多联机维修收费标准表格图，简单明了！多联机空调安装标准（内附大图）

一、多联机维修收费标准表格图,简单明了！多联机空调安装标准（内附大图）

室内机吊装下方双螺母固定

丝杆不小于Φ10mm，丝杆要保持垂直

室内机水平安装±1°以内 ；室内机有足够的送回风空间；有足够的维修、保养空间；吊装室内机后应及时包裹保护；维修口应400×400mm以上；

室外机水平安装±1°以内；室外机应保证足够的散热空间；室外机应有足够的维修空间。

室外机基础高度200mm以上；防震垫厚度不小于10mm；室外机安装位置便于排水。

室外机分层摆放应安装排风导管；建筑百叶的导风角度应小于与水平夹角20度,百叶的通风率不小于70%；

冷媒管穿越楼板,应做好防水的施工工作；冷媒管贯通后室外侧应有一定向下的坡度,防止水回流。

冷媒管或排水管穿墙加套管保护；套管内的缝隙应用阻燃烧材料填满。

确定冷媒管、排水管的走向和定位；安装冷媒管、排水管前应先安装固定码。

冷媒管、排水管的固定码间隔统一美观；冷媒管的固定间隔应 1.2～1.5m/个。

冷媒管与室内机连接300～500mm处应固定；室外冷媒管的固定间隔应 1.2～1.5m/个。

冷媒管转弯300mm处应固定；排水管的固定间距为0.8～1.0m/个；排水管的转弯300mm处应固定。

排水管与室内机连接300～500mm处应固定；

冷凝排水提升的横管段应固定；

立管固定码间隔为1.2－1.5m/个；立管转弯300～500mm处应固定；固定冷媒管的固定码应是绝热材料。

室外冷媒管应安装专用的PVC槽或管道槽进行保护；

冷媒管在没有连接设备前应封口保护；三个月以上的冷媒管没有安装,应钎焊封口保护。

使用合适的扩口器；冷媒管切割面应锉平，去除内、外毛刺；扩口内表面光洁无伤痕。

使用合适的胀管器；冷媒管切割面应锉平，去除内、外毛刺；冷媒管套接应紧密；焊接时冷媒管外表面应清洁。

使用合适的弯管器；冷媒管的弯管外表面应无折皱；弯管角度不可超过90度。

调节的氮气压力为0.02MPa；充氮的压力根据冷媒管的大小、距离的长短可进行调节；钎焊时要保证氮气通过,吹出来的氮气如微风吹到脸上的感觉。

分歧管安装应:

1、水平安装，偏差± 30°；

2、分歧管前后应大于500mm的直管才转弯；

分歧管与分歧管之间应大于1000mm的直管；

室外机与室外机连接的分歧管应:

1、水平安装，偏差± 15°；

2、分歧管前端应大于500mm的直管才转弯；

分歧管与分歧管之间应大于1000mm的直管；

冷凝排水提升安装应:

①随机附带的排水软管应水平安装,水平管的长度应小于300mm；

②提升的高度应在大金各机型的技术要求范围内；

③提升的横管段长度应小于150mm；

④以不小于1/100的坡度接入主管。

有足够的提升空间应安装排水提升；

没有提升泵的室内机自然排水；随机排水软管应水平安装；保证以1/100以上的排水坡度进行排水；

透气口应设置在冷凝排水主管的末端或中间位置；透气口应高于该系统中所有的室内机的排水位；透气口加弯头并管口朝下；

两边的分支管汇流时应错位接入主管；冷凝排水主管应保证不小于1/100的排水坡度；排水管与排水管之间应用合适的胶水粘接；

水平管接入立管,应以一定的落差接入；避免排水倒流；

保温材与保温材之间的保温；接口之间的粘贴良好、美观；接口之间整齐；保温无拉伸变形；

埋墙、埋地和室外冷凝排水管应做保温措施；埋墙的保温外表应用铁丝网保护后方可进行墙体修补；保温的粘接、修补须使用专用的胶水；

冷媒系统试压前，应进行抽真空作业；

冷媒管的抽真空度达到-0.1Mpa(-1kgf/cm2)；

试压介质一定要使用氮气；试压压力为4.0Mpa(40kgf/cm2)。不可超过4.0Mpa(40kgf/cm2)，保持24小时以上无泄漏为符合；采用液管、气管双管同时试压；

电气设备安装中选用的通信线，必须使用经国家强制认证的产品；商用多联机系列的通信线，应使用0.75—1.25mm²的双芯护套线；配线连到端子板后，不能有裸露部分；三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用黄、绿、红颜色的线，零线用黑色线,地线为黄绿双色线；系统接地必须安全可靠。

二、为什么多联机出现各种问题？看完文图案例你就明白！

正确：铜管存放规范，且进行有效封口

错误：没有预留检修口，设备发生故障时无法检修

错误：检修口离室内机距离较远 ，检修不方便。

正确左边：送回风顺畅，保证气流组织

错误右边：送风管弯转太急，送风不畅

错误：设备出风口高度与装修侧板高度偏差太大，出风受阻

错误：机组出风口被挡2/3

错误：室内机安装高度超出技术要求，影响使用效果

错误：离墙近，可能墙面凝露

错误：

一、机房发热量大，在外界环境较低的情况下也要开制冷，导致模式冲突；

二、机房要24小时不间断降温，系统小负荷运转，回油不足严重影响系统运行，导致压缩机烧毁等。同时严禁安装在设备正上方，以免由于漏水导致下方机器设备烧毁。

错误：室内机安装在过高大空间

正确：施工过程装上防尘套有效防止灰尘、杂质等进入机器内，避免造成设备二次污染。

正确：使用专业工具作业

错误：使用钢锯切割，铜管里面铜屑多，切口不平整

正确：同管径冷媒管连接时，必须采用胀管方式连接，禁止采用喇叭口方式连接。

错误：同管径扩口连接不可靠，存在泄露等安全隐患。

正确：实施充氮置换，铜管内侧干净

错误：未充氮置换，管内产生氧化皮

常见安装案例 (管路连接)

错误：大管套小管夹扁焊接可靠性差，耐压不足，容易爆裂，导致系统泄漏。

正确：施工中的铜管，若不能及时与室内、外机连接，必须进行封口：

①短时间内可用胶带封口；

②长时间必须用钎焊封口。（夹紧管口，钎焊，封入2~3kgf/cm2氮气）

错误：分歧管垂直向上安装，导致系统冷媒分流不均

错误：分歧管安装不水平， 且吊杆固定位置错误；应该吊装分歧管两端，且每根管路都要固定。

错误：分歧管连接处导出段直线段过短，导致系统阻力增大，系统负荷增大，降低系统寿命。

正确：分歧管水平安装，有效固定，并预留出大于500mm的直线段；分歧管保温不能留有缝隙，以防产生凝露。

错误：管路长距离没有有效支撑固定，随着自重会逐渐下沉，影响管路安全。

错误：立管穿层没做防水措施，雨水直接跟管路渗到楼下，引起漏水严重投诉。

正确：穿墙套PVC管，有效保护保温棉。

错误：铜管穿墙未进行保护，易造成保温棉破损，导致漏水。

正确：管路布局合理，横平竖直。

错误：走管凌乱，铜管随意布置在天花里面。绑在吊杆上。

错误：接管过程没有使用专用弯管工具导致管路严重弯扁；在上紧铜螺母过程中用力过度造成管路扭曲，严重导致管路冷媒堵塞或流量不足。

错误：没有按照室外机铜管尺寸安装，进行随意变径，严重影响效果

错误：没有使用专用工具弯管，导致铜管折扁厉害，影响效果

错误：

1、管路施工过程管路切断无封口保护，水分、灰尘、杂物等容易进入铜管内部，严重会导致系统脏堵、冰堵、酸蚀、压缩机烧毁等。

2、多套系统，在一个管井里面走管，未做标记也没有封口处理。

正确：安装支架、卡箍固定，做到横平、竖直，冷媒流向清晰，给后期维修维护带来很大便利性。

正确：安装支架、卡箍固定，做到横平、竖直，冷媒流向清晰，给后期维修维护带来很大便利性。

错误：排水管提升段过高，导致排水泵负荷增大，长期运行导致电流增大寿命缩短，影响排水安全。提升高度≤500mm。

正确：带提升泵的室内机（四出风、一面出风、座吊两用）做冷凝水管提升，高度不得超过500mm，提升后需有下返设置。

错误：高静压没有设置存水弯，由于负压作用导致排水不畅，容易产生吹水现象。

正确：高静压机型应正确设置存水弯，防止排水不畅或吹水现象。

错误：风管机自然排水没有坡度，导致排水不畅，引起漏水。

正确：排水管必须要保持1/100以上的落水坡度；如果做不到1/100倾斜，可考虑使用较大尺寸配管，利用管径做坡度 。

正确：通气口间距合理。

错误：总排水管路上没有通气口。

错误：透气孔口应朝下，避免灰尘等杂物掉进去堵塞。

正确：排水管最高点应设通气孔，且透气孔口必须朝下，避免灰尘等杂物掉进去堵塞。

错误：排水管支架固定间距过大，导致排水管下沉，产生气袋，引起排水不畅。通常横管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。

错误：排水管出现对冲形象，干扰排水；水量大的支管会向水量小的支管侧流动，造成水量小的支管排水出现倒坡 。

正确：用吊杆固定，且套PVC管进行保护。

错误：用扎带将排水管固定，容易导致保温棉失效。

错误：超薄风管机不可以接风管，安装出风口高度不能超过2.4米，出风口不能有遮挡物，出风格栅必须使用弧形且较宽的导风条，否则内机无效果。

正确：风管的大小、长度要求与所选机型必须匹配

错误：送风、回风管都采用软管影响设备运行效果

错误：气流组织顺畅，侧送下回风，但是未安装检修口

错误：出风口严重被堵，导致使用效果差

没有预留足够的维修和散热距离

错误：外机安装在室内，没有导风风管，安装环境恶劣，导致散热不良，送回风不畅，回风短路；几乎无维修空间，进出都得踩踏机器。

错误：空间密闭，大量热量积聚，导致散热不良，送回风短路；安装场所低矮，出风受阻，送回风短路，导致散热不良，噪音增大，系统运行负荷增大，长期运行导致系统崩溃，压缩机烧毁。

风量：喷出风速=5-8m/s；吸入风速≤1.6m/s。

正确：基础安装规范，且增加减震垫

错误：未安装减震垫，且机组周围太杂乱，存在安全隐患

正确：正确的保温棉穿管

错误：错误的保温棉穿管

错误：保温棉与管径不匹配，没有保温效果。

正确：保温棉与铜管匹配。

正确：排水管穿墙套PVC管进行保护

错误：保温棉表面用扎带扎的太紧导致保温失效，最终导致漏水

错误：断面保温不严密，铜管裸露，产生冷凝水

错误：接口处没有进行保温处理

错误：冷凝水管接头处保温不合格 。

错误：接口处不粘胶水，保温外露，不严密。

错误：保压没有使用减压阀易引起管路爆裂。

正确：使用减压阀根据要求调节氮气压力

错误：联机打压有隐患，容易导致截止阀损坏，冷媒氮气混一起；必须气液两侧同时加压。

正确：在试压前将气液管连接起来，以保证能气液两侧同时加压，保护室内机侧电子膨胀阀不受损害。

正确：要从气管、液管同时抽真空。真空度要达到-756mmHg

正确：气管、液管同时抽真空

正确：多联机追加充填的冷媒量一定要按随室外机的相关技术资料中的公式进行计算后再进行充填。绝对不能以运转电流、压力、温度等来充填。因为根据气温、配管长度的不同，电流、压力等是要变化的 。

错误：电源线径小、没用专用压线端子。

错误：剥线裸露过长，相互碰撞容得导致短路，影响用电安全。

错误：强、弱电混接，接线混乱，通讯容易受到干扰，影响通讯；线体互相挂搭容易导致干扰和短路，影响用电安全。

错误：电控箱内安装其它电器元件

错误：在主电源线上采用驳接方式连接主、从机，连接不牢靠

错误：主电源线随意驳接，影响供电安全。

正确：布线规范，整齐美观。

三、格力多联机原理图与维修调试指导手册

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四、图文并茂 ┃ 直流变频多联机压缩机损坏原因深度解析

压缩机是空调系统中最重要的部件，它的工作性能直接关系到整个空调系统的性能。压缩机常见的有以下几类故障：

A、压缩机线圈短路故障：

在压缩机处于冷态的情况下用万用表测得各端子之间或者各端子与地之间的电阻为0欧姆。

具体故障表现：压缩机一启动电源空气开关漏电跳闸。

产生原因常有以下几点：

• 制冷系统进入空气和水分导致线圈绝缘变差，长时间高温高压运行，出现压缩机线圈短路；

• 系统供电源质量不好，出现电压过低或者过高、缺相、偏相，造成压缩机线圈短路；

• 系统进入杂物将过滤器堵塞，制冷剂循环量过少，运行压力过底，压缩机过热运行，造成压缩机线圈短路。

B、压缩机线圈开路故障：

在压缩机处于冷态的情况下用万用表测得各端子之间的电阻为∞欧姆。

具体故障表现有以下几点：任一组线圈开路，压缩机无法启动，如果运行过程中任一组线圈开路，其它两组线圈电流很大，时间一长将导致压缩机内置保护或者另外两组线圈也会烧毁；任两组线圈开路，压缩机无法启动；三组线圈全部开路，压缩机无法启动，任何一组线圈都没有电流。

产生原因有以下几点：

• 制冷系统进入空气和水分导致线圈绝缘变差，长时间高温高压运行，出现压缩机线圈开路；

• 系统供电源质量不好，出现电压过低或者过高、缺相、偏相，造成压缩机线圈开路；

• 系统进入杂物将过滤器堵塞，制冷剂循环量过少，运行压力过低，压缩机过热运行，造成压缩机线圈开路。

C、压缩机电机卡死故障：

压缩机轴承在润滑不良或者缺油运转的情况下，将会造成压缩机轴承磨损卡死。

具体故障表现：压缩机启动后马上出现电流保护或者出现压缩机内置保护器跳开。

产生原因有以下几点：

• 制冷系统出现制冷剂泄漏时同时也造成润滑油泄漏，使得压缩机润滑油偏少；

• 系统中进入了空气和水分，在压缩机的高温高压长时间的运行下，使润滑油开始酸化及热化最终变成胶状物质，造成压缩机卡死；

• 为了祛除空调系统内部遗留的已酸化空调油，目前普遍使用四氯化碳（或其他清洗液）清洗空调管路系统，系统管壁上遗留的四氯化碳有时被冷媒及空调油稀释，被稀释后的四氯化碳随冷媒及空调油在压缩机的高温高压下长时间运转，使空调油开始酸化及热化最终变成胶状物质，出现压缩机抱死的现象；

• 系统中进入杂质、灰尘、焊料等污物，在压机运行过程中被冷媒带入压机压缩腔，导致压机动盘直接被卡死。

D、压缩机液击故障：

过多没有蒸发的液态制冷剂被吸入压缩机，造成压缩机液击涡旋盘击毁。

具体故障表现：压缩机无法启动，出现电流保护或者出现压缩机内置保护器跳开；压缩机液击涡旋盘击毁后，涡旋盘碎片掉到电机线圈上，破坏了线圈绝缘层，导致线圈烧毁；压缩机能运行，却无高、低压压力，电流小。

产生原因有以下几点：

• 制冷系统进行制冷剂追加充注过多，出现压缩机液击；

• 系统制冷时，内机风机不转或者电容容量变小风机转速偏低、风道堵塞、过滤网脏和换热器脏，都可能造成制冷剂蒸发不完全，出现压缩机液击；

• 系统制热时，外机风机不转或者电容容量变小风机转速偏低、风道堵塞、和换热器脏，都可能造成制冷剂蒸发不完全，出现压缩机液击；

• 制冷时，多联机系统中没有开的室内机电子膨胀阀无法动作，始终处在常开状态，这时的制冷剂没有蒸发吸热，出现压缩机液击。

E、 压缩机磨损：

压机磨损常常是由于压缩机润滑不良或压缩机内进入固态杂质引起。

压缩机磨损最常见的判别依据是看压缩机油的状态，正常状态的压缩机油的颜色应该是清亮的微黄色的液体。但有时会呈现微红色液体，此时表示压缩机已经有轻微磨损，但暂时不影响使用；有时会呈现黑色稠性液体，并有杂质沉淀，表现压缩机已经严重磨损，压机油碳化利害，需要更换压缩机，并且对系统的油进行排油清洗，重新加油（见下面压缩机更换指引）。

F、直流变频压缩机退磁故障（直流变频压缩机特有）：

直流变频压缩机都有退磁的可能性，引起直流变频压缩机退磁的原因有两点：压缩机高温运行，或压缩机大电流运行。

直流变频压缩机退磁或部分退磁分很多种情况，现象也因此不一，常常会引起压缩机能力减小，系统能力因此不足，压机运行噪音增大等现象，严重时压缩机没法运转；发生退磁时，只能更换压缩机，并将坏压缩机退回厂家检测。

五、现场高清图，带你体验多联机空调施工安装全过程~~

第一步：进场打孔定位

中央空调跟传统挂机和柜式空调不一样，它的安装是非常靠前的，一般走完水电就要进场了，因为最后管线都是要封在吊顶里面的。

第二步：内机拆封 保护处理

拆封内机，室内机安装好以后，要包裹防尘罩，防止大量灰尘进入机器内部，影响机器运行效果。

出厂的室内机送风口需要加装帆布软接，室内机改造完成后需要用塑料薄膜包裹起来，中央空调进场是很早的，之后房子还要进行装修，这样的保护处理之后，防止灰尘进入肋片与冷凝水结合后堵住出风口，从而使制冷效果变差。

第三步：吊杆安装

吊杆是非常重要的一个步骤，后面冷媒管水管上墙都靠吊杆支撑。吊杆用膨胀螺丝打到房顶固定。在室内机和管道吊装前，制冷工要根据图纸对室内机的位置和管道的走向予以定位，并沿管路打好膨胀螺丝制作的吊杆，吊杆距离不得超过1.0m，且每台室内机接口处需要单独设置吊杆，防止设备引起管路的振动，导致管道制冷剂泄露。

第四步：外机拆封 确认管道位置

做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。

阳台外面需要打吊杆把管道固定。

第五步 吊装内机

根据设计图纸来确定好安装位置，内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。吊装必须水平，安装后需要用专用工具测量，而且师傅说内机吊装必须考虑接冷凝水排放问题。

第六步 冷媒铜管 冷凝水管安装

冷媒管安装时切割面应锉平，去除内、外毛刺，套接应紧密，焊接时冷媒管外表面应清洁，而且切割之后，要立刻用胶布堵住口子，防止杂质进去。

冷媒铜管都需要用保温棉套住，好的保温棉其气密性、渗水性、难燃性都达到国家标准，确保管道一般不会产生冷凝水，杜绝冷凝水带来的泡顶隐患。

冷凝水管即是常说的下水管。下水管安装时沿途需要保持不小于1%的坡度排水，排水点为水管最低点，室内机接水口为最高点，最高点处需设置一段立管排出管路中多余的空气，避免排水不畅。

下水管通常会接入大楼预留冷凝水排水主管，尽量避免接入雨水管或污水管引起倒灌。 铺好的冷凝水管要保持至少1/100的坡度，这样既能不影响装修效果，又保证其正常排放。

所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接。

保温棉外固定位置加上套管，隔热保护。

把多余的吊杆切除，小细节要尽量做好。

管道安装完成~

第七步 内机和管道及电线连接

即使焊工手艺再完美，但是焊接都会产生一定的焊渣和灰尘残留在管道中（推荐充氮保护焊接）。开机后其与制冷剂混合进入压缩机，会减少空调压缩机寿命，易造成故障。而业内多数安装队伍为了节约成本根本没有对管道进行氮气吹洗这一步骤！为了维护客户长远的利益，制冷百科建议管道进行一次吹洗。

大多数制冷师傅先吊装室内机，再根据室内机的位置敷设管道，这样有利于管道的定位，降低施工难度。用制冷师傅自己的话说：“每个人的方法不一样，但是做多了自然就简单了。”

吊装室内机后将室内机和管道及电线对应连接起来。连接冷媒管时需要用专业扩口器，这样才能使管道和设备连接均匀严密（喇叭口建议抹油）。连接控制线时需注意室内机各档位的接口，防止接错烧毁电机。

冷媒管道和内机的接口处都要用保温棉套住保护。

第八步 冷媒管道压力试验

冷媒管道压力试验如今家用中央空调常用的制冷剂为R410a，工作压力最高可达2.6MPA。根据国家JGJ174-2010《多联机空调系统工程技术规程》5.4.10条规定R410a冷媒管试验压力为4.0MPA，并保压24H后在检查压力表读数，压降不大于1%冷媒管气密性为合格。

细节决定成败，喇叭口还是查下漏安心。

保压正常之后再抽真空，抽真空目的是把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。

第九步 加冷媒调试

上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。需要注意R410A为近共沸制冷剂，必须液体充注！

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文章来源参考：【头条】多联机维修收费标准表格图，多联机维修方案

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