机房空调维修方法介绍，全面解析机房空调的结构原理、操作、维护与排障（图文）
导读：机房空调维修方法介绍,全面解析机房空调的结构原理、操作、维护与排障（图文）,空调原理及系统组成 传热方式与热学定律 对流、传导、辐射 对流：通过流体流动把热量带走。 传导：相互接触的物体之间或物体内部温差传。 辐射：物体通过发出红外线方式把
一、机房空调维修方法介绍,全面解析机房空调的结构原理、操作、维护与排障（图文）
空调原理及系统组成
传热方式与热学定律
对流、传导、辐射
对流：通过流体流动把热量带走。
传导：相互接触的物体之间或物体内部温差传。
辐射：物体通过发出红外线方式把热量散发出去。
热力学第一定律：
能量是可以转换的，可以传递的，能量的总量保持不。物质吸收了热量膨胀，对外界作功把一部份能量传给了外界，热能转化为机械能。
热力学第二定律：
指出了在自然条件下热量只能从高温物体向低温物体转移，而不能由低温物体自动向高温物体转移，也就是说在自然条件下，这个转变过程是不可逆的。要使热传递方向倒转过来，只有靠消耗功来实现。
如：压缩机---做功，将热量从低温热源传送到高温热源，使得低温热源始终保持较低温度，类似于水泵做功实现水从低处往高处流的原理。
一般空调构成及循环
压缩机：“心脏”，压缩和输送制冷剂蒸汽；
膨胀阀：节流降压，并调节进入蒸发器的制冷剂流量；
蒸发器：吸收热量（输出冷量）从而制冷；
冷凝器：输出热量。
空调四大件
蒸发器工作的过程
室内的温度较高，空气流过蒸发器时冷媒蒸发带走空气中的热量，空气温度降低成为冷空气。
空气被冷却时,空气中会有凝水，通过排水器排走。
为了防止冷凝水流到机房内，需要挡板和排水管将其排到室外。
空调的第二个部件冷凝器（这里所指是空冷式），也就是我们通常说的室外机室外机的工作原理是冷媒向空气放热，由气态转化为液态，向空气排热。所以冷凝器的散热条件对空调制冷有较大影响，有一定的环境及距离要求，后文将会详细讲解。
空调的第三个部件压缩机，压缩机起到的作用如下：
来自蒸发器的低温低压的冷媒气体被压缩机压缩成高温高压的气体进入冷凝器。
冷媒向空气放热，由气态转化为液态，这一过程，实际需要做功，做功这一过程由压缩机来完成。
这一过程中压缩机压缩和输送制冷剂蒸汽（工作过程），通过做功后冷凝器再将热量带到室外。
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空调的第四个部件膨胀阀
膨胀阀---对制冷剂节流降压，并调节进入蒸发器的制冷剂流量，高温高压的液体变为低温低压液体膨胀阀通过感应器感应蒸发器出口温度，如果出口过热度偏高，表示蒸发器热负荷偏大，则膨胀阀阀门调节开启变大，制冷剂流量按比例增加。反之，蒸发器出口温度偏低，膨胀阀会逆向关小减少制冷剂流向蒸发器的流量，从而实现减小制冷量。通过膨胀阀的控制，实现空调制冷的动态平衡。
机房空调特点、类型
1.落地式送回风方式-风帽
1、根据送风方式区分，第一种为空调落地式安装，风帽直吹，上送风，下回风。
2、这种方式，空调首先通过将机房空气冷却，再由机房空气对设备制冷，热量损失较大。
2.落地式送回风方式-风管
1、第二种，为通过风管送风，专用送风管道设置多个出风口，仍然是上送风下回风，如图所示。
2、这种方式空调通过封闭的风管从出风口对空气制冷，再对设备制冷，没有直接对整个室内空气制冷，相对冷量损失减少。
3.地板下送风方式-上回风
1、第三种，通过地板静压箱下送风，将地板抬高，自设备前部或者下部送风致冷，上部回风，如图所示。
2、这种方式，冷空气直接送到设备吸风口，热量损失较少，制冷效果较好，目前IDC机房大多采用这种制冷方式。
4.地板下送风方式-前回风
1、第四种方式，也是地板下送风， 但是通过空调前部回风---回风口在空调前部。
2、这种方式空调冷量损失也较少。
5.混合送风方式
1、第五种方式是混合送风，一部分地板下送风上回风，一部分直吹上送风下回风，如图所示。
2、这种方式主要针对后期局部热点，不方便添加新的下送风空调，而通过这种方式补充冷量。
外机冷却方式
a)水冷式；
b)风冷式：
c)乙二醇（或水）冷却式；
d)冷水盘管式（无冷凝器）。
机房空调常用的类型为风冷型，即通过送风制冷，水冷型空调常见于大型的中央空调，这种空调需配备专门的大型冷水泵和冷却塔。
机房空调的一般特点
模块化的结构的特点：
无骨架式 (Monocoque) 机身
使用数控机床打孔和折叠机框
使用激光切割
结构坚固和重量轻
铆钉连接 容许拆除后自行再组装 准确程度和出厂时无差别
2）模块化结构的好处
机组通过拆卸和重新组装——适合通过狭窄空间搬运
机房专用空调蒸发器盘管的特点：
1）V 型结构排列的盘管
产生相同的气流分布
减少气流扰动
内有螺旋线的铜管
增加制冷剂扰动
提高换热面积
冲缝型铝翅片
增加换热表面积
2)单台压缩机运行，另一台做备份
3)利用电磁阀可以控制流量大小，更准确地控制温湿度。
4)只需1级再热器，节能
5）蒸发器盘管优点：蒸发器换热面积大、节能效果好。
风机：
自动皮带张力调节机构 - 使皮带、轴承、轮毂的磨损降到最低快速，方便的更换风机皮带(无需使用任何工具)；
更换皮带时无需对风机的其他部分进行调整。
采用涡漩式压缩机
高能效比
涡漩压缩机的活动部件的减少使机组的噪声及震动降低很多
压缩机的压缩过程连续、平稳。压缩机的排气过程旋转角度超过540度
在吸气及压缩过程中没有热量交换
在压缩过程中制冷剂气流方向没有改变
减少了气流损失
涡漩式压缩机无需高、低压阀门，减少了阀门损失，防止产生液击
启动电流低
蒸气加湿器
直接电极式加湿器
模糊逻辑控制加湿程序
工厂可根据机组设备的需要对加湿器的加湿量进行设定
加湿量可选择 5, 7.5 & 10 公斤/小时
低噪声
为在机组工作的过程中非常宁静，机组中安装了低噪声的上水电磁阀
微机控制的自动冲洗循环过程
运行过程自动故障预防
蒸汽加湿器可拆卸清洗型的特点：
可拆卸清洗型
可调整式电极
适用于水的电导率不同的地区使用
根据不同地区水电导率的区别，选择不同的电极板
此类加湿器的优点：
适合不同水质，保证加湿效果
先进的带图形显示的微处理控制器
PID 控制
全中文显示器
正常显示内容包括：
机组序列号, 回风的温、湿度
值及相应的设定值, 8 小时内
温度、湿度变化曲线, 当前日期及时间, 动态图形显示机组的当前报警及机组的运行状态
随机提供RS232通讯接口（无需另购卡）及通讯协议
故障保护功能
由安装在控制板上的电池对机组的设定值和报警历史进行保护
低电压保护
可接入SiteScan监控系统
运行/备用机自动转换功能
系统内置数据存储功能
可将数据下载 PC 机上进行分析
机组框架由不锈钢连接件与船用等级耐腐蚀铝材组成
高效风扇
一体式风机组合采用独特减震设计
冷凝器的选择，应参考地区环境温度的不同进行选配，
当冷媒铜管的当量长度超过30m 时，应增加DX铜管延长组件（电磁阀＋止回阀），
可选择水平/垂直两种方式进行(冷凝器)安装
铜管垂直高度超过一定规限时，热气管必须在规定的高度加装存油弯。热气管存油弯规定高度7.5m 6m
各类机房专用空调的特点、操作及测试
外机环境
水平式安装-离墙壁只需600毫米空间
1）外机环境---空调外机水平安装时，正面朝上，外部条件具体如下：
边缘距墙最小距离为600mm，两外机的间距1200mm以上；
外机底部距地距离不小于500mm；
2）以上的距离要求， 主要是确保空调外机的散热效果。
垂直式安装-离墙壁只需600毫米空间，固定支架(工厂提供)可改为底架使用
1）空调外机垂直安装时，正面朝外，可以叠加安装，具体条件如下：
背面距墙最小距离600mm，正面（风扇出风方向）至少4米内没有遮挡物；
可以安装支架进行固定；
2）实际运行中，时常出现因为场地原因导致外机的出风方向有遮挡，导致高温时散热效果不佳。
气流组织
冷热通道分开，减少气流损失。
机房的气流组织方式，要求冷热通道分开，提高制冷效率，具体到机架排布，如图所示：设备机架面对面或背对背间隔排布，正面吸风，背面散热，可实现空调制冷的优化，防止冷热通道混杂干扰。
供电条件
空调供电的相关要求：
电缆线芯：机房空调的供电系统采用三相五线制，电缆应该选用3L+N＋PE型号；
线径要求：电缆截面的选取，是根据空调设备不同型号的额定耗电功率（注意：不是制冷量功率）换算后得出；
空开容量：配电箱内的空气开关的容量，必须等于或者大于空调设备电源输入开关容量的1.0～1.5 倍；
电缆长度：距离空调设备1.5~2m范围内的配电箱或者配电柜接驳；或提供三相五线电缆至空调设备并且预留2.5m的冗余量；
气流风道
机房空调对气流风道要求如下
1）压头的气压范围，在25~75Pa
2）风管长度不宜过长，一般在20米以内，过长则制冷效果受影响
3）风管流速有一定限制，主要为确保机房送风制冷效果，包括回风口的流速，具体要求如下：
主风管流速在10-12米/秒之间，支风管流速在6-8米/秒之间；
回风口在房间上部可选4-6米/秒，在下部可选2-4米/秒；
地板上安装散流器时流速应不大于2.5米/秒。
主机安装
维护距离与下部空间
主机的安装必须确保一定的周围间距， 以确保走线和维护：
维护距离， 考虑下部要走铜管，空调主机一般需抬高20~30mm，
不同主机分为侧维护或者正面维护，相应的侧面和正面必须留出一定维护空间，背面距墙一般也在400mm以上。
管道连接
高度差与水平度
管道连接的要点：
管道连接施工时，需要考虑到主机的蒸发器水平度，以及冷凝器与压缩机的高度差，一般冷凝器与压缩机高度差距不得过大，大约在-10m~+15m之内， 主要防止管道压力损失过大，影响制冷效果。
供电线路
空调供电线路的连接要点：
主要是主机内部的供电线路，含三相输入及到冷凝器的供电线路，
参考空调的说明书，注意---供电线路管道（含接线盒）必须做密封处理，主要考虑安全。
调试流程
调试过程主要分3步：
1）系统查漏
在所有管道连接完成之后，应用氮气进行系统清洁及试压捡漏。
在充入氮气后，24小时的保压时间应无泄漏，如温差为3℃，压力变化应≤1%，应属正常，如压力变化超标，那么应查出漏点，重新补焊试压。
2）压力调节（抽真空）
试漏完成后，打开真空泵及吸排气阀抽真空，时间不少于90分钟
抽真空结束后，静态从排气阀处直接注入氟里昂液体，直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充灌，这时双连表的低压指示应在0.4－0.5Mpa，高压表的指示应为1.5－1.8 Mpa。
3）自动投入调整
在自动状态下，以室内工况为参照点：
调高温度设定值，使电加热器分级自动投入工作。
调低温度设定值，使压缩机分级自动投入工作。
调高湿度设定值，使加湿器自动投入工作。
调低湿度设定值，使压缩机自动投入工作。
参数设置
机房类型
温度
交换机房
21℃～25℃
数据机房
19℃～23℃
基站机房
10℃～30℃
传输机房
21℃～25℃
相比较而言电子设备湿度要求高于人的湿度要求，机房湿度要求高于基站，数据机房湿度要求最高；
湿度过低，容易产生静电，湿度过高也要避免---防止机房设备结露。
机房类型
机房洁净度
交换机房
B级（注1）
数据机房
B级
基站机房
B级
传输机房
B级
注1：机房洁净度B级为直径大于0.5μm的灰尘粒子浓度≤3500粒／升，直径大于5μm的灰尘粒子浓度≤30粒/升。灰尘粒子不能是导电的，铁磁性的和腐蚀性的。
常用工器具
空调维护测试的常用工具，主要有四类：
双头表，主要用来测压力，用来测试系统内部各处压力，提供运行数据和排障依据。作为维护排查的依据，最常用的工具。
对照说明使用方法， 按照图示， 基本原则，慢慢拧动阀门，观察压力变化。
真空泵，主要用来抽真空。调试空调时， 用来将系统抽真空，以便排除空气、杂质，方便下一步充氟利昂。
检漏仪，主要测系统冷媒泄漏点。
钳流表， 主要用来测量电气回路电流。
使用方法：每次只嵌一根线，并打到合适的检测档位（有交直流、量程等分别）。
空调维护检查
空调维护检查分为五个部分，分别是 基础资料、制冷系统、电气系统、空气处理系统、冷凝系统 。
基础资料主要包含三个部分：设计资料、安装资料、维护资料
设计资料：
设备平面布置图
设备分布系统图
供电系统图
管道走向分布图
上、下水系统图
安装资料：
竣工验收资料
设备说明书
故障处理流程图
机历薄
维护资料：
维护运行测试记录
设备故障处理记录（包括停用、大修、故障等）
作业计划记录
电力、油料、材料、制冷剂、水等消耗记录。
空调系统原始记录
1.空调设计安装时的需要的资料：
空调系统的基础资料包含空调的设计资料、安装资料
包含空调的管道连接，主机、室外机等，
只有熟悉基础资料，是维护的基本条件。
2.制冷系统的检查规范要求，主要分六部分具体如下：
检查高低压保护装置是否正常。
检查冷媒管及保温护套是否正常。
检查各接触器及熔断器有无松动或损坏。
检查各接线端子及螺丝的紧固情况。
检查设备保护接地线和绝缘状况是否正常。
空调系统低压测试。
3.制冷系统维护检查，包括检测制冷管路的高低压压力， 压缩机温度有无过冷过热等，以及相关冷媒管、制冷管道的检查，具体如下：
用高、低压气压表测试制冷管路的高低压压力，发现问题及时排除。
经常用手触摸压缩机表面温度，有无过冷过热现象，发现有较大温差时，应查明原因。
定期观察镜内氟利昂的流动情况，判断有无水份，是否缺液。
检查冷媒管固定位置有无松动或震动情况。
检查冷媒管道保温层，发现破损应及时修补。
制冷管道应畅通，发现堵塞及时排除。
4.电气系统的检查规范要求， 主要对报警器、接触器、继电器等进行日常检查，具体如下：
定期检查报警器声、光报警是否正常，接触器、熔断器有无松动或损坏，发现问题及时排除。
检查电加热器的螺丝有无松动，热管有无尘埃，如有松动和尘埃应及时紧固和清洁。
用钳形电流表测试所有电机的负载电流，测量数据与原始记录不符时，应查出原因，进行排除。
检查继电器和电子元件有无损坏和变质，发现问题及时更换。
用测量回风温度，偏差超出标准时，应进行调正。
测量设备的保护接地线，如果引线接触不良，应及时紧固。
测量设备绝缘，检查导线有无老化现象。
电气系统的实际使用检查
各处电气系统的参数值检测，看是否有偏差、漂移；
测量接地电阻值、接触器、熔断器等期间的状况。
5.空气处理系统的检测， 风机、排水管道、滤网等是重点，室内维护部分检查规范要求如下：
检查压缩机表面温度是否正常。
检查风机转动、皮带和轴承是否正常。
检查给排水管路有无跑冒滴漏现象。
根据实际情况清洁或更换过滤网。
清洁或更换加湿罐，定期清除水垢。
检查电磁阀和加湿器的工作情况。
检查面板显示、参数设置、历史告警是否正常。
各处风管系统的参数测试， 作为维护排障的参考。
6.冷凝系统检查规范要求主要对外机的部件进行日常检查，包含风扇、翅片、电机的等主要元件，具体如下：
风扇支座紧固，基墩不松动，无风化现象。电机和风叶应无灰尘、油污、扇叶转动正常，无抖动和摩擦。
定期用钳形电流表测试风机的工作电流，检查风扇的调速机构，看是否正常。
经常检查、清洁冷凝器的翅片，应无灰尘、油污。接线盒和风机内无进水。
电机的轴承应为紧配合，发现扇叶摆动或转动不正常时应进行维修或更换。
测试外机的各参数值，外机运行环境差往往导致系统高压等告警，需要重点关注。
常见故障排除处理
机房空调常见故障分五类典型故障：高压故障、低压故障、压缩机故障、加湿器故障、风机故障。
故障处理流程， 往往告警都是动环监控发现，第一步需要现场确认故障类型，通过图示。报警出现-在显示器上查看报警信息-按RESET(复位)键关闭蜂鸣器-你是否知道出现什么故障报警-是-（否-查看报警-查询相关历史记录）-用故障查询指导排除故障-按RESET(复位)键或通过菜单复位-故障排除-（故障未排除-返回报警出现）-返回正常操作。
告警处理流程，往往告警都是动环监控发现，第一步需要现场确认故障类型，通过图示。报警出现-在显示器上查看报警信息-按RESET(复位)键关闭蜂鸣器-你是否知道出现什么故障报警-是-（否-查看报警-查询相关历史记录）-用故障查询指导排除故障-按RESET(复位)键或通过菜单复位-故障排除-（故障未排除-返回报警出现）-返回正常操作。
排障常用手段
故障查询知道的流程图，根据不同的告警，进行不同系统的检查检测。
压缩机高压报警-①-室外高温：查压力-水少：检查水泵-氟多（是）：放氟-（否）-冷凝器脏（是）：清洗-（否）-冷凝器故障（是）：维修-（否）-冷冻油固化（是）：清洁-（否）-跳空开（是）：检查空开外风机-（否）-外风机电机坏（是）：更换-（否）-压力开关被锁（是）：矫正-（否）-压力开关错误（是）：重调-（否）-水泵关/故障（是）：维修。
高压故障
某日在某分公司综合楼四楼2#佳力图空调出现高压报警，维修人员到达现场后进行了如下检查：
1.首先清洗了室外冷凝器。
2.手动复位高压控制器。
消除了高压报警后重新启动了压缩机。数天后该空调系统又出现了高压报警。
要想使压缩机再次启动，必须手动复位；但在按下复位按钮前，关键是必须将造成高压的原因找出，才能使机器运转正常。通过简单清洗和手动复位来排除高压故障，是仅凭个人经验的做法，这样做不合适。
通常情况下，造成系统压力过高的原因有以下几类：
高压设定值不正确。
夏季天很热时，由于氟里昂制冷剂过多，引起高压超限。
由于长时期运转，环境中的尘埃及油灰沉积在冷凝器表面，降低了散热效果；
冷凝器轴流风扇马达故障；
电源电压偏低，致使24v变压器输出电压不足；冷凝器内24v交流接触器不能正常工作。
系统中可能有残留空气或其它不凝性气体。
P66中心压块触点松脱。
MIN SPEED或F.V.S调定不正确。
风机轴承故障，异响或卡死。
维护人员必须逐项检查这九项原因，才能正确解决高压故障。在第二次维修中，维护人员现场逐项排查，通过接双头表进行高压检测，发现压力偏高，当从系统中排放出多余氟里昂制冷剂后，控制高压压力在230psig-280psig之间。故障彻底解决。
高压警报故障排除方法有如下几类：
重新调定高压设定值在此350psig并检查实际开停值；（方法）
从系统中排放出多余氟里昂制冷剂，控制高压压力在230psig-280psig之间。
清洗冷凝器的表面灰尘及脏物，但应注意不要损伤铜管及翅片。
检查轴流风机的静态阻值及接地电阻，如线圈烧毁应更换。
解决电源电压问题，必要时配设电网稳压器。
系统内混入空气量较少时，可从系统高处排放部分气体，必要时重新进行系统的抽真空，充氟工作。
重新调定室外机的MIN SPEED或F.V.S。
更换P66调速器。
更换室外风机。
在日常维护中，做到防患于未然，需要日常的定期检测和调整，发现问题及时进行更换处理。
不同类型空调的处理区别：
针对不同的厂家的设备、不同的室外环境，如何进行不同的处理。
切忌教条主义：
1. 室外机的MIN SPEED或F.V.S不同。
2. 调速器的不同。
3. 室外风机冷却条件不同。
低压故障
某日在某分公司开发区机房楼2#xxx空调出现低压报警，维修人员到达现场后进行了如下检查：
检查空调滤网没有脏堵的情况，检查后没有脏堵。
检查蒸发器是否能够正常蒸发，检查后发现蒸发器正常。
对系统进行挂表测量，测量后发现低压压力在48psig，属于较低范围。
维修人员随即补充充氟利昂，操作完毕后，空调低压压力达到65psig，符合正常范围。维修人员结束本次检查。但是，数天后该空调系统又出现了低压报警。
通常情况下，造成系统压力过低的原因有以下几类：
低压设定值不正确；
氟里昂制冷剂灌注量太少；
系统中的制冷剂有泄漏；
系统内处理不净，有脏或水份在某处引起堵塞或节流；
热力膨胀阀失灵或开启度偏小，引起供液不足；
风道系统发生故障或风量不足，引起蒸发器冷量不能充分蒸发；
低压保护器失灵造成控制精度不够；
低压延时继电器调定不正确或低压启动延时太短。
ZR__M3型涡旋压缩机热保护装置故障。
维护人员必须逐项检查这九项原因，才能正确解决低压故障。
低压警报故障排除方法有如下几类：
重新设定低压保护值在60psig，30psig ;系列VI型50psig，25psig系列V型43psig，25psig并检查实际开停值；（方法）
向系统补充氟里昂制冷剂，使低压控制在60psig-70psig之间。
对系统重新检漏抽空及灌注氟里昂制冷剂。
对阻塞处进行清理，如干燥过滤器堵塞，应更换。
加大热力膨胀阀的开启度或更换膨胀阀。
检视风道系统运行状况，将风量调节到正常范围。
修理、更换低压压力控制器。
重新调定低压延时时间。
维修、更换压缩机热保护装置。
针对低压的主要原因—查漏，进行强调，对各处进行检查：
与压缩机相连螺母处。
与室外机相连的单向阀处。
室外机与压力开关连接处。
储液罐上的单向阀处。
尔后再查管道和盘管等处。
压缩机过载
某日在某分公司综合楼四楼2#XX空调出现压缩机过载报警，维修人员到达现场后进行了如下检查：
1.首先排除了部分氟利昂。
2.手动整机断电后清除告警，通过消除了过载报警重新启动了压缩机。过了2小时故障再次出现。
通常情况下压缩机电流过大时将引起超载，这时压缩机过流保护器将动作；切断交流接触器控制电源。压缩机超载将引发报警，以告知操作人员采取措施。引起压缩机超载的原因：
热负荷过大，高低压力超标，引起压缩机电流值上升；
系统内氟里昂制冷剂过量，使压缩机超负荷运行；
压缩机内部故障。如抱轴、轴承过松而引起转子与定子内径擦碰或压缩机电机线圈绝缘有问题；
电源电压超值，导致电机过热；
压缩机接线松动，引起局部电流过大。
压缩机过载故障排除方法有如下几类：
检查空调房间的保温及密封情况，必要时添置设备。
放出系统内多余氟里昂制冷剂。
更换同类型制冷压缩机。
排除电源电压不稳定因素。
重新压紧接线头，使接触良好、牢固。
过载的注意事项---如何确定压缩机内部的装点，检测工具+排除法，故障处理的基础还是要对空调的原理熟悉掌握：
压缩机不工作，打开接线盒，测量三相绕组的阻值是否平衡，若不平衡，偏差很大，则压缩机烧坏。如压缩机三相绕组的阻值平衡，则用双头压力表测量高低压，若压缩机工作，但高压上不去，低压下不来，则判断压缩机膜片损坏，需更换压缩机。
加湿器故障
某日在某分公司机房楼2#xxx空调空调控制面板“加湿器故障”告警，维修人员到达现场后进行了如下检查：先检查电源空开的状态。检查发现开关已闭合，接触器工作正常，加湿罐电极处工作电压（380V）正常。此后依次检查上水、排水管路及电磁阀(24V)状态，均工作正常。
引起加湿器故障的原因：
外接供水管水压不足，进水量不够，加湿水盘中水位过低；
加湿供水电磁阀动作不灵，电磁阀堵塞或进水不畅；
排水管阻塞引起水位过高；
水位控制器失灵，引起水位不正常；
排水电磁阀故障，水不能顺利排出。
加湿控制线路接头有松动，接触不良；
加湿热保护装置失灵，不能在规定范围内工作（2kw140°F~3 kw190°F）
外接水源总阀未开，无水供给加湿水盘或加湿罐。
在电极式加湿器初使用时，可能由于水中离子浓度不够引发误报警。
加湿罐中污垢较多，电流值超标。
加湿器故障排除方法有如下几类：
增加进水管水压；
清洗水电磁阀及进水管路；
清洗排水管，使之畅通；
检查水位控制器的工作情况，必要时更换水位控制器；
清除加湿水盘中污物，排除积水；
检查水位控制器各接插部分是否松动，紧固各接插件接头；
观察热保护工作情况，必要时更换；
将外接水源阀门打开；
通过加湿旁通孔的风量太大，引起水位波动，可将旁通孔关闭部分，或用防风罩挡住，使水位控制在一个正常范围。
在加湿罐中少许放些盐，以增加离子浓度；
经常清洗加湿罐，以免污垢沉积，直至更换。
注意事项---如何在日常维护中，避免类似情况的出现:
空调刚开机时，容易发生类似报警。
氟量过多。
空调房间门窗密闭不严，大量湿空气进入机房内。
加湿罐故障。
风机故障
某日在某分公司综合楼四楼2#XXX空调出现风道故障报警，维修人员到达现场后进行了如下检查
首先检查过滤网是否太脏，使风道系统阻力过大。检查后没有脏堵。
检查风机马达是否发生故障。检查后发现风机马达正常。
检查风机皮带是否断裂，造成风机空转；检查后发现皮带断裂。
维护人员通过更换皮带消除了告警。数周后该空调系统又出现了风道故障。
引起风机故障的原因：
风机马达发生故障，使风机停转；
风机皮带长期磨损后断裂，风机马达实际上在空转；
风道压差计探测管内存在阻塞现象；
过滤网太脏，使风道系统阻力过大；
风机过流保护器断开引起交流接触器释放；
风机故障排除方法有如下几类：
测量风机马达的三相静态阻值，应相同；接地电阻应在5MΩ以上；
更换马达皮带，检查皮带张力，皮带松紧应适度，以大指拇按下一步10mm左右为宜；
清除压差计探测管内异物；
更换空气过滤网。
将风机过流保护器手动复位，并测量风机电流；（复位应到位）
检查24v变压器输入、输出电压、紧固各有关接线连接点。
重新调整压差计。
调整修理或更换电机侧皮带轮。
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二、关于机房空调，你需要了解的都在这里！
#丹佛斯#卡士妥#科慕#德图
#力喜#霍尼韦尔#三花#中广
机房空调是指一种可以向机房提供空气循环、空气过滤、冷却、再热及进行温度、湿度控制的空气调节机，其目的是精确控制其温度、湿度等并要求控制在一定范围。
1、机房空调制冷型式
风冷：风冷系统包括机房空调室内机和配套的室外机，室外机利用空气进行冷却，空调机组通过室外机将机房内的热量散发到室外空气中。
水冷：水冷系统包括机房空调室内机和冷却塔，冷却塔向机房空调室内机提供冷却循环水，空调机组通过冷却循环水将机房内的热量散发到室外空气中。
冷冻水：冷冻水系统包括机房空调室内机和冷水机组，冷水机组向机房空调室内机提供冷冻循环水，空调机组通过冷冻循环水将机房内的热量散发到室外空气中
双冷源：双冷源系统分为风冷双冷源、水冷双冷源和冷冻水双冷源。风冷双冷源机组是在风冷机组的基础上再加一套独立的冷冻水盘管系统，水冷双冷源机组是在水冷机组的基础上再加一套独立的冷冻水盘管系统，冷冻水双冷源机组具有两套独立的冷冻水盘管系统。
自然冷：常见的自然冷源系统分为风冷自然冷冷水主机+机房空调室内机和机房空调室内机+干冷器两种。其中，前者机房空调室内机为冷冻水机房空调机组，后者机房空调室内机具有两套独立的制冷系统，系统能自动根据节能条件在两个系统之间切换，达到最大节能效果和保证机器可靠运行之间平衡。
2、机房空调主要器件
压缩机：空调中的重要组成部件，用于给气态制冷剂增压，机房空调常用的压缩机包括涡旋压缩机和转子压缩机。
蒸发器：室内侧进行换热的主要部件，内走制冷剂吸热，外部表面吹过空气放热，形成热交换。
冷凝器：室外侧进行换热的主要部件，内走制冷剂吸热，外部表面吹过空气放热，形成热交换。
球阀：安装在制冷系统管路上，控制冷媒的通断，起到开关的作用。
干燥过滤器：安装在制冷系统管路上，用于干燥、过滤制冷剂。
视液镜：安装在制冷系统管路上，用于充注冷媒时把握充注量，以及随时观察系统冷媒情况。
膨胀阀：安装在制冷系统管路上，起到节流降压的作用，分为热力膨胀阀和电子膨胀阀两种。
加湿器：当室内湿度较低时，给室内空气加湿的设备，机房空调常用的加湿器分为电极式加湿器和红外线加湿器。
加热器：当室内温度较低时，给室内空气加热的设备，机房空调常用的加热器分为铝翅片式加热器、PTC式加热器和不锈钢绕片式加热器。
风机：机组内部空气循环的动力设备，按气体流动方向分为离心风机和轴流风机。
按电机的电源形式分为：AC风机和EC 风机，AC风机的电机为交流电机，EC风机的电机为直流电机，具有节能高效的特点；离心风机按结构形式分为外转子直联离心风机和皮带传动离心风机；
低温组件：为保证室外温度超低（-20℃以下）时，空调仍然能正常启动的组件。
延长组件 ：用于风冷机组，当室内外机的连管等效长度超过30m时，必须在制冷系统管路上安装延长组件，一套延长组件包括单向阀和电磁阀。
单向阀：安装在制冷系统管路上，制冷剂只能沿进口流动，防止制冷剂无法回流的装置。
电磁阀 ：安装在制冷系统管路上，控制制冷剂的通断，起到开关作用。
漏水检测器 ：用于监测空调机组是否存在漏水问题。
3、送风方式
主要是针对空调的出风口位置及出风方向而言，是空调选型的一个重要考虑点。
下送风：应用于带静电地板（也有叫静压地板）的机房。空调下部出风，送入静电地板下，机柜进风侧静电地板开孔，冷气流往上送到机柜前方，机柜吸收冷气冷却电子元器件，排出的热气从空调顶部返回空调，形成一个气流循环。
上送风：应用于带天花板送风或者风管送风的机房。
上前送风：应用于不带天花、风管、静电地板的敞开空间小机房小基站。空调顶部加一个风帽组件，从空调上部前方送风，冷气流直接送到机柜前方，机柜吸收冷气冷却电子元器件，排出的热气从空调下部前方返回空调，形成一个气流循环。
水平送风：应用于空调与机柜并排放置的情况。空调在整个高度方向上将冷风水平送出，冷气流送到机柜前方，机柜吸收冷气冷却电子元器件，排出的热气从空调后部返回空调，形成一个气流循环。
4、常见报警原因与处理
1、压缩机高压报警
①高压开关故障或控制干扰导致误报警；
②风冷冷凝器灰尘较多，冷却能力下降；
③风冷冷凝器风机电源断开；
④风冷冷凝器调速器断路；
⑤风冷冷凝器温度开关异常；
⑥水冷设备冷凝器水流量丢失或冷却水温异常；
⑦排气管路异常油堵或异物堵塞；
⑧制冷剂充注过量。
2.压缩机低压告警
①低压开关故障或控制干扰导致误告警；
②室内过滤网堵塞造成风量不足；
③室内主风机故障。风量下降；
④温度设定点错误，回风温度过低；
⑤冷启动延时设置不够，冬季启动困难；
⑥制冷剂充注量不足或制冷剂泄漏。
3.低湿告警
①低湿告警设定点错误；
②机房密封不良，房门开启频繁；
③加湿器供水堵塞、水压过低、停水；
④加湿罐结垢较多；
⑤加湿电极结垢较多。
4.高温告警
①高温告警设定点错误；
②犯贱热负荷较大或房门开启频繁；
③其他异常告警导致压缩机停机；
④冷冻水设备冷冻水流量丢失或冷冻水温异常。
5.地板漏水告警
①漏水检测探针接触到导体；
②排水管堵塞，有水从加湿水盘溢出；
③排水管破裂或泄漏；
④设备中异常部位的凝结水滴落；
⑤其他异常途径的水淌入地下。
6.气流丢失
①气流不足检测热敏电阻与发热电阻距离过近；
②气流压差传感器的取样气管堵塞或位置偏移；
③传感器板与显示控制板连接松脱；
④供电反相；
⑤室内送分部分故障；
⑥过滤网堵塞。
三、最全面的机房空调制冷系统故障处理方法
机房空调制冷系统发生了故障，一般不可能直接看到故障的部位发生在哪里，也不可能将制冷系统的部件一一分解和解剖，只能从外表检查，找出运行中的反常现象，进行综合分析。在检查中一般都通过看、听、摸 来了解系统的运行状态。当系统的运行压力和温度超出正常范围时，除了室内、外环境温度恶化外，否则必存在问题，这是判断故障根源的重要依据。
一、制冷系统压力和温度的检测
1、制冷系统的压力概念。 制冷系统在运行时可分高、低压两部分。高压段从压缩机的排气口至节流阀前，这一段称为高压压力。压缩机的吸气口压力称为吸气压力，吸气压力接近于蒸发压力，两者之差就是管路的流动阻力。压力损失一般限制在0.018Mpa以下。
为方便起见，制冷系统的蒸发压力与冷凝压力都在压缩机的吸、排气口检测。即通常称为压缩机的吸、排气压力。检测制冷系统的吸、排气压力的目的，是要得到制冷系统的蒸发温度与冷凝温度，以此获得制冷系统的运行状况。
2、制冷系统中的温度概念 。制冷系统中的温度涉及面较广，有蒸发温度 te，吸气温度ts,冷凝温度、排气温度等。对制冷系统的运行工况起决定作用的是蒸发温度te和冷凝温度tc。
a. 蒸发温度te 是指液体制冷剂在蒸发器内沸腾气化的温度。例如空调机组的te。为5~7度作为空调机组的最佳蒸发温度，就是说空调机组的设计te为5~7 度之间，当检修后的空调机组在调试时，若te达不到5~7 度之间，应对膨胀阀进行高速，检测压缩机的吸气压力。其目的是了解机组运行时的蒸发温度，而te又无法直接检测，只有通过检测对应的蒸发压力而获得其蒸发温度(通过查阅制冷剂热力性质表)。
b. 冷凝温度tc 是制冷剂的过热蒸气在冷凝器内放热后凝结为液体时的温度。冷凝温度也不能直接检测，只有通过检测其对应的冷凝压力，再通过查阅制冷剂热力性质表而获得。冷凝温度高，其冷凝压力相对升高，它们互相对应。冷凝温度超高，机组负荷重，电动机超载，于运行不利，其制冷量相应下降，耗功率上升，应尽量避免。
c. 排气温度td 是指压缩机排气口的温度(包括排气口接管的温度)，检测排气温度必须有测温装置，一般小型机不设立，临时测量可用半导体点温计检测，但误差较大。排气温度受吸气温度和冷凝温度的影响，吸气温度或冷凝温度升高，排气温度也相应上升，因此要控制吸气温度和冷凝温度，才能稳定排气温度。
d. 吸气温度ts 是指压缩机吸气连接管的气体温度，检测吸气温度需有测温装置，一般小型机组不设立测温装置，检修调试时一般以手触摸估测，空调机组的吸气温度一般要求控制ts=15 度为左右为好。超过此值对制冷效果有一定影响。
二、吸气压力变化制冷系统的影响
制冷系统运行时，其吸气压力与蒸发温度及其制冷剂的流量有着密切关系。对于用膨胀阀的系统而言，吸气压力与膨胀阀的开启度、制冷剂充注量、压缩机的冷效率、以及负荷大小有关。用毛细管的系统，吸气压力与冷凝压力、制冷量，压缩机制冷效率、以及负荷大小有关。为此在检查制冷系统时，应在吸气管上装按压力表。检测吸气压力对故障分析有重要作用。
1、吸气压力低的因素 。吸气压力低于正常值，其因素有制冷量不足、冷负荷量小、膨胀阀开启小、冷凝压力低(指用毛细管系统)，以及过滤器不畅通。
2、吸气压力高的因素。 吸气压力高于正常值，其因素有制冷剂过多、制冷负荷大、膨胀阀开启度大、冷凝压力高(毛细管系统)以及压缩机效率差等。
三、排气(冷凝)压力变化对制冷系统的影响
制冷系统运行时，其排气压力与冷凝温度相对应，而冷凝温度与其冷却介质的流量 和温度、制冷剂流入量、冷负荷量等有关。在检查制冷系统时，应在排气管处装一只排气压力表，检测排气压力，作为分析故障资料。
1、排气压力高的因素。 当排气压力高于正常值时，一般有冷却介质的流量小或冷却介质温度高、制冷剂充注量过多、冷负荷大及膨胀开启大等。
以上因素会引起系统的循环流量增加，冷凝热负荷也相应增加。由于热量不能及时全部散出，引起冷凝温度上升，而所能检测到的是排气(冷凝)压力上升。在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下，冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下，冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。对于制冷剂充注量过多的原因，是多余的制冷剂液占据了一部分冷凝管，使冷凝面积减少，引起冷凝温度上升。
2、排气压力低的因素。 排气压力低于正常值，其因素有压缩机效率低、制冷剂量不足、冷负荷小、膨胀阀开度小，过滤器不畅通，包括膨胀阀过滤网以及冷却介质温度低等。
以上几种因素都会引起系统的制冷流量下降、冷凝负荷小，使冷凝温度下降。
从上述的吸气压力与排气压力与排气压力变化情况看，两者有密切的关系。在一般情况下，吸气压力升高，排气压力也相应上升;吸入压力下降，排气压力也相应下降。也可从吸气压力表的变化估计出排气压力的大致情况。
四、吸气温度与排气温度的关系
实际上系统的排气温度与吸气温度关系很密切。吸气温度升高，排气温度也相对升高，反之则低。搞清他们的关系，就能很好的掌握和控制它们，使制冷系统运行得更好。
五、压缩冷凝机组有关温度变化对制冷系统的影响
机组部件有关温度都有正常的温度范围，超出这个范围就属不正常的状态。造成这些不正常的因素可能是故障，也可能是调整不正确，但都要分析它的原因，并及时处理或检查。这些温度点难以用温度计测量，一般只能用手感来估计，然后判断是否正常。
1、排气温度的影响 。夏季情况下，压缩机的排气温度是比较高的，手无法触摸。按国家标准规定，R22的制冷系统的排气温度应该不会超过150 度，超过这温度线属不正常状况。排气温度超高原因，是压缩机的吸气温度超高，或是冷凝温度超高所造成，必须引起注意。排气温度过低，手摸排气管不手，这说明吸气温度特别低，压缩机可能湿行程运行或系统工质相当少的运行态。压缩机湿行程容易损坏阀结构;制冷剂特少情况运行，会影响电动机的绕组散热，加速绝缘材料的老化。
2、机壳温度变化对压缩机和制冷系统的影响。 全封闭往复活塞压缩机机壳外表的温度场可分两部分：上机壳受吸入蒸气的影响，温度比较低，处在微热或稍凉范围，估计在30度左右，在吸气管的周围局部机壳表面有结露水的可能。下机壳内电动机的发热量和被冷冻油带出的摩擦热量，主要由蒸气带出机壳。
a. 机壳温度过高的影响及原因。 机壳表面温度超过正常范围，主要是制冷系统的吸气温度过高(高于15 度)。过高的热蒸气进入压缩机，吸收机壳内热量后，使蒸气的温度更高，从而使机壳的温度上升。过热蒸气的温度上升很高，机壳的温度也升得很高，对油的冷却不利，这会影响运动零件的润滑，加速磨损，严重者使轴承抱轴(咬死)。另外还会引起排气温度上升。
b. 机壳温度过低的影响及原因。 机壳表面温度低于正常范围，其原因是吸气温度太低(低于15度)。它对冷冻油和电动机绕组的冷却都有利，但制冷量有所下降。当吸气温度特别低时，会使大半只机壳结露，就有液击的危险，这是对压缩机的致命打击，应特别注意。同时冷冻油内溶解大量的制冷剂，不利于运动零件的润滑。
六、蒸发机组的有关温度变化对制冷系统的影响
1、 热力膨胀阀的外表温度(包括电子膨胀阀)正常情况下，膨胀阀的下半部阀身很凉，并有露水，制冷剂流动声音很沉闷。不正常情况下，一是阀体比较冷，表面露水较多，甚至结霜，制冷剂的流动声较大(气体流动)。其原因是过滤网堵塞不通，或者动力盒内制冷剂泄漏，阀孔关闭不通。
2、毛细管的温度正常情况下，毛细管发凉并结有露水，有液体流动声音。不正常情况下，一是表面很凉，也结露，但流动声音较响，是气体流动，其原因是制冷剂不足;二是表面不凉、不结露，听不到流动声音，其原因是滤网堵塞或毛细管堵塞。
3、蒸发器的温度状况。 正常情况下，蒸发器外表面很冷，其凝露水珠不断地滴下来，进出风温度较大，通常Δt可在12~14度，不正常情况，蒸发器表面不太凉,露水不多，或不结露，可听到制冷剂流动声音很响，进出风温差小。其原因是制冷剂量不足，或膨胀阀开启度小。
七、环境温度的影响
1、室外机组的环境温度要求。按国家标准规定，室外机组在环境温度为35度以下的气温，空调机组应保证正常运行，并能达到产品铭牌所标的制冷量以及其他各项指标。当环境温度在35~43度的范围内，空调机组可以运行，但不能保证其铬牌所标制冷量，它已处于满负荷运行，这是的冷凝温度、压力、排气温度都相当高，若室内机热量较大，电控保护器就有可能动作，切断电源，停止运行。当室外气温超过43 度，空调机组就处在超负荷运行，会导致电控保护装置的动作，切断电源，停止运行。
2、室内空调气温的要求。 室内正常恒温值最高应不超过30度为好。若超过30 度气温下运行，空调机组有可能处在超负荷工况下运行，制冷系统的冷凝温度和排气温度都会上升，也可能导致电保护器动作 ，切断电源，对空调机组的运行寿命不利。
3、 热泵系统 。与单冷系统情况相同，热泵运行是否正常，主要检查四通换向阀的工作情况。换向阀换向时，可听到有比较响的气体流动声以及电磁阀顶针的撞击声(电磁场吸动阀心)，当电磁阀在换向过程中听不到上述两种声音，那电磁阀可能出故障。
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四、图解机房空调维护与项目
一、机房空调简介
机房空调，顾名思义其是一种专供机房使用的高精度空调，因其不但可以控制机房温度，也可以同时控制湿度，因此也叫恒温恒湿空调机房专用空调机，另因其对温度、湿度控制的精度很高，亦称机房精密空调。
机房空调的主要服务对象为计算机，为机房提供稳定可靠的IDC与检测机房工作温度、相对湿度、空气洁净度，具有高显热比、高能效比、高可靠性、高精度等特点。
二、 机房空调 月度维护项目
1、过滤器；
2、蒸发器；
3、远红外加湿器；
4、风机部分；
5、压缩机及制冷剂灌注量；
6、制冷循环部分；
7、风冷型冷凝器；
8、气流部分；
过滤器检查项目：
过滤器褶面清理干净；
查看过滤器开关；
气流是否被堵塞；
蒸发器检查项目：
- 清除蒸发器外表脏物
远红外加湿器检查项目：
- 检查排水槽是否堵塞；
- 检查加湿器灯管；
- 检查水槽边缘是否有结垢；
- 检查加湿器补水阀是否渗漏；
- 检查加湿电流是否正常；
罐式加湿器（加湿罐）检查项目：
- 是否老化
风机部分检查项目：
- 叶片边是否有碎屑并清除；
- 皮带的松紧状态（位置）；
- 轴承状态；
- 风机安全开关状态；
- 皮带轮和电机的装配；
压缩机及制冷剂量检查项目：
- 检查油位；
- 检查压缩机温度及附近管道温度；
- 检查压缩机工作电流（符合铭牌标注）；
- 检查压缩机是否有渗漏；
- 检查毛细管是否碰着压缩机；
制冷循环部分检查项目：
检查制冷管道（焊接处）、干燥过滤器消音器、视镜、维修阀、电磁阀、膨胀阀是否漏液（油）。检查上述器件温度情况，检查管道内是否有水份（看视镜，正常为绿色）
制冷循环部分检查项目：
- 检查吸气压力；
- 检查排气压力；
- 检查热气旁通阀；
风冷型冷凝器检查项目：
- 冷凝器盘管是否干净；
- 检查室外机工作电流是否正常；
- 查电机运转是否正常、是否紧固；
- 轴承状态；
- 制冷剂管道的支架是否松动；
气流部分检查项目：
检查格栅送分口是否堵塞；
检查各气流通道；
回风、送风、风管、地板；
水冷/乙二醇冷冷凝器检查项目：
- 检查铜管里面是否干净；
- 检查水调节阀是否起作用；
- 检查乙二醇溶液浓度；
- 检查水/乙二醇是否有渗漏；
电气盘检查项目：
- 检查各空气断路器；
- 检查电气连接线；
- 检查操作程序；
五、机房空调系统的工作原理、组成与分类
#丹佛斯 #卡士妥 #科慕 #德图仪器
空调系统的工作原理及组成
压缩机:它的作用就是将从蒸发器流出的低压制冷剂蒸汽压缩，使蒸汽的压力提高到与冷凝温度对应的冷凝压力，从而保证制冷剂蒸汽能在常温下被冷凝液化。
冷凝器:让气态制冷剂向环境介质放热以达到冷凝液化的换热器。
蒸发器:让低温液态制冷剂和需要冷却的介质交换热量的交换器。
膨胀装置: 是用来调节制冷系统中冷剂循环量的部件。
干燥过滤器:它是用来吸收系统中的水分，过滤制冷剂中的杂质，防止膨胀阀孔被堵塞。
视镜:它可直接观察到系统内冷剂的多少，同时视镜中心有一圆圈，他的颜色可反映冷剂中的含水量
高压保护：安装在制冷系统的高压部分，当制冷系统高压部分冷剂压力到达设定压力时，高压动作，切断压缩机电源。
低压保护:当制冷系统低压部分冷剂压力低于设定压力时，低压保护器动作，切断压缩机电源。
机房空调系统的分类
1、风冷系统
特点：
- 主机和冷凝器是互相独立的；
- 配置简单；
- 维护容易；
- 需要占用空间小；
- 制冷管道的长度受限制；
- 工作效能受环境温度影响。
2、水冷系统
特点：
- 如果用的干冷器或冷却塔，则大体与主机独立；
- 用中央冷却水则要依赖中央空调；
- 配置比较复杂；
- 水管的长度基本不受限制；
- 干冷器和冷却塔需要占用空间；
- 冷却塔的冷效较高，但需要水源。
3、冷冻水系统
特点：
- 一般由中央空调供应冷冻水，受制于中央空调；
- 配置简单；
- 水管长度基本不受限制；
- 没有排热要求，对幕墙建筑环境比较理想。
气流组织：
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文章来源参考：【头条】机房空调维修方法介绍，机房空调维修管理流程本文到此结束，希望对您有所帮助，欢迎我们的本网站以便快速找到！
