物理通炮处理。

一、物理清洗

物理清洗主要是利用水流的冲刷作用或器具的刷、擦、刮作用来清除设备和管道中的沉积物。物理清洗的主要方法有：高压水清洗和器具清洗。

①高压水清洗：高压水冲洗是利用高速水流的强力射流，以一定的角度作用于被清洗表面进行清洗的方法。通常用于热交换器的管束内外清洗和冷却塔填料的清洗，但是这种效果有限。

②器具清洗：采用毛刷或通炮机等清洗工具对系统管路进行清洗的方法。通常用于热交换器换热管内的清洗。

二、化学清洗

化学清洗方法是通过化学药剂的化学作用，使被清洗设备和管道中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一种清理方法。一般来说，化学清洗的方法不仅能去除系统中的污垢，而且能去除各种结垢物、金属腐蚀物和生物粘泥。化学清洗方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。

1、连接水泵：将水管与循环水泵连接，注意水泵进出水接管方向，确保循环水在壳管内方向为“下进上出”。水泵连接管接口可选择在压力表、温度计、排污管等位置，也可自行开孔。

2、粘泥剥离：计算循环水量，根据循环水量计算加药量，按1吨水投加600~800g的比例进行粘泥剥离剂添加（以康星品牌为例），开启水泵循环4小时，循环过程中及时清理剥离出来的悬浮物。

3、除垢：投加魄力倍除垢剂，检测循环水ph值，用于对比清洗前后ph值变化；根据循环水量，按1:10到1:20比例投加除垢剂，为防止除垢剂反应速度过快阻塞系统，可以将除垢剂分3~4次间隔20min加入；循环4~8小时，循环过程中注意检测循环清洗液ph值，若检测ph达到4~5左右，再次加入少量除垢剂后变成红色，则表明清洗干净。

4、漂洗：主洗除垢结束后，用清水反复清洗壳管，直到冲洗干净至接近中性（ph＝6.5±0.5）且循环水清澈为止。

5、预膜钝化(也可在开机后)：预膜前确保水系统清洗彻底，根据循环水量加入预膜剂，按1吨水加入预膜剂A剂和预膜剂B剂各1L，分多次投入。投加过程中需检测ph，通过加药量控制ph值在6.5±0.5。

6、清洗验收：清洗完成后，开机运行，机组负荷加载到80％以上运行两小时后，检查对应壳管端温差，若端温差不高于2℃，表明清洗效果良好。

注意，清洗操作人员必须为专业维保人员，清洗不当带可能会损坏设备。最后我们来看两个案例：

案例 1：某电子厂使用某品牌的离心机、螺杆机，在维保过程中因配比严重超标导致铜管腐蚀，系统进水，给该厂带来巨大经济损失。

案例 2：某地铁项目使用某品牌的螺杆机，换热管清洗因清洗药剂使用不当导致铜管几乎全部腐蚀，系统进水。

通过以上2个案例，可以看出，水系统的清洗不仅和产品效果有关，也和人员的操作有关系，比如酸性的不太适合不锈钢材质类的清洗。

魄力倍E117 垢力清是“无损清洗”的主洗剂之一，主要用于冷却塔及热交换器主机水垢清洗去除剂，它的特殊色码配方可以根据颜色变化判断清洗进程，配合特殊的清洗工艺可极大的降低清洗对设备的腐蚀。广泛用于开利、特灵、约克以及国内知名的各种大型中央空调及冷冻系统，需要的小伙伴可以找小编订购。

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暖通空调系统

暖通空调设备分类

1、供热设备（热水锅炉和末端散热设备）

2、通风设备（新风机、送排风机、排气扇）

3、空调设备（中央空调系统和末端设备）

4、燃气设备（热水器和煤气灶）

中央空调系统

中央空调由3部分组成：冷冻机房，空调水管网系统，空调末端装置(空调机组、风机盘管、新风机组等组成，空调系统得作用是保证室内空气达到相应得设定温度，营造一个适宜得温度环境。

中央空调系统的内容一般主要包括以下几个方面：

⑴中央空调系统的基础资料管理

⑵中央空调系统的日常操作管理

⑶中央空调系统的运行管理

⑷中央空调系统的维修养护管理

⑸中央空调系统的应急处理方案

目前较常见的中央空调形式有：

⑴风冷（水冷）热泵机组+空调末端形式

⑵水冷制冷机组+冷却塔+热水锅炉（或其他热源）+空调末端形式

⑶溴化锂机组+冷却塔+热源+空调末端形式

⑷水源热泵机组+空调末端形式

⑸风冷管道式空调系统形式

⑹多联机空调系统形式

热水采暖系统

1、采暖系统分类（按热媒）：热水、蒸汽。

2、热水系统与蒸汽系统比较：

优点：

（1）运行管理简单。维修费用低；

（2）热效率高，跑、冒、滴、漏现象轻，可比蒸汽节能20%-40%

（3）可采用多种调节方法，质调量调

（4）供暖效果好，连续供暖，室温波动小，房间温度均涨，无噪音。

（5）散热设备温度低，安全，卫生条件好

规定：

1） 民用建筑应采用热水；

2）工业建筑、厂区只有采暖或采暖用热为主时，宜用高温水，当以工艺用蒸汽为主时，可采用蒸汽。

（6）管道设备锈蚀较轻。

缺点：

1）散热设备传热系数低，流量大；

2）消耗电能多。

热水锅炉的运行和保养

一、操作前的准备工作：

1、检查电源是否正常，电源开关应合上，电压正常。

2、查看上一班的运行记录，了解锅炉运行状态，如果是停炉，应了解停炉原因和时间。

3、打开供水阀检查自来水压力是否正常,锅炉补水箱的水位不应超过玻璃液位计的一半。

4、检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，烟囱风门是否打开。

5、检查柴油供油管或管道煤气阀门启闭是否正确。

二、启动热水炉供应热水

1、合上配电开关箱内的开关，给锅炉送电。时间继电器开关拨至ON位置。

2、将锅炉电控箱面板上的温度控制旋钮设置到70度。

3、按锅炉电控箱面板上的开关到“ON”位置启动锅炉，此时电源指示灯（红）亮，锅炉的风机应该运行，约45秒，燃烧器点火，此时指示灯亮（绿），完成启动过程。

4、打开与启动的锅炉相对应的热交换器一次循环水泵管道上的阀门。（只启动一台锅炉的情况，则关闭另一台热交换器的冷水阀）。

5、将一次循环泵的转换开关转到“自动”位置，启动与锅炉相对应的水泵。

6、检查热水罐上的温控器是否设定在60∽65℃。

7、打开回水泵管道上的阀门，按电钮，启动任意一台回水泵。

三、运行管理及注意事项

1、经常检查自来水压力、锅炉补水箱水位、石油气压力、锅炉内和热水罐内的水温。以上参数应符合下列要求：

补水箱水位不超过玻璃水位计一半。

锅炉内水温70∽80℃。

热水罐内水温60∽65℃。

2、经常检查锅炉和水泵的运行状态。发现锅炉故障指示灯（红）和超温指示灯（红）亮时，要及时排除故障，重新启动。发现水泵有异常声音或严重漏水，必须立即停泵维修。

3、在一次循环水泵运行情况下，热交换器冷水出口温度应超过60℃，如温度低于55℃，则要检查原因，如果是热交换器结垢，则需要清洗处理。

4、两台锅炉应轮流使用，使两台累计运行时间大致相同。

5、接班后，交班前必须记录设备运行状态（参数），平时每2小时记录一次。

6、如需锅炉自动定时启、停，则将时间继电器调至所需的启、停时间，开关拨到“AUTO”（自动）位置。此时应关掉相应的一次循环水泵，待锅炉启动时，再启动循环水泵。

7、如锅炉内或热水罐内的水放干净，重新加水后，必须将管道内的空气排干净，否则循环泵或回水泵不能工作。

四、停炉操作

1、按锅炉电控箱面板上开关到“OFF”位置，锅炉即停止运行。

2、将一次循环水泵转换开关转至“停止”位置。

3、如用户不需要供应热水，则停止回水泵运行；如用户继续用热水，则回水泵继续运行。

4、关闭石油气阀门。

5、打扫锅炉房卫生。

五、设备维护、保养：

1、如果连续停炉超过3天，则重新启动需将供水系统（包括热水罐）内的剩余水排放干净，重新灌入新鲜的自来水。

2、锅炉内的一次循环水三个月更换一次。（注意：任何时候锅炉内必须充满水）。

3、一般情况下，一年用高级除垢剂清洗一次板式热交换器。如结垢严重，影响热交换，则随时进行清洗。

4、如发现锅炉内结垢严重（具体反映在排烟温度明显升高和每小时用煤气量明显增加）。则请厂家技术人员指导清洗锅炉。（注意：清洗剂对金属应无腐蚀性）。

5、系统的压力表和温度计每年要送技监部门校验一次或更换新表。

6、石油气系统出现故障，不是紧急情况一般不要自行修理，要及时通知燃气公司派人来处理。

7、操作人员还要熟悉供热系统设备（如锅炉、水泵、热水压力罐等）的结构、性能和维护、保养要求。按设备的使用说明书的指引进行维护保养。

分体空调机运行和维修保养

1、运行

遥控开关机，运行模式，调节温度。一般空调回风设定温度不小于26度（节能运行）。

2、维修保养

一、室内机组的维护保养

（１）定期（时间间隔为１～２月）清洗蒸发器（或冷凝器）的进风过滤网。可在清洁水中加入少量洗洁剂清洗，然后再用清水冲洗一下，晾干后装上。

（２）定期清洗蒸发器（盘管）翅片上的结灰，可用硬尼龙刷清除结灰，洗刷后可用吸尘器吸灰。

（３）经常检查凝露水排水管是否畅通，如果堵塞，应及时清除堵塞物，以使凝露水畅通，否则会溢出集水盘。

（４）定期对机组作清洁工作。

（５）保护好蒸发器翅片，若有倒片应予以校正。

二．室外机组的维护保养

（１）保护好冷凝器翅片，若有倒片应予以校正。

（２）定期清除冷凝器翅片间结灰，确保通风流畅。

（３）定期对室外机组内部作清扫工作，清除外壳表面结灰，经常保持清洁状态。

三、整机的维护保养

（１）正确选用熔断器的容量，其容量一般为空调机组额定电流的２倍左右。异步电动机的额定电流约为电动机启动时不致熔断，熔断器的额定电流应大于电动机的额定电流。

（２）定期检查压缩机和风机的运行状态，是否有异常噪声，但听到不正常的杂声，如金属碰撞声、电动机嗡嗡声、外壳振动声，应立即停机察看，找出发声源，予以排除。

（３）定期检查电器的运行状况，主要是控制点器（强电部分），如断电器和保护电器等。并对电器板进行清扫，保护良好的运行环境。

（４）定期检查制冷系统的运行状态，手感检查压缩机的吸、排气温度。可以装接压力表的机组，应装压力表，以检测高、低压压力状态。观察视液镜中制冷剂流动状态，以判定系统的制冷剂量。

（５）定期检查制冷系统连接管口焊接点、接扣处是否有油迹。有油迹处应进行检漏。

（６）空调机组不应长期在３０℃以上的空调房间中运行。即制冷机组长期在超符合工况下运行，会降低机组的运行寿命，而且容易损坏压缩机的运行零件。

（７）经常检查空调机组的插头与插座的接触是否良好。

（８）保持电气系统的干燥、清洁、防止电气系统受潮而漏点。避免电器受潮而击穿绝缘层。特别是黄梅季节更要做好防潮、防霉工作。

中央空调的运行（开关机)

开机程序：开冷冻水泵蝶阀→开冷冻水泵→开冷却水泵电动阀、冷却塔进水电动阀→开冷却水泵→开冷却塔风机→开冷水机组。

关机程序：关冷水机组→关冷却塔风机→关冷却水泵→关冷却水泵电动阀、冷却塔进水电动阀→关冷冻水泵→关冷冻水泵蝶阀。

冷水机组的分类及主要性能

常用的冷水机组按配用的制冷压缩机类型不同，分为活塞式、螺杆式、离心式、旋涡式冷水机组。它们的蒸发器和冷凝器一般采用壳管式换热器，节流装置采用热力膨胀阀，制冷剂为氟利昂，活塞式、螺杆式、离心式和旋涡式用R22或者R134a，运行控制采用全自动控制，并设有多级能量调节。

水冷螺杆式冷水机组的制冷量范围一般为125-1800kw，压缩机多数采用半封闭螺杆式。

离心式冷水机组单机制冷量大，制冷量一般大于1000kw，占地面积少，能耗低,可靠性高，主要用于需要大、中等冷量的办公楼、宾馆、剧院、商场、医院等。

壳管式冷凝器

一般情况下，多数厂商都会采用高效冷凝传热管，管外表面的多头螺旋细肋以及螺旋形突起，使换热系数和换热能力大副度提高。

内部结构优化设计，极大地提高了冷凝器抗腐蚀，抗污垢的能力，充分发挥冷凝器换热效果，从而保证机组达到较高的性能水平。

壳管式冷凝器上还安装安全阀，放气阀等，确保壳管式冷凝器的安全以及清洗，维护的方便性。

壳管式蒸发器

一般情况下，多数厂商采用管内表面的多头螺旋细肋以及螺旋形突起，使换热系数和换热能力大幅度提高。

采用管壳式结构、外表采用最新阻燃，防水型的隔热材料保温，冷水器冷媒侧耐压28Kg/cm2，水侧耐压高达20Kg/cm2。

蒸发器内设PVC工程塑料挡水板，抗腐蚀能力强，冷冻水沿隔板上下迂回流动，以增加挠流效果。蒸发器入口经特殊设计使冷媒在各铜管内分布更为均匀，以提高整体传热效率。

采用最新波纹状内螺旋高效换热管，传热系数高。管内蒸发具有较高热传效率，以确保机组良好的制冷性能。

通风空调系统配套

风管一般有圆形和方形两种。

风机盘管使用

局调方法：

1、水量调节，水量调节目前常用两种方法：

１）在冷冻水管路上设二通电动阀，用恒温控制器控制启闭；

２）改三通电动阀控制启闭，使水全通风机盘管或旁通。

2、风量控制：盘管有三档风量，通常把恒温控制器与正速开关组合并设供冷/供热，转换开关，可用时进行风量和水量调节，近年来开发了直接控制风量的恒温控制器，根据室温变化，控制三档风速或无极变速，风机可无极调节，实现冷量无级调节。

空调设备的颜色配置

1、冷却塔区的颜色配置

序号	颜色	名称	备注
1	本色	地面、设备基础、冷却塔，阀门
2	蓝色	冷却水管	油漆
3	银灰色	支架	防锈漆

2、冷冻机房的颜色配置

序号	颜色	名称	备注
1	浅啡色	地面、设备基础平台、踢脚线	防滑耐磨砖
2	米黄色	柱体、内墙面	乳胶漆
3	白色	天花	乳胶漆
4	本色	冷冻主机、水泵电机、水泵、阀门
5	本色	冷冻水管、集水器、分水器	保温材料的颜色
6	蓝色	冷却水管	油漆
7	银灰色	设备底座、支架	防锈漆
8	灰色	吊架	防锈漆

3、空调机房的颜色配置

序号	颜色	名称	备注
1	浅啡色	地面、设备基础平台、踢脚线	防滑耐磨砖
2	米黄色	柱体、内墙面	乳胶漆
3	白色	天花	乳胶漆
4	本色	空调机、阀门、新风引入管
5	本色	冷冻水管、空调送风管	保温材料的颜色
6	银灰色	设备底座、支架	防锈漆
7	灰色	吊架	防锈漆

4、锅炉房的颜色配置

序号	颜色	名称	备注
1	浅啡色	地面、设备基础平台、踢脚线	防滑耐磨砖
2	米黄色	柱体、内墙面	乳胶漆
3	白色	天花	乳胶漆
4	本色	锅炉本体、水泵及电机、阀门
5	本色	管道	保温材料的颜色
6	银灰色	设备底座、支架	防锈漆
7	灰色	吊架	防锈漆

中央空调系统维护保养大纲

1、冷却塔维修保养：每半年对冷却塔进行一次清洁、保养。

2、风机盘管维修保养：每半年对风机盘管进行一次清洁、保养。

3、冷凝器、蒸发器维修保养：每半年对冷凝器、蒸发器进行一次清洁、保养。

4、冷却水泵机组、冷冻水泵机组维修保养：每半年对冷却水泵机组、冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。

5、每半年对冷冻水管路、送风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损，如是则应重做保温层。

6、阀类维修保养：每半年对阀类进行一次保养。

7、压缩机维修保养：每年对压缩机进行一次检测、保养。

中央空调系统维修保养（细则）

一、检查测试内容

1、主机部分

1.1、检测压缩机的主机达到满负荷时高低压值：制冷时：排气压力（11.5-18.5kg/cm2;1.15-1.85Mpa）;制热时：排气压力（13-21kg/cm2；1.3-2.1Mpa）；吸气压力（3.5-6kg/cm2；0.35-0.6Mpa）；

1.2、检测压缩机主机满负荷时的壳体温度，不能超过115℃。

1.3、检测压缩机电机满负荷时的运行电压、电流值；额定电压±10%以内；

1.4、检测压缩机dB值，压缩机启动时和满负荷时，运行的声音最大范围80dB；

1.5、检测压缩机的输入、输出端连接管接头处制冷剂有无渗漏；

1.6、检测压缩机电机的油位和油温，在正常启动时是否正常，目视确认（仅限带有油面计的机型）标准油温：（已温暖、大概30-60℃）

1.7、检测冷凝器是否泄漏状况：指主机运行过程产生振动，查看铜管焊接处振破：冷凝器煽热状况是否良好；

1.8、检测主机在满负荷运行时，冷凝器冷却水进出口水温有无温差，标准温±2-5℃

1.9、检测主机在满负荷运行时，蒸发器及膨胀阀表面温度及其结霜情况：3+/-1℃；

1.10、检测主机满负荷运行时，蒸发器毛细管是堵塞、泄漏还是畅通的；

1.11、检测风机运行过程中震动是否超过60dB，螺丝松动检查处理，皮带松紧是因风机长时间运行会导致风机皮带拉长，过紧过松都不行，标准松紧度250px;

1.12、检测压缩机电机电磁阀开关是否动作灵敏度，检查各端子，各端子用螺丝刀拧紧，标准是无松动、无烧坏；

1.13、及冷媒量的确认；目视确认（仅限带有液面计的机型）。

2、冷却水系统

2.1、检测主机在正常运行时，冷却水进水与出水温度相差值：5℃；

2.2、测试冷却水及其水源酸碱PH值：JISK0101；大于此值就会影响到主机的使用寿命，时间过长则会使铜管腐蚀；

2.3、检查冷却水塔旁通Y型过滤器是否有水垢、脏物等堵塞或其他不良情况，导致水流压力不够，主机保护动作就不制冷；

2.4、检查循环水泵在正常运行时没有堵塞表面温度最高不超过40℃；

2.5、检测冷却水散流片是否有污垢和是否有变形，导致散热效果降低；

3、电器控制

3.1、检查主机在正常运行时，控制电箱电流是否在额定电流以内，接触器是否电弧，空气开关是否在60℃以内；

3.2、检测机组控制模块CSC阻值是否正常，标准阻值>0.5MΩ；

3.3、检测主机电源和控制板绝缘电阻：>0.5MΩ；

3.4、检测主机正常运行时，温度调节器动作灵敏度，标准值±2℃；

3.5、检测缺水压力开关动作，进出水压力，标准压差：2kg以上；

3.6、检测各个电磁接触器是否有开启及接线端子是否松动或被氧化；

二、主要保养清洗调整项目

1：冷却水塔表面污垢清洗：

内容：主机长时间运行时，空气中含有很多灰尘及水垢，所以根据环境不同来清洗水塔和冷凝器；

2：主机各部件表面尘埃滴水板污垢过滤网清洗压缩空气吹干；

内容：主机回风过滤网是否干净，因没有回风就没有冷气，灰尘长时间会产生霉味，对人体有害；

3：主机室内风机散热表冷凝器，水泡高压清洗：

内容：冷凝器蒸发器因长时间运行难免会有灰尘进入蒸发器里面，水泡表面有大量的水垢会导致散热不良、蒸发效果不好，影响风机寿命；

4：冷却水系统水塔、水流开关、管路、HONA水泡高压清洗：

内容：冷却水系统需要用药水清洗表面水垢及青苔；

5：各运行风机传动机械部分润滑补充：

内容：检查风机轴承润滑是否良好，否则会出现噪音大而影响风机寿命；

6：各运行风机、皮带传动机松紧度：250px；机械部分螺丝坚固与调整：

内容：如果风机运行时间长，螺丝难免有一些松动，一般要求在10kg以上；

7：电器控制部分接线端子紧固标准要求：10kg以上；

8：温度控制器，探头灵敏度校正：

内容：主机运行时进水出水、感温头灵敏度一般在±3-5℃；

9：季节性的机组关机和开机测试：

内容：每季度检测机组和开机测试，并记录有效数据；

10：机组综合运行状况，报警等数据改善状况记录，每季度一次交于甲方：

内容：每月检查机组运行数据，进行出水、冷冻进水出水、电流电压低压、主机蒸发器、冷凝器、冷凝器表面是否有灰尘及水垢。综合检测后，做一份详细的保养细则检测报告。

来源：暖通空调在线百科

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