中央空调冷却水清洗装置，中央空调水系统之冷却水系统知识分享

一、中央空调冷却水清洗装置,中央空调水系统之冷却水系统知识分享

1 冷却水系统

1.1 冷却水系统的特点

冷却水系统是指从空调主机出来的冷却水经冷却水泵送到冷却塔，冷却后的水从冷却塔底部靠位差，在重力作用下自流至空调主机的循环水系统。常用水源有：地面水、地下水、海水、自来水等。冷却水系统可分为直流式、混合式和循环式三种。

1.1.1 直流式冷却水系统

在直流式冷却水供水系统中，冷却水经空调主机等用水设备后，直接就近排入下水道或用于农田灌溉，不再重复使用。这种系统的耗水量很大，适宜用在有充足水源的地方。

1.1.2 混合式冷却水系统

混合式冷却水系统如图10-1所示。

混合式冷却水系统的工作过程是，从空调主机中排出的冷却水分成两部分，一部分直接排掉，另一部分与供水混合后循环使用。混合式冷却水系统，一般适用于使用地下水等冷却水温度较低的场所。

1.1.3 循环式冷却水系统

循环冷却水系统的工作过程是，冷却水经过空调主机等设备吸热而升温后，将其输送到喷水池和冷却塔，利用蒸发冷却的原理，对冷却水进行降温散热。

1.2 冷却水的参数

冷却水系统工作时，主要应考虑水温、水压和水质等参数是否合乎要求。

1.2.1 冷却水水温

冷却水进水温度对非电空调制冷量影响较大，冷却水的进水温度一般不应高于额定温度，一般在24～30℃度为佳。

1.2.2 冷却水水压的要求

冷却水水压根据空调主机和冷却塔的配置，一般控制在0.3～0.6MPa范围内。

1.2.3 冷却水水质

冷却水对水质的要求幅度较宽。对于水中的有机物和无机物，不要求完全清除，只要求控制其数量，防止微生物大量生长，以避免使其在吸收器、冷凝器或管道系统形成积垢或将管道堵塞。空调系统冷却水的水质要求应符合下表要求。

项目	单位	水质标准	危害
浊度	毫克/升	根据生产要求确定，一般不应大于20。当换热器的形式为板式、套管式时，一般不宜大于10	过量会导致污泥危害及腐蚀
含盐量	毫克/升	施放缓蚀剂时，一般不宜大于2500	腐蚀、结垢随含盐量增加而递增
碳酸盐硬度	毫克当量/升	a.在一般水质条件，若不采用投加阻垢分散剂，不宜大于3 b.投加阻垢分散剂时，应根据所投加药剂的品种、配方及工况条件确定，可控制在6～9
钙离子Ca2+	毫克当量/升	投加阻垢分散剂时，应根据所投加药剂的品种，配方和工况条件确定，一般情况低限不宜小于1.5（从腐蚀角度），高限不宜大于8（从阻垢角度要求）	结垢
镁离子Mg2+	毫克当量/升	不宜大于5，并按Mg2+ （毫克/升）×SiO2（毫克/升）＜15000验证（Mg2+以CaCO3计，SiO2以SiO2计）	产生类似蛇纹石组成污垢，粘性很强
铝Al3+	毫克/升	不宜大于0.5（以Al3+ 计）	起粘结作用，促进污泥沉积
铜Cu2+	毫克/升	一般不宜大于0.1，投加铜缓蚀剂时应按试验数据确定	产生点蚀，导致局部腐蚀
氯根Cl-	毫克/升	a.投加缓蚀剂时，对不锈钢设备的循环用水中不应大于300（指含铬、镍、钛、钼等合金的不锈钢） b.投加缓蚀剂时，对碳钢设备的循环用水不应大于500	强烈促进腐蚀反应，加速局部腐蚀，主要是裂隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀开裂
硫酸根SO42-	毫克/升	投加缓蚀剂时，Ca2+×SO42-＜75000对系统中的混凝土材质的影响控制要求应符合TJ21-77《工业与民用建筑工程地质规范》附录五的规定	它是硫酸盐还是原菌的营养源，浓度过高会出现硫酸钙的沉积
硅酸 （以SiO2）	毫克/升	a.不大于175 b.Mg2+ （毫克/升，以CaCO3计）×SiO2（毫克/升，以SiO2计）≤15000	出现污泥沉积及硅垢
油	毫克/升	不应大于5	附于管壁，阻止缓蚀剂与金属表面接触，是污垢粘结剂、营养源
磷酸根PO43-	毫克/升	根据磷酸钙饱和指数进行控制	引起磷酸钙沉淀
异养菌总数	个/毫升	＜5×105	产生污泥和沉积物，带来腐蚀，破坏冷却塔木材

来源：筑龙暖通

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二、制冷空调工程单位换算与各项估算指标

来源：暖通南社

如有侵权，请联系删除

制冷量单位换算表：

制冷量单位换算表
瓦(W)	千焦/时(kJ/h)	千卡/时(kcal/h)	美国冷吨	日本冷吨	新英国冷吨	英热单位/时(Btu/h)
1	3.6	0.85985	2.843×10 -4	2.5899×10 -4	2.395×10 -4	3.4119
0.2778	1	0.23885	7.8983×10 -5	7.1942×10 -5	6.6542×10 -5	0.9478
1.163	4.1868	1	3.3069×10 -4	3.012×10 -4	2.786×10 -4	3.9684
3516.9	12660.9	3024	1	0.91084	0.84246	1.2×10 4
3861.1	13900.2	3320	1.09788	1	0.92495	1.3175×10 4
4171.5	15028.1	3589.4	1.187	1.08117	1	1.4244×10 4
0.29307	1.05507	0.252	8.33×10 -5	7.59×10 -5	7.02034×10 -5	1

比焓单位换算表：

比焓单位换算表
焦/千克(J/kg)	尔格/千克(erg/kg)	千卡/千克(kcal/kg)	英尺.磅力/千克(ft.lbf/lb)	千克力.米/千克(kgf.m/kg)	英热单位/磅(Btu/lb)
1	1×10 7
1×10 -7	1
4186.8	4.1868×10 10	1	1400.70	426.935	1.8
2.98907	2.98907×10 7	7.13926×10 -4	1	0.3048	1.28507×10 -3
9.80665	9.80665×10 7	2.34228×10 -3	3.28084	1	4.21610×10 -3
2326	2.326×10 -10		778.169	237.186	1

水系统设计按经济流速选用的水流速推荐值：

水系统设计按经济流速选用的水流速推荐值
管道种类	推荐流速m/s	管道种类	推荐流速m/s
水泵吸入口	1.2-2.1	冷却水管	1.0-2.4
水泵压出口	2.4-3.6	分水器	1.0-1.5
供回水干管	1.0-2.0	集水器	1.0-1.5
供回水支管	0.5-0.7	排水管	1.2-2.0

设备水压力降估算：

设备水压力降估算
设备	离心式冷水机组	吸收式冷水机组	冷却塔	热交换器	冷热水排管	风机盘管	调节阀
蒸发器	冷凝器	蒸发器	冷凝器
压力降Kpa	50-100	10-100	60-160	60-160	20-80	20-50	20-50	10-20	30-50

各类建筑物冷负荷估算指标：

各类建筑物冷负荷估算指标
适用场所	办公室 (中心区域)	客房	图书馆 公寓	办公室(周边区域) 零售店	诊所 百货店(上)
单位面积W	100	125	150	175	200
单位面积TR	0.028	0.036	0.043	0.05	0.057
适用场所	百货店(中)、大厅	百货店(下)	会议室、戏院、会堂	餐厅	餐厅(顶)
单位面积W	225	250	275	300	325
单位面积TR	0.064	0.071	0.078	0.086	0.092

办公建筑室内温度、湿度的设计参数及允许噪声

办公建筑室内温度、湿度的设计参数及允许噪声
类别	夏季	冬季	噪声标准(A声级)dB(A)	NC数
温度(℃)	相对湿度	温度(℃)	相对湿度
一般办公室	26-28	＜65%	18-20	不作规定	40-55	40-50
高级办公室	24-27	＜60%	20-22	≥35%	30-40	25-35
会议接待室	25-27	＜65%	16-18	不作规定	40-50	35-45
电话总机房	25-27	＜65%	16-18	不作规定	55-60	50-55
计算机房	24-28	≤60%	18-20	不作规定	55-65	50-60
复印机房	24-28	≤55%	18-20	不作规定	55-60	50-55

质量单位换算表

质量单位换算表
千克(公斤) (kg)	磅(lb)	盎司(常衡) (OZ)	吨(t)
公制(t)	美制(US ton)	英制(Uk ton)
1	2.2046	35.274	0.001	0.0011023	0.00098421
0.45359	1	16	0.00045359	0.0005	0.00044643
0.028350	0.0625	1	0.000028350	0.00003125	0.000027902
1000	2204.6	35274	1	1.1023	0.98421
907.185	2000	32000		1
1016.05	2240	35840	1.01605	1.12	1

面积单位换算表

面积单位换算表
平方米(m 2 )	平方英寸(in 2 )	平方英尺(ft 2 )	平方码(yd 2 )
1	1550.00	10.7639	1.1960
6.4519×10 -4	1	6.9444×10 -3	7.716×10 -4
0.0929	144	1	0.1111
0.8361	1296	9	1

各场所每小时换气次数

场所	种类	次数	场所	种类	次数
一般家庭	厨房	15	戏院	观览室	12
寝室	6	放映室	20
客厅	6	病院	等候室	10
厕所	10	诊疗室	6
浴室	8	手术室	15
旅馆及大饭店	餐厅	10	消毒室	12
厨房	15	工场	一般作业室	6
大食堂	8	涂装室	20
厕所	10	一般建筑	事务室	6
浴室	8	会议室	12
饮食店	饮食室	6	暗室	冲洗片室	10
厨房	20
宴会室	10	公共厕所	20
学校	礼堂	6
体育馆	8	有害气体尘埃发出地方	20以上
厕所	12
教室	6

依人数计算换量：

换气对象	换气量
m 3 /min
男人	1.41
妇女	1.16
小孩	0.75
牛马	3.83

说明：房间通风量=房间容积*换气次数。

空气调节房间的换气次数,应符合下列要求：一、舒适性空气调节,每小时不宜小于5次,但高大房间应按其冷负荷通过计算确定：

民用建筑最小新风量

房间名称	每人最小新风量	吸烟情况
影剧院、博物院、体育馆、商店	8	无
办公室，图书馆、会议室，餐厅	37	无
旅馆客房	30	少量

注：旅馆客房等的卫生间，当其排风量大于按本表所确定的数值时，则新风量应按排风量采用。

二、工艺性空气调节,不宜小于表所列的数值.

换气次数

室温允许被动范围 (℃)	每小时换气次数	注
±1.0	5	高大房间除外
±0.5	8
±0.1~0.2	12	工作时间不送风的除外

一般建筑中常用风道的风速（风管和设备内的风速）

位置	推 荐 值 (m/s)	最 大 值 (m/s)
公共建筑	工 厂	住 宅	公共建筑	工 厂	住 宅
风机吸入口	4.0	5.0	3.5	5.0	7.0	4.5
风机出口	6.5～10	8～12	5～8	7.5～11	8.5～14	8.5
干管	5～6.5	6～9	3.5～4.5	5.5～8	6.5～11	4～6
支管	3～4.5	4～5	3	4～6.5	5～9	3.5～5
支管上接出的风管	3～3.5	4	2.5	4～6	5～8	3.25～4

中央空调中常用风速：

风管类别	风速(m/s)	风机附近的极限风速
自然通风	机械通风
吸入空气的百页窗	0～1.0	2～4	10～12
吸风管	1～2	2～6
支管和垂直风管	0.5～1.5	2～5
水平总风管	0.5～1.0	5～8
接近地面的进风口	0.2～0.5	0.2～0.5
接近顶棚的进风口	0.5～1.0	1～2
接近顶棚的排风口	0.5～1.0	1～2

推荐的送风机的静压值：

种 类	风机静压值(pa)
通风设备	小型系统	100～250
一般	300～400
空调装置	小型(空调面积300㎡以内)	400～500
中型(空调面积2000㎡以内)	600～750
大型(空调面积大于2000㎡)	650～1100
高速系统(中型)	1000～1500
高速系统(大型)	1500～2500

高速风管的容许风速(m/s)

风量(m/h)㎡	最大容许风速(m/s)
5000～10000	12.5
10000～17000	17.5
17000～25000	20.0
25000～40000	22.5
40000～70000	25.0
	30.0

送风口的送风速度：

侧送百叶风口的最大送风速度(m/s)：

建筑性质	最大送风速度	建筑性质	最大送风速度
播音室	1.5－2.5	个人办公室	2.5－5.0
住宅	2.5－3.8	一般办公室	5.0－6.3
旅馆客房	2.5－3.8	电影院	5.0－6.3
剧场	2.5－3.8	百货公司	7.5
会堂	2.5－3.8

回风口的吸风风速(m/s)：

回风口的位置	吸风风速
房间的上部 房间的下部 靠近经常有人活动的地方 靠近不经常有人活动的地方 走道回风	4－5 1.5－2 3－4 1－1.5

注：对一般地通风系统，风管的阻力损失值△P(Pa)可按下式计算：

△P＝Pm*L(1+k)

Pm:单位长度风管的摩擦阻力，一般0.8-1.5Pa/m。

L:送回风管总长度

K:局部压力损失与摩擦压力损失的比值，弯头、三通少时，取K=1.0-2.0；弯头、三通较多时，取K=3.0-5.0。

厨房空调与通风的设计：

一．厨房中产生油烟的设备应加设有机械排风和油烟过滤器的排气罩；产生大量蒸汽的设备应安置在隔开的小间内，并在其上部设机械排风的排气罩。

排气罩设计应遵守以下原则：

（1）排气罩的平面尺寸一般应比炉灶边大出100mm左右。排气罩的下沿距炉灶面的距离应尽可能减小，一般不宜大于1.0m。罩口下沿四周应设置集油集水沟槽，沟槽底部应装排油污管子。

（2）排油烟的排气罩内应设油烟过滤器，过滤器应便于清洗和更换或采用自动清洗的运水烟罩等除油设施。

（3）排气罩宜采用不锈钢板或镀锌板制作，厚度一般以1.0-2.0mm为宜。

二．排气罩最小排风量

排风量计算：

（1）最小排风量 L=1000P·H

式中L—排风量，m 3 /h；

P—罩子的周边长（靠墙的边长不计），m；

H—罩口至灶面的距离，m。

（2）用上述公式计算出的排风量应按罩口面积核算罩口的吸风速度，罩口的吸风速度一般不得小于0.5m/s。

（3）厨房排气罩的罩面风速应控制在0.4-0.5m/s,罩内接风管处的喉部风速应为4-5m/s，主干管内的风速一般为7-9m/s。排气罩内应有一定的空间，即罩子的高度，以不少于600mm为宜，否则，油烟容易外溢。

排气罩的下弦至地面的高度以1800-2000mm为宜。

（4）排风道一般用1.5mm厚的钢板焊接。水平风道要有2％以上的坡度，坡向排气罩。排风管重的风速一般7－9m/s。

三．新风量

厨房各操作间的新风量：50m 3 /h。

厨房的排风量要大于补风量，补风占排风的80－90％，使厨房内形成一定的负压，防止串味。

制冷机单位制冷量的耗电、耗汽、耗冷却水量指标

序号	制冷机类型	耗电量kw/kw	耗气量kg/kw·h	耗冷却水量m 3 /kw·h
1	涡旋式冷水机组	0.20－0.26	－	0.21－0.23
2	活塞式冷水机组	0.18－0.31	－	0.22－0.26
3	螺杆式冷水机组	0.18－0.25	－	0.20－0.26
4	离心式冷水机组	0.20－0.28	－	0.20－0.28
5	吸收式冷水机组
单效	0.004－0.010	2.0－2.6	0.26－0.35
双效	0.004－0.015	1.2－1.5	0.25－0.30
直燃	0.005－0.025	0.05－0.1（耗油）	0.28－0.30

辅助设备耗电量的估算指标（kw/kw）

序号	设备类型	单位制冷量的耗电量指标
1	制冷水循环泵（闭式循环）	0.20－0.28
2	冷却水循环泵	0.20－0.38
3	冷却塔风机	0.006－0.009
4	风冷式冷凝器风扇	0.015－0.055

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三、详细图解溴化锂中央空调安全管理与维护保养

机组安全管理

开停机操作

1.制冷开机时,必须先开空调水泵后开冷却水泵。

2.制冷运行时必须打开温水排水阀并卸掉手柄；

3.严禁随意调节机组浓度调节阀。

4.制热切换时,角阀必须100%关严。

注：本课件以“远大”溴化锂机组为例。

检查方法：高发温度升至100℃,检查阀门主体侧管道温度是否升温。

燃烧

1.确保机房通风良好。

2.严禁燃气泄漏。

3.严禁漏烟气。

4.燃料过滤器定期清洗或更换。

6.供气压力及燃料热值必须稳定。

7.开机前确认排气门全开。

真空、寿命

1.确认机组真空性能及自动抽排气装置完好。

2.严防他人乱动真空阀。

3.认真对待制热或停机管理。

4.按厂商要求使用溶液。

5.严禁用药水清洗机组铜管。

使用药水不当→可能腐蚀铜管→影响机组寿命。

6.严格水质管理。

控制

1.严格执行冷水防冻管保护。

2.务必采用联动控制开机。

3.严禁短接安全装置和随意调整安全装置设定值。

4.电源必须正确,电压必须稳定。

接地线至少采用6mm2多股黄绿线，接地电阻≤4Ω。

5.互联网并保证24小时在线。

其他注意要素

1.泄气门上严禁压放重物。

2.严禁管路系统震动或机组承受外力。

3.机房温度应控制在5-43℃,湿度控制在85%以下。

4.注意机组保管。

5.用户应自备防雷设施。

6.海拔高度不超过1000米，运输与储藏温度应-25℃-55℃之间。

7.严格按照《用户手册》和《服务档案》进行调试、操作、保养。

机组安全标识-比较重要

本次课件，以远大机组为例。

系统机组维护保养

零停机故障

将发生故障报警及异常降至最低

降低能源消耗

零维修成本(正常保养配件消耗不属维修)。

传统中央空调保养都采用定期保养方式，未考虑保养周期与负荷的关系，以致长期高负荷运行的机组未得到及时保养而引发故障或能源效率下降。因此，空调主机保养分为负荷保养和定期保养。

负荷保养分高负荷、中负荷、低负荷用户三种情况。

① 高负荷用户：指高发温度长期运行在150℃以上的用户，如区域空调、工艺空调、高级酒店、超级卖场等。

② 中负荷用户：指高发温度长期运行在142～150℃的用户，如商场、一般酒店、剧院、娱乐会所、医院等。

③ 低负荷用户：指高发温度长期运行在142℃以下的用户，如写字楼、政府办公楼、学校、体育馆等。

负荷保养

负荷保养的特点：

高负荷每2月、中负荷每3月、低负荷每6月的保养

N0.	项目	方法要领
1	查阅记录，感受效果	查阅机组运行、故障及能源消耗记录
询问并分析用户能源消耗情况，向领导提出降耗建议
检查机组及末端运行状况，到各空调区域感受效果
2	运行观察及参数设置检 查	燃烧机是否频繁启停
高发液位是否异常波动及异响，至少观察30分钟
冷剂液位是否异常升高
机组出力是否下降，能耗是否增加
3	燃烧机	清除钢带上的灰尘及水渍，防止生锈
清洗燃烧机风叶及油泵过滤器，检查风机轴承
燃烧机	清洗雾化盘、喷嘴(燃油)、点火电极、离子火焰探针上的积炭，并确认其无损坏、位置正确
清洁火焰检测器并确认感光部位透明无损
检测过量空气系数。燃气型：1.18～1.25,燃油型：1.13～1.20
4	溶液及锈蚀	溶液泵运行时，从溶液视镜观察，溶液应清澈透明
观察机内铜管、钢板锈蚀情况，发现异常立刻确认真空
5	真空检测	用抽气泡法确认机组真空
检查真空阀阀罩、堵头、真空压力表前的阀门是否关闭
检查自动抽排气装置是否可靠
6	控制柜	检查柜内各元器件发热及老化情况
检查PLC信号与操作屏显示是否一致
检查控制柜风扇是否正常,风扇过滤网除尘
7	屏蔽泵及变频器	检查电机温升及有无汽蚀、异响，变频器工作是否正常
8	温度传感器	校验。用精密温度计测量冷水、高发及结晶传感器温度并与操作屏上的显示值对比：差值＜2℃进行修正补偿
差值≥2℃则检查接线是否可靠
9	冷却水水质	检查化验记录，如达不到要求，督促改进
10	机房通风	检查机房通风及温度是否过高或过低（应在5～32℃）

高负荷每4月、中负荷每6月、低负荷每12月的保养：

N0.	项目	方法要领
1	铜管水侧	取下冷水和冷却水测垢计，打开卫生热水、温水软接头，检查铜管是否结垢。如结垢则清洗，且清洗方法应由远大书面认可
检查加药、排水、补水装置及控制的可靠性
2	燃料过滤器	清洗
3	流量控制器 动作试验	启动水泵后，调节水泵变频器或出口阀门,流量控制器在额定流量的 55% 以上时应闭合，在额定流量的45%(冷却水40%)时应断开。确认冷水泵、冷却水泵启停顺序正确
4	高发压力及温度控制器	确认压控器动作值设定正确(同出厂设定值)
当机组充氮维修、保养时检查是否保护动作
确认温控器动作值在高发温度高于170℃时应停燃烧机
5	燃气阀组气 密性及上、 下限压力 开关	用皂液对管阀连接处检漏并参照燃烧机说明书相关内容对阀组充气保压
检查燃气泄漏检测装置动作是否正常
确认两级电磁阀均能可靠打开和关闭
试验供气压力高于上限或低于下限设定值时，停燃烧机
6	各保护试验	检查有无导致停机事故的可能

高负荷每2年、中负荷每3年、低负荷每5年的保养：

N0.	项目	方法要领
1	溶液过滤	挂精密过滤器过滤溶液
2	高发液位传感器及UDK上下套	更换
3	防爆片及密封件	更换
4	高温区其他真空密封件	更换
5	前后烟箱密封材料	更换
6	温水、卫生热水水盖密封圈	更换
7	燃烧机	更换喷嘴、离子火焰探针、电机轴承

高负荷每5年、中负荷每7年、低负荷每10年的保养：

	项目	方法要领
1	燃烧机	更换油泵、点火电极、电磁阀线圈
2	变频器	更换
3	绕流片	更换
4	保温、保冷材料	更换

定期保养

有些项目的保养周期与机组负荷大小没有关系，这些项目的保养称为定期保养。

每年的保养

N0.	项目	方法要领
1	溶液送检	机内溶液充分稀释后，取样50ml通过快递公司或邮局寄远大化验
2	控制柜（包括水系统控制柜）	检查柜内各元器件发热及老化情况
检查控制柜风扇是否正常，风扇过滤网除尘
变频器、软起动器工作是否正常，显示是否完整
检查电线、电缆连接头及坚固程度，清除散热器灰尘
检查并确认周围温度在允许范围5～32℃以内，通风良好
3	烟管、炉膛烟垢	打开泄气门检查高发烟管是否结垢，前烟箱凝水排水管是否畅通
若结垢应除垢并重新调整燃烧机的过量空气系数
4	烟道烟囱	检查、清理
5	机组油漆	检查机组外部锈蚀情况，若有锈蚀，则应除锈并补漆或整机油漆（注：油漆时机内应为真空常温状态）
6	水室及管板	打开各水室盖板检查管板及水室内侧是否锈蚀。
7	空调水水质	化验,如达不到标准,应进行软化处理
8	油箱	彻底清理日用油箱和储油箱内赃物，检查油位传感器工作是否正常
9	电阻检测	机组接地阻值应≤4Ω，所有电机对地绝缘电阻≥0.5MΩ
10	水泵	a.检查运行噪音及振动，水泵基础有无松动 b.检查系统管道是否满水，轴密封等是否漏水正常，观察进/出口压力差并校对压力表 c.检查控制是否符合要求、流量是否满足要求，电机电流不得超过额定电流 d.检查电机温升及泵有无汽蚀、异响 e.检查油漆有无脱落，如脱落则补漆 f.检查润滑油油面、油温、油质、油乳化、油无杂质，必要时添加或更换新润滑油 g.检查电机接线端子及接线可靠性，接地电阻≤4Ω、对地绝缘电阻≥0.5MΩ h.环境温度可能低于0℃时，添加防冻液或停用时放掉泵体内的水
11	冷却水泵过滤集箱及出口箱	排尽水，清理滤网和箱内杂物
12	管道、阀门及 附件	a.检查管道连接处及阀门密封是否有无漏水 b.检查保温、保冷或油漆有无缺损，支撑是否牢固 c.检查阀门开关是否灵活，开度是否合适 d.清理管道、阀门及附件上的脏污
13	软水器	a.检查盐箱盐量达到1/3容积，否则添加工业盐，不得使用碘盐、细盐，否则影响交换树脂的使用寿命或再生效果 b.检查并清理进水口过滤器 c.确认软水器环境温度不得低于，进水温度不超过 d.确认水压不超过0.6MPa e.每年检查树脂量，并补充树脂量5%～10% f.闲置时，须对树脂罐内充注盐水，防树脂脱水、冻裂或滋生菌藻
14	自动水处理器	a.检查加药记录及药箱内药水量，如缺药水则添加 注意：可能接触药剂或被药剂溅射时，请采取防护措施，如戴面罩、安全镜及手套等 b.检查药水吸入管底阀过滤网，如有污物则清理（清洗方法：拧开阻垢剂泵或杀菌剂泵吸入管路接头，将阻垢剂箱或杀菌剂箱上的泵吸入管定位件和吸入管一同提起，用清水或中性溶液清洗底阀过滤网） c.检查泵头、管路连接等是否正常
15	冷却塔	a.检查并清除播水器及塔出口过滤器残留物，确保水流运行畅通 b.检查减速器轴承，必要时从注油孔添加或更换新润滑油（一般用3＃锂基脂），并确保油脂不进入冷却水内，否则影响换热 c.检查风机传动皮带，不过紧不过松，过紧导致轴承的损坏，过松导致皮带打滑发热，检查风机、叶片腐蚀及受损程度，运行震动及噪声符合要求 d.检查填料破损程度，清洗填料、集水盘泥垢、污垢、菌藻，清洁风机叶片 e.检查风机轴承润滑油，必要时添加或更换新润滑油，并确保油脂不进入冷却水内，否则影响换热 f.检查电机接线端子及接线可靠性，接地电阻≤4Ω、对地绝缘电阻≥Ω g.检查补水阀、溢流管、泄水阀是否正常 h.冬天检查并开启排污口或管道低处阀门，确认管道及集水盘中的水已排尽
16	膨胀水箱	a.检查自动补水阀、信号管、溢流管、排污阀及保温是否正常 b.清洗，除锈补漆
17	流量计	a.确认流量计上的显示值与操作屏上显示一致 b.检查并清洁流量计外部，绝不损坏外壳及密封圈，不能用清洗钢球及化学类洗涤剂清洗 c.检查环境条件（空气流动、湿度），工艺连接密封是否完好，电缆接头及紧固件是否松动 d.检查接地是否完好，有无干扰及抗干扰影响

每2年的保养

N0.	项目	方法要领
1	燃气过滤器滤芯	更换
2	水泵	a.解体检查、清洗、除垢，特别是叶轮内外表面及叶轮流道内水垢 b.检查轴封、连轴器、填料等易损件及轴承磨损情况 c.更换机械密封
3	冷却塔	a.电机解体检查轴承磨损情况 b.更换风机皮带
4	自动水处理器	更换隔膜、阀球及注入阀弹簧、密封圈，注意不得使用钳子或扳手，不要使用聚四氟乙烯胶带或管道胶来密封
5	流量计	送当地技术监督局指定检测点对流量计进行检验、校核。精度合格方可使用，否则需由专业人员调整

每4年的保养

N0.	项目	方法要领
1	冷水流量控制器	更换
2	PLC、操作屏电池	更换
3	排气温度传感器	更换
4	冷水温度传感器	更换
5	燃气阀组或油过滤器密封件	更换
6	水泵轴承	更换
7	水泵挡水圈及垫圈	更换
8	空调水泵过滤集箱及止回 集箱	排尽水，清理滤网和箱内杂物
9	冷却塔风机轴承	更换
10	法兰密封垫	更换
11	三通阀、止回阀密封件	更换
12	软水器	更换PVC管路组件
13	冷却水电导率传感器	更换
14	自动水处理器	更换PVC软管、液位开关
15	控制柜	更换电源指示灯、按钮
16	变频器风扇	更换

每8年的保养

N0.	项目	方法要领
1	冷却水流量控制器	更换
2	冷却水温度传感器	更换
3	高发温度传感器	更换
4	高发结晶温度传感器	更换
5	温水温度传感器	更换
6	卫生热水温度传感器	更换
7	低发结晶温度传感器	更换
8	环境温度传感器	更换
9	冷剂液位传感器及UDK上下套	更换
10	贮气量传感器及UDK上下套	更换
11	排气传感器及UDK上下套	更换
12	漏液传感器及UDK上下套	更换
13	低温区其他真空密封件	更换
14	视镜片及密封件	更换
15	冷水、冷却水水盖密封圈	更换
16	真空压力表、水压力表	更换
17	控制柜风扇	更换
18	触摸屏	更换
19	自抽装置电动阀执行机构	更换
20	冷剂旁通阀执行机构	更换
21	热源电动阀执行机构	更换（包括蒸汽、热水、烟气电动阀）
22	冷却水泄水阀执行机构	更换
23	高发压力控制器	更换
24	高发温度控制器	更换
25	冷却塔	更换喷头、填料、浮球阀及泄水阀
26	控制柜风扇	更换
27	变频器风扇	更换
28	软起动器风扇	更换
29	保温、保冷材料	更换
30	自动排气阀	更换
31	橡胶隔振器	更换
32	橡胶软接头	更换
33	自动加药装置	更换计量泵（除隔膜外）、四功能阀、药箱、加药阀、液位传感器
34	软水器	更换水压表、盐液安全阀、布水器、中心管、盐箱、盐板、盐井、盐井架及盖
35	燃烧机雾化盘	更换

机组保养

溴化锂溶液过滤

以下两种情况须对溴化锂溶液进行过滤：

一是机组调试全过程；二是透过溶液视镜发现溶液浑浊时，此种情况下，一般至少需过滤一周，直至精密过滤器进出口溶液颜色一致为止。

精密过滤器安装：

精密过滤器应竖直安装，悬挂于机组相应位置并可靠固定，或单独制作固定支架。

精密过滤器使用：

①过滤溶液前在制冷工况下充分循环机组溶液，取50ml封样留存。

② 按溶液过滤示意图联接阀门、软管，用两级卡箍 锁紧，并用铁丝将软管与阀门可靠联接，防止溶液泵冲击脱落。

③ 精密过滤器安装且联管可靠后，开真空泵、抽气阀、进液阀及出液阀，将软管和过滤器内空气抽尽，同时每次使用前均需用抽气泡法确认过滤器及软管的气密性。关抽气阀和真空泵。

④ 制冷运行时，确认溶液泵已开的情况下，开低交取样阀，然后开稀液取样阀，溶液过滤开始。过滤过程中应观察溶液流速及颜色。

⑤ 停止溶液过滤，应先关稀液取样阀，然后依次关精密过滤器进液阀、出液阀，最后关低交取样阀。

⑥ 新机组过滤时间约100～150小时。变质溶液过滤时间根据需要确定。

注意事项：

①溶液过滤时,过滤器入口要有一定的压力,因此只能在制冷时进行过滤。稀液取样阀开度不宜过大。

② 溶液过滤完毕，应化验机内溶液，并以化验报告为准调整溶液化学成分。

精密过滤器清洗：

a. 精密过滤器内腔滤芯(毛细管束)须用反冲清洗以恢复渗透过滤功能。

① 依次关闭1、2、4、5阀，拧开集污堵头 6 及阀 3, 充入微量氮气，收集残留溶液，沉降后回收。

② 阀3接自来水管，用清水反冲滤芯(冲洗压力越高越好)。冲洗 1 小时后自阀 3 充氮气(P≤0.06MPa)吹20分钟。如果溶液较脏，则重复上述过程循环清洗1～2次。

③ 清洗完毕须再次确认气密性后方可使用。

b. 新机组溶液过滤期间可不反冲清洗。变质溶液过滤过程中每2天至少清洗一次精密过滤器。

精密过滤器检查：

每2年检查滤芯一次，清除已断裂毛细管，并更换所有密封件

过滤器防冻、防干裂：

a.过滤器的放置必须用湿保养，否则滤芯的毛细管易断裂。使用完毕按反冲法流程将滤芯彻底清洗干净，并用氮气吹干滤芯。

b.如环境温度高于 5 ℃，抽真空后灌蒸馏水或洁净溴化锂稀溶液湿保养；如温度低于 5℃，则只能灌洁净溴化锂稀溶液湿保养。

危险提示：严禁由非溶液厂家处理溶液，否则可能导致溶液变质，机组制冷能力下降，甚至造成机组腐蚀和报废！

过量空气系数检测

a.单位体积(1m3)或重量(1kg)的燃料完全燃烧所需的空气量称为理论空气量。实际上要使燃料完全燃烧,所需的空气量要超过理论空气量。实际需要的空气量与理论空气量之比，称之为过量空气系数(λ)。

b.过量空气系数(λ)标准值

燃气型：1.18～1.25，燃油型：1.13～1.20。为了保持最佳的燃烧效率，每 3 个月应使用烟气分析仪对过量空气系数进行检测，如有偏差应立即调整。

要确保燃烧机工作稳定,必须调整好燃烧过量空气系数。

供应的空气量太多，过多的热量就会被烟气通过烟囱带走，浪费能源，甚至使燃烧不稳定或吹灭火焰；

如果供应的空气量过少，则会引起火焰变长或CO含量增加，甚至诱发烟道中的二次燃烧，这是相当危险的；

然而从环保的角度看，适当减少过量空气系数可以减少 NOX 的排放量，也就减少了燃烧生成物对环境的污染，同时也减少了热损失。

燃料过滤器清洗

燃气过滤器清洗

燃气过滤器由滤筒、滤芯等组成，其作用是过滤燃气中的杂质，阻止其进入调压器、电磁阀等部件，保证燃烧机正常工作。清洗步骤如下：

① 关闭球阀，打开主电磁阀上的入口堵头，将球阀至电磁阀这段管道的燃气排尽。

② 拆掉过滤器上盖板，将滤芯拿出。

③ 用力甩脱滤芯上附着的杂质或用吸尘器把滤芯上的杂质吸附掉。

④ 如果滤芯杂质太多则用水清洗（必要时加入不含腐蚀性的清洁剂），晾干后再将滤芯原样装回。

⑤ 滤芯用水清洗过后，如发现滤芯出现细毛状物，则必须更换新的，否则可能会导致电磁阀泄漏。

⑥ 过滤器清洗完毕，应对过滤器检漏,以防燃气泄漏。

警告：如果不及时清洁燃气过滤器，致使气体中的杂质进入电磁阀，将可能导致电磁阀关闭时密封不严，燃气漏入炉膛, 燃烧机再次点火时, 会出现爆燃等情况,使机组无法运行，严重时还会危及设备和人员安全！

燃料过滤器清洗

首先关断油过滤器燃油进口阀门，卸掉油过滤器底部排污塞盖，通过排污口将过滤器及油管中的油收集起来；拆下过滤器法兰的螺栓、螺母，将法兰板拿开，拆下过滤器滤芯的固定螺母及垫片；取出滤芯并用清水由内向外冲洗，除尽滤网上的渣子后，晾干；用抹布清洁油过滤器积污斗中的渣滓，将滤芯照原样装回，注意滤芯底边应完整地放入底座的槽中，重新装好法兰盖板；打开进油阀门，排尽油过滤器及管路中的空气。

油系统空气排放

油系统如果存在空气的话，空气就会进入油泵，使油泵齿轮不能完全浸泡在燃油里面，当燃烧机油泵高速运转时，齿轮就会因干摩擦而迅速损坏，因此，燃油系统在第一次灌油或每次拆洗完燃油过滤器后，都必须排出油系统内空气。

a. 燃油过滤器空气排放: 打开燃油过滤器进油阀门，慢慢拧松燃油过滤器上排气装置的小螺帽, 直到空气全部排尽为止，然后拧紧螺帽。

b. 油泵空气排放: 用内六角扳手拧松油管进口上的内六角螺栓堵头, 待空气排尽后拧紧。如果该螺栓堵头拆开困难，可拧松油压表排气。

油系统空气排放

自动水处理器药箱清洗与备件更换

a.加药泵排出管泄压

①确认单向阀安装正确且处于工作状态；

②确认返回管与四功能阀相连，另一端伸入药剂箱中；

③旋转四功能阀的黑色旋钮1/4圈，使排出管泄压，直到溶液从返回管流至药箱。

b.阻垢剂、缓蚀剂药箱清洗

①加药泵排出管泄压；

②打开药箱底部的排污阀，排尽残余药剂，并用清水冲洗药剂箱2～3次，直到干净为止；

b.阻垢剂、缓蚀剂药箱清洗（续）

③关紧排污阀，旋开药箱顶部的盖子，向药箱内添 加药水至适量；

④灌注加药泵泵头；

⑤投入正常运行。

c.杀菌剂药箱清洗

①加药泵排出管泄压；

②取出泵头组件，用水清洗干净；

③取下药箱，倒出残余药剂。

c.杀菌剂药箱清洗（续）

④回装药箱，从泵头组件插入口向药剂箱内添加药水至适量，回装泵头组件；

⑤灌注加药泵泵头；

⑥投入正常运行。

d.备件更换

①更换隔膜

排出管泄压后，排空并取下排出管一端。把底阀放入水或中性溶液箱中，启动泵，冲洗泵头，然后把底阀提离液面，并继续运行泵，直到泵头内灌满空气。

d.备件更换

①更换隔膜（续）

若隔膜已破裂，无法工作，就须戴上乳胶手套，小心地取下吸入和排出管，取下泵头上的4个螺丝，把泵头浸入水或中性溶液中。

启动泵，在运行过程中把流量旋钮调到零，停泵。

小心地抓住隔膜边缘并沿反时钟方向扭松，取下隔膜及隔膜背面的圆盘（若有）。检查新隔膜尺寸代码是否与旧隔膜相符。

再装上圆盘，使它的对准线对准EPU的凹处（注意：不要划伤隔膜的TEFLON表面）。

d.备件更换

启动泵，并按“Liquifram”冲程设置表调节流量旋钮。泵运行时，顺时针拧紧新隔膜直到其中心开始向内扣紧，停泵。

抓住隔膜的边缘，旋转到使隔膜中心与隔块Spacer的边缘齐平。

装好隔膜后，把泵头用4个螺丝装入隔块并旋紧。1周后检查螺丝是否松动。

②更换密封圈、阀球和注射阀弹簧。

排出管泄压后，排空并取下排出管一端。

把底阀放入水中，启动泵，冲洗泵头，然后把底阀提离液面，并继续运行泵，直到泵头内灌满空气。戴上乳胶手套，小心地取下吸入和排出管。取下泵头上的4个螺丝，把泵头浸入水或中性溶液中。注意：拆开阀时，需记下密封圈和阀球的正反面及位置顺序。

取下管接头，拆下已损坏的密封圈、阀球。取密封圈时，用一把螺丝刀从密封圈的中心处插入，向左右撬几下即可。装上新密封圈、阀球。应注意其正反面及位置顺序。装上新的注射阀弹簧。

a.软水器人工加盐

软水器人工加盐就是向盐箱补充再生盐的过程，因为软水器在工作中会不断消耗再生盐，为保证软水器正常工作，盐箱内需有足够的再生盐。人工加盐只能使用工业盐（颗粒），不许使用碘盐、细盐。加盐很简单，只需揭开盐箱盖子，向里加入适量的再生盐便可。

b.软水器树脂添加

①关闭软水器进出口阀门；②打开软水器排污阀排尽管道内残余水；③松开控制阀进出口管道上的活接头，旋下控制阀；④从控制阀安装口加入适量的树脂；⑤装好控制阀和进出口管道。

水泵过滤集箱清理

①关闭空调水（或冷却水）进出口阀；

②打开排污阀排尽水泵过滤集箱内残余的水；

③小心取下过滤集箱清污口上的保温（冷却水泵过滤集箱无）,打开清污口盖板；清理干净过滤集箱内的污物；

回装清污口盖板，如螺栓有损坏应更换；

按原样做好盖板保温，保温应严密，不得有缝隙。

冷却风机皮带更换

①开风机电机底座固定螺栓和水平方向调节螺栓；②取下风机皮带，装上相同规格的新皮带；③利用电机水平方向调节螺栓，调节皮带松紧度至适合要求；④紧固水平方向调节螺栓和底座固定螺栓；⑤启动风机试运行。

冬季防冻

每年进入冬季前，应仔细检查主机或系统是否符合防冻要求，不符合的应采取以下措施避免冻坏机组或系统。

a.空调系统停用时的防冻

冬季空调系统停用，如果环境气温可能会低于0℃，则需将系统中的水排放干净，有条件最好添加防冻液，且防冻液的冻点应低于可能的最低环境温度，以确保主机及水系统不发生冻裂事故。这样有利于防止水系统管道和主机铜管腐蚀。

b.冷却水系统的防冻

彻底放尽冷却水管路、冷却塔、主机内冷却水，特别注意检查低处不能有积水。

c.卫生热水系统的防冻

①卫生热水系统未采用二次换热

冬季卫生热水系统停用时，如果环境气温可能低于0℃，则必须打开卫生热水排水阀，排尽系统中的水，确保主机卫生热水系统不发生冻裂事故。

②卫生热水系统采用二次换热

冬季卫生热水系统停用时，一次换热侧系统中的水不要放掉，这样有利于防止热水管道和主机铜管腐蚀。但如果环境气温可能低于0℃时，则应在一次换热侧添加防冻液，且防冻液的冻点应低于可能的最低环境温度，以确保主机及一次换热侧热水系统不发生冻裂事故。二次换热系统部分则需将水排掉。

d.机组防冻

①机组铜管水侧(空调水、冷却水、卫生热水)如果机房内温度可能会低于0℃，在系统添加了防冻液情况下，机组铜管水侧不必放水，否则应将水放尽以防铜管冻裂

②机组冷剂泵、冷剂压差管及冷凝压差管由于存在残留的冷剂水，冬季机房温度低于0℃时有可能冻裂，此时应将冷剂水旁通至吸收器，机组主体采用真空保养。

③长期停用充氮保养和上过试验台已充氮发货但未使用的机组，应在充氮前将一定量的溶液从冷剂取样阀加入冷剂水箱，最好能调整冷剂水箱的溶液浓度在52%为佳。

e.燃料系统防冻

燃油机组应选用合适标号的柴油以适应气温变化：最低气温在－5℃以上的地区使用－10号轻柴油，最低气温在－14～－5℃以上的地区使用－20号轻柴油，最低气温在－29～－14℃以上的地区使用－25号轻柴油，最低气温在－44～－29℃以上的地区使用－50号轻柴油。

f.防冻液介绍

①防冻液作用

防冻液是在空调水及卫生热媒水中添加可溶性物质，使其凝固点下降到系统可能遇到的最低温度以下，具有防止管道冻裂的作用。

f.防冻液介绍

①防冻液作用（续）

同时，防冻液还须添加多种精细化学品达到防腐、防垢、杀菌功能。在正常条件下，防冻液可永久保护机组，还有延长管道使用寿命、降低污垢热阻的作用。

②防冻液配方

防冻液配制与当地最低气温和水系统总容积有关。在水系统清洗后排水时，测出该系统的总容积，每100升容积按下表比例配制。

③防冻液检测

防冻液应该进行比重（密度）和酸碱度（pH值）检测。

四、西安中央空调维修教你如何清洗

中央空调如何清洗？西安中央空调维修教你。

中央空空调的清洗工作量比较大，使用的时候是大功率机组，与家用的完 全不相同，西安中央空调维修厂家在清洗过程中，小编总结出几点注意事项，希望大家能够注意，做好防范。

1、中央空调冷凝器清洗

商场中央空调清洗冷凝器也是一个必须要清洗的部位。根据客户的需求，提供主机通话，或是安装在线自动清洗装置。彻 底清洗中央空调主机冷凝器上的污垢，恢复冷凝器的热交换效率。清洗了冷凝器之后，能让冷却管保持清洁的状况，不仅能减轻空调的劳动强度，而且还能延长冷却管的使用时间，增加了用户的经济效益。

2、中央空调风管清洗干净

商场中央空调的风管是一定要经常清洗的，长期不清洗的风机盘管会滋生多种病菌，这些病菌会引起人体呼吸道疾病，清洗的方法主要是采用机械清洗与人工清洗，清 除所有通风管道内的可视污染物，并采取有效的措施，控制敏感的异味、尘土等影响工作生活的情况，清洗过程中清 除的污染物还要收集处理掉。

3、中央空调部件清洗

采用专用工具、器械对部件进行清洗，确保清洗后的空调系统部件均满足有关标准。检查冷却水是否有致病微生物，首先采用化学方法对冷却水和塔壁进行消毒处理，然后将塔内的水排空，并对冷却塔内壁进行彻 底清洗。

以上，便是几点分析，科诺森会在后续继续整理相关资料，让大家能够更清楚地了解。

五、全方位攻略——中央空调主机及附属系统维护保养大全

一、空调系统基础知识

通常，我们所说的中央空调是指由中央空调主机、冷却塔、空调水管、风管和空调末端设备等及其他附件所组成的空调系统。

中央空调按不同的分类方法也有不同的类型。

中央空调系统工作流程图：

二、空调系统污染产生的原因

1:空气中各类悬浮物不能完全被中央空调过滤装置所阻隔,中央空调所使用的粗效过滤器只能阻隔40%的可悬浮颗粒物，部分灰尘颗粒进入管道堆积。

2：微细颗粒与风道内壁产生静电吸附，灰尘也就越积越厚。

3：堆积的灰尘极易滋生各类微生物，如：病毒、细菌、军团菌、冠状病毒等。本文来源：制冷百科公众号hvacrbk。

4：风道内部温、湿度适宜于各种病菌和昆虫滋生并寄生于其中，甚至有老鼠及蟑螂存在。

二、水系统污染

水系统分为冷却水和冷冻水系统，其中冷却水系统主要靠冷却塔散热。水在冷却塔中滴溅成无数小水珠或在填料表面成膜状流动，充分与空气接触，把空气中大量灰尘、微生物、可溶性盐类及腐蚀性气体带入冷却水中，使水中杂质浓度不断增加。

此外由于水不断蒸发、泄漏、飞散，也使水的杂质浓度提高。这些杂质概括起来有以下几种：

1、溶性杂质，如泥砂、粘土、腐植质、灰尘、草木垃圾等。

2、可溶性杂质，即溶解性固体，又称含盐量，它们是以离子或离子团的形式存在于水中的。如Ca2+、MG2+、Na+、HCO3-、CO32-、SO42-、CI-等。

3、气态杂质：如氧气、二氧化碳、氨气、硫化氢等。

水中的杂质长期积累，就会生成沉淀，形成水垢，而水中溶解氧的存在又滋生了大量的藻类和细菌，形成生物粘泥。这些水垢、粘泥及腐蚀物会给中央空调的安全运行带来严重的危害。

三、空调不清洗的危害

1:滋生细菌，传染疾病：由于风道通过出风口、回风口与室内形成相对封闭空间，风道内的灰尘（一般肉眼看不见）及病菌会随着空调风吹到房间各个角落，逐渐变成室内空气的污染源；同时某一个房间的病菌也容易随着空调循环风吹到其它房间形成交叉感染。

2：风管中堆积的灰尘，会导致风阻加大、损耗能源，空调制冷、供热效果下降。

3：风道内表面的灰尘越厚形成的送风阻力越大，从而使风机的负载加大，机组能力下降，设备使用寿命降低，增加能源的消耗。

4：霉菌、真菌、细菌等各种微生物及挥发性有机化合物会对室内空气造成污染，并诱发眩晕症、过敏性鼻炎、偏头痛等病症。

中央空调水系统结垢腐蚀的危害

1：结垢将造成换热管换热效率降低，致使空调效果变差，能耗增加。

水垢的主要成份是重碳酸盐、硫酸盐等。碳酸盐垢的导热系数仅为紫铜导热系数的 0.15% ，两者相差悬殊。换热管每增加 1mm 水垢，将使制冷量降低20～40%,空调能耗增加15～30%

2：水垢、锈渣、藻类等杂质，将堵塞过滤器及换热管，导致空调无效果，甚至跳泵、停机。本文来源：制冷百科公众号hvacrbk。

冷却塔的水温在32-37℃之间，比较适合微生物繁殖。藻类、细菌和真菌快速繁殖，这些微生物分泌出大量粘液，将水中不溶性杂质粘结在一起，附着于设备和管道的内表面，阻碍水的流动和热交换，多耗电能，造成高压运行。

3：系统管道、换热管内壁被腐蚀，甚至穿孔，致使其寿命缩短，增大了运行维护费用。

由于系统循环水中存在腐蚀性离子，而管道内壁一般都未做处理，很容易出现内壁腐蚀。会使设备的使用寿命大为缩短。一旦腐蚀穿孔，水将进入制冷机组，产生强腐蚀性的酸性物质，造成严重的设备损害事故。有关机构调研未处理的设备，设备使用寿命缩短30-50%。

4：菌类大量繁殖引起疾病(特别是“军团菌”)，并生成粘泥引起垢下腐蚀和微生物腐蚀。

四、主机清洗

每1MM水垢将使机组制冷量下降20%做一条，能耗增加15%—30%。以一台制冷量为100万大卡的中央空调机组为例，按平均负荷80%计算，年运行6个月共2000小时，每小时耗天然气80立方米为例，则一年最多耗6.5—9.8万元。

主机清洗的目的：

①.增加热交换率。

②.减少主机负荷，降低能源消耗。

③.防止发生腐蚀，延长设备使用寿命。

主机清洗的原理

1.物理清洗：

通过物理的或机械的方法对循环水系统或其设备进行清洗的一类清洗方法。常用的物理清洗方法有主机通炮，即通过压缩空气或人工把冲杆、橡胶塞、尼龙刷或圆钢等工具通过换热器管子内，以除去管内的沉积物或堵塞物。

2.化学清洗：

通过化学药剂的作用使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类清洗方法。常用的化学清洗方法有酸洗、碱洗、络合剂清洗、杀菌清洗等。化学清洗一般用来除去设备、管道内的硬质垢和弯道、接点处的沉积物。

主机人工通炮标准

1.铜管内壁，无水垢、杂质。

2.相应部位油漆均匀，干透。

3.端盖螺栓拧紧，力度适中到位。

4.螺栓做防锈措施。

5.试压不漏水。

6.保温层复原。

7.施工场地卫生清理干净。

8.端盖及主机内侧油漆均匀干透。

9.无流漆现象，地面或其他部位无油漆。

风冷主机清洗保养

清洗机水枪调到水柱状，对风冷主机的各部件冲洗一次后使用专业的翅片清洗剂均匀喷洒在冷凝器翅片上，等待其反应，待发泡后用水枪冲洗，至无残留物，擦干。本文来源：制冷百科公众号hvacrbk。

五、末端设备的清洗保养

末端设备主要包括风机盘管、风柜、组合式空气处理机等。末端设备长期对室内空气进行循环，致使空气中的灰尘、细菌等聚集在设备铝翅片、叶轮等内部器件上。纤维状物等脏污积聚堵塞，引起末端设备风量下降，严重影响中央空调热交换和制冷效率。而且设备内部阴暗潮湿，各种致病菌甚至包括军团菌在内部大量繁殖，使空气严重污染，给人体健康带来危害。

风机盘管/风柜清洗服务标准

1.防尘布进行现场防护；

2.开启电源，检测风机盘管是否正常运转，用测温测风仪进行出风口温度和风速测量并编号记录；如有故障应记录症状并做检修方案交由客户认可；

3.用工具拆下风机盘管回风箱（如有）及过滤网；

4.拆下电机及涡轮；

5.清洗过滤网及回风箱表面污垢；

6.清扫电机表面及涡轮叶片的污垢；

7.将翅片清洗剂喷洒在表冷器上进行反应；

8.待清洗剂与翅片充分反应发泡，将翅片内污垢全部分解后，用便携式专业清洗机将表冷器组翅片冲洗洁净；

9.清洗冷凝水盘；本文来源：制冷百科公众号hvacrbk。

10.疏通冷凝水管，如出现水管堵塞，可将便携式专业清洗机水枪取下，利用清洗机送水管进行疏通；

11.安装电机、涡轮、回风箱及过滤器；

12.拆下回风口并擦洗干净；

13.清洗回风口过滤器；

14.安装回风口及回风口过滤网；

15.清洗送风口；

16.开机试运行，运行良好后打扫现场并撤离。

17.验收标准：过滤网、送、回风口无灰尘；水过滤器无堵塞；表冷器翅片无堵塞，送风通畅。

风机清洗前后

翅片清洗前后

过滤网清洗前后

风口清洗前后

六、水处理与水质管理

水处理原理：

在中央空调冷却水系统和冷冻水系统经常投加各种中央空调水处理药剂 ，如缓蚀阻垢剂、分散剂、杀菌剂，使水中的结垢性离子稳定在水中，其原理是通过螯合、络合和吸附分散作用，使钙镁离子稳定地通过螯合物络合溶于水中，并对氧化铁、二氧化硅等胶体有良好的分散作用。由于缓蚀剂在金属表面形成不溶于水或难溶于水的保护膜，阻碍金属离子的水合反应或溶解氧反应，而抑制腐蚀反应。此方法是目前工业循环水处理、中央空调水处理使用最为普遍的一种方法，实践证明了是有效又经济的方法。

水处理药剂：

水处理清洗药剂加入仪器的水循环系统中，药剂分为：缓蚀剂、阻垢剂、预膜剂、除垢剂和杀菌灭藻剂。

缓蚀剂：可起到控制腐蚀、保护机组的作用在金属表面形成不溶于水或难溶于水的保护膜，阻碍金属离子的水合反应或溶解氧反应，从而抑制腐蚀反应；

阻垢剂：可防止结垢；

预膜剂：使水系统中的所有换热设备与管道的金属内表面形成一层非常薄的能抗腐蚀的保护膜。本文来源：制冷百科公众号hvacrbk。

除垢剂：使水中的结垢性离子稳定在水中，其原理是通过螯合、络合和吸附分散作用，使钙镁离子稳定地通过螯合物络合溶于水中，并对氧化铁、二氧化硅等胶体有良好的分散作用。

杀菌剥离剂：可杀灭并防止微生物、藻类生成。

水质处理要做好二个方面：

一、药剂配方，缓蚀、阻垢、杀菌哪个都不能偏废；

二、水质指标的调整，除了药剂外，水质也有对腐蚀、结垢起作用的指标，如浊度、PH、碱度、钙离子、氯离子等，必须将水质标准调节到药剂配方要求的范围，即要重视前者又要重视后者。其实，后者相当重要，药剂对浊度、碱度、Ca2+、Fe3+的敏感程度、溶解度都不一样。

1.外接水泵从排污口投加杀菌火藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的杀菌火藻剥生活污泥处理。

2.外接水泵从排污口投加清洗剂，开泵循环24小时，将系统内的浮锈、油污渗透剥落。

3.排放冷冻水，将清洗出的锈渣、污泥排出冷冻系统之外。拆冷冻系统机房主管道过滤器，清除滤网杂物，再封好过滤器，向系统注水排气至冷冻水满。开冷冻泵循环半至1小时，停泵全系统排水，排净后再注入，如此反复冲洗至水呈清澈透明。

4.外接水泵从排污口投加预膜液，系统在进行清洗以后，其金属表面处于十分活跃的活性状态，很容易被二次氧化，所以应对系统进行预膜，以防止金属表而被腐蚀。加入预膜剂，控制PH值在5.5—6.5之间，运行24小时后放。

5.排放2/3冷冻水，外接水泵从排污口中投加缓蚀剂，开泵循环2小时，使药物均匀分布在系统中。 测试PH值，PH值正常值在8 —10的情况下做浸片试验。

冷冻水系统保养

全年每月投药 1 次，每季度取水样化验 1 次。根据水样化验结果及时调整投加的药剂。本文来源：制冷百科公众号hvacrbk。

在秋冬换季不运行时期，对膨胀水箱做清洗、做油漆。

冷却水系统保养

在制冷运行阶段：

每周投药 1 次、排污 1 次；

每月取水样化验 1 次；

每季度清洗冷却塔 1 次。

在不制冷阶段：

南方地区不排冷却水，投加湿保剂，确保管道不腐蚀。

北方地区排尽冷却水，以防冻管。

对主机铜管进行通炮处理。

七、风管清洗

风管清洗的目的

1.提高空调系统效率，节约大量能源

2.改善室内空气质量，预防疾病

3.延长设备寿命，减少安全隐患

风管清洗的方法

风管清洗有机械清洗、人工清洗、湿法消毒等三种方法：

1：机械清洗是用机器人等风管清洗成套设备对中央空调风管内部污染物进行检测、清理、收集、处理的物理去除方法。

2：人工清洗是中央空调风系统不能用机械方法进行清洗的某些部位只能用手工的方法清洗。本文来源：制冷百科公众号hvacrbk。

3：风系统消毒。

风管清洗配套设备

风管清洗配套设备

风管清洗示意图

风管清洗作业顺序

风管清洗作业顺序：先清洗支风管，再清洗主风管，由远离集尘箱端口向集尘箱吸尘口推进。

风管清洗施工准备

1：确定施工空间顺序，对现场进行有效防护；

2：设备进场，定置摆放，联机安装接电试运；

3：确定清洗段长度（以吸尘设备能力定，确保 工作区间产生负压），确定开孔位置；本文来源：制冷百科公众号hvacrbk。

4：在风管上开吸尘孔及清洗、检测设备进出口；

5：安装设备进出活门及集尘箱吸尘管接口件。

支风管清洗

1.用检测机器人对风管内部检测录像；

2.集尘箱吸风管与主风管上的吸尘开口连接；

3.拆下支风管上的散流器及回风口进行清洗后吹干；

4.用软刷、喷嘴、电动万能刷等工具对风机盘管及支风管进行清洗，未被清洗的支风管与主风管连接处的防火阀处于关闭状态，清洗时集尘箱处于开启工作状态；

5.检测清洗效果，直至达到视觉清洁为止。

主风管清洗

1.关闭新风口防火阀及主、支风管相连处的防火阀，必要时清洗段两端用气囊封堵，开启集尘箱。本文来源：制冷百科公众号hvacrbk。

2.区分不同规格的风管，用清洁机器人、电动万能刷、空气喷嘴等工具进行污染物的清理吹扫，集尘箱产生的负压对污染物进行收集；

3.对800×800以上规格的可承受压力的风管，作业人员直接进入清扫效率更高，作业人员要注意必要的劳动保护及安全防护措施的采用，尤其要保证管道内的通风良好。本文来源：制冷百科公众号hvacrbk。

4.清洗后取出工具，进行效果检测，安装散流器及回风口，安装活门并关闭，打开防火阀，填写记录。

过滤网清洗

拆卸空调过滤网时注意不要碰到室内机组的金属部分，防止刮伤，拆下空气过滤网后轻轻拍弹或使用电动吸尘器除尘。

如果过滤网积尘过多，则可用水或中性洗涤剂清洗，但不得用50度以上的热水清洗，以免变形，也不要用海绵清洁，否则会损坏过滤网表面。

用清水冲洗干净后，放阴凉处吹干，千万不要在阳光下暴晒或在火炉旁烘干，因为那样可能会引起过滤网变形。

将吹干后的过滤网安装至空调原处，整个过滤网保养过程完成。

施工结束要整理施工过程中的相关记录、图纸，验收报告要经客户认可并签字，归档到对应的工程施工档案中，以便查对。

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